Quá trình kéo dài kim loại sẽ được kết hợp với tình hình thực tế và một kế hoạch quy trình hợp lý sẽ được lựa chọn từ các khía cạnh chất lượng, sức mạnh, môi trường và sản xuất, để giảm đầu tư quy trình càng nhiều càng tốt trên cơ sở đảm bảo rằng sản xuất đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
Yêu cầu về loại và quy trình của quy trình kéo dài kim loại:
1、 Loại quy trình vẽ kim loại
(1) Kéo dài xi lanh: kéo dài xi lanh với mặt bích.Mặt bích và đáy thẳng, và hình trụ đối xứng qua trục.Biến dạng đồng đều trên cùng một chu vi và khoảng trống trên mặt bích có biến dạng vẽ sâu.
(2) Kéo dài hình elip: khoảng trống trên mặt bích bị kéo dài và biến dạng, nhưng lượng biến dạng và tỷ lệ biến dạng thay đổi tương ứng.Độ cong càng lớn, biến dạng của phần phôi càng lớn;Biến dạng của phần có độ cong nhỏ hơn là nhỏ hơn.
(3) Kéo dài hình chữ nhật: một mảnh hình chữ nhật thấp được tạo thành bởi một lần kéo dài.Khi kéo dài, độ bền kéo ở phần phi lê của vùng biến dạng mặt bích lớn hơn ở cạnh thẳng và mức độ biến dạng ở phần phi lê lớn hơn ở cạnh thẳng.
(4) Kéo dài đồi núi: bức tường bên bị treo trong quá trình này và nó sẽ không dính vào khuôn cho đến khi kết thúc quá trình tạo hình.Đặc điểm biến dạng của các phần khác nhau của tường bên không hoàn toàn giống nhau trong quá trình tạo hình.
(5) Bản vẽ hình cồn cát: biến dạng trống của tấm bìa hình gò đất trong quá trình tạo hình không phải là biến dạng kéo đơn giản, mà là dạng tạo hình tổng hợp trong đó tồn tại cả biến dạng kéo và biến dạng phồng.
(6) Bản vẽ hình bán cầu có mặt bích: khi phần hình cầu được kéo dài, phôi tiếp xúc một phần với đỉnh hình cầu của quả đấm và phần lớn phần còn lại ở trạng thái lơ lửng.
(7) Kéo dài mặt bích: kéo dài mặt bích một chút.Tình trạng căng thẳng và biến dạng tương tự như mặt bích nén.
(8) Kéo dài cạnh: kéo dài lại góc được thực hiện cho mặt bích và vật liệu phải có độ biến dạng tốt.
(9) Kéo dài sâu: có thể hoàn thành sau hơn hai lần kéo dài.Đoạn kéo dài mặt bích rộng được kéo dài đến đường kính mặt bích yêu cầu ở lần kéo dài đầu tiên và đường kính mặt bích không thay đổi ở lần kéo dài tiếp theo.
(10) Vẽ hình nón: do mức độ biến dạng sâu lớn, các bộ phận hình nón sâu rất dễ gây ra hiện tượng mỏng quá mức cục bộ, thậm chí nứt phôi, cần được hình thành dần dần qua nhiều lần chuyển đổi.
(11) Vẽ lại hình chữ nhật: sự biến dạng của các bộ phận hình chữ nhật cao được hình thành bởi nhiều bản vẽ không chỉ khác với các bộ phận hình trụ sâu mà còn khác với các bộ phận hộp thấp.
(12) Tạo hình bề mặt cong: Tạo hình kéo dài bề mặt cong, làm cho phần mặt bích bên ngoài của tấm kim loại trống co lại và phần mặt bích bên trong mở rộng, trở thành phương pháp tạo hình dập của hình dạng bề mặt cong với thành không thẳng và đáy không phẳng.
(13) Bước kéo dài: kéo dài lại đoạn ban đầu để tạo thành đáy bậc.Phần sâu hơn sẽ biến dạng ở giai đoạn đầu của quá trình tạo hình kéo dài, và phần nông hơn sẽ biến dạng ở giai đoạn tạo hình kéo dài sau này.
(14) Kéo dài ngược: kéo dài ngược là một loại kéo dài lại cho các phôi được kéo dài trong quá trình trước đó.Phương pháp kéo dài ngược có thể làm tăng ứng suất kéo xuyên tâm và có tác dụng tốt trong việc ngăn ngừa nếp nhăn.Cũng có thể tăng hệ số kéo của quá trình kéo giãn lại.
(15) Kéo giãn mỏng: khác với kéo giãn thông thường, kéo giãn mỏng chủ yếu làm thay đổi độ dày của thành trụ của mảnh kéo dài trong quá trình kéo dài.
(16) Kéo dài tấm: hình dạng bề mặt của tấm rất phức tạp.Trong quá trình vẽ, biến dạng trống rất phức tạp và đặc tính tạo hình của nó không phải là tạo hình vẽ đơn giản, mà là tạo hình phức hợp của vẽ sâu và phồng lên.
2、 Sơ đồ quy trình kéo kim loại
(1) Theo bản vẽ phôi, phân tích các đặc điểm hình dạng, kích thước, yêu cầu độ chính xác, kích thước nguyên liệu thô và tính chất cơ học của phôi, đồng thời kết hợp các thiết bị có sẵn, lô và các yếu tố khác.Quá trình vẽ tốt sẽ đảm bảo tiêu thụ vật liệu ít hơn, ít quy trình hơn và ít chiếm dụng thiết bị hơn.
(2) Việc tính toán các tham số quy trình chính dựa trên phân tích quy trình dập, để tìm ra các đặc điểm và khó khăn của quy trình, đồng thời đề xuất các sơ đồ quy trình kéo dài khác nhau tùy theo tình hình thực tế, bao gồm bản chất quy trình, số quy trình, trình tự quá trình và chế độ kết hợp.Đôi khi có thể có nhiều sơ đồ quy trình khả thi cho cùng một phôi.Nói chung, mỗi kế hoạch đều có ưu điểm và nhược điểm.Phân tích và so sánh toàn diện sẽ được thực hiện để xác định sơ đồ phù hợp nhất.
(3) Các tham số quy trình đề cập đến dữ liệu mà kế hoạch quy trình dựa vào, chẳng hạn như các hệ số tạo hình khác nhau (hệ số kéo, hệ số phồng, v.v.), kích thước phát triển bộ phận và các ứng suất khác nhau.Có hai trường hợp tính toán.Đầu tiên là các thông số quy trình có thể được tính toán chính xác hơn, chẳng hạn như tỷ lệ sử dụng vật liệu của bố cục bộ phận, diện tích phôi, v.v.;Thứ hai là các tham số quy trình chỉ có thể được tính toán gần đúng, chẳng hạn như lực uốn chung hoặc lực tạo bản vẽ sâu, kích thước phát triển phôi của các bộ phận phức tạp, v.v. Việc xác định các tham số quy trình như vậy thường dựa trên tính toán sơ bộ của các công thức hoặc biểu đồ thực nghiệm , và một số cần được điều chỉnh thông qua các bài kiểm tra.
(4) Thiết bị kéo căng phải được lựa chọn theo bản chất của quá trình hoàn thành và các đặc tính lực và năng lượng của các thiết bị khác nhau, lực biến dạng cần thiết, kích thước và các yếu tố chính khác, loại thiết bị và trọng tải phải được lựa chọn hợp lý kết hợp với các thiết bị hiện có.
3、 Lựa chọn phương pháp kéo dài dầu
(1) Vì tấm thép silicon là vật liệu dễ kéo dài, nên dầu dập có độ nhớt thấp sẽ được sử dụng để tránh trầy xước trên cơ sở dễ dàng làm sạch phôi đã hoàn thiện.
(2) Khi chọn dầu vẽ cho tấm thép carbon, độ nhớt tốt hơn phải được xác định theo độ khó của quy trình và điều kiện tẩy dầu mỡ.
(3) Do phản ứng hóa học với các chất phụ gia clo, cần lưu ý rằng dầu kéo loại clo có thể gây rỉ trắng khi chọn dầu kéo cho tấm thép mạ kẽm, trong khi dầu kéo loại lưu huỳnh có thể tránh rỉ sét.
(4) Thép không gỉ dễ cứng nên cần sử dụng dầu kéo có độ bền màng dầu cao và khả năng chống thiêu kết tốt.Nói chung, dầu vẽ có chứa các chất phụ gia hợp chất lưu huỳnh và clo được sử dụng để đảm bảo hiệu suất cực áp và tránh các vấn đề như bavia và vết nứt trên phôi.