Quá trình ép đùn hợp kim nhôm liên quan đến việc ép hợp kim nhôm qua khuôn.Bởi vì nhu cầu đã tăng lên trong nhiều năm, nó rất hữu ích cho việc thiết kế và sản xuất sản phẩm.Sản phẩm được thực hiện bởi quá trình này có nhiều ứng dụng.Các ngành công nghiệp được hưởng lợi bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và xây dựng.Sau đây là hướng dẫn quy trình cho các bước và loại hoàn thiện có thể đạt được.
Quá trình ép đùn hợp kim nhôm là gì?
Chuẩn bị khuôn đùn
Đầu tiên, chúng tôi sử dụng thép H13 để gia công khuôn tròn.Hoặc, nếu chúng tôi có khuôn phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn, chúng tôi có thể sử dụng nó.Điều này thậm chí có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị cần thiết để thực hiện.Sau đó, trước khi đùn, chúng tôi làm nóng khuôn trước khoảng 450 đến 500 độ.Điều này sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn và đảm bảo kim loại chảy đều.Sau khi làm nóng sơ bộ, chúng tôi tải máy đùn để bắt đầu.
Gia công CNC đùn:
Gia nhiệt sơ bộ phôi nhôm
Phôi là một khối hợp kim nhôm đặc hình trụ.Chúng tôi cắt nó từ một khúc gỗ hợp kim dài.Chúng tôi làm nóng trước ở nhiệt độ 400 đến 500 độ C trong lò.Điều này mang lại cho nó đủ độ dẻo để ép đùn.Tuy nhiên, chúng tôi đã không đạt đến trạng thái nóng chảy để bảo vệ thiết bị.
Đùn chuyển sang trống
Chúng tôi chuyển một cách máy móc các khoảng trống đã được làm nóng trước sang máy đùn.Đây là sau khi sử dụng chất giải phóng hoặc chất bôi trơn.Nó ngăn pít tông dính vào chỗ trống.
Nhấn để đẩy khoảng trống vào thùng chứa
Sau khi được nạp vào máy ép, các xi lanh thủy lực sẽ đẩy phôi dễ uốn.Nó thực hiện điều này bằng cách áp dụng áp suất lên tới 15000 tấn.Điều này buộc vật liệu mở rộng và phù hợp với thành mạch.
Sự xuất hiện của vật liệu đùn bằng khuôn
Khi thùng chứa đầy, vật liệu được ép vào khuôn ép đùn.Lực ép liên tục đẩy vật liệu nhôm qua lỗ khuôn.Điều này là do nó không có lối thoát nào khác.Do đó, nó sẽ xuất hiện sau khi hình thành đầy đủ hình dạng mở của khuôn.
Hướng dẫn ép đùn cùng với bàn nhảy dập tắt
Đùn hợp kim nhôm
Khi nhôm đùn ra khỏi khuôn, một bộ kéo sẽ nắm lấy nó và dẫn nó dọc theo bàn chạy.Tuy nhiên, tốc độ phải phù hợp với tốc độ thoát của máy ép.Tỷ lệ phụ thuộc vào độ khó của cấu hình, độ dày của tường, trọng lượng bộ phận và lựa chọn hợp kim nhôm.Khi vật liệu đùn di chuyển dọc theo bàn làm việc, chúng tôi sử dụng nồi cách thủy hoặc quạt để làm nguội nó một cách đồng đều.
Cắt đùn ở chiều dài bảng
Chúng tôi cắt phần đùn sau khi đạt được toàn bộ chiều dài của bảng.Máy cưa nóng làm điều này để tách nó ra khỏi quá trình ép đùn.Tuy nhiên, ngay cả sau khi làm nguội, vật liệu ép đùn vẫn không đủ nguội để xử lý tiếp.Điều này đòi hỏi một bước bổ sung.
Đùn nguội ở nhiệt độ phòng
Chúng tôi chuyển phần cắt sang bàn làm mát.Tại đây, hồ sơ được làm mát đến nhiệt độ phòng.Điều này sẽ cho phép kéo dài phần đùn sau này.
Di chuyển và kéo căng căn chỉnh
Quá trình ép đùn đôi khi làm cho cấu hình xoắn tự nhiên.Điều này phải được khắc phục vì nó có thể ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm.Chúng tôi sử dụng cáng để hoàn thành nhiệm vụ.Chúng tôi nắm chặt các đầu của biên dạng một cách máy móc và kéo cho đến khi nó thẳng hoàn toàn.Chúng tôi làm điều này để đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Di chuyển biên dạng để hoàn thành chiều dài cưa
Đây là bước cuối cùng sau khi thực hiện ép đùn chiều dài băng ghế thẳng.Tại Wemmitt, chúng tôi đã thấy một chiều dài được xác định trước.Nó thường dài từ 7 đến 22 feet.Các ép đùn ở giai đoạn này được kết hợp với quá trình ủ T4.Tuy nhiên, chúng ta có thể làm già chúng trong lò để đạt nhiệt độ T5 hoặc T6.
Xử lý bề mặt sản phẩm nhôm định hình
xử lý nhiệt
Điều này xảy ra sau khi ép đùn hoàn thành.Chúng tôi sử dụng nó để nâng cao tính chất của vật liệu ép đùn.Ứng suất chảy và độ bền kéo thuộc về các cấu hình này.Lò tăng tốc quá trình lão hóa để làm cho vật liệu nhôm đạt trạng thái T5 hoặc T6.
xử lý bề mặt
Bước này chủ yếu là để tăng cường sự xuất hiện và khả năng chống ăn mòn của nhôm.Anodizing và các lớp hoàn thiện khác sẽ làm dày lớp oxit kim loại.Nó làm cho kim loại bền mài mòn hơn, cải thiện độ phát xạ bề mặt và tạo ra bề mặt xốp, dễ tiếp nhận thuốc nhuộm hơn.
