Quá trình gia công CNC phần lớn phụ thuộc vào độ chính xác.Tuy nhiên, không có máy CNC nào có độ chính xác tuyệt đối.Sự khác biệt do các yếu tố vật liệu hoặc kỹ thuật xử lý được sử dụng.Do đó, tại Weimeite, chúng tôi chỉ định dung sai bộ phận cụ thể cho tất cả các quy trình gia công CNC trong quá trình thiết kế.Dung sai gia công là độ lệch cho phép của kích thước bộ phận.Nó còn được gọi là độ chính xác kích thước.Nó có giới hạn kích thước tối thiểu và tối đa.Bất kỳ kích thước bộ phận nào nằm trong các giới hạn này đều phải đáp ứng các yêu cầu về dung sai.
Tầm quan trọng của dung sai gia công CNC
Hầu hết các nhà sản xuất từ chối bắt đầu sản xuất các bộ phận cho đến khi tất cả các tính năng có dung sai được xác định rõ.Điều này là do nó là điểm tham chiếu để hiểu cách một bộ phận tương tác với các bộ phận khác.Thiếu thông tin hạn chế sự hiểu biết của chúng tôi về thiết kế cuối cùng.Do đó, cơ hội nhận được sự không chính xác cao hơn.
Ví dụ, hãy xem xét một trục phù hợp với thiết kế bộ phận.Bộ phận này có một lỗ có đường kính cụ thể để lắp đặt chính xác trục trong đó.Nếu lỗ nhỏ hơn kích thước trục, nó không vừa với trục.Sau đây là các khả năng cung cấp hoặc không cung cấp dung sai.
Cung cấp dung sai.Chúng tôi sẽ bắt đầu dự án ngay lập tức.Điều này là do chúng tôi biết các giới hạn kích thước cần thiết.Nhờ đó, nó rút ngắn thời gian giao hàng và giảm thiểu chi phí.
Không khoan dung cung cấp.Tại Wilmet y, chúng tôi quyết định sử dụng dung sai tiêu chuẩn.Ví dụ: ± 0,01mm đối với các bộ phận.Cho biết đường kính của bộ phận sẽ tăng hoặc giảm.Nếu nó đạt đến dung sai thấp hơn giới hạn này, nó cần được gia công lại bằng máy CNC.Điều này chỉ làm tăng thời gian quay vòng và chi phí.
Các yếu tố ảnh hưởng đến dung sai gia công CNC
Khoa học Vật liệu
Vật liệu hành xử khác nhau dưới áp lực.Ngoài ra, một số vật liệu dễ sử dụng hơn những vật liệu khác.Các chi tiết về đặc tính vật liệu phải được tính đến khi xác định dung sai.Những đặc điểm này ảnh hưởng đến khả năng xử lý của vật liệu.Dưới đây là một số tính chất vật liệu:
Ổn định nhiệt: vật liệu phi kim loại, chẳng hạn như nhựa, sẽ cong vênh khi nung nóng.Điều này giới hạn phạm vi quy trình xử lý được sử dụng vì chúng tôi phải tính đến nhiệt.Tính đến điều này sẽ giữ dung sai trong giới hạn chấp nhận được.
Độ mài mòn: Khó gia công các vật liệu có độ mài mòn cao.Ví dụ về các vật liệu như vậy bao gồm nhựa phenolic và thủy tinh cán mỏng.Chúng có thể gây mài mòn dụng cụ, dẫn đến sai sót khi gia công.
Độ cứng và độ cứng: Vật liệu dẻo và mềm có thể khác nhau về kích thước.Điều này làm cho việc xử lý chúng trở nên khó khăn hơn.Ví dụ về các vật liệu này bao gồm: bọt, polyisocyanurate và polyurethane
loại xử lý
Các phương pháp gia công CNC ảnh hưởng đáng kể đến dung sai có thể có của các bộ phận đã hoàn thiện.Một số quy trình có thể chính xác hơn những quy trình khác.
Cắt đường ray: Quá trình này bao gồm vận hành thủ công máy cưa đường ray.Do các đặc điểm thủ công của nó, nó đòi hỏi vùng dung sai lớn hơn.Điều này sẽ dẫn đến độ chính xác tốt hơn.
Cắt xén: Quá trình này liên quan đến việc áp dụng đủ lực để gây ra sự phá hủy vật liệu.Chúng tôi thường sử dụng một bộ lưỡi hoặc đấm và chết.Do đó, nó không được áp dụng cho vật liệu giòn hoặc mềm.Vì chúng rất dễ bị cong vênh, gãy vỡ dưới tác động của lực lớn.Do đó, nó không thể duy trì dung sai chặt chẽ hơn dưới ± 0,015".
Xử lý trục vít CNC: Quá trình này sử dụng cam đĩa để nạp phôi.Vì bộ phận di chuyển chứ không phải dụng cụ di chuyển, nên sẽ có ít rung động và độ lệch của bộ phận hơn.Điều này cho phép độ chính xác có thể đạt được cao hơn.Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng nó để xử lý phenolic, bọt, các bộ phận bằng nhựa và các vật liệu khác.
Cắt khuôn theo quy tắc thép: Quá trình này sử dụng các khuôn dập tùy chỉnh để tạo ra các hình dạng cụ thể.Tuy nhiên, nó không áp dụng cho các vật liệu dễ vỡ hoặc mềm.