Đối với các bộ phận chính xác, quá trình xử lý rất nghiêm ngặt và các quy trình xử lý bao gồm ăn dao, xả dao, v.v. Gia công các bộ phận chính xác của Đại Liên có các yêu cầu cụ thể về kích thước và độ chính xác, chẳng hạn như 1mm cộng hoặc trừ micromet.Nếu sai kích thước quá nhiều sẽ trở thành phế phẩm.Lúc này tương đương với việc bạn phải gia công lại, tốn nhiều thời gian và công sức.Đôi khi, toàn bộ nguyên liệu chế biến sẽ bị loại bỏ, dẫn đến tăng chi phí.Đồng thời, các bộ phận chắc chắn là vô dụng.
Trước đây, các doanh nghiệp sản xuất gia công cơ khí chính xác của Trung Quốc tương đối lạc hậu về công nghệ so với nước ngoài.Nhìn chung, họ thiếu khả năng đổi mới độc lập và sự hỗ trợ của các công nghệ chính và cốt lõi.Sản phẩm do họ gia công chủ yếu là hàng cấp thấp, thiếu sức cạnh tranh trên thế giới.Có một khoảng cách đáng kể giữa máy công cụ gia công chính xác của Trung Quốc và các sản phẩm tiên tiến của nước ngoài về độ ổn định chất lượng, độ tin cậy và độ bền.
Gia công nguội là làm việc ở nhiệt độ phòng mà không gây ra các biến đổi vật lý và hóa học đối với phôi.Quá trình gia công trên hoặc dưới nhiệt độ bình thường sẽ gây ra các biến đổi hóa học hoặc vật lý của phôi, được gọi là quá trình gia công nóng.Gia công nguội có thể được chia thành gia công cắt và gia công áp lực theo sự khác nhau của các phương pháp gia công.Loại chế biến này đòi hỏi thiết bị cao để chế biến, thậm chí cả dầu phụ trợ.Loại gia công này chủ yếu tạo ra một số phôi nhỏ.
Đối với các bộ phận chính xác có yêu cầu độ chính xác cao, gia công thô và gia công hoàn thiện của chúng phải được tách biệt để đảm bảo chất lượng của các bộ phận.Quá trình gia công các bộ phận trục nói chung có thể được chia thành ba giai đoạn: tiện thô (tiện thô các mặt ngoài, khoan lỗ tâm, v.v.), tiện bán chính xác (tiện bán chính xác tất cả các mặt ngoài, các bước, mài lỗ tâm và bề mặt thứ cấp , v.v.), và mài thô và mịn (mài thô và mịn của tất cả các mặt ngoài).Mỗi giai đoạn được chia một cách đại khái bằng cách xử lý nhiệt.
