Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Bây giờ sự mở rộng của ngành công nghiệp kim loại vẫn còn rất lớn, ngày càng có nhiều sản phẩm điện tử.Thiết bị điện tử, hoặc với sự phát triển xã hội của chúng ta có một mối quan hệ nhất định, trước hết, lực lượng lao động phải có nhiều kinh nghiệm trong hoạt động gia công và kỹ năng xuất sắc, gia công cần phải có kỹ năng xuất sắc để làm tốt công việc, như chúng ta đều biết gia công cũng như công việc, quá trình sản xuất thử nghiệm rất tốt, ngay cả khi nó có thể làm tốt công việc, sẽ mất nhiều thời gian, nếu bạn bắt đầu không tốt ngay từ đầu, rất dễ bỏ cuộc trước khi làm việc . Thứ hai, chuỗi sản xuất phải chú ý đến giao tiếp, cho dù đó là thời điểm nút hay khi có vấn đề, nhân viên xử lý thường theo bản vẽ để thực hiện các hoạt động xử lý, chúng ta phải tăng cường giao tiếp, nhà máy chế biến và nhà sản xuất thiết bị để giao tiếp là một điều kiện quan trọng để xử lý tốt các bộ phận của thiết bị tự động hóa, nhưng thông thường, nhiều vị trí xử lý có thể được đơn giản hóa và cải thiện, vừa để giảm chi phí vừa để cải thiện hiệu suất. Bây giờ việc thiết kế gia công các bộ phận là những người chuyên nghiệp hơn, những người chuyên nghiệp, chất lượng tay nghề cũng sẽ tốt hơn nhiều, đáng tin cậy, đáng mua, nếu tay nghề của nhà sản xuất gia công phụ tùng nếu họ không được khách hàng công nhận, thì nhà sản xuất này là không còn cần thiết để lựa chọn!

Bây giờ gia công máy công cụ, gia công công cụ, công nghệ ngành sản xuất tiếp tục được cải thiện, trong vài năm qua, có thể biết đến khía cạnh tin tức này, ngành sản xuất có thể nói hàng năm số lượng tăng rất cao, nhưng không phải tất cả phụ tùng là sản xuất trong nước, muốn máy móc thiết bị tốt hơn, chất lượng đảm bảo hơn, cũng sẽ chọn phụ kiện xuất khẩu, xuất khẩu phụ kiện, bộ phận, dụng cụ, phải thừa nhận, hiệu quả sẽ tốt hơn. Xử lý phụ tùng cơ khí không thể xuất hiện một vấn đề như sự tồn tại của sự khác biệt, dung sai tiêu chuẩn được xác định bởi tiêu chuẩn quốc gia, được sử dụng để xác định kích thước của vùng dung sai của bất kỳ dung sai nào.Mức dung sai để xác định độ chính xác của kích thước, nhóm dung sai tiêu chuẩn quốc gia được chia thành 20 cấp tương ứng với IT01, IT0, IT1 ~ IT18, được gọi là dung sai tiêu chuẩn, IT (Dung sai quốc tế) cho biết dung sai tiêu chuẩn, khi kích thước cơ bản là nhất định, cấp dung sai càng cao, giá trị dung sai tiêu chuẩn càng nhỏ thì độ chính xác của kích thước càng cao.Dung sai tiêu chuẩn của lỗ và trục có cùng kích thước cơ bản và cấp dung sai bằng nhau.Để thuận tiện cho việc sử dụng, tiêu chuẩn quốc gia về phạm vi kích thước cơ bản ≤ 500 được chia thành 13 phân đoạn kích thước Bản thân tiêu chuẩn hóa sản phẩm bao gồm ý nghĩa của ba khía cạnh:   (1) sắp xếp thứ tự các loại sản phẩm và thông số kỹ thuật - các thông số chính của cùng một loại sản phẩm, loại, kích thước, cấu trúc cơ bản, v.v., để phân loại, tạo thành một loạt sản phẩm, với ít loại thông số kỹ thuật hơn để đáp ứng nhu cầu của nhiều người dùng;   (2) khái quát hóa các bộ phận và linh kiện - sẽ là cùng loại hoặc các loại sản phẩm khác nhau trong việc sử dụng các bộ phận kết cấu tương tự (chẳng hạn như bu lông, vỏ ổ trục, khớp nối và bộ giảm tốc, v.v.), sau khi thống nhất để đạt được sự phổ biến khả năng thay thế cho nhau;   (3) tiêu chuẩn hóa chất lượng sản phẩm - chất lượng sản phẩm là của tất cả các doanh nghiệp " tiêu chuẩn hóa chất lượng sản phẩm - chất lượng sản phẩm là huyết mạch của tất cả các doanh nghiệp, để đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt chất lượng và ổn định phải làm tốt công việc thiết kế, công nghệ xử lý, kiểm tra lắp ráp, và thậm chí cả việc đóng gói, bảo quản và vận chuyển và các khía cạnh tiêu chuẩn hóa khác.Bằng cách này, chúng ta có thể trở thành bất khả chiến bại trong cuộc cạnh tranh khốc liệt trên thị trường.

Hầu hết các ngành công nghiệp trong sự phát triển của thời đại, đều là lựa chọn máy móc và thiết bị để hoàn thành công việc, dù sao thì nhà sản xuất tốt, máy móc ít hơn, nếu nói không nắm bắt cơ hội phát triển bây giờ, sự phát triển của nhà sản xuất và các so sánh khác có thể không tốt lắm, tức là nói một cách tương đối sẽ tụt hậu so với các nhà sản xuất khác, vì vậy tay nghề gia công CNC càng không thể bị bỏ lại phía sau. Bây giờ xử lý thiết bị, xử lý giường CNC, sử dụng công cụ là gì? Dao phay thép vonfram mạ chủ yếu cắt các bộ phận thép đúc gang, v.v.. Khả năng chịu nhiệt tương đối cao hơn.Chống mài mòn.Giá bán cao hơn. Mũi khoan, phổ biến hơn.Bao gồm máy khoan xoắn tiêu chuẩn.Chủ yếu dùng để đánh các vật liệu thông thường.Vai đấm sản phẩm thông thường.Khoan nhóm, đối với một số phôi đặc biệt có thể đóng một vai trò kỳ diệu.Khoan trung tâm khoan tại chỗ.Chủ yếu được sử dụng để chỉ vai trò trung tâm. Công cụ vát cạnh, thường có thể được sử dụng thay cho mũi khoan điểm.Chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm vát cạnh. Máy cắt đầu bóng CNC, chủ yếu dùng để gia công các sản phẩm cong.Tất nhiên, mục đích đặc biệt cũng có thể được. Dụng cụ doa CNC, dùng để doa các lỗ nhỏ.Quy mô chung có thể điều chỉnh được.Chủ yếu được sử dụng để xử lý lỗ là yêu cầu tương đối cao.Nhưng so với mũi doa.Sẽ không đóng vai lỗ hơn.mũi doa.Chủ yếu đóng vai trò doa lỗ.Thường được sử dụng để xử lý lỗ tốt.Có thể đóng một vai trò trong việc điều chỉnh độ thẳng đứng của lỗ.Dao phay mặt đầu.Còn được gọi là máy cắt bay.Phay role mặt phẳng lớn.Nó cũng là một công cụ phổ biến cho trung tâm gia công. Máy cắt mũi tròn, thường đóng vai trò gia công thô.Cũng có thể là phay mặt, v.v. Phạm vi sử dụng tương đối rộng.Dao phay ren.Có thể phay ren.Chủ đề có thể được lập trình với phần mềm lập trình.Vỗ nhẹ.Vòi được sử dụng để khai thác.Có vòi cắt.Vòi xoắn ốc.vòi đùn. Các công cụ Dovetail được đặt tên theo hình dạng của chúng, giống như một con én.Chủ yếu được sử dụng để mở rãnh dovetail.Công cụ khắc.Chủ yếu được sử dụng để khắc sản phẩm.Hobs.Dùng để gia công lỗ.Nó có thể làm cho lớp hoàn thiện của nó ở mức gương. Công cụ hình chữ T, chủ yếu được sử dụng để phay rãnh chữ T.

Bây giờ việc áp dụng các bộ phận kim loại, số lượng có thể nói là rất cao, hơn nữa hiện nay chúng ta có rất nhiều máy móc và thiết bị, nhu cầu về các bộ phận hoặc bộ phận chính xác, v.v., việc xử lý hậu kỳ của máy móc và thiết bị đóng vai trò quan trọng vai diễn!Với sự phát triển của thị trường ngày càng tốt hơn, khoa học và công nghệ của chúng ta cũng không ngừng mạnh mẽ, hiện nay ngành cần thiết bị cơ khí cũng không ngừng nghiên cứu và phát triển, lấy ngành đóng gói, chủ yếu là hậu cần của chúng ta, hoặc kho bãi những sản phẩm hậu cần này rất nhiều nếu dựa vào lời thủ công thì không nhanh bằng nhưng với sự hỗ trợ của thiết bị máy móc thì đơn giản hơn rất nhiều. Bây giờ các bộ phận chính xác xử lý yêu cầu độ chính xác cao, và bây giờ các yêu cầu của khách hàng có mối quan hệ, nếu chất lượng không tốt, khách hàng sẽ không mua và danh tiếng của nhà sản xuất của bạn cũng sẽ có tác động, nếu vậy, sự phát triển muộn của các nhà sản xuất, từ quan điểm của những điều trên, chúng tôi có thể làm tốt công việc chất lượng, xử lý, từ các bước xử lý để bắt đầu.Hiệu quả xử lý các bộ phận chính xác tốt hơn so với những năm trước, và không chỉ ở trong nước, xuất khẩu, ở các nước khác, như Nhật Bản hay Hoa Kỳ, những nước như vậy, các bộ phận chính xác tương tự do nước ta sản xuất, cho thấy rằng độ chính xác các bộ phận hiện đang đi quốc tế.

Sự xuất hiện của các sản phẩm thông minh, đối với ngành, đối với thị trường đã mang lại sự thúc đẩy kinh tế, tốc độ mở rộng cũng tốt hơn trước, hiện các nhà sản xuất sản phẩm lựa chọn xử lý thiết bị tự động, tốc độ làm việc, chất lượng, hiệu quả được cải thiện, điều này cũng là liên quan đến sự phát triển của xã hội hiện tại của chúng ta, giờ đây không chỉ có sự phát triển của các sản phẩm thông minh, giờ đây một số phụ kiện phần cứng, gia công linh kiện, gia công CNC, gia công máy tiện hoặc gia công cồng máy tính đều là thiết bị tự động. Ưu điểm của xử lý cồng chiêng bằng máy tính so với máy công cụ thông thường là gì? 1. Trung tâm gia công có độ chính xác gia công cao và chất lượng gia công ổn định.Trung tâm gia công có chức năng thay đổi công cụ tự động, có thể giảm số lượng kẹp phôi rất hiệu quả, giảm hoặc loại bỏ lỗi định vị do kẹp nhiều lần, cải thiện độ chính xác gia công.Khi độ chính xác vị trí của từng bộ phận cao, chức năng thay đổi công cụ tự động của trung tâm gia công có thể giảm lỗi định vị và cài đặt công cụ rất thuận tiện và hiệu quả, đồng thời có thể hoàn thành gia công từng bộ phận trong quá trình kẹp một lần và cài đặt công cụ một lần để đảm bảo độ chính xác vị trí của từng bộ phận gia công.   2, có thể nâng cao hiệu quả kinh tế, máy công cụ xử lý cồng máy tính, máy phay tập trung, máy khoan, máy khai thác và các chức năng thiết bị khác, nó có thể giảm số lượng máy công cụ doanh nghiệp, bởi vì một người có thể vận hành nhiều trung tâm gia công cùng một lúc thời gian, giảm số lượng người vận hành, chi phí nhân công được giảm tương ứng;ngoài việc có một trung tâm gia công CNC.Cũng là một biểu hiện cụ thể về sức mạnh của doanh nghiệp, sẽ góp phần làm tăng thêm doanh thu, từ đó nâng cao hiệu quả kinh tế. 3, trung tâm gia công có khả năng thích ứng cao và linh hoạt.Trung tâm gia công bốn trục có thể dễ dàng nhận ra trên các bộ phận loại hộp để khoan, doa, doa, doa, taro mặt đầu phay cọc và tạo rãnh và nhiều quy trình gia công khác nhau, vì vậy nó có thể gia công hình dạng đường viền đặc biệt phức tạp hoặc khó kiểm soát kích thước của các bộ phận, chẳng hạn như cánh quạt, hộp động cơ ô tô và các bộ phận khác.Nó có thể xử lý các bộ phận cong phức tạp và các bộ phận bề mặt không gian ba chiều rất phức tạp.   4, trung tâm gia công cồng máy tính cnc hiệu quả sản xuất cao.Không chỉ có thể loại bỏ việc viết nguệch ngoạc, kiểm tra trung gian và các công việc khác, mà còn do chức năng thay đổi công cụ tự động của nó, thường cũng có thể loại bỏ công cụ phức tạp, giảm việc lắp đặt các bộ phận đã xử lý, điều chỉnh và nhiều công cụ và các công việc tương đối phức tạp và tẻ nhạt khác .Trung tâm gia công có thể chọn dây chuyền xử lý và lượng cắt tốt nhất, giảm hiệu quả thời gian phụ trợ trong quá trình xử lý, do đó nâng cao năng suất.

Trong thế kỷ 21, máy móc thiết bị nâng cao trình độ gia công, gia công các bộ phận chính xác cnc nhiều hơn chưa kể, trong phạm vi, và hiệu quả không thể ít hơn, với việc mở rộng thị trường ngày càng nhanh hơn, và hiện nay máy móc thiết bị phát triển, nhưng sức mạnh xử lý chưa đạt đến mức lý tưởng, do đó phải cải tiến công nghệ xử lý, hoặc có những lý do nhất định, bây giờ chúng ta đã hiểu được cách cải thiện công nghệ xử lý của các bộ phận chính xác cnc! Hợp kim nhôm là một trong những vật liệu kim loại màu được sử dụng rộng rãi nhất trong công nghiệp và được sử dụng trong một số lượng lớn các ứng dụng trong ngành hàng không, hàng không vũ trụ, ô tô, sản xuất máy móc, vận chuyển, công nghiệp hóa chất và đồ gia dụng và nhu yếu phẩm hàng ngày.Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ cũng như nền kinh tế công nghiệp trong những năm gần đây, nhu cầu về các bộ phận chính xác bằng hợp kim nhôm ngày càng tăng, khiến cho quá trình gia công hợp kim nhôm CNC cũng ngày càng được nghiên cứu chuyên sâu hơn. Nhôm nguyên chất có mật độ nhỏ, nhiệt độ nóng chảy thấp, độ dẻo cao, dễ gia công và có thể được chế tạo thành nhiều dạng và tấm khác nhau.Nó có khả năng chống ăn mòn tốt.Hợp kim nhôm thu được bằng cách thêm các nguyên tố kim loại khác vào kim loại nhôm, chẳng hạn như silicon, sắt, đồng, nhôm, v.v. Hợp kim nhôm thu được bằng cách thêm các kim loại khác có đặc tính mật độ thấp, độ bền cao, chống ăn mòn, v.v. nhẹ và bền làm cho hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong gia công và sản xuất các bộ phận khác nhau, đồng thời các bộ phận hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp và đời sống. Ứng dụng rộng rãi của hợp kim nhôm đã thúc đẩy sự phát triển của công nghệ gia công hợp kim nhôm CNC, và sự phát triển của công nghệ gia công CNC đã mở rộng lĩnh vực ứng dụng của hợp kim nhôm, vì vậy công nghệ gia công hợp kim nhôm CNC đã trở thành một điểm nóng nghiên cứu.Gia công các bộ phận hợp kim nhôm, còn được gọi là gia công CNC, gia công máy tiện tự động, gia công máy tiện CNC, v.v., các đặc điểm của nó được sử dụng trong tiện, phay, bào, khoan, mài và các bộ phận khuôn gia công máy công cụ đa năng khác, sau đó là gia công khuôn. sửa chữa kẹp cần thiết, lắp ráp vào nhiều loại khuôn mẫu;yêu cầu độ chính xác cao của các bộ phận khuôn, chỉ xử lý bằng máy công cụ thông thường khó đảm bảo độ chính xác xử lý cao, do đó cần sử dụng máy công cụ chính xác để xử lý;để tạo ra các bộ phận khuôn, đặc biệt là hình dạng phức tạp của khuôn lồi, lỗ mô hình lõm và các bộ phận khuôn.các bộ phận, đặc biệt là hình dạng phức tạp của khuôn lồi, lỗ mô hình lõm và xử lý khoang tự động hơn, giảm khối lượng công việc sửa chữa kẹp, nhu cầu sử dụng máy công cụ CNC (như máy phay CNC ba tọa độ, trung tâm gia công, mài CNC machine and other devices) gia công các bộ phận khuôn mẫu. Cắt CNC là một loại phương pháp xử lý giúp cho việc cắt hợp lý hơn và cũng là một quy trình phổ biến của gia công chính xác hợp kim nhôm, sử dụng các máy phay cuối có chức năng cắt đa hướng, nội suy cắt xoắn ốc và nội suy tiếp tuyến có chiều cao bằng nhau, v.v. Nó được sử dụng như càng ít công cụ càng tốt để xử lý một số lỗ nhỏ.Ưu điểm độc đáo của gia công CNC các bộ phận chính xác bằng hợp kim nhôm là máy nghiền bi với phương pháp nội suy xoắn ốc có thể được sử dụng để xử lý liên tục các lỗ hình côn;việc sử dụng máy nghiền bi và máy khoan nội suy xoắn ốc có thể được sử dụng để khoan và vát mép;dao phay ngón với phép nội suy tiếp tuyến đường viền có thể được sử dụng để gia công bán tinh và các bộ phận chính xác của lỗ;dao phay ngón để gia công ren bằng phương pháp nội suy xoắn ốc có thể được sử dụng để gia công các lỗ có ren khác nhau.

Gia công chính xác trong phạm vi, và trong hiệu quả, hiệu quả tốt hơn và xử lý kỹ thuật cho các nhà sản xuất để mang lại lợi ích cho con đường phát triển sẽ suôn sẻ hơn, mở rộng thị trường càng rộng, không gian phát triển càng lớn, và bây giờ chúng ta sẽ hiểu những lợi ích của gia công chính xác! Trước hết, bản thân nhiều bộ phận có những thiếu sót nhất định, chẳng hạn như ngoại hình của một số bộ phận không thể đáp ứng yêu cầu, một số phạm vi ứng dụng có những hạn chế nhất định, tóm lại, bản thân những bộ phận này có một số khiếm khuyết, trong quá trình sử dụng Quá trình này sẽ mang lại cho sản xuất công nghiệp của họ một số vấn đề và vấn đề nhất định, sau khi các bộ phận gia công chính xác có thể rất tốt để khắc phục những vấn đề này, để khai thác giá trị độc đáo của các bộ phận.   Nhiều bộ phận cỡ trung bình cũng cần được lắp ráp, vì vậy các nhà sản xuất gia công phụ tùng máy móc chính xác sẽ đáp ứng nhu cầu tái chế như vậy, nhiều bộ phận khác nhau sau khi gia công, chúng tôi có thể phù hợp hơn với các bộ phận của chúng, vì vậy để làm cho những sản phẩm này tốt hơn cho phục vụ riêng mình, vì vậy gia công cơ khí chính xác đối với đời sống và sản xuất có ý nghĩa then chốt. Các bộ phận máy móc phần cứng cũng có bề mặt hoặc hình dạng sản phẩm không thể đáp ứng một số yêu cầu tương ứng, cũng sẽ sử dụng phôi này để xử lý.Quá trình này thường được thực hiện trên các bộ phận thông qua tiện chính xác, mài và các hoạt động khác.Thường có thể làm cho những vật liệu kim loại màu đó tạo thành một bề mặt nhất định của bề mặt các bộ phận, chẳng hạn như chúng ta thường nói hiệu ứng gương.Sản xuất các bộ phận cơ khí sau quá trình xử lý hình dạng của cấu trúc bộ phận cũng có thể đáp ứng các yêu cầu về dung sai hình dạng của bản vẽ, có thể là một giải pháp tốt cho sản xuất công nghiệp để giải quyết một số vấn đề.

Ứng dụng của các bộ phận kim loại, ốc vít hoặc đai ốc, ứng dụng của các phụ kiện khác, chủ yếu là do máy móc và thiết bị ngày càng tăng, bạn thấy công nghệ hàng không vũ trụ hiện nay, hoặc ứng dụng của thiết bị CNC, xử lý các bộ phận khuôn, được hỗ trợ bởi máy móc và thiết bị , vai trò tổng thể rõ ràng hơn, cải thiện tốc độ xử lý, mang lại cho nhà sản xuất một số lợi ích nhất định, vẫn còn tương đối tốt. Tham gia vào gia công, sản xuất các bộ phận cơ khí có độ chính xác cao, việc lựa chọn phôi để xác định, không chỉ ảnh hưởng đến tính kinh tế của việc sản xuất phôi mà còn ảnh hưởng đến tính kinh tế của gia công.Vì vậy, trong việc xác định phôi, cả khía cạnh xử lý nóng và cân nhắc kinh tế, nhưng cũng phải tính đến các yêu cầu của xử lý nguội, để xác định phôi từ liên kết, giảm chi phí sản xuất của các bộ phận. Đầu tiên, đúc: hình dạng phức tạp của các bộ phận trống, nó là thích hợp để sử dụng các phương pháp sản xuất đúc.Hầu hết các vật đúc hiện tại đều sử dụng phương pháp đúc cát, được chia thành mô hình thủ công khuôn gỗ và mô hình máy khuôn kim loại.Khuôn gỗ đúc khuôn tay có độ chính xác thấp, phụ cấp bề mặt xử lý, năng suất thấp, thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ một mảnh hoặc các bộ phận lớn của vật đúc.Máy đúc khuôn kim loại có năng suất cao, độ chính xác của vật đúc, nhưng giá thành thiết bị cao, trọng lượng vật đúc cũng hạn chế, thích hợp cho sản xuất hàng loạt vật đúc vừa và nhỏ.Thứ hai, một số ít vật đúc nhỏ với yêu cầu chất lượng cao có thể được sử dụng để đúc đặc biệt, chẳng hạn như đúc áp lực, sản xuất ly tâm và đúc đầu tư. Thứ hai, rèn: yêu cầu độ bền cơ học của các bộ phận thép cao, thường sử dụng phôi rèn.Rèn là rèn rèn miễn phí và rèn khuôn có hai loại.Rèn rèn miễn phí có thể được rèn thủ công (khoảng trống nhỏ), rèn búa cơ (khoảng trống cỡ trung bình) hoặc rèn báo chí (khoảng trống lớn) và các phương pháp khác để có được.Độ chính xác của các vật rèn như vậy thấp, năng suất không cao, phụ cấp gia công lớn và cấu trúc của các bộ phận phải đơn giản, phù hợp cho sản xuất đơn lẻ và hàng loạt nhỏ, cũng như sản xuất các vật rèn lớn. Độ chính xác và chất lượng bề mặt của vật rèn tốt hơn vật rèn tự do và hình dạng của vật rèn cũng có thể phức tạp hơn, do đó có thể làm giảm phụ cấp gia công.Hiệu quả sản xuất của rèn khuôn cao hơn nhiều so với rèn tự do, nhưng nó cần thiết bị đặc biệt và khuôn rèn, vì vậy nó phù hợp với quy mô rèn vừa và nhỏ với quy mô lô lớn hơn. Thứ ba: Các cấu hình có thể được chia thành: thép tròn, thép vuông, thép lục giác, thép phẳng, thép góc, thép kênh, dầm chữ I và các cấu hình mặt cắt ngang đặc biệt khác theo hình dạng của mặt cắt.Có hai loại hồ sơ: cán nóng và kéo nguội.Các cấu hình cán nóng có độ chính xác thấp, nhưng không tốn kém và được sử dụng cho các bộ phận chung của phôi;các cấu hình kéo nguội có kích thước nhỏ hơn và độ chính xác cao, dễ dàng đạt được cấp liệu tự động, nhưng giá cao hơn, chủ yếu được sử dụng để sản xuất hàng loạt và phù hợp với chế biến máy tự động. Thứ tư, các bộ phận hàn: các bộ phận hàn thu được bằng phương pháp hàn và sự kết hợp của các bộ phận, ưu điểm của hàn là sản xuất đơn giản, thời gian chu kỳ ngắn, tiết kiệm vật liệu, nhược điểm là khả năng chống rung kém, biến dạng, cần được xử lý bằng cách lão hóa trước khi cơ khí Chế biến.Sự lựa chọn hợp lý của máy móc sản xuất các bộ phận chính xác của phôi, không chỉ để tiết kiệm chi phí vật liệu, mà còn có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian xử lý, nâng cao hiệu quả sản xuất.

Việc sử dụng thiết bị xử lý chính xác, hiệu quả sẽ tốt hơn, nói thế nào nhỉ, đầu tiên là từ hiệu quả xử lý, sau đó đến hiệu quả xử lý cũng nhanh hơn rất nhiều, hơn nữa hiện nay thiết bị thông minh ngày càng nhiều, tự động hóa ngày càng rõ ràng , vì vậy mà bây giờ gia công cồng chiêng bằng máy tính, hoặc gia công bằng máy phay về yêu cầu kỹ thuật cũng ngày càng cao, bây giờ chúng ta đã hiểu về xử lý cồng chiêng bằng máy tính rồi! Xử lý chiêng máy tính là trong quá trình xử lý sản phẩm, lựa chọn hệ thống điều khiển kỹ thuật số trên cấu hình máy tính, thiết lập quá trình xử lý và sản xuất chính xác hơn, so với xử lý cơ học truyền thống, công suất hoặc chất lượng xử lý chiêng máy tính hiện đại tốt hơn so với bảng thủ công truyền thống. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ máy tính, thiết bị xử lý có thể xử lý đồng thời nhiều bộ phận hơn, thiết bị CNC, hiện có lợi thế tích hợp lớn hơn trước, trở thành hình thức xử lý chủ đạo hiện nay.Điểm mạnh của bảng tay CNC thể hiện ở khả năng phản ánh rất chính xác thông tin thể hiện trong bản vẽ và bề ngoài của bảng tay CNC có chất lượng cao, đặc biệt là sau khi hoàn thành lớp phủ bên ngoài và in lụa, thậm chí còn hơn cả sản xuất khuôn mẫu mở Sản phẩm thậm chí còn đẹp hơn sản phẩm được sản xuất sau khi mở khuôn.Do đó, ngày càng có nhiều người chọn sản xuất gia công bảng điều khiển bằng tay CNC không phải là không có lý do. 1, Độ chính xác của các bộ phận xử lý tấm tay CNC và độ nhám bề mặt: nếu cần yêu cầu dung sai 0,05mm, bất kể thiết bị xử lý hay chủ tấm tay, yêu cầu tương đối cao, chi phí cũng sẽ tương đối cao; 2, Bàn tay CNC được xử lý các bộ phận vật liệu nếu vật liệu khó xử lý, chẳng hạn như thép không gỉ, độ cứng của vật liệu, cần phải sử dụng các công cụ tôi cứng bằng thép vonfram, và cồng máy tính cần phải là máy của Đài Loan hoặc Nhật Bản để làm, tất nhiên , chi phí cũng sẽ cao hơn so với xử lý vật liệu thông thường. 3, Cấu trúc và kích thước các bộ phận xử lý tấm tay CNC: nếu cấu trúc sản phẩm phức tạp, chi phí xử lý sẽ cao hơn nhiều;nếu kích thước tổng thể của sản phẩm hoặc bề ngoài là hình dạng cong, chi phí xử lý cũng sẽ tăng lên rất nhiều.

Nếu trong quá trình lựa chọn, có một yếu tố không được lựa chọn chính xác, thì chắc chắn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của sản phẩm cuối cùng, vì vậy trong việc lựa chọn từng yếu tố cần được lựa chọn cẩn thận, lựa chọn chức năng của hệ thống CNC phù hợp với việc lựa chọn thiết kế máy CNC chắc chắn là một yếu tố hạn chế quan trọng.Điều đầu tiên cần xem xét là khả năng truyền động của nó, các nhà cung cấp giải pháp CNC khác nhau trong dải công suất servo và dải động cơ hỗ trợ cũng khác nhau. Trước hết, nên sàng lọc ban đầu từ loại động cơ có thể ghép được, dải công suất.Đặc biệt, chúng ta nên chú ý xem chương trình máy công cụ CNC bao gồm động cơ mô-men xoắn, động cơ tuyến tính, trục chính điện là trục chính điện đồng bộ hay trục chính điện không đồng bộ, yêu cầu dòng điện định mức của động cơ trên và yêu cầu dòng điện quá tải, yêu cầu tốc độ trục chính điện . Máy công cụ năm trục cần làm rõ liệu liên kết năm trục hay chỉ yêu cầu xử lý năm mặt, sự lựa chọn tương ứng của các tính năng hệ thống CNC là khác nhau.Ví dụ, đối với xử lý kiểu hộp năm mặt, thường không cần RTCP, sự lựa chọn tương đối lớn.Đồng thời, chức năng năm trục có thể liên quan đến các nhà cung cấp hệ thống CNC trong giấy phép xuất khẩu, dịch vụ hậu mãi, v.v. cũng phải được xem xét cẩn thận. Hầu hết các máy CNC được tung ra bởi các cửa hàng máy móc, đặc biệt là các máy CNC lớn và nặng, đều có các yêu cầu về vòng lặp kín và ổ đĩa kép.Trong sơ đồ điều khiển vòng kín hoàn toàn, để chọn giữa bộ mã hóa mã hóa khoảng cách, bộ mã hóa gia tăng thông thường, trong khi hệ thống CNC cũng phải hỗ trợ truy cập tín hiệu phản hồi tương ứng. Hỗ trợ mạng hệ thống CNC trở thành điều kiện cần thiết để tích hợp các hệ thống sản xuất, để được tích hợp vào mức độ tự động hóa cao của hệ thống sản xuất máy công cụ CNC, rõ ràng là hệ thống CNC có các giải pháp truy cập phù hợp, bao gồm cấp thấp dựa vào các điểm đầu vào và đầu ra của PLC trực tiếp vào máy chủ OPC tích hợp trong hệ thống CNC, theo tiêu chuẩn OPC để mở dữ liệu nội bộ của hệ thống CNC cho người dùng;Ngoài các hệ thống định hướng sản xuất, Phát hiện phôi và phát hiện công cụ trực tuyến tự động cũng là một chức năng phải được hỗ trợ.