Xử lý bề mặt phần cứng là một quá trình để tạo thành một lớp bề mặt nhân tạo trên bề mặt của vật liệu cơ bản khác với các tính chất cơ học, vật lý và hóa học của vật liệu cơ bản.Mục đích của xử lý bề mặt là đáp ứng các yêu cầu về chống ăn mòn, chống mài mòn, trang trí hoặc các chức năng đặc biệt khác của sản phẩm.Đối với vật đúc kim loại, chúng tôi thường sử dụng phương pháp mài cơ học, xử lý hóa học, xử lý nhiệt bề mặt và xử lý bề mặt phun.Xử lý bề mặt là làm sạch, làm sạch, mài nhẵn, loại bỏ vết dầu, cặn trên bề mặt phôi.
1. Xử lý thủ công
Chẳng hạn như máy cạo, bàn chải sắt hoặc đá mài.Rỉ sét và da oxit trên bề mặt phôi có thể được loại bỏ thủ công, nhưng xử lý thủ công được đặc trưng bởi cường độ lao động cao, hiệu quả sản xuất thấp, chất lượng kém và làm sạch không đầy đủ.
2. Xử lý hóa chất
Nó chủ yếu sử dụng các dung dịch axit hoặc kiềm để phản ứng với các oxit và vết dầu trên bề mặt phôi, để chúng có thể được hòa tan trong dung dịch axit hoặc kiềm, để loại bỏ rỉ sét, da oxit và vết dầu trên bề mặt phôi .Có thể đạt được điều này bằng cách làm sạch bằng cuộn chổi nylon hoặc dây thép không gỉ 304# (cuộn bàn chải dây thép làm bằng dung dịch kháng axit và kiềm).Xử lý hóa chất phù hợp để làm sạch các tấm mỏng.
3. Xử lý cơ học
Nó chủ yếu bao gồm phương pháp đánh bóng cuộn bàn chải dây, phương pháp nổ mìn và phương pháp nổ mìn.Phương pháp đánh bóng có nghĩa là con lăn bàn chải, được điều khiển bởi động cơ, quay với tốc độ cao trên bề mặt trên và dưới của dải theo hướng ngược lại với chuyển động của mảnh cuộn để loại bỏ cặn.Cặn oxit sắt đã chải sẽ được xả ra ngoài bằng hệ thống xả nước làm mát tuần hoàn khép kín.Làm sạch bằng nổ mìn là phương pháp sử dụng lực ly tâm để tăng tốc độ bắn tới phôi để loại bỏ và làm sạch rỉ sét.Tuy nhiên, do khả năng phun bi kém linh hoạt và hạn chế về mặt bằng nên việc làm sạch phôi có một số điểm mù, dễ tạo ra các góc chết trên bề mặt bên trong của phôi mà không thể làm sạch được.Cấu trúc thiết bị phức tạp, có nhiều bộ phận dễ bị tổn thương, đặc biệt là cánh quạt và các bộ phận khác, nhanh mòn, mất nhiều thời gian bảo trì, chi phí cao, đầu tư một lần lớn.
Bề mặt được xử lý bằng cách bắn peening, có tác động lớn và hiệu quả làm sạch rõ ràng.Tuy nhiên, quá trình xử lý bắn peening trên phôi tấm mỏng rất dễ làm biến dạng phôi và bắn thép đập vào bề mặt phôi (bất kể là nổ mìn hay bắn peening), sẽ làm biến dạng đế kim loại.Vì Fe3O4 và Fe2O3 không có tính dẻo, chúng sẽ bong ra sau khi bị vỡ và màng dầu sẽ biến dạng cùng với vật liệu của nó, do đó, việc nổ mìn và bắn bi không thể loại bỏ hoàn toàn vết dầu trên phôi có vết dầu.Trong số các phương pháp xử lý bề mặt phôi hiện có, hiệu quả làm sạch tốt nhất là phun cát.Phun cát được áp dụng để làm sạch bề mặt phôi với yêu cầu cao.Tuy nhiên, thiết bị phun cát nói chung hiện nay ở nước ta chủ yếu bao gồm các máy móc vận chuyển cát hạng nặng ban đầu như bản lề, máy cạp và thang máy số 1.Người sử dụng cần đào hố sâu và tạo lớp chống thấm để lắp đặt máy móc.Chi phí xây dựng cao, khối lượng công việc bảo trì và chi phí bảo trì rất lớn, đồng thời không thể loại bỏ một lượng lớn bụi silic sinh ra trong quá trình phun cát, ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe của người vận hành và gây ô nhiễm môi trường.
Máy hút cát thường được sử dụng làm máy vận chuyển cát ở nước ngoài.Trên thực tế, máy hút cát là một máy hút bụi siêu lớn, kết nối phễu với máy hút cát bằng cách sử dụng một ống vận chuyển dày để hút cát vào bể chứa.Đặc điểm của máy hút cát là độ khó thi công và công nghệ đơn giản hơn so với thang máy gầu, dễ điều khiển và ít phải bảo trì.Tuy nhiên điện năng tiêu thụ lớn.Hiện nay, có một số nhà sản xuất trong nước chuyên sản xuất máy hút cát, tuy nhiên, công nghệ tương đối non trẻ, vì vậy hầu hết các doanh nghiệp xử lý bề mặt chủ yếu sử dụng thang máy gầu.
Khi lựa chọn thiết bị vận chuyển cát và thiết bị loại bỏ bụi, các nhà máy cần quá trình phun bi phải tính đến tình hình sản xuất thực tế và cố gắng chọn thiết bị có công suất cao hơn yêu cầu sản xuất.Do thiết bị trong ngành phun bi thường tiêu thụ nhanh hơn nên sau thời gian dài sử dụng, vấn đề này hay vấn đề kia sẽ ảnh hưởng đến sản xuất, việc lựa chọn thiết bị có công suất cao hơn sẽ giảm đáng kể thời gian và chi phí lãng phí cho việc bảo trì sau này.Thiết bị khử bụi không đủ năng lượng không chỉ gây hại cho sức khỏe của công nhân mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến tầm nhìn của phòng phun cát.Nếu bụi không thể thải ra ngoài, nó cũng ảnh hưởng đến chất lượng của cát và độ nhám bề mặt của phôi.
Phòng phun cát thủ công nên được thiết kế theo tình hình thực tế, tương đối rộng rãi so với không gian chứa phôi.Không nên quá gò bó nếu không sẽ ảnh hưởng đến thao tác thủ công của người lao động.Đồng thời, điều kiện ánh sáng phải tốt.Đối với những khu vực khô ráo, có thể tiến hành phun cát ngoài trời.
4. Điều trị bằng huyết tương
Plasma hay còn gọi là plasma, là một tập hợp gồm các hạt mang điện tích dương và các hạt mang điện tích âm (gồm ion dương, ion âm, electron, gốc tự do và các nhóm hoạt động khác nhau), trong đó điện tích dương và điện tích âm có điện lượng bằng nhau nên nó được gọi là plasma, là trạng thái thứ tư của vật chất trừ các trạng thái rắn, lỏng và khí - trạng thái plasma.
Bộ xử lý bề mặt plasma bao gồm một máy phát plasma, đường ống dẫn khí, vòi phun plasma và các bộ phận khác.Máy phát plasma tạo ra áp suất cao và năng lượng tần số cao để tạo ra plasma nhiệt độ thấp trong quá trình phóng điện phát sáng được kích hoạt và kiểm soát trong ống thép của vòi phun.Plasmon được phun lên bề mặt phôi bằng khí nén.Khi plasma tiếp xúc với bề mặt của vật thể được xử lý, vật thể sẽ thay đổi và các phản ứng hóa học xảy ra.