Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

2、Phân loại theo mức độ kết hợp hoạt độngTheo phân loại của các tổ hợp quy trình khác nhau, khuôn dập được chia thành khuôn quy trình đơn, khuôn ghép, khuôn lũy tiến và khuôn chuyển đổi.1. Khuôn quá trình đơnKhuôn quy trình đơn đề cập đến khuôn chỉ có thể hoàn thành một quy trình dập trong quá trình làm việc của máy ép.2. Hợp chất chếtTrong một lần nhấn, khuôn ghép có thể hoàn thành hai hoặc nhiều quy trình dập tại cùng một vị trí cùng một lúc.3. Chết lũy tiếnKhuôn liên tục còn được gọi là khuôn liên tục.Loại khuôn này có hai trạm trở lên và có thể hoàn thành hai hoặc nhiều quy trình dập tại các trạm khác nhau.4. Chế độ chuyển giaoKhuôn chuyển có thể được chuyển bởi một người thao tác, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí sản xuất và tiết kiệm chi phí vật liệu.Khuôn chuyển giao tích hợp các ưu điểm của khuôn quy trình đơn và khuôn lũy tiến, đồng thời có các đặc tính về chất lượng an toàn, ổn định và độ tin cậy.  

Nhà máy gia công các bộ phận cơ khí cho biết, độ nhám bề mặt là một chỉ số hiệu suất chính phản ánh độ lệch của hình học vi mô bề mặt của các bộ phận, là cơ sở chính để phát hiện chất lượng của lớp bề mặt của các bộ phận;Nó có được lựa chọn hiệu quả hay không, liên quan ngay đến chất lượng hàng hóa, tuổi thọ và giá thành sản phẩm.Việc lựa chọn độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí Có ba loại phương pháp, đó là phương pháp đo lường, phương pháp thực nghiệm và phương pháp tương tự.Trong chương trình thiết kế các bộ phận cơ khí, cách sử dụng phổ biến nhất là phương pháp tương tự, phương pháp này đơn giản, nhanh chóng và hợp lý.Việc sử dụng phương pháp tương tự phải có nhiều tài liệu tham khảo, nhiều hướng dẫn thiết kế kết cấu cơ khí hiện tại được cung cấp nhiều tài liệu và tài liệu tham khảo toàn diện hơn.Phổ biến nhất là độ nhám bề mặt tương ứng với mức dung sai. Nói chung, yêu cầu về dung sai kích thước của các bộ phận cơ khí càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, nhưng chúng sẽ không có chức năng cố định về mối quan hệ giữa chúng.Ví dụ, một số thiết bị, dụng cụ và thiết bị trên máy lắc, trục chính và thiết bị y tế, máy móc thực phẩm, một số bộ phận cơ khí của bề mặt trang trí, yêu cầu bề mặt của chúng để sản xuất và gia công rất nhẵn, tức là yêu cầu về độ nhám bề mặt rất cao , nhưng các yêu cầu về dung sai kích thước rất thấp.Nói chung, có các yêu cầu về dung sai kích thước của các bộ phận, mức dung sai và giá trị độ nhám bề mặt ở giữa hoặc có sự tương ứng nhất định.   Trên đây là giải thích về việc lựa chọn độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí, hy vọng xem có thể giúp ích cho bạn!

Nhà máy gia công cơ khí chính xác cho biết, máy móc là để giúp giảm bớt khó khăn trong công việc hoặc tiết kiệm năng lượng cho các công cụ và thiết bị, như đũa, chổi và nhíp của nó, một loại đồ vật có thể được gọi là máy móc, chúng là máy móc đơn giản.Và máy móc phức tạp bao gồm hai loại hoặc hai loại máy móc đơn giản.Nói chung, máy móc phức tạp hơn này được gọi là máy móc.Từ quan điểm xây dựng và chuyển động thể dục, không có sự khác biệt giữa cơ chế và máy móc, và nó thường được gọi là máy móc. Khái niệm cơ chế và máy móc có nguồn gốc từ thủy lực cơ học và thuộc về các định nghĩa quan trọng nhất của các nguyên tắc cơ bản thiết kế cơ khí đương đại, trong khi định nghĩa hiện tại về máy móc trong tiếng Trung hầu hết bắt nguồn từ từ "máy" trong tiếng Nhật.Tất cả các máy móc và cơ chế với một hệ thống chuyển động rõ ràng được gọi chung.Ví dụ: máy tiện CNC, máy kéo lớn, v.v. Kỹ thuật cơ khí là một khóa học ứng dụng dựa trên nghiên cứu khoa học và kỹ thuật có liên quan làm cơ sở lý thuyết, tích hợp kinh nghiệm tích lũy về quy trình làm việc trong thực tế, nghiên cứu khoa học và xử lý trong thiết kế và phát triển, chế tạo, lắp đặt, ứng dụng, sửa chữa các loại máy móc trên cơ sở lý thuyết và điều kiện cụ thể. Sự phát triển của từng khía cạnh kỹ thuật tạo điều kiện cho sự phát triển phù hợp của kỹ thuật cơ khí, và tất cả kỹ thuật cơ khí phải cung cấp cho máy móc cần thiết.Việc phát minh và hoạt động tốt của một số máy móc sẽ dẫn đến sự xuất hiện và phát triển của thiết kế kỹ thuật mới và dây chuyền công nghiệp mới.Ví dụ, sự thành công của việc sản xuất các thiết bị truyền tải vừa và lớn đã dẫn đến việc tạo ra các hệ thống cung cấp điện;việc phát minh ra đầu máy xe lửa đã dẫn đến sự phổ biến của kỹ thuật đường sắt và ngành công nghiệp đường sắt;sự phát minh và tiến bộ của tua-bin khí, tua-bin khí, động cơ tên lửa, và sự phát triển của máy bay và tàu vũ trụ đã dẫn đến sự phổ biến của kỹ thuật hàng không và hàng không vũ trụ;sự phát triển của các cơ sở Korak đã dẫn đến sự thành công của nhiều loại kỹ thuật hóa học tổng hợp mới.   Trên đây là định nghĩa về nhà máy gia công cơ khí chính xác để bạn giải thích về máy móc, hy vọng bạn đọc sẽ giúp ích cho mình!

Gia công phụ tùng cơ khí và gia công cơ khí nói chung có một số khác biệt và một số khác biệt, vì vậy phải hiểu được sự khác biệt thực tế giữa những điều này, mới có thể phân biệt được, để căn cứ vào hoàn cảnh cụ thể và nhu cầu sản xuất mà lựa chọn hợp lý, từ đó có hiệu quả ngăn chặn lựa chọn không chính xác của vấn đề này.Gia công phụ tùng cơ khí, nó liên quan đến việc sản xuất các bước gia công và quy trình sản xuất, và cả hai tiến hành nhiều hơn, bởi vì chúng giống nhau về sự cần thiết, không có sự khác biệt sâu sắc, do đó không được hoàn thành nhiều hơn, và từ một góc độ khác , càng không có ý nghĩa thực tiễn và giá trị sử dụng, không cần thiết để thực hiện công việc này, do đó, câu hỏi này không có câu trả lời và không thể trả lời được.   Gia công chi tiết máy có một số quy trình sản xuất phổ biến, chẳng hạn như tiện tinh, doa tinh, phay tinh, đánh bóng tinh và đánh bóng các quy trình xử lý chi tiết đó, đồng thời ít nhất phải có một số hiểu biết và nắm vững quy trình xử lý này, ít nhất phải hiểu những quy trình này là gì, để bạn có thể chọn quy trình sản xuất phù hợp theo nhu cầu sản xuất.Nhu cầu xử lý các bộ phận máy và thiết bị chính xác trong sản xuất và xử lý là rất cao, và do đó thực sự có thể, kết quả của vấn đề này là.Và, đối với quy trình sản xuất khác nhau của nó, quy định sản xuất không giống nhau, không phải tiêu chuẩn sản xuất của nó là thống nhất, do đó, phải phân tích tình hình một cách chi tiết, để có thể hiểu quy trình sản xuất nào có thể được sử dụng để đạt được quy định sản xuất.   Giải thích ở trên là quy trình sản xuất phổ biến của gia công các bộ phận cơ khí, hy vọng xem có thể giúp ích cho bạn!

Các nhà sản xuất máy gia công chính xác cho biết, sự đa dạng của máy móc, có thể được chia thành nhiều loại theo nhiều cấp độ khác nhau, chẳng hạn như: theo vai trò có thể được chia thành thiết bị truyền động, máy vận chuyển nguyên liệu, thiết bị nghiền, v.v.;theo các hạng mục dịch vụ của chuỗi công nghiệp có thể được chia thành máy nông nghiệp, máy khai thác mỏ, máy dệt, máy đóng gói, v.v.;theo nguyên tắc có thể được chia thành máy nhiệt, máy chất lỏng, máy bionic, v.v. Các sản phẩm cụ thể của ngành công nghiệp máy móc Trung Quốc bao gồm 12 loại sau. 1, máy móc nông nghiệp: máy kéo, máy gieo hạt, máy thu hoạch hạt giống, v.v. 2, máy móc khai thác hạng nặng: thiết bị luyện kim, máy móc khai thác mỏ, thiết bị nâng hạ, máy móc bốc dỡ, phương tiện công nghiệp và khai thác mỏ, thiết bị xi măng, v.v. 3, máy móc xây dựng: xe nâng điện, xẻng và máy vận chuyển đất, máy đâm, máy xây dựng, v.v. 4, máy móc hóa dầu nói chung: máy khoan dầu thô, máy lọc dầu, máy hóa chất, máy bơm, quạt, van cổng, máy nén khí, máy làm lạnh, thiết bị làm giấy, thiết bị in, máy tạo hạt nhựa, thiết bị dược phẩm, v.v. 5, máy móc điện: máy phát điện, máy biến áp, công tắc điện áp cao và thấp, dây cáp và dây điện, pin điện, máy hàn DC, sản phẩm điện, v.v. 6, máy công cụ: máy khoan kim loại, thiết bị rèn, máy rèn, thiết bị chế biến gỗ, v.v. 7, ô tô: xe tải, xe khách đường bộ, ô tô nhỏ, sửa đổi ô tô, xe máy, v.v. 8, dụng cụ và máy đo: dụng cụ tự động hóa, dụng cụ hàn và máy đo, thiết bị quang học, máy phân tích thành phần, dụng cụ và máy đo ô tô, vũ khí vật liệu điện, thiết bị giáo dục điện, máy ảnh kỹ thuật số, v.v. 9, máy móc cơ bản: vòng bi lăn, phụ kiện thủy lực, phớt thủy lực, sản phẩm luyện kim bột, bộ phận tiêu chuẩn được tiêu chuẩn hóa, xích truyền động sản xuất công nghiệp, bánh răng truyền động, vỏ khuôn, v.v. 10, máy móc đóng gói: máy đóng gói, máy đóng gói, băng tải, v.v. 11, máy móc bảo vệ môi trường: máy móc và thiết bị kiểm soát ô nhiễm nước, máy móc và thiết bị phòng ngừa ô nhiễm môi trường, thiết bị xử lý chất thải rắn, v.v. 12, máy móc khai thác: máy phân hủy đá, máy đá trên cùng, v.v. Trên đây là các nhà sản xuất gia công máy móc chính xác để giải thích các loại máy móc, hy vọng khi xem có thể giúp ích cho bạn!

Gia công các bộ phận chính xác là một loại gia công cơ khí, chỉ có điều là ở cuối quy trình sản xuất, độ lệch của quy trình sản xuất cao hơn, và quy định nghiêm ngặt hơn trong quy trình sản xuất.Cùng với sự phát triển của công nghiệp hóa và sự thay đổi của nhu cầu theo từng thời kỳ, gia công tinh từng là sự phát triển về mọi mặt, nó phát triển định hướng ngày càng rộng rãi, định hướng cũng ngày càng tinh vi, định hướng phát triển cũng ít đi. xuất hiện hệ thống hóa của nó.Cùng với sự phát triển của khoa học và công nghệ, bản chất kỹ thuật của nó cũng không ngừng phát triển, sản xuất và gia công chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cũng ngày càng cao hơn, sự phát triển của công nghệ cao và vốn cũng kiểm soát chặt chẽ sự phát triển của định hướng gia công tinh. Xử lý các bộ phận chính xác chỉ có thể được tích hợp ngày càng nhiều, nó sẽ không chỉ là một phương pháp xử lý cơ học thuần túy.Đến lượt nó, nó có thể phát huy hiệu quả nhanh hơn khi thực hiện kết nối nóng chảy với công nghệ mới và trí thông minh trong lĩnh vực gia công không hiệu quả đã tạo ra một bước nhảy vọt về chất trong hành vi của nó và có thể phục vụ sự phát triển công nghiệp nhanh hơn.Cùng với sự phát triển của kỹ thuật cơ khí, các khái niệm và phương pháp thiết kế mới, vật liệu mới, công nghệ mới và quy trình mới xuất hiện, các bộ phận cơ khí bước vào sự phát triển mới của liên kết, nguyên lý phần tử hữu hạn, cơ học đứt gãy, đánh bóng áp suất động chất lỏng đàn hồi, thiết kế độ tin cậy, chương trình thiết kế solidity, chương trình thiết kế hỗ trợ (CAD), mô hình đường nét (Pro, Ug, Solidworks, v.v.), phương pháp phân tích và thiết kế hệ thống và các lý thuyết cơ bản khác đã dần được sử dụng để thảo luận và thiết kế các giải pháp cho các bộ phận cơ khí. Các bộ phận chính xác xử lý độ chính xác đến nano, và cuối cùng là doanh nghiệp phân tử vì mục đích này, các phương pháp xử lý sản xuất khoan các bộ phận siêu mịn không còn đáp ứng được nữa, phải dựa vào các phương pháp xử lý các bộ phận mịn đặc biệt, cụ thể là sử dụng năng lượng cơ học, xúc tác quang năng lượng, nhiệt hoặc năng lượng điện từ, v.v.. Năng lượng này vượt quá năng lượng liên kết giữa các nguyên tử và loại bỏ một số sự kết dính, hợp nhất hoặc biến dạng mạng giữa các nguyên tử khỏi bề mặt phôi để đạt được mục tiêu sản xuất siêu mịn.Một số quy trình thuộc danh mục này là đánh bóng hóa học cơ học, phún xạ ion dương và ăn mòn khô, phơi nhiễm chùm ion, sản xuất laze, lắng đọng hơi kim loại và epitaxy chùm cấu trúc phân tử. Trên đây là để giải thích gia công các bộ phận chính xác là một loại gia công cơ khí, hy vọng xem có thể giúp ích cho bạn!

Xử lý các bộ phận cơ khí là một quá trình sử dụng thiết bị xử lý để thay đổi kích thước và chức năng của phôi sản phẩm, theo nhiệt độ mà phôi sản phẩm được xử lý, nó có thể được chia thành bản vẽ nguội và xử lý nhiệt khi sử dụng.Thường được xử lý ở nhiệt độ phòng và không gây ra các thay đổi vật lý hoặc hóa học hữu cơ trong phôi sản phẩm, được gọi là bản vẽ nguội. Quá trình xử lý các bộ phận cơ khí thường ở mức cao hơn so với tình hình xử lý ở nhiệt độ phòng, sau đó nó sẽ đơn giản kích động hóa chất hữu cơ của phôi sản phẩm về sự thay đổi pha vật lý, được gọi là xử lý nhiệt.Vẽ nguội có thể được chia thành xử lý khoan và xử lý áp suất làm việc theo sự khác biệt của phương pháp xử lý.Xử lý nhiệt chủ yếu được xem là xử phạt nhiệt, nung, nung và hàn điện.Dần dần là quy định về cường độ của nguyên liệu triệu chứng, đối với một số địa điểm, nguyên liệu có cường độ càng cao càng tốt, chỉ giới hạn ở cường độ của quy định bộ phận thiết bị gia công, gia công nguyên liệu không được quá cứng, nếu hơn các bộ phận cũng rất cứng không thể xử lý được. Các sản phẩm thu được thông qua gia công các bộ phận cơ khí, việc sử dụng nó là một điều ít được quan tâm, vì vậy câu trả lời tham khảo cho câu hỏi này là không thể tránh khỏi.Hơn nữa, ngoài việc biết điểm này, còn cần biết chi tiết nó chú ý đến những thứ gì, để có thể nghe rõ ràng và toàn diện nội dung chi tiết của chúng, không thể nhảy ra khỏi chỗ, để ngăn cản việc sử dụng sản phẩm thông thường của nó. Phần giải thích trên là các sản phẩm gia công cơ khí thu được, hy vọng xem có thể giúp ích cho bạn

Trong ngành gia công, độ chính xác gia công thường quyết định chất lượng của các bộ phận gia công ở mức độ lớn hơn và bản thân gia công các bộ phận chính xác CNC là một phương pháp sản xuất rất cao, các phương pháp sản xuất và gia công truyền thống tương đối của nó có thể đạt được kết quả thực tế tốt hơn, có nhiều phương pháp sản xuất khác và phương pháp xử lý không có lợi thế, vậy lợi thế của gia công các bộ phận chính xác CNC là gì? 1, liên kết điều khiển nhiều trục: nói chung, nói chung, liên kết ba trục nhiều hơn, nhưng theo một số quy định có thể đảm bảo bốn trục, năm trục, bảy trục và thậm chí một số lượng lớn trục liên tục của trung tâm gia công CNC . 2, máy song song: trung tâm gia công CNC đa năng vai trò của nó cũng rất chắc chắn, có thể là trung tâm gia công CNC và lõi phay, hoặc loại cột, trung tâm gia công nằm ngang kết hợp với nhau, có thể nâng cao khả năng sản xuất và phạm vi xử lý của trung tâm gia công CNC. 3, cảnh báo hư hỏng dụng cụ: sử dụng một số phương pháp kiểm tra kỹ thuật, bạn có thể xử lý kịp thời hư hỏng dụng cụ, phá hủy tình huống và thực hiện cảnh báo, có thể đảm bảo thay thế dụng cụ ngay lập tức để đảm bảo chất lượng sản xuất của các bộ phận. 4, quản lý tuổi thọ công cụ: bạn có thể làm việc với một số công cụ và cùng một công cụ trên một số đầu để thực hiện quản lý thống nhất nhằm nâng cao năng suất. 5, quá tải máy công cụ tắt nguồn bảo trì: theo quy trình sản xuất, tải được đặt theo mức tải lớn hơn, khi tải đạt được giá trị định mức, máy công cụ có thể hoàn toàn tự động tắt nguồn ở chế độ chờ, để thực hiện các hiệu ứng bảo trì trên máy công cụ. Những giải thích trên là những lợi thế của gia công các bộ phận chính xác CNC, hy vọng sẽ giúp ích cho bạn!

Gia công các chi tiết cơ khí chủ yếu để gia công các chi tiết có độ chính xác rất cao.Các bộ phận như vậy được sử dụng trong các lĩnh vực ứng dụng khác nhau.Độ chính xác gia công của các chi tiết cơ khí sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến các thông số đo lường.Độ chính xác của phép đo có thể được áp dụng theo các điều kiện khác nhau.Các phương pháp đo độ chính xác của gia công các bộ phận cơ khí là gì? Xử lý các bộ phận cơ khí có thể được chia thành phép đo và phép đo tương đối tùy theo việc giá trị đọc của dụng cụ đo có trực tiếp đại diện cho giá trị của thông số đo được hay không. Đo lường tuyệt đối: giá trị đọc thể hiện trực tiếp kích thước của thông số kỹ thuật được đo, chẳng hạn như đo bằng micromet. Đo tương đối: Giá trị đọc chỉ cho biết sai số của thông số kỹ thuật đo được so với đại lượng quy chuẩn.Nếu sử dụng bộ so sánh điện áp để đo đường kính của trục, thì trước tiên phải điều chỉnh vị trí 0 của thiết bị đo bằng cách sử dụng khối đo, sau đó mới tiến hành phép đo.Sự khác biệt giữa đường kính trục bên giá trị đo được và thông số kỹ thuật của máy đo khối là giá trị đo tương đối.Nói chung, phép đo tương đối chính xác hơn, nhưng phép đo bất tiện hơn. Xử lý phụ tùng cơ khí được chia thành phép đo tiếp xúc và phép đo không tiếp xúc tùy theo bề mặt được đo có tiếp xúc với đầu đo của máy dò hay không. Đo tiếp xúc: đầu đo chạm vào bề mặt cần tiếp xúc và có lực đo chính xác.Ví dụ, các bộ phận được đo bằng thước cặp vernier. Đo không tiếp xúc: Đầu đo không chạm vào bề mặt của bộ phận cần đo.Phép đo không tiếp xúc ngăn cản lực đo làm ảnh hưởng đến hiệu quả đo.Chẳng hạn như việc lựa chọn phương pháp chiếu, phương pháp can thiệp bằng sóng ánh sáng, v.v. Xử lý các bộ phận cơ khí có thể được chia thành phép đo trực tiếp và phép đo gián tiếp tùy theo việc các thông số đo có được đo trực tiếp hay không. Đo trực tiếp: đo trực tiếp các thông số cần đo để thu được các thông số kỹ thuật đo được.Ví dụ, ứng dụng của thước cặp với công tơ và bộ so sánh điện áp để thực hiện các phép đo.Đo lường gián tiếp: Các thông số đồ họa liên quan đến thông số đo được đo và thông số đo được thu được theo tính toán. Rõ ràng, phép đo trực tiếp được trực quan hóa hơn để xử lý bộ phận, trong khi phép đo gián tiếp bất tiện hơn.Nói chung khi các thông số kỹ thuật của phép đo hoặc phép đo trực tiếp không thể đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác thì buộc phải chọn phương pháp đo gián tiếp. Lời giải thích trên là phương pháp đo độ chính xác gia công các bộ phận cơ khí, hy vọng xem có thể giúp ích cho bạn!

(1) Gia công CNC các bộ phận đòi hỏi nội dung của công nghệ gia công phải chi tiết và cụ thể.Kế hoạch gia công CNC của các bộ phận sẽ được phát triển trước kế hoạch gia công CNC, sau đó là hoạt động trên máy công cụ CNC, bao gồm quy trình xử lý, công cụ được chọn, phương pháp xử lý và các tham số xử lý tương ứng.Các bộ phận.Phải có một kế hoạch cụ thể và chi tiết, phân tích kế hoạch và cuối cùng là hình thành chương trình gia công của bộ phận. (2) Quy trình gia công CNC của bộ phận đòi hỏi khắt khe và chính xác hơn.Quá trình xử lý các bộ phận sử dụng chế độ gia công CNC, để các bộ phận có độ chính xác cao hơn, chất lượng tốt hơn, quá trình xử lý không cần quá nhiều người, tiết kiệm nhân lực, nhưng mặt khác, sự can thiệp của con người giảm xuống, do đó, nếu các bộ phận của vấn đề xử lý, không thể điều chỉnh một cách giả tạo, do đó, quy trình gia công cơ khí CNC của các bộ phận được thiết lập nghiêm ngặt và chính xác hơn, không thể xuất hiện các lỗi nhỏ, bởi vì sự tồn tại của các lỗi có thể khiến quy trình gia công không đạt tiêu chuẩn, các bộ phận phế liệu, hoặc thậm chí gây tai nạn máy móc. (3) Khi gia công một bộ phận bằng máy CNC cơ khí, các phép tính toán học phải được thực hiện cho các giá trị đã đặt của đồ họa và kích thước được lập trình của bộ phận.Do quá trình gia công của bộ phận được thực hiện bởi CNC, thiết kế lập trình, mô hình hình học của kích thước bộ phận và tính toán toán học về kích thước của bộ phận được gia công phải được thực hiện trước khi gia công, vì vậy tất cả các khía cạnh cần phải được xem xét khi lập trình.để tối ưu hóa thiết kế của bộ phận.