Đối với quá trình gia công các bộ phận, độ chính xác là một yêu cầu chính.Tất nhiên, ngoài điều này, còn có độ nhám bề mặt của phôi được xử lý bởi các bộ phận tự động, cũng có thể được gọi là độ nhẵn.Nói chung, độ nhám bề mặt của các bộ phận được gia công chính xác được yêu cầu tương đối cao, vậy làm thế nào chúng ta có thể kiểm soát độ nhám bề mặt của các bộ phận tự động trong quá trình gia công?Côn Sơn Gia công CNC Côn Sơn BJL Precision Electronics Co., Ltd. nhắc nhở bạn:
1. Lựa chọn nguyên vật liệu khác nhau: các bộ phận của thiết bị cơ khí được cấu tạo từ nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau.Theo tỷ trọng khác nhau của nguyên liệu, việc lựa chọn dụng cụ cắt và máy công cụ trong quá trình gia công chi tiết tự động liên quan trực tiếp đến độ nhám bề mặt.
Đối với quá trình gia công các bộ phận, độ chính xác là một yêu cầu chính.Tất nhiên, ngoài điều này, còn có độ nhám bề mặt của phôi được xử lý bởi các bộ phận tự động, cũng có thể được gọi là độ nhẵn.Nói chung, độ nhám bề mặt của các bộ phận được gia công chính xác được yêu cầu tương đối cao, vậy làm thế nào chúng ta có thể kiểm soát độ nhám bề mặt của các bộ phận tự động trong quá trình gia công?Hôm nay, tôi sẽ hướng dẫn các bạn một số mẹo sau: 1. Việc lựa chọn nguyên vật liệu là khác nhau: các bộ phận của thiết bị cơ khí được làm từ nhiều nguyên liệu thô khác nhau.Theo tỷ trọng của nguyên liệu, việc lựa chọn công cụ và máy công cụ trong quá trình gia công chi tiết tự động liên quan trực tiếp đến độ nhám bề mặt.2. Lựa chọn công nghệ gia công hợp lý: trong quá trình gia công chi tiết tự động thì quy trình công nghệ gia công cũng rất quan trọng.Nếu quy trình xử lý không hợp lý có thể ảnh hưởng đến chất lượng chế biến và năng lượng sản xuất.Nhiều bộ phận tự động cần các yêu cầu về độ hoàn thiện sau khi gia công thô và gia công hoàn thiện.3. Kiểm soát dao động của máy công cụ: bắt đầu từ việc giảm xung đột và đùn giữa dao và phôi để mài sắc cạnh dao, bổ sung chất lỏng cắt và tiến hành nhiệt luyện thích hợp cho một số vật liệu gia công có độ dẻo dai tốt.4. Chọn một số thông số của dụng cụ: từ một số thông số của dụng cụ gia công, góc lệch phụ có thể được giảm một cách thích hợp và có thể tăng bán kính của cung đầu dao, và có thể mài cạnh đánh bóng khi cần thiết.Nó làm cho quá trình cắt đơn giản và giảm độ nhám bề mặt.5. Lượng cắt: Nó đề cập đến lượng thức ăn cắt có thể được giảm một cách thích hợp.Nói chung, các yêu cầu về dịch vụ quy mô của các bộ phận cơ khí càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, nhưng không có mối quan hệ chức năng cố định giữa chúng.Việc sử dụng phép loại suy đòi hỏi phải có đủ tài liệu tham khảo và các sổ tay hướng dẫn thiết kế cơ khí hiện có khác nhau cung cấp các tài liệu và tài liệu toàn diện.
2. Lựa chọn công nghệ gia công hợp lý: trong quá trình gia công chi tiết tự động thì quy trình công nghệ gia công cũng rất quan trọng.Nếu quy trình xử lý không hợp lý có thể ảnh hưởng đến chất lượng chế biến và năng lượng sản xuất.Nhiều bộ phận tự động cần các yêu cầu về độ hoàn thiện sau khi gia công thô và gia công hoàn thiện.
3. Kiểm soát dao động của máy công cụ: bắt đầu từ việc giảm xung đột và đùn giữa dao và phôi để mài sắc cạnh dao, bổ sung chất lỏng cắt và tiến hành nhiệt luyện thích hợp cho một số vật liệu gia công có độ dẻo dai tốt.
4. Chọn một số thông số của dụng cụ: từ một số thông số của dụng cụ gia công, góc lệch phụ có thể được giảm một cách thích hợp và có thể tăng bán kính của cung đầu dao, và có thể mài cạnh đánh bóng khi cần thiết.Nó làm cho quá trình cắt đơn giản và giảm độ nhám bề mặt.
5. Lượng cắt: Nó đề cập đến lượng thức ăn cắt có thể được giảm một cách thích hợp.Nói chung, các yêu cầu về quy mô phục vụ của các bộ phận cơ khí càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, nhưng không có mối quan hệ chức năng cố định giữa chúng.Việc sử dụng phép loại suy đòi hỏi phải có đủ tài liệu tham khảo và các sổ tay hướng dẫn thiết kế cơ khí hiện có khác nhau cung cấp các tài liệu và tài liệu toàn diện.
