Làm thế nào để đảm bảo chất lượng xử lý của các bộ phận chính xác?
Gia công các bộ phận chính xác là một quá trình sử dụng máy móc gia công để thay đổi kích thước tổng thể hoặc hiệu suất của các bộ phận chính xác.
Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, nhà máy không chỉ đảm bảo chất lượng mà còn phải cẩn thận duy trì vẻ đẹp bên ngoài và sự hào hùng.Để đảm bảo tốt hơn rằng các bộ phận chính xác không bị mồ hôi, khí và các thành phần khác ăn mòn, chúng luôn ở trạng thái xuất xưởng và kéo dài tuổi thọ.Khi các bộ phận được đóng gói sau khi xuất xưởng, phải sử dụng phương pháp đóng gói kín riêng biệt.Đồng thời, phải sử dụng xăng hoặc ethanol để cọ rửa.Phải đeo găng tay khi làm việc và lau khô, sau đó dùng bông gòn để bảo vệ.
Trong quá trình gia công các bộ phận cơ khí khác nhau, do rãnh sâu, chiều rộng tổng thể nhỏ, phạm vi dung sai kích thước nhỏ nên vít cân bằng khó gia công, khó gia công, dễ tạo vết xước, khó gia công.Để đảm bảo kích thước.Từ góc độ của công nghệ xử lý truyền thống, kết hợp với các công cụ đo lường hiện tại, vỏ khuôn có thể được đánh bóng và tạo rãnh trước khi xử lý;Vít cân bằng và ống lót khuôn được xử lý đồng thời, và có một khoảng cách nhỏ giữa ống lót khuôn và phôi sản phẩm, điều này không chỉ cải thiện độ cứng của rãnh, giảm xác suất biến dạng mà còn làm tăng độ chính xác của vít cân bằng cao hơn
Tiêu chuẩn này đề cập đến các điểm, đường và mặt dùng để làm rõ mối tương quan hình học giữa các yếu tố hình học của đối tượng chế tạo.Để gia công các bộ phận cơ khí, tiêu chuẩn là chỉ định các điểm, đường và bề mặt dựa trên các điểm, đường và bề mặt khác trên các bộ phận.Trong sơ đồ thiết kế và quy trình sản xuất các bộ phận thiết bị, việc lựa chọn các điểm, đường và bề mặt theo các quy định khác nhau là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất gia công của các bộ phận, thông số kỹ thuật giữa các bề mặt và độ chính xác của các bộ phận.Theo các chức năng và địa điểm sử dụng khác nhau, các tiêu chuẩn có thể được chia thành tiêu chuẩn sơ đồ thiết kế và tiêu chuẩn công nghệ xử lý.