Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

1 bộ phận thường là sự kết hợp của nhiều lớp bề mặt, việc sản xuất và xử lý từng lớp bề mặt thường được yêu cầu hoàn thành theo từng giai đoạn.Trong sự sắp xếp hợp lý của trình tự xử lý sản xuất các bộ phận máy móc chính xác, trước tiên nên tập trung vào việc sắp xếp hợp lý từng lớp bề mặt của gia công thô, ở giữa theo nhu cầu sắp xếp hợp lý cho bán hoàn thiện, và cuối cùng là sắp xếp hợp lý cho hoàn thiện và hoàn thiện gia công sản xuất.Đối với yêu cầu độ chính xác cao của phôi, để giảm biến dạng do gia công thô ảnh hưởng đến quá trình gia công tinh, thông thường không nên hoàn thành gia công thô và gia công tinh liên tục mà nên hoàn thành theo từng giai đoạn, cách nhau các khoảng thời gian vừa phải. Quy trình cắt gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn được sắp xếp hợp lý theo nguyên tắc chung là: công việc phía trước cần được chuẩn bị đầy đủ cho công việc sau nền tảng, để làm tốt công việc dịch vụ. Trong quá trình gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn, nền tảng là quan trọng nhất, xử lý các bộ phận cơ khí chính xác cũng vậy, thường là sản xuất và xử lý điểm chuẩn tốt đầu tiên, sau đó là thay đổi sản xuất và xử lý định vị điểm chuẩn tốt của bề mặt khác lớp. Đối với các bộ phận hộp, thường lấy lỗ chính làm điểm chuẩn sơ bộ để sản xuất mặt phẳng gia công, sau đó lấy mặt phẳng làm điểm chuẩn tốt để sản xuất hệ thống lỗ gia công;đối với các bộ phận trục, nói chung là vòng tròn bên ngoài làm điểm chuẩn thô để xử lý lỗ tâm, sau đó lấy lỗ tâm làm điểm chuẩn tốt để sản xuất và xử lý hình tròn bên ngoài, mặt cuối và các lớp bề mặt khác.Nếu có một số điểm chuẩn tốt, nó phải phù hợp với trình tự chuyển đổi điểm chuẩn và cải thiện dần độ chính xác xử lý của nguyên tắc để hợp lý hóa việc sản xuất và xử lý bề mặt cơ sở và lớp bề mặt chính.

Gia công chính xác là một quá trình thay đổi đặc điểm kỹ thuật loại hoặc chức năng của phôi sản phẩm bằng máy móc gia công.Nó có thể được chia thành gia công nguội và gia công nóng theo trạng thái nhiệt độ của phôi sản phẩm được sản xuất và gia công.Thông thường quá trình được thực hiện ở nhiệt độ phòng và không gây ra các biến đổi hóa học hoặc vật lý trong phôi sản phẩm, quá trình này được gọi là gia công nguội.Thông thường, quá trình sản xuất và xử lý ở nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn nhiệt độ phòng sẽ gây ra những thay đổi về hóa học hoặc vật lý trong phôi sản phẩm, quá trình này được gọi là xử lý nóng.Gia công nguội được chia thành gia công cắt và gia công áp suất theo sự khác biệt của các phương pháp gia công.Xử lý nhiệt thường bao gồm xử lý nhiệt, rèn, đúc và hàn. 1. sự khởi đầu của máy công cụ CNC hiệu quả gia công chính xác cao cao hơn, gia công các bộ phận cơ khí của máy công cụ CNC có thể sản xuất thêm một số bề mặt, so với xử lý máy tiện thông thường có thể tiết kiệm rất nhiều quy trình, giảm thời gian và trung tâm gia công CNC Ngoài chất lượng của các bộ phận, máy tiện CNC cũng tương đối ổn định. 2. Máy công cụ CNC gia công chính xác cao trong quá trình phát triển sản phẩm mới có tác dụng không thể thay thế, nói chung có thể được lập trình để gia công các bộ phận cơ khí có độ phức tạp khác nhau, ah, và thay đổi và cập nhật thiết kế chỉ cần thay đổi chương trình máy tiện, điều này có thể làm giảm đáng kể thời gian chu kỳ phát triển sản phẩm. 3. Máy công cụ CNC mức độ tự động hóa gia công chính xác cao là rất đủ, giúp giảm đáng kể cường độ lao động thể chất của nhân viên, nhân viên trong quá trình sản xuất và gia công không cần phải giống như máy tiện CNC nói chung mà toàn bộ điều khiển, mục đích là để quan sát và theo dõi máy tiện.Nhưng nội dung công nghệ của trung tâm gia công CNC tương ứng cao hơn máy tiện CNC nói chung, và do đó, máy tiện CNC nói chung tương đối đòi hỏi mức độ lao động trí óc cao hơn. 4. Đầu tư trước dự án so với máy tiện CNC nói chung là lớn, bởi vì giá của máy tiện CNC rất cao, chi phí bảo trì cũng như thời gian chuẩn bị sản xuất và sản xuất đầu tiên của nó kéo dài.

Làm thế nào để đảm bảo chất lượng xử lý của các bộ phận chính xác?Gia công các bộ phận chính xác là một quá trình sử dụng máy móc gia công để thay đổi kích thước tổng thể hoặc hiệu suất của các bộ phận chính xác.Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, nhà máy không chỉ đảm bảo chất lượng mà còn phải cẩn thận duy trì vẻ đẹp bên ngoài và sự hào hùng.Để đảm bảo tốt hơn rằng các bộ phận chính xác không bị mồ hôi, khí và các thành phần khác ăn mòn, chúng luôn ở trạng thái xuất xưởng và kéo dài tuổi thọ.Khi các bộ phận được đóng gói sau khi xuất xưởng, phải sử dụng phương pháp đóng gói kín riêng biệt.Đồng thời, phải sử dụng xăng hoặc ethanol để cọ rửa.Phải đeo găng tay khi làm việc và lau khô, sau đó dùng bông gòn để bảo vệ. Trong quá trình gia công các bộ phận cơ khí khác nhau, do rãnh sâu, chiều rộng tổng thể nhỏ, phạm vi dung sai kích thước nhỏ nên vít cân bằng khó gia công, khó gia công, dễ tạo vết xước, khó gia công.Để đảm bảo kích thước.Từ góc độ của công nghệ xử lý truyền thống, kết hợp với các công cụ đo lường hiện tại, vỏ khuôn có thể được đánh bóng và tạo rãnh trước khi xử lý;Vít cân bằng và ống lót khuôn được xử lý đồng thời, và có một khoảng cách nhỏ giữa ống lót khuôn và phôi sản phẩm, điều này không chỉ cải thiện độ cứng của rãnh, giảm xác suất biến dạng mà còn làm tăng độ chính xác của vít cân bằng cao hơnTiêu chuẩn này đề cập đến các điểm, đường và mặt dùng để làm rõ mối tương quan hình học giữa các yếu tố hình học của đối tượng chế tạo.Để gia công các bộ phận cơ khí, tiêu chuẩn là chỉ định các điểm, đường và bề mặt dựa trên các điểm, đường và bề mặt khác trên các bộ phận.Trong sơ đồ thiết kế và quy trình sản xuất các bộ phận thiết bị, việc lựa chọn các điểm, đường và bề mặt theo các quy định khác nhau là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất gia công của các bộ phận, thông số kỹ thuật giữa các bề mặt và độ chính xác của các bộ phận.Theo các chức năng và địa điểm sử dụng khác nhau, các tiêu chuẩn có thể được chia thành tiêu chuẩn sơ đồ thiết kế và tiêu chuẩn công nghệ xử lý.

Theo các nhà sản xuất máy gia công cơ khí chính xác, có nhiều loại máy móc, có thể chia thành nhiều loại theo các cấp độ khác nhau, chẳng hạn như: thiết bị truyền động, máy vận chuyển nguyên liệu, thiết bị nghiền, v.v.Theo chuỗi dự án dịch vụ công nghiệp, có thể chia thành máy nông nghiệp, máy khai thác mỏ, máy dệt, máy đóng gói, v.v.;Theo nguyên tắc, nó có thể được chia thành máy nhiệt, máy chất lỏng, máy bionic, v.v.Các sản phẩm cụ thể của ngành công nghiệp máy móc của Trung Quốc bao gồm 12 loại sau: 1. Máy móc nông nghiệp: máy kéo, máy gieo hạt, máy thu hoạch hạt giống, v.v.;2. Máy móc khai thác hạng nặng: thiết bị luyện kim, máy móc khai thác mỏ, thiết bị nâng hạ, máy móc xử lý, phương tiện công nghiệp và khai thác mỏ, thiết bị xi măng, v.v.;3. Máy móc xây dựng: xe nâng điện, máy xúc đất, máy đầm, máy xây dựng, v.v;4. Máy móc hóa dầu nói chung: máy khoan và sản xuất dầu thô, máy lọc dầu, máy hóa chất, máy bơm, quạt, van cổng, máy nén khí, máy làm lạnh, thiết bị làm giấy, thiết bị in, máy tạo hạt nhựa, thiết bị dược phẩm, v.v.;5. Máy móc điện: máy phát điện, máy biến áp, công tắc điện áp cao và hạ thế, dây cáp và dây điện, pin, máy hàn DC, sản phẩm điện, v.v.; 6. Máy công cụ: máy khoan kim loại, thiết bị rèn, máy rèn, thiết bị chế biến gỗ, v.v.;Nhà sản xuất gia công chính xác7. Ô tô: xe tải, xe chở khách đường bộ, ô tô con, sửa đổi ô tô, xe máy, v.v.;8. Dụng cụ và máy đo: dụng cụ tự động hóa, dụng cụ và máy đo thợ hàn, thiết bị quang học, máy phân tích thành phần, dụng cụ và máy đo ô tô, vật liệu điện và thiết bị vũ khí, thiết bị nghe nhìn, máy ảnh kỹ thuật số, v.v.;9. Máy móc cơ bản: ổ lăn, phụ kiện thủy lực, phớt thủy lực, sản phẩm luyện kim bột, bộ phận tiêu chuẩn, xích truyền động sản xuất công nghiệp, bánh răng truyền động, vỏ khuôn, v.v.;10. Máy móc đóng gói: máy đóng gói, máy đóng gói, băng tải, v.v;11. Máy móc bảo vệ môi trường: máy móc thiết bị kiểm soát ô nhiễm nước, máy móc thiết bị phòng ngừa ô nhiễm môi trường, thiết bị xử lý chất thải rắn, v.v.;12. Máy móc khai thác: máy nghiền đá, máy kích đá, v.v.

Phân tích các điểm lập trình của gia công chính xác CNC cho khuônNói chung, gia công CNC thường đề cập đến gia công chính xác được điều khiển bởi số hóa máy tính, máy tiện gia công CNC, máy phay gia công CNC, máy phay doa gia công CNC, v.v. (1) Đối với khuôn gia công chính xác cnc, chúng ta nên xem xét công việc trước khi lập trình, nghĩa là chúng ta nên phân tích toàn diện về cấu trúc khuôn và lập kế hoạch gia công và sản xuất;Trong trường hợp thay đổi thiết kế do bảo trì khuôn, kịp thời xem xét khuôn và sửa đổi lịch trình sản xuất.(2) Trước khi lập trình, các yếu tố của các bộ phận phải được xem xét toàn diện.Một số phương pháp và đường dẫn xử lý sẽ được chọn trước, sau đó chương trình sẽ được biên dịch.Sau đó, chương trình sẽ được sửa đổi theo phương pháp xử lý chính xác CNC để đảm bảo rằng sẽ không có xung đột giữa công cụ, quy trình xử lý bị thiếu, v.v. trong đường dẫn công cụ;Trong quá trình hoàn thiện, chẳng hạn như lõi và khoang của khuôn cơ khí, số lượng gia công cụ thể của gia công thô phải được xem xét toàn diện.Các bộ phận có thể được phay trong quá trình gia công thô phải được phay và các bộ phận không thể được phay bằng máy phay giàn phải được mở rộng đến giá trị yêu cầu càng nhiều càng tốt. Trong quá trình hoàn thiện, lượng thức ăn và hướng của công cụ phải được kiểm soát chặt chẽ.Kết quả tốt nhất là sử dụng thời gian ngắn nhất để gia công khuôn cơ chất lượng cao nhất.Cuối cùng, phần mềm mô phỏng NC sẽ được sử dụng để mô phỏng và xác minh tính khả thi của đường chạy dao trước khi hoàn thành lập trình và ngăn ngừa tai nạn va chạm máy do yếu tố con người trong lập trình.Đối với các công cụ gia công tốc độ cao, nếu có điều kiện, có thể sử dụng phần mềm NCBRAIN để tối ưu hóa, điều này có thể giúp giảm đáng kể hiệu quả gia công và cải thiện tuổi thọ của công cụ.(3) Trong và sau khi chế biến phải thực hiện tốt công tác kiểm tra, phân loại.Công ty Lifei sẽ luôn kiểm tra tiến độ và chất lượng gia công trong suốt quá trình gia công.Khi phát hiện có quá nhiều dụng cụ trống, dung sai phôi lớn, dụng cụ sai, lò xo dụng cụ, biến dạng dụng cụ, v.v., phải báo cáo kịp thời để đảm bảo việc sửa đổi chương trình có thể được thực hiện kịp thời và hiệu quả cách thức và giảm lãng phí vật liệu;Sau khi xử lý, kiểm tra và đo lường nghiêm ngặt các thông số, công việc bỏ sót và lỗi của phôi, sau đó báo cáo với cấp trên để đảm bảo độ chính xác của gia công chính xác CNC nằm trong phạm vi hợp lý.Cuối cùng, những dữ liệu này phải được ghi lại và cơ sở dữ liệu xử lý phôi phải được thiết lập để tạo điều kiện cho việc kiểm tra, so sánh và tóm tắt kinh nghiệm trong tương lai.

Các bộ phận điện tử chính xác được sản xuất trên máy chân không bằng máy công cụ thông minh được điều khiển bởi máy tính.Các yêu cầu để xử lý các bộ phận chính xác là gì? Trước hết, xử lý các bộ phận chính xác là gì?Trong thực tế, nó là một loại xử lý.Nhưng chính xác hơn, các yêu cầu về máy móc và quy trình sản xuất tương đối cao.Với sự phát triển của công nghiệp hóa, việc phân loại gia công chính xác ngày càng nhiều, hướng ngày càng tinh vi và mức độ chuyên môn hóa ngày càng cao.Do đó, máy móc chính xác sẽ được tích hợp ngày càng nhiều trong tương lai.Đây không phải là xử lý đơn giản ban đầu.Sự kết hợp của nó với công nghệ cao đã phát huy vai trò của nó, đặc biệt là quá trình số hóa quá trình xử lý đã tạo ra một bước nhảy vọt về chất trong quá trình phát triển của nó.Nó sẽ trở thành một ngành khoa học quan trọng trong tương lai và phục vụ cho sự phát triển của ngành công nghiệp.Các chi tiết máy chính xác được cấu tạo từ nhiều bộ phận nhỏ khác nhau, mỗi bộ phận lại đóng một vai trò vô cùng quan trọng.Các bộ phận cần phải được lắp ráp, vì vậy các nhà sản xuất phụ tùng máy chính xác sẽ xử lý lại theo các yêu cầu này.Sau khi xử lý các bộ phận khác nhau, chúng tôi có thể tìm thấy các bộ phận phù hợp hơn cho mình.Vì vậy, để làm cho những sản phẩm này phục vụ tốt hơn cho mình, nhiều người không thể thiếu gia công cơ khí chính xác.Để đảm bảo độ chính xác gia công của các bộ phận chính xác, các bộ phận cơ khí thô và tinh phải được gia công riêng.Do khối lượng cắt lớn, lực cắt lớn, lực kẹp lớn, gia nhiệt và độ cứng rõ ràng của bề mặt gia công của các bộ phận gia công thô, ứng suất bên trong của phôi lớn.Nếu các bộ phận thô và thô được gia công liên tục, độ chính xác của các bộ phận đã hoàn thiện sẽ giảm nhanh chóng do sự phân bố lại ứng suất. Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, thường có một quá trình xử lý nhiệt.Vị trí của quá trình xử lý nhiệt được bố trí như sau: để cải thiện hiệu suất cắt của kim loại, chẳng hạn như ủ, chuẩn hóa, ủ, v.v., nó thường được bố trí trước khi gia công các bộ phận cơ khí.Quy trình xử lý của các bộ phận chính xác rất nghiêm ngặt, các vòng nạp và đầu ra được gắn chặt.Nắm vững độ chính xác về kích thước có thể giảm tổn thất và chi phí vật liệu.Ví dụ, khi kích thước sai, nếu kích thước sai, bộ phận không thể được sử dụng.

Cách giải quyết vấn đề về nhân tài thông minh trong gia công các bộ phận chính xácVới việc liên tục tăng tốc và tăng cường ứng dụng trí tuệ nhân tạo, sự cạnh tranh của các nhà máy gia công CNC ngày càng trở nên khốc liệt.Nhiều doanh nghiệp gia công chính xác, để nổi bật trong cuộc cạnh tranh, đang cạnh tranh trong cách bố trí xử lý thông minh.Mặc dù trí tuệ nhân tạo của Trung Quốc đã vươn lên tầm cao chiến lược quốc gia, nhưng sự thiếu hụt nhân tài gia công chính xác thông minh đang hạn chế nghiêm trọng sự phát triển của toàn bộ ngành công nghiệp phụ tùng chính xác. Theo các chuyên gia gia công linh kiện chính xác, hiện tại, tổng số dự trữ tài năng AI ở Trung Quốc chỉ khoảng 50000, chỉ chiếm 5% toàn thế giới và khoảng cách là 5 triệu.Nếu bạn hỏi về nhu cầu tuyển dụng của ngành gia công cơ khí chính xác, tất cả các bài viết liên quan trong lĩnh vực AI đều đang tuyển dụng, không tìm được ứng viên nào phù hợp với mức lương cao.1: 10% cung và cầu tài năng AI đã hạn chế sự phát triển của ngành công nghiệp gia công chính xác thông minh của Trung Quốc. Đây là tình trạng phát triển của ngành công nghiệp gia công phụ tùng chính xác của Trung Quốc.Do sự phát triển nhanh chóng của ngành gia công cơ khí chính xác thông minh, nguồn dự trữ nhân tài không đủ và đào tạo nhân tài lạc hậu, số lượng lớn các nhà máy gia công CNC đang gặp khó khăn sâu sắc bởi vấn đề nhân tài.Trước đây, mặc dù các doanh nghiệp lớn trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác thường sử dụng hình thức “săn trộm” để chiêu đãi nhân tài, nhưng xét cho cùng phương pháp này cũng chỉ là phương pháp tạm thời.Về lâu dài, chúng ta vẫn cần giải quyết cả triệu chứng và nguyên nhân gốc rễ.Tăng tốc đào tạo nhân tài là giải pháp tối ưu.Nếu không, khoảng cách sẽ được nới rộng hơn nữa trong tương lai.

Kiểm soát tốc độ xử lý bộ phận chính xác CNCLàm thế nào để kiểm soát tốc độ xử lý các bộ phận chính xác CNC?Bạn biết bao nhiêu?Gia công CNC đang hướng tới sự phát triển tốc độ cao và hiệu quả.Điều này bao gồm kiểm soát tốc độ gia công CNC.Để tận dụng tối đa hành trình làm việc hiệu quả, các bộ phận chuyển động phải có khả năng tăng tốc lên hành trình tốc độ cao trong thời gian rất ngắn và dừng chính xác ở hành trình tốc độ cao.Đây là lý do tại sao cần phải kiểm soát tốc độ gia công CNC. Theo ý tưởng điều khiển mở, chúng tôi đề xuất một phương pháp có thể tự động tăng tốc và giảm tốc chuyển động của máy công cụ CNC theo bất kỳ đường cong nào.Phương pháp này đẩy điều khiển tăng tốc và giảm tốc tự động từ chế độ cố định truyền thống sang chế độ linh hoạt mới và khám phá một cách mới để cải thiện hiệu quả hiệu suất động của máy công cụ CNC. 1. Kiểm soát tăng giảm tốc linh hoạtTrong gia công CNC, chức năng điều khiển tốc độ tự động cụ thể thường được thực hiện trực tiếp bởi chương trình hệ thống.Theo cách này, cần phải thay đổi các đặc tính tăng tốc và giảm tốc của hệ thống hoặc sửa đổi chương trình NC bằng cách thêm hoặc bớt điều khiển, vì vậy người dùng thông thường không thể làm cho máy công cụ NC có hiệu suất tăng tốc và giảm tốc tốt nhất theo ý muốn của họ.Do đó, phương pháp điều khiển tăng giảm tốc linh hoạt do chúng tôi đề xuất áp dụng nguyên tắc cơ sở dữ liệu, chia điều khiển tăng giảm tốc thành hai phần: mô tả và thực hiện tăng giảm tốc, đồng thời tách mô tả tăng giảm tốc khỏi chương trình hệ thống.Trong phần mềm hệ thống NC, một kênh điều khiển chung độc lập với nội dung cơ sở dữ liệu tăng tốc và giảm tốc được thiết kế để hoàn thành độc lập tính toán tăng tốc và giảm tốc và kiểm soát quỹ đạo. 2. Điều khiển tăng tốc tự động linh hoạt Đặt đường cong gia tốc, đường cong phân tích và đường cong không phân tích, đồng thời lưu trữ chúng dưới dạng mẫu trong thư viện đường cong tăng tốc và giảm tốc ở dạng bảng số.3. Điều khiển giảm tốc tự động linh hoạtKiểm soát gia tốc cũng được lưu trữ trong thư viện đường cong tăng tốc và giảm tốc dưới dạng mẫu ở dạng bảng số.Điều khiển tăng tốc và giảm tốc tự động hợp lý là một liên kết quan trọng để đảm bảo hiệu suất động của máy công cụ CNC.Điều khiển tăng tốc và giảm tốc tự động truyền thống dựa trên đường cong cố định không dễ dàng để đảm bảo rằng quá trình tăng tốc và giảm tốc tương thích với hiệu suất của máy công cụ do thiếu tính linh hoạt và khó đạt được các đặc tính động tốt nhất của máy công cụ sự chuyển động.

Các phương pháp loại bỏ rỉ sét để xử lý các bộ phận chính xác CNC là gìQuá trình gia công các bộ phận chính xác CNC hoặc các bộ phận khi chịu lực, v.v. sẽ gây ra hiện tượng giòn do điều kiện bảo quản không phù hợp hoặc chống rỉ sét, khó có thể xử lý cơ học, trong khi tẩy bằng hóa chất sẽ làm hỏng độ chính xác của các bộ phận.Trên cơ sở nhiều năm kinh nghiệm xử lý, Haishuoda Technology đã tổng kết một số phương pháp loại bỏ rỉ sét sẽ không làm hỏng phôi, thay đổi các bộ phận hoặc bị ăn mòn.Làm lại hoặc sửa chữa các bộ phận có độ chính xác cao.Do bảo quản hoặc vận chuyển không đúng cách trong quá trình gia công các bộ phận chính xác CNC, rỉ sét nổi được tạo ra trên bề mặt của các bộ phận.Corin-306 có thể loại bỏ rỉ sét nổi một cách hoàn hảo và đảm bảo độ chính xác ban đầu; 1、Quy trình làm sạch ngâm1 Xử lý các bộ phận chính xác CNC thêm dung dịch làm sạch chuyên nghiệp vào bể (tốt hơn là sử dụng bể nhựa hoặc thép không gỉ để giảm sự xâm nhập của ion sắt vào dung dịch và giảm tuổi thọ);2 Sử dụng máy sưởi điện để làm nóng đến 40-50 ℃ và giữ ở nhiệt độ bình thường, chỉ có thể kéo dài;3 Nhúng các bộ phận xử lý phần cứng vào bể chứa;4 Nếu hiệu quả cần được cải thiện hơn nữa, có thể thêm bơm tuần hoàn để khuấy chất lỏng trong bể;5 Lấy phôi ra sau khi đã hòa tan hết rỉ sét và rửa sạch bằng chất chống rỉ gốc nước; Gia công bộ phận chính xác Cnc6 Làm khô tự nhiên hoặc sấy khô sau khi rửa, hoặc khử nước trực tiếp và chống gỉ;7 Nếu cần, tiến hành chống gỉ toàn diện và chuyển sang quy trình tiếp theo.2、 Quy trình lau và làm sạch1. Lau nhiều lần bằng giẻ, phù hợp để làm sạch và tẩy rỉ các thiết bị hoặc phôi lớn;2 Sau khi lau, làm khô bằng không khí nóng hoặc sấy khô tự nhiên, sau đó bôi dầu chống gỉ.

Những lỗi nào sẽ xảy ra trong gia công cnc?gia công cnc là việc sử dụng công nghệ số hóa máy tính và số hóa thông tin để điều khiển chuyển động và xử lý của máy công cụ.Thiết bị này là một hệ thống điều khiển số khí nén phổ quát thông minh tốc độ cao, đáng tin cậy, đa chức năng, thông minh và cởi mở.Gia công CNC cũng là một chỉ số quan trọng để đo lường trình độ phát triển khoa học công nghệ và sức mạnh toàn diện của quốc gia, cũng như mức độ hiện đại hóa của công nghệ thông tin.Nó đóng một vai trò to lớn trong các ngành công nghệ cao như hàng không, sinh học và y học, và là sự phản ánh tập trung sức mạnh quốc gia.Vì vậy, nâng cao trình độ kỹ thuật là con đường quan trọng để nâng cao sức mạnh tổng hợp của quốc gia và vị thế quốc gia.Vậy gia công cnc sẽ xảy ra những lỗi gì?Hãy cùng xem:Lỗi nguyên tắc của gia công cnc chủ yếu là do chuyển động gia công gần đúng hoặc biên dạng dao.Tại sao gọi là lỗi nguyên lý gia công?Là do có những sai lầm về nguyên tắc.Phương pháp này khả thi với điều kiện sai số nguyên tắc không vượt quá phạm vi cho phép.Trong quá trình sử dụng, lỗi sản xuất, lỗi lắp đặt và độ mòn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của phôi.Những lỗi này bao gồm chuyển động quay của trục chính máy công cụ, chuyển động tuyến tính của thanh dẫn hướng máy công cụ và lỗi của chuỗi truyền động máy công cụ. Lỗi sản xuất, lỗi cài đặt và độ mòn của máy công cụ cnc có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công của phôi.Trong quá trình cắt, lưỡi cắt, bề mặt cắt, phôi và phoi có ma sát mạnh dẫn đến mài mòn dụng cụ.Khi độ mòn của dụng cụ đạt đến một giá trị nhất định, độ nhám bề mặt phôi gia công tăng lên, màu sắc và hình dạng phoi thay đổi, đồng thời kèm theo rung động.Độ mòn dụng cụ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất cắt, chất lượng gia công và chi phí.Lỗi đồ gá gia công CNC chủ yếu bao gồm lỗi định vị, lỗi kẹp, lỗi cài đặt đồ gá và lỗi cài đặt công cụ.Lỗi chủ yếu liên quan đến độ chính xác gia công và lắp ráp của vật cố định.Lỗi định vị trong gia công cnc chủ yếu bao gồm lỗi trong tham chiếu lỗi và sản xuất cặp định vị lỗi.Khi gia công phôi, một số điểm đặc trưng hình học trên phôi sẽ được chọn làm tham chiếu định vị để xác định vị trí gia công.Nếu mốc định vị được chọn không phù hợp với mốc thiết kế, lỗi mốc không được hiệu chỉnh sẽ xảy ra.Bề mặt định vị và phần tử định vị cố định tạo thành một cặp định vị.Trong quá trình gia công, do gia công không chính xác của cặp định vị và khe hở giữa các cặp định vị, vị trí của phôi thay đổi rất nhiều, đó là lỗi gia công của cặp định vị.Khi sử dụng phương pháp điều chỉnh, sai số chế tạo của cặp định vị chỉ xuất hiện trong phương pháp điều chỉnh, không xuất hiện trong quá trình cắt thử.