Sự xuất hiện của một số phương pháp xử lý, đối với ngành công nghiệp của chúng tôi, vai trò của tất cả các khía cạnh, được cải thiện rất nhiều, hiệu suất của tất cả các khía cạnh, cũng rất tốt, xử lý các bộ phận chính xác là như nhau, vì vậy khả năng và sự tiện lợi của việc xử lý các bộ phận chính xác, tiếp theo là xử lý các bộ phận chính xác CNC, tôi sẽ cho bạn biết chi tiết.
Chủ yếu là dữ liệu kích thước trên bản vẽ gia công của các bộ phận phải phù hợp với tiêu chí thuận tiện lập trình
Các điều kiện của các yếu tố hình học tạo thành đường bao của bộ phận phải đủ
(1) Phương pháp ghi kích thước trên bản vẽ chi tiết phải phù hợp với đặc điểm của gia công CNC.Trên bản vẽ gia công bộ phận chính xác, kích thước phải được trích dẫn với cùng một tham chiếu hoặc kích thước tọa độ phải được cung cấp trực tiếp.
1. Phương pháp ghi nhãn này không chỉ thuận tiện cho việc lập trình mà còn thuận tiện cho sự hài hòa lẫn nhau giữa các kích thước.Nó mang lại sự thuận tiện lớn trong việc tuân thủ sự khác biệt của tham chiếu thiết kế, tham chiếu quy trình, tham chiếu phát hiện và cài đặt nguồn gốc lập trình.
2. Bởi vì các nhà thiết kế bộ phận thường nghĩ nhiều hơn về lắp ráp và các đặc điểm ứng dụng khác trong ghi nhãn kích thước, nên họ phải sử dụng phương pháp ghi nhãn phân tán cục bộ, điều này sẽ gây ra nhiều bất tiện cho bố cục quy trình và gia công điều khiển số.
3. Do độ chính xác gia công cao và độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của các bộ phận chính xác, các đặc điểm ứng dụng sẽ không bị hỏng do lỗi tích lũy lớn.Do đó, phương pháp ghi nhãn phi tập trung cục bộ có thể được thay đổi thành phương pháp ghi nhãn có cùng kích thước tham chiếu hoặc có thể trực tiếp đưa ra kích thước tọa độ.
(2) Điểm cơ sở hoặc tọa độ nút nên được tính toán trong quá trình lập trình thủ công.Trong lập trình tự động, các bộ phận gia công chính xác để tạo thành các đường viền của tất cả các yếu tố hình học để dừng nét.Do đó, trong phân tích bản vẽ bộ phận, chúng ta nên phân tích xem các điều kiện đã cho của các yếu tố hình học có đủ hay không.