Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Trên thực tế, trong ngành công nghiệp của chúng ta, điều này vẫn tương đối phổ biến, nhưng đối với một số giáo dân, có thể không quá quen thuộc, nhưng học cách sử dụng mọi người sẽ không nhất thiết phải biết vai trò của anh ta là gì, điều này vẫn là để hiểu bản thân, tất nhiên, trong quá trình làm việc của chúng tôi sẽ từ từ biết một số, sau đây chúng tôi sẽ hiểu vai trò của việc xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn cuối cùng nó là gì! Vai trò của trung tâm gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn là một máy công cụ CNC có độ chính xác cao, hiệu quả cao, phôi trong kẹp có thể được hoàn thành trong nhiều quy trình, nhưng cũng có thư viện công cụ và chức năng thay đổi công cụ tự động.Trung tâm gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn có thể nhận ra ba trục hoặc nhiều hơn ba trục điều khiển liên kết để đảm bảo rằng công cụ xử lý bề mặt phức tạp.Ngoài nội suy tuyến tính và nội suy cung tròn, trung tâm gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn còn có nhiều chu kỳ gia công cố định khác nhau, tự động bù bán kính dao, tự động bù chiều dài dao, hiển thị đồ họa quá trình gia công, đối thoại giữa người và máy, chẩn đoán lỗi tự động, lập trình ngoại tuyến và các chức năng khác. Vai trò gia công chi tiết phi tiêu chuẩn của trung tâm gia công chi tiết phi tiêu chuẩn được phát triển từ máy phay CNC.Sự khác biệt lớn nhất với máy phay CNC là trung tâm gia công có khả năng tự động trao đổi công cụ xử lý và bằng cách cài đặt các công cụ khác nhau cho các mục đích khác nhau trên ổ chứa công cụ, các công cụ xử lý trên trục chính có thể được thay đổi trong một lần kẹp bằng máy tự động thiết bị thay đổi công cụ để đạt được nhiều chức năng xử lý. Vai trò của việc xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn trong sản xuất công nghiệp, liên quan đến vật liệu, quy trình, chi phí, số lượng vấn đề sử dụng, có nhiều bộ phận không thể sản xuất hàng loạt thông qua máy, do đó cần phải thực hiện nhỏ -xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn nhỏ hoặc quy mô nhỏ thông qua một số quy trình đặc biệt, phần giữa cũng có thể liên quan đến các liên kết xử lý thủ công.Nói chung, chúng tôi chủ yếu sử dụng CNC, khuôn nhanh, khuôn lại silicone chân không và các quy trình khác để đạt được sản xuất hàng loạt nhỏ.

Chắc chắn có rất nhiều điều cần chú ý khi gia công, cũng có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm, vì vậy chúng ta phải chú ý đến một số chi tiết của các vấn đề trên, hãy cùng tìm hiểu về gia công cơ khí chính xác sau đây yêu cầu của vật liệu những gì? 1. đầu tiên là yêu cầu về độ cứng của vật liệu, trong một số trường hợp, độ cứng của vật liệu càng cao càng tốt, nhưng chỉ giới hạn ở yêu cầu về độ cứng của các bộ phận máy gia công, vật liệu gia công không được quá cứng, nếu cứng hơn các bộ phận máy không thể được xử lý. 2. Thứ hai, vật liệu mềm và cứng, thấp hơn độ cứng của máy ít nhất một bậc, nhưng cũng tùy vai trò của thiết bị gia công là làm gì mà lựa chọn vật liệu hợp lý cho chi tiết máy. Nói tóm lại, yêu cầu gia công chính xác của vật liệu hoặc một số, không phải vật liệu nào phù hợp để gia công, chẳng hạn như vật liệu quá mềm hoặc quá cứng, vật liệu trước không cần thiết để gia công và vật liệu sau không thể gia công. Vì vậy, điều cơ bản nhất là, trước khi gia công phải chú ý đến mật độ của vật liệu, nếu mật độ quá lớn, tương đương với độ cứng cũng rất lớn, và nếu độ cứng lớn hơn độ cứng của bộ phận máy ( dụng cụ tiện), không thể xử lý, không chỉ làm hỏng các bộ phận mà còn gây nguy hiểm, chẳng hạn như dụng cụ tiện bay ra khỏi vết thương do va chạm.Do đó, nói chung, đối với gia công cơ khí, vật liệu vật liệu phải thấp hơn độ cứng của máy công cụ thì mới có thể gia công được.

Trong thực tế, nhiều yếu tố có mối quan hệ tuyệt vời với các bộ phận bộ phận bộ phận bộ phận, bởi vì trong quá trình hoạt động có liên quan chặt chẽ với nhau.Nếu có vấn đề xảy ra, việc ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của toàn bộ sản phẩm là điều bình thường, vì vậy một chi tiết nhỏ của vấn đề cũng cần được chú ý.Sau đây chúng ta cùng nhau tìm hiểu về độ chính xác khi gia công và những yếu tố nào liên quan đến nó? Việc sản xuất của nhà sản xuất và máy móc thiết bị có mối quan hệ với nhau, với sự trợ giúp của máy móc, khối lượng công việc của chúng ta, hiệu quả, tốc độ đều nhanh hơn rất nhiều.Tuy nói là có sự trợ giúp của máy móc thiết bị nhưng trước thực tế yêu cầu của khách hàng về chất lượng sản phẩm rất cao.Tự nhiên trong quá trình xử lý yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như xử lý các bộ phận cơ khí chính xác. Khi các bộ phận cơ khí chính xác được gia công, các hệ thống tạo đường viền được điều khiển bằng chương trình kỹ thuật số được sử dụng rộng rãi trên các máy phay, bao gồm các hệ thống pha đơn giản, đáng tin cậy và rẻ tiền với nhiều khả năng xử lý.Các hệ thống này được sử dụng trong nhiều nhà máy, đặc biệt là để kiểm soát các biên dạng ba chiều lớn để gia công các bộ phận cơ khí chính xác. Điều khiển được lập trình chính xác là một trong những điều kiện chính đảm bảo chất lượng gia công các chi tiết cơ khí chính xác.Đối với các hệ thống pha được điều khiển bằng chương trình kỹ thuật số, việc chuẩn bị chương trình điều khiển được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống chuẩn bị chương trình tự động, mức chất lượng phụ thuộc phần lớn vào giá chuẩn bị chương trình điều khiển. Các lỗi khác là lỗi xử lý phát sinh khi điều khiển thiết bị theo cách thủ công và chúng bao gồm lỗi ngẫu nhiên và lỗi hệ thống của hệ thống xử lý.Tất cả các lỗi xử lý trong lỗi hệ thống đóng một vai trò quan trọng, đối với toàn bộ quá trình xử lý các bộ phận cơ khí chính xác, sẽ gây ra một loạt các lỗi hệ thống xử lý CNC. Ví dụ: các khoảng trống, hậu quả của chúng giống như các dải không nhạy cảm trong chuỗi truyền động của máy công cụ, nhưng không bao gồm các khoảng trống của chuỗi truyền động ngược;hệ số khuếch đại cho ổ đĩa không ổn định;lỗi pha trên băng chương trình điều khiển;.Sự mất ổn định bước định kỳ của phản hồi cảm biến, dạng chính của nó là dạng mất ổn định pha. Ở đây để nhắc nhở bạn: Nếu xảy ra sự cố, trước tiên chúng ta cần tìm ra nguyên nhân của sự cố để có thể giải quyết vấn đề tốt hơn.Nếu không tìm không ra nguyên nhân không chỉ là làm tăng độ khó của lời giải, nếu chỉ giải quyết một số vấn đề bề mặt, trong thời gian ngắn vấn đề chắc chắn sẽ tái diễn.

Như chúng ta đã biết, xử lý các bộ phận chính xác là một bước thiết yếu trong các ngành công nghiệp liên quan chặt chẽ khác nhau như công nghiệp phần cứng, công nghiệp sản xuất và công nghiệp điện tử.Có nhiều loại sản phẩm liên quan đến các bộ phận chính xác, chủ yếu được chỉ định theo tính chất của sản phẩm.Nói chung, các bộ phận chính xác cũng đề cập đến các bộ phận và bộ phận bên trong một thiết bị, và bằng cách xử lý các bộ phận theo nhiều cách khác nhau, chúng trở nên được sử dụng và vận hành tốt hơn, đồng thời cũng có thể đáp ứng nhu cầu của các ngành và khách hàng liên quan.Để thúc đẩy sự phát triển của quy trình này, nhiều ngành công nghiệp đang chuyển đổi công nghệ của họ để cải thiện chất lượng và vật liệu của các bộ phận.   Các bộ phận chính xác trong ứng dụng thực tế chắc chắn có độ chính xác càng cao, càng tinh tế có thể phản ánh mức độ xử lý và chất lượng, đồng thời những sản phẩm này cũng được người tiêu dùng ưa chuộng, nói chung trong quá trình gia công CNC có những ưu điểm và đặc điểm không thể so sánh được, chất lượng của các sản phẩm của nó thường cao hơn, vậy các đặc điểm của xử lý các bộ phận chính xác là gì? Trước hết, xử lý các bộ phận chính xác hiệu quả hơn, xử lý các bộ phận chính xác có thể xử lý nhiều bề mặt cùng một lúc, so với xử lý máy tiện thông thường có thể tiết kiệm rất nhiều quy trình, tiết kiệm thời gian và chất lượng của các bộ phận được xử lý bằng CNC là cũng tương đối ổn định so với máy tiện thông thường.   Thứ hai, gia công các bộ phận chính xác có vai trò không thể thay thế trong việc phát triển sản phẩm mới, nói chung, có thể xử lý các bộ phận có mức độ phức tạp khác nhau thông qua lập trình ah, và thay đổi và cập nhật thiết kế chỉ cần thay đổi chương trình của máy tiện, có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm.   Thứ ba, mức độ tự động hóa của gia công các bộ phận chính xác là rất đầy đủ, giúp giảm đáng kể cường độ lao động thể chất của công nhân, công nhân trong quá trình gia công không cần phải giống như các máy tiện thông thường mà toàn bộ điều khiển, chủ yếu là quan sát và giám sát máy tiện.Nhưng nội dung kỹ thuật tương ứng của gia công CNC cao hơn so với máy tiện thông thường, vì vậy nó đòi hỏi lao động trí óc cao hơn so với máy tiện thông thường.Thứ tư, đầu tư ban đầu tương đối lớn so với máy tiện thông thường, vì giá của máy tiện CNC rất cao, chi phí bảo trì và gia công giai đoạn chuẩn bị đầu tiên kéo dài.

Gia công các bộ phận chính xác là một trong những biện pháp và phương tiện phổ biến nhất được sử dụng trong giai đoạn công nghiệp.Điều đầu tiên cần xem xét trong lĩnh vực công nghệ này là chất lượng và cấu trúc của chính bộ phận đó.Nếu các bộ phận kém chất lượng được chọn, nó sẽ không giúp ích gì, bất kể phương pháp xử lý nào được sử dụng.Do đó, chất lượng của bộ phận trong quá trình gia công bộ phận là một bước rất quan trọng.Khi nói đến các bộ phận, nó là một trong những sản phẩm thiết yếu bên trong nhiều thiết bị cơ khí.Các bộ phận là những yếu tố cơ bản tạo nên một cỗ máy.Máy móc nói chung bao gồm một hoặc một số bộ phận truyền động dùng để thu năng lượng bên ngoài (như động cơ điện, động cơ đốt trong, động cơ hơi nước). Việc thực hiện chức năng sản xuất máy của bộ phận điều hành (chẳng hạn như máy công cụ trong công cụ), chuyển động ban đầu và năng lượng cho bộ phận điều hành của bộ phận truyền động (chẳng hạn như máy công cụ trong cơ cấu truyền động bánh răng và trục vít), để đảm bảo rằng máy trong sự phối hợp công việc của các bộ phận khác nhau của hệ thống phát hiện và điều khiển (chẳng hạn như máy công cụ trong hệ thống CNC) cấu thành (nghĩa là máy do bộ phận ban đầu, bộ phận truyền động, bộ phận điều hành, phần đo lường và điều khiển).Máy có thể được tháo rời thêm để có được các bộ phận khác nhau. Gia công chi tiết chính xác Các bộ phận là các yếu tố cơ bản của máy, có thể được chia thành hai loại: một là trong nhiều loại máy có thể được sử dụng trong các bộ phận (chẳng hạn như bánh răng, trục, v.v.), được gọi là các bộ phận thông thường;hai là chỉ ở một loại chi tiết máy nhất định (như chốt súng, chân vịt...) gọi là chi tiết đặc biệt;ngoài một số công việc hiệp đồng của các bộ phận của sự kết hợp của các bộ phận được gọi là bộ phận hoặc thành phần (chẳng hạn như khớp nối, bộ giảm tốc, v.v.).bộ giảm tốc, v.v.).

Do cạnh tranh thị trường, trong tình hình mới "sống còn bằng chất lượng", các doanh nghiệp tùy biến vỏ nhôm không chỉ kiểm soát chặt chẽ dịch vụ mà còn phải chú ý đến chất lượng mẫu sản phẩm và lô hàng sản phẩm.Sản xuất vỏ hợp kim nhôm theo yêu cầu là một quá trình cực kỳ phức tạp.Khó có thể cấm tuyệt đối việc sản xuất sản phẩm không đạt chất lượng nên việc kiểm định sản phẩm là rất quan trọng.Kiểm tra chất lượng đóng vai trò gì trong quá trình sản xuất?Các chức năng của kiểm tra chất lượng là gì? Đầu tiên, chức năng kiểm soát: thông qua việc kiểm tra chất lượng của nguyên liệu thô đầu vào, quá trình gia công vỏ nhôm của nhà máy cho đến khi vận chuyển sản phẩm và các liên kết khác, dòng sản phẩm bị lỗi được kiểm soát từng lớp một.Thực hiện nghiêm túc các tiêu chuẩn kỹ thuật và quy trình kiểm tra khác nhau, đồng thời kiểm soát chặt chẽ việc sản xuất nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn, chuyển bán thành phẩm không đủ tiêu chuẩn vào quy trình tiếp theo và giao thành phẩm không đủ tiêu chuẩn. Vỏ nhômThứ hai, chức năng phòng ngừa: thông qua việc kiểm tra vật phẩm đầu tiên của vỏ hợp kim nhôm trong mỗi quy trình, mỗi trưởng nhóm sẽ tìm ra các vấn đề về chất lượng do vận hành, kẹp, quy trình xử lý, bản vẽ và các lý do khác gây ra càng sớm càng tốt thông qua kiểm tra tuần tra hàng ngày, và có biện pháp xử lý kịp thời để giảm sự xuất hiện thêm sản phẩm không phù hợp. Thứ ba, chức năng giám sát: kiểm tra chất lượng là một giám sát kỹ thuật không thể thiếu trong quy trình sản xuất tùy chỉnh vỏ nhôm.Giám sát những cá nhân vi phạm quy trình, quy trình vận hành, chuyển sản phẩm không đạt chất lượng sang quy trình tiếp theo mà không kiểm tra, giám sát số dư nhập kho của sản phẩm không đạt chất lượng. Vỏ hợp kim nhômThứ tư, chức năng phản hồi.Kiểm định chất lượng là nguồn gốc của thông tin phản hồi vỏ nhôm.Người kiểm tra sẽ phân loại, đếm, phân tích và đưa ra phán đoán theo chất lượng và điều kiện quy trình, đồng thời phản hồi kịp thời thông tin chất lượng sản phẩm cho lãnh đạo doanh nghiệp và các bộ phận liên quan.Cung cấp cơ sở thông tin kịp thời và hiệu quả cho việc cải tiến thiết kế sản phẩm, quy trình và phương pháp vận hành.

Máy công cụ CNC để gia công vỏ hợp kim nhôm của các bộ phận chịu kéo có cần bảo dưỡng thường xuyên khôngĐối với gia công CNC vỏ hợp kim nhôm của các bộ phận chịu kéo, miễn là thiết bị gia công CNC (máy công cụ CNC CNC) có danh tiếng tốt và giá cả hợp lý, gia công CNC có lợi thế hàng đầu trên thị trường công nghiệp, nhưng họ thường bỏ qua phần lớn vận hành và bảo trì quan trọng của máy công cụ CNC.Làm thế nào để duy trì máy công cụ CNC?Chìa khóa để bảo trì phòng ngừa máy công cụ CNC là tăng cường bảo trì hàng ngày.Công việc bảo trì chính bao gồm kiểm tra hàng ngày, kiểm tra hàng tuần, kiểm tra hàng tháng, kiểm tra hàng quý và kiểm tra nửa năm.Việc bảo trì phòng ngừa các máy công cụ CNC như sau: 1. Kiểm tra máy công cụ CNC hàng ngàyCác hạng mục chính của nó bao gồm hệ thống thủy lực, hệ thống bôi trơn trục chính, hệ thống bôi trơn ray dẫn hướng, hệ thống làm mát và hệ thống khí nén.Việc kiểm tra hàng ngày dựa trên các điều kiện bình thường của từng hệ thống.Ví dụ, trong quá trình kiểm tra hệ thống bôi trơn trục chính, đèn nguồn phải sáng và bơm áp suất dầu phải hoạt động bình thường.Nếu đèn nguồn không sáng, nên dừng trục chính và liên hệ với kỹ sư cơ khí.Sửa chữa. 2. Kiểm tra máy công cụ CNC hàng tuầnCác hạng mục chính của nó bao gồm các bộ phận máy công cụ và hệ thống bôi trơn trục chính, cần được kiểm tra chính xác hàng tuần, đặc biệt các bộ phận máy công cụ phải được làm sạch mạt sắt và các mảnh vụn bên ngoài. 3. Kiểm tra máy công cụ CNC hàng thángChủ yếu kiểm tra nguồn điện và máy sấy khí.Trong điều kiện bình thường, điện áp định mức của nguồn điện là 180V-220V và tần số là 50Hz.Nếu có bất thường, đo lường và điều chỉnh nó.Máy sấy khí nên được tháo rời mỗi tháng một lần, sau đó làm sạch và lắp ráp. 4. Kiểm tra máy công cụ CNC hàng quýViệc kiểm tra hàng quý chủ yếu được thực hiện từ bệ máy công cụ, hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn trục chính.Ví dụ, khi kiểm tra thân máy công cụ, chủ yếu là để xem độ chính xác và mức độ của máy công cụ có đáp ứng các yêu cầu trong sách hướng dẫn hay không.Nếu có bất kỳ vấn đề gì, hãy liên hệ ngay với kỹ sư cơ khí.Khi kiểm tra hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn trục chính, nếu có bất kỳ vấn đề gì, hãy thay lần lượt 6oL và 20L dầu mới và vệ sinh chúng. 5. Kiểm định nửa năm máy công cụ CNC Sau nửa năm, cần kiểm tra hệ thống thủy lực, hệ thống bôi trơn trục chính và trục X của máy công cụ.Nếu có bất kỳ vấn đề gì, dầu nên được thay thế và sau đó làm sạch.Sau khi đã hoàn toàn làm quen và nắm vững kiến ​​thức về bảo dưỡng phòng ngừa, cũng cần hiểu sâu hơn về nguyên nhân và cách xử lý các hiện tượng bất thường trong hệ thống áp suất dầu.Nếu bơm dầu không bơm dầu, áp suất không bình thường và có tiếng ồn khi gia công vỏ hợp kim nhôm, bạn nên biết nguyên nhân chính là gì và các giải pháp tương ứng là gì.

Nguyên lý của quá trình phun cát hỗ trợ hợp kim nhôm không dây là dùng máy phun cát đánh các hạt cát kim cương nhỏ và cứng lên bề mặt vỏ nhôm để tạo thành các lỗ nhỏ đồng nhất trên bề mặt, làm cho bề mặt trông đẹp và đều bằng mắt thường.Ưu điểm của quá trình phun cát không chỉ là điều này mà còn: 1. Loại bỏ màng oxit trên bề mặt của vỏ hợp kim nhôm không dây.Màng oxit hình thành tự nhiên có thể được loại bỏ hoàn toàn sau khi phun cát.Đây cũng là lý do tại sao quá trình phun cát diễn ra trước quá trình oxy hóa anot. 2. Chuẩn bị cho các quá trình xử lý bề mặt khác.Khi khung hợp kim chứa đầy nhôm không dây sau khi phun cát bị oxy hóa, lực liên kết của màng oxit sẽ mạnh hơn. 3. Cải thiện tính chất cơ học của các bộ phận bằng nhôm.Các bộ phận bằng nhôm sau khi phun cát có thể tăng độ nhẵn 0,5-1.Ngoài ra còn có những chỗ lõm nhỏ trên bề mặt của các bộ phận có thể chứa dầu bôi trơn.Điều này làm cho hiệu quả bôi trơn tốt hơn, để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận bằng nhôm và giảm tiếng ồn khi vận hành cơ học.4. Sau khi phun, có thể loại bỏ các gờ nhỏ trên bề mặt vỏ hợp kim nhôm để có được bề mặt nhẵn và sạch.

Khuôn định hình vỏ hợp kim nhôm của trạm nối đóng một vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất kéo dài biên dạng và là công cụ cơ bản để đảm bảo quá trình đúc sản phẩm và làm cho sản phẩm có hình dạng, kích thước và độ chính xác chính xác.Trong quá trình sản xuất thực tế, khuôn định hình có một số tác động bất lợi đến hiệu ứng bề mặt sản phẩm: 1. Ảnh hưởng của khuôn định hình vỏ hợp kim nhôm với góc đường may hoặc mối hàn kémCấu hình vỏ nhôm của trạm nối áp dụng quy trình dập khuôn kết hợp shunt mặt phẳng, điều này đã làm tăng thêm độ khó trong quá trình sản xuất cấu hình.Kim loại đi qua quá trình shunt và hàn, do đó có một đường hàn cho các cấu hình rỗng.Có hai lý do dẫn đến khe hở: thứ nhất, lỗ shunt và buồng hàn hẹp, nguồn cung cấp kim loại không đủ, kim loại không tạo đủ áp suất thủy tĩnh trong buồng hàn, sản phẩm hàn không tốt và chảy ra ngoài. lỗ khuôn dẫn đến tồn tại các khe hở hàn trên sản phẩm;Nó được gây ra bởi việc hàn các cấu hình rỗng kém do bôi trơn quá nhiều và bôi trơn kém. 2. Nguyên nhân xuất hiện bề mặt vòm lõm hoặc lồi trên thành profile vỏ hợp kim nhômLý do bề mặt vòm lõm của tường định hình hợp kim nhôm rỗng: đai làm việc của lõi khuôn hợp kim nhôm thấp hơn đai làm việc của lỗ chết dưới và chiều dài hiệu quả của đai làm việc của lõi khuôn quá ngắn.Lý do tường của thanh định hình hợp kim nhôm rỗng bị lồi ra ngoài: khuôn đã được sử dụng trong một thời gian dài, dây đai làm việc của lõi khuôn đã bị mài mòn nghiêm trọng và xuất hiện các rãnh làm tăng khả năng chống ma sát.Sự nhô ra của tường của cấu hình hợp kim nhôm rỗng là do dòng chảy kim loại chậm.

Khuôn định hình vỏ hợp kim nhôm của trạm nối đóng một vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất kéo dài biên dạng và là công cụ cơ bản để đảm bảo quá trình đúc sản phẩm và làm cho sản phẩm có hình dạng, kích thước và độ chính xác chính xác.Trong quá trình sản xuất thực tế, khuôn định hình có một số tác động bất lợi đến hiệu ứng bề mặt sản phẩm: Tạo sọc trên bề mặt nhôm định hìnhCác sọc xuất hiện trên bề mặt bên ngoài của cấu hình, điều này rõ ràng hơn sau khi anot hóa.Lỗi này chủ yếu được tìm thấy ở các bộ phận có chênh lệch độ dày thành lớn của các cấu hình, các bộ phận hàn của kim loại dưới cầu chia và mặt sau có "nhánh" ở bên trong và các lỗ ren.Nguyên nhân: các vết sọc trên bề mặt do dòng chảy kim loại không đủ hoặc quá nhiều ở các "nhánh" và các lỗ ren ở mặt trong của thanh định hình;Các sọc trên bề mặt hồ sơ gây ra bởi khu vực hàn dưới cầu chia khuôn;Có vấn đề trong thiết kế bản vẽ mặt cắt của hồ sơ.Do sự khác biệt lớn về độ dày thành của các cấu hình, các bộ phận có sự thay đổi đột ngột về chiều dài của đai làm việc sẽ có sự khác biệt về màu sọc sau khi anốt hóa ở Thâm Quyến.Do khả năng làm mát của máy không đủ nên sẽ gây ra vùng đốm đen sau khi anot hóa;Bản thân chất lượng của tấm kém, ảnh hưởng đến sự khác biệt về màu sọc sau khi anot hóa. Cách uốn và xoắn bất hợp lý của các cấu hình vỏ nhôm của trạm nối:Đai làm việc của lõi khuôn và lỗ khuôn dưới không khớp đúng cách, điều này gây ra tốc độ dòng chảy kim loại không đồng đều ở các phần khác nhau của biên dạng;Kích thước và vị trí của lỗ chia của khuôn cấu hình rỗng đối xứng được xử lý không đối xứng và dòng kim loại không đều, gây ra tốc độ dòng kim loại không đồng đều;Quá trình xử lý lỗ của bộ chuyển hướng không đều hoặc có chướng ngại vật trên lõi khuôn để ngăn dòng chảy kim loại.Phương pháp hiệu chỉnh: Mài phần đầu ra của lõi khuôn hoặc lỗ shunt bằng phương pháp thích hợp, đồng thời mở rộng các lỗ shunt này một cách thích hợp để cân bằng lượng cấp liệu nếu cần;Loại bỏ chướng ngại vật bằng cách mài.