Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Gia công các bộ phận chính xác cần tạo ra các sản phẩm chất lượng cao và ổn định. Đầu tiên, nhân viên phải có nhiều kinh nghiệm gia công và kỹ năng xuất sắc.Gia công phải được thực hiện bằng công nghệ vượt trội.Như chúng ta đã biết, gia công là công việc không kém phần tinh tế.Việc kiểm tra quy trình sản xuất là rất khó khăn.Ngay cả khi nó có thể được thực hiện tốt, thì cũng phải mất một thời gian dài.Nếu bắt đầu không tốt ngay từ đầu rất dễ bỏ cuộc. Thứ hai, sự xuất sắc của quy trình gia công quyết định sản phẩm có đạt chất lượng cao hay không.Nó cũng là một điểm tham chiếu không thể thiếu khi chúng ta sử dụng nó để thiết lập các quy tắc và quy định của công ty.Sản xuất và quản lý nhất thiết đòi hỏi một quy trình hoàn hảo, một quy trình phục vụ cho một sản phẩm hoàn hảo.   Thứ ba, chúng ta phải chú ý đến giao tiếp trong quá trình sản xuất.Cho dù đó là thời điểm nút hay có vấn đề, chúng ta phải cải thiện giao tiếp.Giao tiếp giữa nhà máy xử lý và nhà sản xuất thiết bị là điều cần thiết để xử lý các thành phần thiết bị tự động.Bộ xử lý thường xử lý tệp đính kèm dựa trên bản vẽ đính kèm, nhưng thông thường hơn, nhiều không gian xử lý có thể được đơn giản hóa và cải thiện, điều này có thể giảm chi phí và tăng hiệu quả. Có rất nhiều mặt hàng trong cuộc sống hàng ngày của chúng tôi sử dụng các sản phẩm cơ khí.Tên gọi máy móc (tên tiếng Anh:machinery) là tên gọi chung cho các loại máy móc, cơ cấu.Máy móc là một công cụ giúp con người làm việc ít vất vả hơn hoặc ít công việc hơn.Những vật dụng như đũa, chổi, cạp có thể gọi là máy móc.Chúng là những cỗ máy đơn giản.Máy phức tạp được tạo thành từ hai hoặc nhiều máy đơn giản.Những máy phức tạp hơn này thường được gọi là máy.Từ quan điểm của cấu trúc và chuyển động, không có sự khác biệt giữa cơ chế và máy móc, thường được gọi là máy móc.Phụ tùng thay thế, các bộ phận riêng lẻ không thể tách rời tạo nên máy móc và máy móc, được sản xuất thường không qua quy trình lắp ráp.Chất lượng của các chi tiết máy được gia công đòi hỏi phải được quan tâm đặc biệt, chất lượng sản phẩm chính là mấu chốt quyết định.

Công nghệ rèn và tạo hình chính xác đề cập đến công nghệ tạo hình bộ phận có thể được sử dụng với ít hoặc không cần xử lý sau khi tạo hình cơ bản của bộ phận, còn được gọi là công nghệ tạo hình gần lưới.Công nghệ này được phát triển dựa trên công nghệ rèn và tạo hình thông thường, và là công nghệ ứng dụng được tích hợp bởi công nghệ thông tin máy tính, năng lượng mới, vật liệu mới, v.v. Ở giai đoạn hiện tại, công nghệ rèn và tạo hình chính xác chủ yếu được sử dụng trong các bộ phận rèn chính xác và tinh luyện khoảng trống, v.v. Công nghệ rèn và tạo hình chính xác, nó có những ưu điểm rõ ràng, chi phí thấp, hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, độ chính xác cao.Có nhiều loại quy trình tạo hình này, theo tốc độ tạo hình: rèn chính xác tốc độ cao, rèn chính xác chung, tạo hình rèn chính xác tốc độ chậm, v.v.;để rèn điều kiện dòng chảy kim loại theo phân loại tiêu chuẩn: quá trình tạo hình rèn chính xác nửa kín, đóng, mở;theo nhiệt độ tạo hình: siêu dẻo, nhiệt độ phòng, nhiệt độ trung bình, tạo hình rèn chính xác ở nhiệt độ cao, v.v.;theo công nghệ tạo hình được chia thành: rèn shunt, rèn đẳng nhiệt, rèn hỗn hợp, rèn chính xác ấm, tạo hình rèn chính xác nóng và tạo hình rèn chính xác lạnh, v.v. Theo công nghệ tạo hình của công nghệ rèn tốt, đã trở thành sản xuất của mọi người đã quen với việc phân loại theo cách. 1. Rèn tác động képQuá trình này là một trong những công nghệ rèn tinh tiên tiến hơn.Công nghệ này thông qua một cú đấm trong rãnh kín bên trong máy đùn một chiều hoặc máy đùn phản ứng hai chiều hai cú đấm và làm cho kim loại sau khi được hình thành, các bộ phận được hình thành thuộc về lưới rèn gần mà không có cạnh bay.Lý do sử dụng rèn cắm là để tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu và giảm độ phức tạp của quy trình gia công.Rèn kín có khả năng tạo hình dạng phức tạp và đạt được biến dạng lớn trong một lần vận hành, loại bỏ nhu cầu cắt hầu hết trong quá trình sản xuất các bộ phận phức tạp và giảm chi phí một cách hiệu quả. 2. Rèn đẳng nhiệtRèn đẳng nhiệt đề cập đến quá trình rèn và xử lý phôi trong khuôn ở nhiệt độ không đổi để tạo thành một bộ phận được rèn tốt.So với rèn thông thường, rèn đẳng nhiệt có thể kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt của phôi trong một phạm vi nhất định, sao cho nhiệt độ trong quá trình rèn xấp xỉ bằng nhau, giúp cải thiện đáng kể sự thay đổi dẻo của khuôn do thay đổi nhiệt độ đột ngột trong quá trình.Do đặc điểm của quá trình rèn đẳng nhiệt, nó đặc biệt thích hợp để rèn tinh các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ biến dạng hoặc khó tạo hình, chẳng hạn như hợp kim magiê, hợp kim nhôm, v.v. 3. Rèn shuntPhần quan trọng của công nghệ rèn phân kỳ là thiết lập kênh phân kỳ vật liệu trong phần tạo hình của khuôn hoặc phôi để đảm bảo hiệu ứng điền đầy tốt.Với kỹ thuật này, khi khoang được lấp đầy bằng vật liệu, một phần vật liệu được để lại trong kênh dẫn dòng, tạo ra sự dẫn dòng giúp lấp đầy các bộ phận khó tạo hình.Ưu điểm của rèn dòng chảy tách là khả năng tránh đóng cửa, kết quả tạo hình tốt khi tạo hình bánh răng, khả năng đạt được độ chính xác cần thiết, không cần gia công lại sau khi tạo hình và tuổi thọ khuôn dài. 4. Rèn đẳng nhiệtRèn đẳng nhiệt đề cập đến quá trình rèn và xử lý phôi trong khuôn ở nhiệt độ không đổi để tạo thành một bộ phận được rèn tốt.So với rèn thông thường, rèn đẳng nhiệt có thể kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt của phôi trong một phạm vi nhất định, sao cho nhiệt độ trong quá trình rèn xấp xỉ bằng nhau, giúp cải thiện đáng kể sự thay đổi dẻo của khuôn do thay đổi nhiệt độ đột ngột trong quá trình.Do đặc điểm của quá trình rèn đẳng nhiệt, nó đặc biệt thích hợp cho việc rèn tốt các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ biến dạng hoặc các vật liệu khó tạo hình, chẳng hạn như hợp kim magiê, hợp kim nhôm, v.v. 5. Hình thành rèn nguộiTrong trường hợp rèn vật liệu kim loại mà không cần gia nhiệt, được gọi là rèn nguội, có hai công nghệ ép nguội và ép nguội chính.So với các quy trình khác, ưu điểm của nó là hình dạng của phôi dễ nắm bắt, sẽ không bị biến dạng do nhiệt độ cao, nhược điểm là trở kháng trong quá trình biến dạng, độ dẻo của phôi kém. 6. Hình thành rèn tốt compositeQuá trình tạo hình rèn tốt hỗn hợp đề cập đến công nghệ tích hợp nhiều phương pháp rèn hoặc kết hợp các công nghệ tạo hình vật liệu khác và quy trình rèn.Quy trình xử lý vật liệu và bộ phận truyền thống có những hạn chế lớn và quy trình tổng hợp được phát triển trên cơ sở quy trình truyền thống không chỉ có thể phát huy điểm mạnh và tránh điểm yếu, kết hợp với điểm mạnh của từng loại mà còn trong phạm vi xử lý đối tượng đã được mở rộng. 7. Hình thành rèn hoàn thiện nóngRèn hoàn thiện nóng là một công nghệ rèn chính xác tìm thấy nhiệt độ phù hợp trên nhiệt độ kết tinh lại làm nhiệt độ xử lý.Tuy nhiên, so với công nghệ rèn hoàn thiện ấm, nó sẽ xảy ra quá trình oxy hóa mạnh do nhiệt độ được chọn cao hơn, dẫn đến chất lượng bề mặt kém và độ chính xác của vật rèn không đủ. 8. Hình thành rèn hoàn thiện ấm ápCông nghệ rèn hoàn thiện ấm là một công nghệ rèn chính xác để tìm nhiệt độ phù hợp dưới nhiệt độ kết tinh lại làm nhiệt độ xử lý.Khi chọn nhiệt độ, tốt hơn là chọn thời điểm biến dạng dẻo của kim loại tốt hơn và trước khi xảy ra quá trình oxy hóa mạnh.

Xử lý phần cứng chính xác, chỉ ra rằng quá trình xử lý là tất cả phần cứng nhiều hơn và các sản phẩm phần cứng này trong một số thiết bị ứng dụng hoặc phụ kiện ứng dụng sẽ nhiều hơn, nhưng sau đó, trong quá trình này, nhiều người sẽ bỏ qua, giờ chúng ta sẽ hiểu điều đó! Tính chất đúc: đề cập đến việc kim loại hoặc hợp kim có phù hợp để đúc một số tính chất quy trình hay không, chủ yếu bao gồm tính chất dòng chảy, khả năng đổ đầy khuôn đúc;độ co ngót, khả năng co rút thể tích khi vật đúc đông đặc;độ lệch đề cập đến thành phần hóa học không đồng đều. Hiệu suất hàn: đề cập đến vật liệu kim loại bằng phương pháp hàn nóng hoặc nung nóng và áp suất, hai hoặc nhiều vật liệu kim loại được hàn với nhau, giao diện có thể đáp ứng các đặc điểm của mục đích sử dụng. Hiệu suất phần khí hàng đầu: đề cập đến hiệu suất của vật liệu kim loại có thể được rèn hàng đầu mà không bị vỡ. Hiệu suất uốn lạnh: dùng để chỉ vật liệu kim loại ở nhiệt độ phòng có thể chịu được uốn cong mà không bị đứt hiệu suất.Độ uốn thường được sử dụng để uốn góc α (góc ngoài) hoặc đường kính tâm uốn d với độ dày vật liệu theo tỷ lệ, a càng lớn hoặc d / a càng nhỏ thì vật liệu uốn nguội càng tốt. Hiệu suất dập: khả năng của vật liệu kim loại chịu được quá trình biến dạng dập mà không bị vỡ.Dập ở nhiệt độ phòng được gọi là dập nguội.Phương pháp kiểm tra là kiểm tra bằng thử nghiệm giác hơi. Hiệu suất rèn: khả năng vật liệu kim loại chịu được biến dạng dẻo mà không bị vỡ trong quá trình rèn. Sự hợp tác xử lý các bộ phận phần cứng chính xác giữa các doanh nghiệp sẽ được tăng cường hơn, để có được vị thế cạnh tranh tốt hơn và nâng cao khả năng cạnh tranh, sự phân hủy sẽ được tăng cường hơn nữa, loại sốc tốc độ cao này do trại trực tiếp ở cực bắc nam gây ra sự phân hủy Xu hướng mở rộng, cạnh tranh giữa các kênh bán hàng cũng gay gắt hơn từng ngày, áp lực chất lượng tăng lên, do sản phẩm bếp gia công phần cứng trong nước cung vượt cầu, kênh bán hàng trở thành một trong những yếu tố cạnh tranh chính Các bên tham gia cuộc chiến giành kênh từng ngày theo hướng khốc liệt, cạnh tranh thị trường sẽ chuyển sang các sản phẩm công nghệ cao, chất lượng cao, xử lý các bộ phận phần cứng chính xác trong tất cả các giai đoạn không gian được nén lại, ngày càng nhiều công ty nhận ra rằng xử lý các bộ phận phần cứng chính xác của ngành này là hướng phát triển lâu dài, và do đó cố gắng khám phá con đường phát triển mới.

Các bộ phận kim loại, gia công khuôn mẫu, gia công thép, gia công CNC, gia công chính xác, từ những năm này, phạm vi ứng dụng ngày càng mở rộng, hiệu quả cũng tốt hơn so với những năm trước, chủ yếu là nhờ sự hỗ trợ của máy móc thiết bị, tự nhiên trong tay nghề, chất lượng cũng có thể tốt hơn, nhiều ngành công nghiệp đang phát triển, nếu không có máy móc và thiết bị xử lý, hiệu quả hoặc tốc độ của tay nghề và các nhà sản xuất khác để so sánh những lợi thế rõ ràng. Việc theo đuổi độ chính xác cao trong ngành gia công các bộ phận chính xác là một tiến bộ liên tục, năng lực sản xuất của thiết bị tự động sẽ có thể cải thiện sự đổi mới mang lại giá trị cao hơn cho khách hàng, ngành gia công các bộ phận là rất quan trọng.Sản phẩm của doanh nghiệp sẽ được thị trường ưa chuộng, chất lượng và độ chính xác của sản phẩm là tâm điểm được khách hàng quan tâm.Khách hàng chọn bạn, sẽ không quen nhau vì mối quan hệ với bạn, nó phải được gia công các bộ phận chính xác có thể đáp ứng nhu cầu, có thể cải thiện hiệu suất của thiết bị, cải thiện chất lượng sản phẩm sản xuất, để tạo ra nhiều lợi nhuận hơn. Trong quá trình sản xuất và gia công thực tế, chúng ta sẽ luôn gặp nhiều vấn đề hơn trong quá trình gia công thiết bị cũng sẽ tạo ra một số vấn đề kỹ thuật, do đó các lỗi gia công của các bộ phận chính xác ngày càng lớn hơn, lý do chính xác của việc này là gì ?   Lỗi theo dõi động của thiết bị xử lý bộ phận quá lớn và báo động, bạn có thể kiểm tra xem tốc độ động cơ servo của nó có quá cao hay không;các thành phần phát hiện vị trí là tốt;vị trí đầu nối cáp phản hồi tiếp xúc tốt;chốt đầu ra tương tự tương ứng, chiết áp khuếch đại tốt;ổ đĩa servo tương ứng là bình thường, v.v. và bảo trì kịp thời. Tất nhiên, nếu chuyển động của máy công cụ CNC vượt quá độ vọt lố cũng sẽ khiến độ chính xác xử lý của các bộ phận không tốt, chẳng hạn như thời gian tăng tốc và giảm tốc quá ngắn, có thể thích hợp để kéo dài thời gian thay đổi tốc độ;cũng có thể là bộ giảm tốc động cơ servo và vít giữa kết nối bị lỏng hoặc độ cứng quá kém, có thể thích hợp để giảm vị trí của vòng khuếch đại.Điều đáng chú ý là khi liên kết hai trục của thiết bị xử lý bộ phận, biến dạng trục của lỗi hình tròn và hình elip xiên và các yếu tố khác dưới ảnh hưởng của độ chính xác xử lý bộ phận cũng sẽ trở nên kém.Sự biến dạng có thể do máy móc không được điều chỉnh tốt;trong khi lỗi hình elip xiên cần kiểm tra giá trị độ lệch vị trí của từng trục trước, nếu độ lệch quá lớn, có thể điều chỉnh độ lợi của vòng vị trí để loại trừ.   Các yếu tố khác nhau có thể gây ra những thay đổi về độ chính xác gia công của các bộ phận chính xác, đòi hỏi đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi phải nắm vững kiến ​​thức chuyên môn hơn, các doanh nghiệp gia công dựa vào tài năng ở mức độ cao, các doanh nghiệp nên tiếp tục giới thiệu thiết bị mới đồng thời đào tạo nhân viên nhiều tài năng, để độ chính xác của các sản phẩm của doanh nghiệp theo kịp nhu cầu của thời đại.

Xử lý các bộ phận chính xác đòi hỏi độ chính xác, độ chính xác, từ quá trình xử lý đến khi hoàn thành quy trình gia công không phải là vấn đề, được áp dụng trong công nghệ hàng không vũ trụ hoặc các thiết bị kim loại, máy móc và thiết bị khác, chất lượng của vấn đề nhất định phải được bảo vệ, bảo vệ của sản phẩm, danh tiếng của nhà sản xuất hoặc tay nghề và các khía cạnh khác có tác động nhất định đến la, do đó không thể thiếu quá trình xử lý các bộ phận chính xác. (1) tiện thô: đầu tiên sử dụng dụng cụ tiện rãnh chéo để tạo hình thô của hai đầu chi tiết vì lực cản quá trình cắt của dụng cụ tiện rãnh chéo nhỏ, phoi dễ bị gãy nên sử dụng rãnh chéo công cụ ở hai đầu của hình dạng của hiệu ứng tiện thô tốt hơn.Tuy nhiên, do vật liệu hợp kim titan rất dễ bị biến dạng nhiệt trong quá trình gia công, nên trong quá trình cắt phải sử dụng chất lỏng cắt để làm mát đầy đủ. (2) Tiện bán tinh: sau khi bộ phận được làm nguội hoàn toàn, sau đó sử dụng công cụ offset bên ngoài để xoay vòng tròn bên ngoài tham chiếu của bộ phận, giữ hình dạng bộ phận bằng hàm mềm, sử dụng bảng đòn bẩy micron để sửa hình dạng bộ phận và thực hiện gia công chính xác trên một đầu của bộ phận, không thể gia công tại chỗ cùng một lúc. (3) Tiện chính xác: sau khi loại bỏ biên dạng của bộ phận, bộ phận được khoan và nhàm chán để đảm bảo các yêu cầu về kích thước và độ chính xác.Sửa lại hình dạng của bộ phận để đảm bảo độ chính xác về kích thước trong khoảng 0,003mm và để lại một lề 0,05mm cho hình dạng tiện hoàn thiện.bởi vì đỉnh đôi lấy lỗ bên trong ở cả hai đầu làm tham chiếu định vị và lề hình dạng trước khi tiện lần cuối cùng của bộ phận là nhỏ, do đó, việc khoan và doa và hình dạng tiện hoàn thiện được hoàn thành trong một lần kẹp và chỉnh sửa, và lỗ khoan được vát mép tốt để chuẩn bị cho quy trình hai đỉnh tiếp theo. Các bộ phận cơ khí chính xác được làm bằng vật liệu hợp kim titan, yêu cầu về độ chính xác xử lý hình dạng và kích thước lỗ của bộ phận rất cao, yêu cầu độ nhám bề mặt trong các trường hợp bình thường cần được gia công chính xác trên máy mài, để đạt được yêu cầu của bản vẽ, để để đạt được các bản vẽ được cung cấp bởi độ nhám và dung sai bề mặt của khách hàng và các dữ liệu khác.Nhân viên chuyên nghiệp là rất quan trọng, nhân viên giỏi về mặt tay nghề này để đạt được tỷ lệ lên đến khoảng chín mươi phần trăm.

Độ chính xác là rất quan trọng đối với việc xử lý các bộ phận, bởi vì nó ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng của vấn đề, vì vậy muốn làm cho hiệu quả của sản phẩm cuối cùng là tốt, thì chúng ta phải đảm bảo rằng độ chính xác luôn chính xác.Nếu độ chính xác đã thay đổi thì ta phải khắc phục kịp thời, nhưng do có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác nên trước khi giải phải biết nguyên nhân ảnh hưởng đến độ chính xác là gì, sau đây ta sẽ tìm hiểu nguyên nhân là gì sự suy giảm độ chính xác gia công các bộ phận là? Đầu tiên, bản thân các bộ phận được gia công kém, nói chung, nếu sai số động giữa các trục không được điều chỉnh tốt tại thời điểm lắp đặt hoặc do xích dẫn động trục thay đổi do mòn sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận.Nói chung, loại lỗi này gây ra bởi độ chính xác của chương có thể được điều chỉnh lại số tiền bồi thường để giải quyết.Và nếu lỗi quá lớn hoặc thậm chí nếu báo động được tạo ra, thì cần kiểm tra động cơ servo, quan sát xem tốc độ của nó có quá cao không. Thứ hai, độ vọt lố của máy công cụ khi vận hành cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý, có thể do thời gian tăng giảm tốc quá ngắn, tất nhiên, việc kéo dài thời gian thay đổi thích hợp cũng rất có khả năng do liên kết giữa trục vít và mô tơ servo nới lỏng. Thứ ba, do độ tròn của phần nhô ra tạo ra liên kết hai trục, máy móc không được điều chỉnh để tạo thành một vòng tròn biến dạng trục, trục của bù khe vít không chính xác hoặc bù định vị trục, có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận chính xác. Những điểm này là nguyên nhân dẫn đến độ chính xác gia công của các bộ phận kém, hiện nay các bộ phận càng có độ chính xác cao thì yêu cầu về độ chính xác càng cao, vì vậy chúng ta phải chú ý đến khía cạnh này của vấn đề, vì vậy hôm nay chúng ta sẽ nói về nó trước!  

Trong ngành gia công, các phương pháp gia công phổ biến nhất thường là gia công tiện và phay các bộ phận, vì vậy khi lựa chọn, nhiều người sẽ vì hai phương pháp này mà lựa chọn cho riêng mình, nhưng ở đây muốn nhắc nhở mọi người, khi chúng ta lựa chọn nhất định phải phân biệt được sự khác biệt. giữa 2 cái thì ưu điểm của 2 cái là gì, cái nào phù hợp với bạn hơn.Sau đây chúng ta sẽ tìm hiểu sự khác nhau giữa cắt thô và cắt tinh ở chỗ nào? Sau khi cắt thô, toàn bộ phôi thực sự rất gần với hình dạng và kích thước mà phôi yêu cầu, nhưng tại thời điểm này, bề mặt phôi vẫn còn một lề nhỏ để cắt hoàn thiện và bề mặt phôi sau khi hoàn thiện cắt sẽ được đánh bóng hơn và kích thước sẽ chính xác hơn. Thông thường, phôi có thể đạt được hình dáng và kích thước yêu cầu sau một lần cắt thô và một lần cắt tinh.Tuy nhiên, không phải tất cả phôi gia công chỉ yêu cầu một lần cắt và một số bộ phận của phôi gia công có thể yêu cầu nhiều vết cắt thô.Đồng thời, có một số phôi không yêu cầu độ chính xác quá cao hoặc khối lượng cắt rất nhỏ, có thể chỉ cần qua một lần cắt tinh là đạt được yêu cầu của phôi. Cắt thô do phôi cần cắt biên lớn nên cần lực cắt lớn hơn cắt tinh, đòi hỏi máy, dụng cụ, phôi phải đáp ứng được cả ba, cắt thô mới có thể loại bỏ biên nhanh, và ảnh hưởng của các đặc tính bề mặt không thể quá thô. Cắt mịn là hiệu suất bề mặt của phôi và độ chính xác về kích thước để đáp ứng các yêu cầu của phôi, do đó, việc cắt mịn đòi hỏi việc sử dụng các công cụ cũng cần phải rất sắc nét, vì khối lượng cắt nhỏ, do đó, yêu cầu về độ chính xác của phép đo là rất cao.Hôm nay đầu tiên chúng ta sẽ nói về nó!

Miễn là từ tên trên, chúng tôi biết rằng nó khác với quá trình xử lý các bộ phận thông thường, quá trình này thường là cần thiết để lựa chọn.Vì vậy, chúng ta phải hiểu rõ đây là phương pháp xử lý gì trước khi chọn phương pháp xử lý này, để hiểu rõ ưu điểm và nhược điểm của nó là gì, sau đó chúng ta sẽ hiểu phương pháp xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn sau đây rốt cuộc là loại phương pháp xử lý nào? Trước hết, chúng tôi biết rằng các bộ phận phi tiêu chuẩn được đề xuất so với các bộ phận tiêu chuẩn, vì vậy trước khi hiểu các bộ phận phi tiêu chuẩn, chúng ta cần biết ý nghĩa của các bộ phận tiêu chuẩn.Các bộ phận tiêu chuẩn đề cập đến cấu trúc, kích thước, bản vẽ, đánh dấu và các khía cạnh khác đã được tiêu chuẩn hóa hoàn toàn và các bộ phận phổ biến được sản xuất bởi các nhà máy chuyên nghiệp, như các bộ phận có ren, vòng bi lăn, v.v.. Theo nghĩa rộng, nó bao gồm các ốc vít, liên kết được tiêu chuẩn hóa , bộ phận truyền động, phớt, linh kiện thủy lực, linh kiện khí nén, vòng bi, lò xo và các bộ phận cơ khí khác.Nghĩa hẹp chỉ bao gồm các ốc vít được tiêu chuẩn hóa.Trong nước thường được gọi là các bộ phận tiêu chuẩn là tên viết tắt của ốc vít tiêu chuẩn, là một khái niệm hẹp, nhưng không thể loại trừ sự tồn tại của khái niệm rộng.Ngoài ra, còn có các bộ phận tiêu chuẩn công nghiệp, chẳng hạn như bộ phận tiêu chuẩn ô tô, bộ phận tiêu chuẩn khuôn mẫu, v.v., cũng thuộc về ý nghĩa rộng của các bộ phận tiêu chuẩn. Các chuyên gia xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn để xây dựng chủ yếu là do nhà nước không đặt ra các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn nghiêm ngặt, không có thông số liên quan nào nằm ngoài quy định, do doanh nghiệp tự do kiểm soát các phụ kiện khác.Có nhiều loại bộ phận không chuẩn và không có phân loại chuẩn.Đại khái được phân loại như sau. Các bộ phận phi tiêu chuẩn kim loại: Khách hàng cung cấp bản vẽ và nhà sản xuất sử dụng thiết bị để tạo ra sản phẩm tương ứng theo bản vẽ, thông thường chủ yếu là khuôn, các yêu cầu về dung sai, độ hoàn thiện do khách hàng chỉ định, không có khuôn mẫu nhất định.Các sản phẩm từ đúc đến hoàn thiện hoàn toàn cần kiểm soát chất lượng tương ứng, quy trình phức tạp và hay thay đổi, chi phí chung cao hơn các bộ phận tiêu chuẩn. Các bộ phận phi tiêu chuẩn phi kim loại. Đó là gia công một số vật liệu phi kim loại.Chẳng hạn như nhựa, gỗ, đá, v.v. Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp ép phun, sự phát triển của khuôn nhựa ngày càng tinh vi, thiết kế bề mặt, lập trình tham chiếu CNC, do đó chi phí xử lý phi tiêu chuẩn và mức dung sai đã được cải thiện rất nhiều .

Yêu cầu là công việc nào cũng có, vì nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm làm ra, nên để đảm bảo chất lượng sản phẩm, chúng ta không chỉ có yêu cầu về thiết bị mà còn về người vận hành, và một số quy trình chế biến. vật liệu phải có tiêu chuẩn nhất định, chỉ những vật liệu này đạt tiêu chuẩn thì việc sản xuất sản phẩm mới có thể là hình thức lý tưởng của chúng tôi, vì vậy sau đây chúng ta sẽ hiểu các yêu cầu của vật liệu đối với gia công các bộ phận chính xác là gì? Trong quá trình sản xuất và gia công các bộ phận, do các yêu cầu và điều kiện sản xuất của các bộ phận khác nhau nên các giải pháp quy trình sản xuất của chúng cũng khác nhau.Khi các bộ phận giống nhau được sản xuất bằng các giải pháp quy trình khác nhau, hiệu quả sản xuất và hiệu quả kinh tế của chúng cũng khác nhau. Gia công chính xác không phải là vật liệu có thể được gia công chính xác, một số vật liệu quá cứng, vượt quá độ cứng của các bộ phận gia công, có thể làm hỏng máy, vì vậy những vật liệu này không phù hợp để gia công chính xác, trừ khi nó là vật liệu đặc biệt làm bằng các chi tiết máy, hoặc cắt laser. Đối với vật liệu gia công được chia thành hai loại, vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại.Đối với vật liệu kim loại, độ cứng là lớn nhất đối với thép không gỉ, tiếp theo là gang, tiếp theo là đồng và cuối cùng là nhôm.Gia công gốm sứ, nhựa, v.v. là gia công vật liệu phi kim loại.Yêu cầu về độ cứng của vật liệu, trong một số trường hợp, vật liệu có độ cứng càng cao càng tốt, nhưng chỉ giới hạn ở yêu cầu về độ cứng của máy gia công, vật liệu gia công không được quá cứng, nếu máy cứng hơn độ cứng thì không xử lý.Vật liệu mềm và cứng vừa phải, thấp hơn ít nhất một cấp so với độ cứng của máy, nhưng cũng phụ thuộc vào vai trò của thiết bị gia công là làm gì với các bộ phận của máy mà lựa chọn vật liệu hợp lý. Đây là những yêu cầu của vật liệu gia công chi tiết chính xác, trên thực tế, những yêu cầu này cũng rất đơn giản, chúng ta chỉ cần cẩn thận và thận trọng khi chế tạo một chút, những điều này rất dễ thực hiện, vì vậy hôm nay chúng ta sẽ nói trước ở đây!

Làm thế nào để làm nổi bật những ưu điểm của gia công CNC năm trục cho các bộ phận nhỏTrong ngành công nghiệp gia công cnc, việc gia công các bộ phận hàng loạt bằng máy cnc có thể cho thấy những lợi thế về gia công, một trong số đó là hiệu quả.Bởi vì các bộ phận gia công cnc trước tiên cần tiết kiệm thời gian, hiệu quả có thể giảm nhiều chi phí, điều quan trọng là tiết kiệm thời gian.Nói chung, hiệu quả của các bộ phận gia công cnc hàng loạt với máy công cụ ba trục là tương đối thấp.Đầu tiên, kẹp nhiều lần.Nếu bộ phận có bốn mặt, toàn bộ phôi cần được gia công với sáu mặt và kẹp sáu lần.Gia công CNC 5 trục Bất kể hiệu quả xử lý, việc kẹp mất rất nhiều thời gian và việc phân bổ xử lý nhiều mặt đòi hỏi nhiều máy móc hơn.Nếu gặp phải mặt không dễ xử lý, vật cố định cần được chế tạo để hợp tác với quá trình xử lý, điều này không lý tưởng về mặt chi phí và hiệu quả.Tuy nhiên, gia công liên kết năm trục đã cải thiện nhiều vấn đề.Đầu tiên, hiệu quả.Gia công và kẹp CNC năm trục không đòi hỏi nhiều nỗ lực. Nó chỉ cần một kẹp để hoàn thành quá trình xử lý nhiều bề mặt, giúp cải thiện hiệu quả, giảm áp lực của kẹp CNC tại chỗ và cũng giảm rất nhiều chi phí thời gian cho quá trình khớp đồ gá.Nói chung, một máy công cụ ba trục cần sáu lần kẹp để hoàn thành quá trình xử lý phôi.Về cơ bản, một máy công cụ năm trục có thể hoàn thành quá trình xử lý toàn bộ phôi chỉ bằng cách kẹp nó hai lần. Do đó, hiệu quả của gia công cnc 5 trục có một lợi thế lớn, tiếp theo là chất lượng.Trên tiền đề đảm bảo hiệu quả, chất lượng của các bộ phận hàng loạt phải được đảm bảo trước tiên.Trong trường hợp có vấn đề về chất lượng, toàn bộ lô phôi sẽ được sửa chữa và thậm chí bị loại bỏ theo lô.Vì vậy, trước khi nâng cao hiệu quả, trước hết phải đảm bảo chất lượng tốt.Do số lần kẹp lớn, sẽ có một số lỗi khi gia công các mặt bên của các bộ phận lô nhiều mặt bằng máy ba trục, chẳng hạn như kết nối không đúng hoặc lỗi xử lý, và đôi khi nó cần được bố trí bên ngoài để hoàn thành quá trình xử lý . Một mặt, nó không liên quan gì đến việc tăng chi phí, nhưng sẽ có một số khiếm khuyết về chất lượng.Tuy nhiên, trong gia công cnc năm trục, một số mặt phức tạp có thể cung cấp môi trường cắt cho dụng cụ theo sự thay đổi góc của phôi.Vì phôi không cần phải tháo rời để hiệu chỉnh nên sai số khi gia công bề mặt bên được giảm đi rất nhiều.