Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Khó khăn và giải pháp gia công các bộ phận bằng thép không gỉSự xuất hiện liên tục của các sản phẩm mới đặt ra các yêu cầu cao hơn đối với vật liệu của các bộ phận.Đôi khi các vật liệu cần thiết phải đáp ứng các yêu cầu đặc biệt về độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao, độ dẻo dai cao, v.v., dẫn đến một lô vật liệu khó gia công, đặt ra yêu cầu cao hơn cho công nghệ xử lý.So với thép kết cấu carbon chất lượng cao, vật liệu thép không gỉ có chứa Cr, Ni, Nb, Mo và các nguyên tố hợp kim khác.Sự gia tăng của các nguyên tố hợp kim này không chỉ cải thiện khả năng chống ăn mòn của thép mà còn có tác động nhất định đến khả năng gia công của thép không gỉ. Bài viết này lấy thép không gỉ và các vật liệu khó xử lý khác làm đối tượng, phân tích những khó khăn khi gia công thép không gỉ kết hợp với các vấn đề thực tế gặp phải trong quá trình gia công và đưa ra các giải pháp hiệu quả.Kết hợp với những vấn đề thực tế gặp phải trong gia công, bài báo này phân tích những khó khăn trong gia công thép không gỉ và đưa ra các giải pháp hiệu quả. Phân tích những khó khăn trong việc cắt thép không gỉTrong thực tế gia công cắt inox thường xảy ra hiện tượng gãy, dính dao.Do biến dạng dẻo lớn của thép không gỉ trong quá trình cắt, các phoi được tạo ra không dễ bị gãy và dính, dẫn đến quá trình cắt bị cứng lại nghiêm trọng.Mỗi quy trình sẽ tạo ra một lớp cứng cho lần cắt tiếp theo.Sau khi các lớp tích tụ, thép không gỉ bước vào quá trình cắt.Với độ cứng ngày càng tăng của môi trường, lực cắt cần thiết cũng tăng lên.Việc tạo ra lớp làm cứng gia công và tăng lực cắt chắc chắn sẽ dẫn đến tăng ma sát giữa dụng cụ và phôi và tăng nhiệt độ cắt. Ngoài ra, độ dẫn nhiệt của thép không gỉ nhỏ và điều kiện tản nhiệt kém.Một lượng lớn nhiệt cắt được tập trung giữa dụng cụ và phôi, làm cho bề mặt gia công xấu đi và ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của bề mặt gia công.Hơn nữa, sự gia tăng nhiệt độ cắt sẽ làm trầm trọng thêm sự mài mòn của dụng cụ, điều này sẽ gây ra các vết rỗ hình lưỡi liềm trên mặt cào của dụng cụ và các vết khía trên lưỡi cắt, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi, làm giảm hiệu quả công việc và tăng chi phí sản xuất.Phương pháp cải thiện chất lượng gia công của các bộ phận bằng thép không gỉTừ những điều trên có thể thấy rằng việc gia công thép không gỉ rất khó.Khi cắt dễ sinh ra “lớp đông cứng” dễ làm gãy dụng cụ, các phoi sinh ra không dễ gãy gây bám dính vào dụng cụ, điều này sẽ làm dụng cụ bị mài mòn trầm trọng hơn.Theo quan điểm về các đặc tính cắt này của thép không gỉ, kết hợp với sản xuất thực tế, chúng tôi cố gắng cải thiện chất lượng gia công của thép không gỉ từ ba khía cạnh của vật liệu dụng cụ, thông số cắt và phương pháp làm mát. 1 Lựa chọn vật liệu dụng cụChọn đúng công cụ là cơ sở để gia công các bộ phận chất lượng cao.Công cụ quá kém để xử lý các bộ phận đủ tiêu chuẩn;Nếu chọn dụng cụ tốt, tuy có thể đáp ứng yêu cầu chất lượng bề mặt của chi tiết nhưng dễ gây lãng phí, tăng chi phí sản xuất.Kết hợp với đặc tính tản nhiệt kém, lớp gia công cứng và dễ dính dao khi cắt inox, vật liệu dụng cụ được chọn phải đáp ứng yêu cầu chịu nhiệt tốt, chống mài mòn cao và ít có ái lực với thép không gỉ.2 Thép tốc độ caoThép tốc độ cao là thép công cụ hợp kim cao có thêm W, Mo, Cr, V, Go và các nguyên tố khác.Nó có hiệu suất xử lý tốt, độ bền và độ dẻo dai tốt, đồng thời chống va đập và rung mạnh.Trong điều kiện nhiệt độ cao được tạo ra khi cắt tốc độ cao (khoảng 500 ℃), nó vẫn có thể duy trì độ cứng cao (HRC vẫn trên 60).Thép tốc độ cao có độ cứng màu đỏ tốt, thích hợp để chế tạo dao phay, gai và các loại dao phay khác.Nó có thể đáp ứng các yêu cầu cắt thép không gỉ.Lớp cứng, tản nhiệt kém và các môi trường cắt khác. W18Cr4V là công cụ thép tốc độ cao điển hình nhất.Kể từ khi ra đời vào năm 1906, nó đã được sản xuất rộng rãi thành nhiều công cụ khác nhau để đáp ứng nhu cầu cắt gọt.Tuy nhiên, với sự cải tiến liên tục các tính chất cơ học của các vật liệu gia công khác nhau, công cụ W18Cr4V không còn có thể đáp ứng các yêu cầu gia công của các vật liệu khó gia công.Thép tốc độ cao coban hiệu suất cao nên được sản xuất theo thời gian.So với thép tốc độ cao thông thường, thép tốc độ cao coban có khả năng chống mài mòn, độ cứng đỏ và độ tin cậy dịch vụ tốt hơn.Thích hợp cho gia công tỷ lệ loại bỏ cao và cắt không liên tục.Các thương hiệu phổ biến như W12Cr4V5Co5.2 thép cacbuaCacbua xi măng là một loại luyện kim bột, được làm từ bột cacbua kim loại chịu lửa có độ cứng cao (WC, TiC) làm thành phần chính, coban, niken, molypden làm chất kết dính, thiêu kết trong lò chân không hoặc lò khử hydro.Các sản phẩm.Cacbua xi măng có độ bền và độ dẻo dai tốt, khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn, chống ăn mòn, độ cứng cao và một loạt các đặc tính tuyệt vời.Về cơ bản, nó không thay đổi ở 500 ℃ và vẫn có độ cứng cao ở 1000 ℃.Nó phù hợp để cắt các vật liệu khó gia công như thép không gỉ và thép chịu nhiệt.Các cacbua xi măng thông thường chủ yếu được chia thành ba loại: loại YG (cacbua xi măng coban vonfram), loại YT (loại coban titan vonfram), loại YW (loại tantali titan vonfram (niobi)).Ba loại hợp kim này có thành phần và ứng dụng khác nhau.Uranium cứng YG có độ dẻo dai và độ dẫn nhiệt tốt.Có thể chọn góc trước lớn, phù hợp để cắt thép không gỉ. Lựa chọn thông số hình học cắt của dụng cụ inox1 góc trước:Kết hợp với các đặc tính của thép không gỉ, chẳng hạn như độ bền cao, độ dẻo dai tốt và khó cắt phoi trong quá trình cắt, trên tiền đề đảm bảo dụng cụ có đủ độ bền, nên chọn góc cào lớn để giảm biến dạng dẻo của thép không gỉ. đối tượng gia công, giảm nhiệt độ cắt và lực cắt, đồng thời giảm việc tạo ra lớp cứng.2 Góc nghiêng ao:Tăng góc sau sẽ làm giảm ma sát giữa bề mặt gia công và mặt sau, nhưng khả năng tản nhiệt và độ bền của lưỡi cắt cũng sẽ giảm.Kích thước của góc sau phụ thuộc vào độ dày cắt.Khi độ dày cắt lớn, nên chọn góc sau nhỏ hơn. Góc lệch sơ cấp kr, góc lệch thứ cấp k'r:Giảm góc lệch chính kr có thể làm tăng chiều dài làm việc của lưỡi cắt, có lợi cho việc tản nhiệt, nhưng sẽ làm tăng lực hướng tâm trong quá trình cắt, dễ tạo ra rung động.Giá trị của kr thường là 50°~90°.Nếu độ cứng của máy công cụ không đủ, nó có thể được tăng lên một cách thích hợp.Góc lệch thứ cấp thường là k'r=9 °~15. 3 Độ nghiêng của lưỡi dao λ s：Để tăng độ bền của đầu dụng cụ, độ nghiêng của lưỡi dao thường được lấy λ s=7°~_ - 3°。Gia công các bộ phận bằng thép không gỉLựa chọn chất lỏng cắt và chế độ làm mátKhả năng gia công của thép không gỉ kém và có yêu cầu cao đối với việc làm mát, bôi trơn, thẩm thấu, làm sạch và các đặc tính khác của chất lỏng cắt.Các chất lỏng cắt phổ biến như sau:1 Chất lỏng cắt:Một phương pháp làm mát phổ biến hơn, với hiệu suất làm mát, làm sạch và bôi trơn tốt hơn, thường được sử dụng cho ô tô trống bằng thép không gỉ.2 Dầu lưu hóa: Sulfua có điểm nóng chảy cao có thể được hình thành trên bề mặt kim loại trong quá trình cắt, không dễ bị hư hỏng ở nhiệt độ cao, có tác dụng bôi trơn tốt và có tác dụng làm mát nhất định.Nó thường được sử dụng để khoan, doa và khai thác.3 Dầu khoáng như dầu động cơ và dầu trục chính:Nó có đặc tính bôi trơn tốt, nhưng đặc tính làm mát và độ thẩm thấu kém, phù hợp cho việc tiện chính xác bên ngoài.Trong quá trình cắt, vòi phun chất lỏng cắt phải thẳng hàng với khu vực cắt, hoặc tốt hơn là sử dụng phương pháp làm mát áp suất cao, làm mát phun và các phương pháp làm mát khác.Tóm lại, mặc dù thép không gỉ có nhược điểm là khả năng gia công kém, độ cứng cao, lực cắt lớn, độ dẫn nhiệt thấp, dễ bám dính, dụng cụ dễ mòn, v.v., miễn là tìm được phương pháp gia công thích hợp, dụng cụ thích hợp được sử dụng, lượng cắt của phương pháp cắt được chọn, chất làm mát thích hợp được chọn và vấn đề khó gia công vật liệu như thép không gỉ được giải quyết thông qua suy nghĩ cẩn thận trong công việc.

Kỹ năng gia công lỗ chính xác cao trong cncĐể đạt được tốc độ cao và doa chính xác cao, cần chú ý đến ảnh hưởng của rung động răng dụng cụ đến độ nhám bề mặt và tuổi thọ dụng cụ.Để tránh làm giảm độ chính xác gia công và tuổi thọ của dụng cụ, trung tâm gia công được chọn phải được trang bị trục chính có hiệu suất cân bằng động tuyệt vời và máy cắt doa được chọn cũng phải có đặc tính cân bằng động cao.Đặc biệt đối với phần răng của máy cắt doa, phải chọn hình dạng hình học, vật liệu dụng cụ và phương pháp kẹp phù hợp để cắt tốc độ cao.R ở cuối lưỡi cắt phải lớn hơn để cải thiện hiệu quả xử lý;Trên tiền đề đảm bảo độ nhám bề mặt giống nhau, nên tăng tốc độ nạp liệu.Tuy nhiên, lượng cho ăn phải đủ để tăng, nếu không sẽ làm tăng khả năng chống cắt, không có lợi cho việc nâng cao hiệu quả xử lý.Dải cạnh phải được đặt với độ vát âm nhỏ hơn 0,1mm, điều này có thể duy trì hiệu quả sự ổn định của tuổi thọ dụng cụ. Ngoài các lỗ gia công chính xác CNC, bạn cũng có thể sử dụng doa và doa để gia công lỗ có độ chính xác cao.Với trục chính tốc độ cao của trung tâm gia công, máy cắt nhàm chán có thể được sử dụng để gia công lỗ chính xác tốc độ cao.Được biết, doa trên vật liệu hợp kim nhôm φ Khi khoảng 40mm, tốc độ cắt có thể tăng lên hơn 1500m/phút.Tốc độ cắt này cũng có thể được sử dụng để gia công thép, gang và thép có độ cứng cao với thân thiêu kết CBN làm lưỡi cắt.Người ta hy vọng rằng việc khoan tốc độ cao sẽ nhanh chóng được phổ biến trong tương lai. Đối với vật liệu công cụ, nó phụ thuộc vào bản chất của vật liệu được xử lý.Ví dụ, khi gia công các vật liệu như thép dưới 40HRC, máy cắt gốm kim loại có thể được sử dụng.Loại dụng cụ này có thể đạt được độ nhám bề mặt tốt và tuổi thọ dụng cụ dài trong điều kiện cắt tốc độ cao v=300 m/phút.Dụng cụ cacbua phủ phù hợp để cắt thép tốc độ cao dưới 60HRC.Tuổi thọ dụng cụ ổn định, nhưng tốc độ cắt thấp hơn một chút so với dụng cụ gốm kim loại.Công cụ thiêu kết phù hợp để gia công thép có độ cứng cao, gang và các vật liệu khác.Tốc độ cắt có thể đạt hơn 1000m / phút và tuổi thọ của dụng cụ rất ổn định.Dải cạnh của bánh răng CBN phải được vát mép đúng cách, điều này rất có lợi cho việc cắt tốc độ cao ổn định và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.Khi cắt các vật liệu phi kim loại như kim loại màu và hợp kim nhôm ở tốc độ cực cao, có thể sử dụng dụng cụ thiêu kết kim cương để đảm bảo cắt ổn định và tuổi thọ dụng cụ dài.Cần lưu ý rằng khi sử dụng các công cụ kim cương, cạnh cắt phải được vát, đây là điều kiện quan trọng để đảm bảo độ ổn định của vết cắt.

Lựa chọn và cân nhắc các công cụ cắt CNC cho các bộ phận bằng nhômVới việc cải thiện mức sống của mọi người, mọi người ngày càng thích những thứ có kết cấu kim loại, điều này cũng làm cho các sản phẩm nhôm ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong nhiều ngành công nghiệp.So với thép và siêu hợp kim, nó là một kim loại mềm.HRC không khó, nhưng nó khó hơn.Do đó, các yêu cầu đối với các công cụ tương đối cao.Nếu sử dụng dao phay thép vonfram có độ cứng cao để cắt kim loại mềm, lưỡi cắt sẽ bị gãy và tuổi thọ của dao sẽ rất ngắn.Cần sử dụng các công cụ chất lượng cao có độ cứng thấp và không dính để hoàn thành quá trình xử lý.Chỉ bằng cách này, con dao mới có thể cải thiện tốc độ và hiệu quả của máy. Làm thế nào để chọn các công cụ gia công cho các bộ phận nhôm CNC?Trong gia công CNC hợp kim nhôm, đặc biệt là khi cắt và hoàn thiện lề nhỏ, lưỡi cắt của hạt dao có thể lập chỉ mục thường bị cùn, điều này thường dẫn đến hiệu ứng "cái cày" và lưỡi cắt dễ cắt đột ngột vào phôi, dẫn đến lực cắt tăng đột ngột.Lực cắt tăng đột ngột dẫn đến kích thước dụng cụ quá lớn và yêu cầu năng lượng cao.Do nhu cầu cắt cạnh, các vấn đề trên phức tạp hơn.Gia công hoàn thiện phải được thực hiện với một cạnh cắt tiếp tuyến sắc nét.Để đảm bảo tỷ lệ loại bỏ kim loại trong quá trình gia công thô, lưỡi cắt phải có đủ độ bền.Do đó, lực cắt, độ xuyên của lưỡi cắt, sự hình thành phoi, độ ổn định, định vị và kẹp lưỡi cắt nên được xem xét. gia công hình họcMục tiêu cuối cùng của gia công là sản xuất các bộ phận tốt nhất đáp ứng yêu cầu thiết kế hoặc yêu cầu cụ thể của khách hàng.Thông số kỹ thuật có thể ở dạng độ dày bộ phận, khả năng chịu lực và kích thước.Máy công cụ CNC có thể xử lý các bộ phận nhôm có kích thước và hình dạng khác nhau thông qua thao tác và trình tự công cụ hiệu quả.Tăng sản xuất yêu cầu sử dụng các công cụ có thể lập chỉ mục.Loại công cụ này cho phép người vận hành thay thế lưỡi dao khi cần thiết, do đó thực hiện nhiều quá trình gia công tự động các bộ phận bằng nhôm.Có thể sử dụng hạt dao CNC với các cạnh cắt khác nhau cho các hoạt động xử lý hậu kỳ, chẳng hạn như đánh bóng và mài các bộ phận bằng nhôm.Trong môi trường gia công nhôm NC, hiệu suất của lưỡi dụng cụ phụ thuộc vào hình dạng, góc sau và góc trước của lưỡi.Gia công các bộ phận hợp kim nhôm hình dạng gia côngCác công cụ cho các bộ phận nhôm CNC có hình dạng hình học cụ thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.Các lưỡi dao có hình dạng khác nhau để phù hợp với giá đỡ dụng cụ CNC cụ thể.Lưỡi dao bằng nhôm có hình thoi, tròn, tam giác và vuông.Chất lượng bộ phận tốt hơn có thể thu được bằng cách sử dụng lưỡi sắc bén.Ví dụ, để xử lý bề mặt tốc độ cao của các bộ phận bằng nhôm rèn, tốt hơn là sử dụng các lưỡi cắt 30o-35o.Bề mặt hoàn thiện chất lượng cao sẽ đạt được bằng cách tiện nhôm rèn bằng lưỡi cắt kim cương.Mặt khác, gia công CNC các bộ phận nhôm đúc sẽ yêu cầu người vận hành sử dụng lưỡi tròn để cải thiện chất lượng.Bề mặt nhôm đúc nhám.Gia công bằng các dụng cụ sắc bén sẽ dẫn đến độ hoàn thiện bề mặt kém.Hình dạng của hạt dao ảnh hưởng đến các thông số CNC như tốc độ nạp, độ sâu cắt và khe hở dao.Các hình dạng sắc nét hơn sẽ yêu cầu tốc độ nạp nhỏ hơn và khoảng cách dao lớn hơn.Những yếu tố nào chúng ta cần xem xét cho các công cụ gia công? Góc phía trước và góc tiếp cậnGóc cào đề cập đến góc giữa đầu dụng cụ cắt và phôi được kẹp trên máy công cụ CNC.Tùy thuộc vào vị trí của lưỡi dao, góc có thể dương hoặc âm.Chúng tôi thích xử lý các bộ phận bằng nhôm với các góc phía trước.Vì nó là kim loại mềm nên chúng ta phải giảm khả năng chống cắt càng nhiều càng tốt trong toàn bộ quá trình sản xuất.Trong quá trình gia công, chất lượng cuối cùng của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng do sự tích tụ phoi xung quanh dụng cụ.Góc cào dương đảm bảo xử lý phoi hiệu quả.Nó cũng tạo điều kiện kiểm soát nhiệt độ bằng cách giảm nhiệt độ cắt.Yếu tố này giúp cung cấp các điều kiện xử lý tốt nhất cho các bộ phận bằng nhôm và kéo dài tuổi thọ của lưỡi cắt.Phay CNC hiếm khi phụ thuộc vào góc cào.Điều này là do góc tiếp cận xác định mối quan hệ giữa vị trí của bộ phận và dụng cụ trên giá đỡ dụng cụ CNC.Do khả năng gia công của nhôm, chúng tôi sử dụng định thời gian 90 độ.Nó cho phép các chuyên gia của chúng tôi thực hiện các quy trình xay xát khác nhau.Chúng bao gồm phay mặt, phay rãnh và phay vai vuông. hệ số đường kínhĐối với ảnh hưởng của lực cắt xuyên tâm, các dụng cụ có đường kính vừa và nhỏ có độ cứng kém và dễ bị lệch hơn, trong khi các dụng cụ có đường kính lớn ổn định hơn và yêu cầu chống rung khác nhau.Ngoài ra, người ta thấy rằng tốc độ nạp liệu không phải là yếu tố chính ảnh hưởng đến lực cắt xuyên tâm.Giữa các tốc độ nạp dao khác nhau (thường là 0,25 mm và 0,35 mm trên mỗi răng), lực cắt hướng tâm chỉ thay đổi một chút.Đối với dao phay hợp kim nhôm điển hình có đường kính 25 mm, dải cạnh trên lưỡi rộng 1 ° và 0,1 mm, hoàn toàn phù hợp với lưỡi cắt cong. Góc phát hànhTham số này cũng xác định mối quan hệ giữa dao và phôi được kẹp trên máy công cụ CNC.Trong tham số này, phần chèn công cụ là điểm tham chiếu.Giống như góc phía trước, nó có thể là dương hoặc âm.Khi gia công các bộ phận nhôm CNC, cho dù là tạo mẫu nhanh hay sản xuất hàng loạt, nên sử dụng các góc thẳng và góc sau.Việc sử dụng các lưỡi có thể lập chỉ mục cho phép người vận hành thay đổi góc phía sau.Góc chia nằm trong khoảng từ 20o đến 30o, có thể mang lại bề mặt hoàn thiện tốt hơn cho các bộ phận bằng nhôm. Máy cắt phoi nhômSự tích tụ của chip sẽ cản trở quá trình gia công tốc độ cao của các bộ phận bằng nhôm.Nhìn chung, chip có bản chất nhớt, điều này đặt ra những thách thức trong việc quản lý không gian gia công trên bề mặt CNC.Thiết kế rãnh phá phoi được sử dụng trong máy công cụ CNC phần lớn phụ thuộc vào góc trước và góc sau.Trong quá trình sản xuất hàng loạt các bộ phận bằng nhôm CNC, nên sử dụng các rãnh phá phoi rộng và sắc nét.Rãnh bẻ phoi rộng hơn có thể loại bỏ phoi với nhiều kích cỡ khác nhau.

Nhiều lần, tôi sẽ gặp một số hợp kim nhôm.Nếu độ cứng của hợp kim nhôm thấp, rất dễ bị biến dạng sau khi gia công.Nếu gặp phải một số bộ phận vỏ hợp kim nhôm lớn, để tránh biến dạng, phải ngăn ngừa biến dạng trước khi mở khuôn và gia công thô.Mở thô cấu trúc đường viền, sau đó làm phẳng mặt trước và mặt sau để làm cho chúng thẳng đứng, sau đó sử dụng máy để tạo mặt trước và mặt sau của dao nhẹ.Nếu thành bên của phôi rất mỏng, nó phải được làm cứng bằng nhiệt trước khi đặt máy.Độ dày cũng có thể được đặt trước theo cấu trúc của phôi.Sau đó, làm thẳng độ vuông góc của độ song song của phôi và chải toàn bộ mặt phẳng của phôi.Nó cũng có thể giải quyết vấn đề biến dạng phôi. Nếu đó là một phôi nhỏ, thì mặt phẳng của sản phẩm phải bằng phẳng với bàn làm việc và không được có khe hở khi tạo mặt trái.Sau đó, bạn có thể sử dụng mặt trái để giải quyết vấn đề biến dạng, hoặc trước tiên bạn có thể làm phẳng len, sau đó sử dụng bề mặt làm đáy.Sau đó sử dụng mặt còn lại làm mặt trước để phôi có thể thẳng đứng và phôi không bị biến dạng quá nhiều. Đối với một số phôi mỏng hơn, việc tạo các kẹp thời trang bên là hợp lý.Không thể kẹp phôi mà không dùng lực bằng kẹp cung.Tốt hơn là làm phẳng phôi bằng bàn ủi góc vuông, sau đó kẹp phôi vào vị trí phẳng của bàn ủi góc phải bằng kẹp vòm.Trong nhiều trường hợp, biến dạng là do kẹp không đúng cách, Thâm Quyến Puffitt Precision Products Co., Ltd. có 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công CNC hợp kim nhôm, chuyên gia công các bộ phận nhôm chính xác, vỏ hợp kim nhôm, khoang hợp kim nhôm và gia công các bộ phận nhôm khác, xử lý bề mặt chất lượng cao nhà sản xuất dịch vụ một cửa , theo nhu cầu của khách hàng về xử lý các bộ phận chính xác phi tiêu chuẩn, kết hợp với rèn nguội và nóng, đúc khuôn, ép đùn, tiện và phay CNC và các quy trình xử lý bề mặt khó khác nhau, để cung cấp cho bạn các giải pháp tích hợp chất lượng cao.

Các biện pháp phòng ngừa để có được bề mặt hoàn thiện tốt hơn cho các bộ phận gia công CNCĐể có được các bộ phận gia công CNC tốt hơn, chúng ta cần lưu ý những điểm sau.Một số chỉ số chính đã xuất hiện trước khi chúng tôi bắt đầu sản xuất, chẳng hạn như kích thước và dung sai chính xác, hình dạng, chất lượng của nguyên liệu thô được sử dụng, v.v. Tuy nhiên, sau khi các bộ phận gia công được sản xuất, một số công việc vẫn cần được thực hiện. Hoàn thiện bề mặt: Quá trình giúp xác định và tinh chỉnh kết cấu tổng thể (độ xếp lớp, độ nhám và độ gợn sóng) của chi tiết được gia công.Chúng ta không thể bỏ qua tầm quan trọng của độ hoàn thiện bề mặt hoàn hảo, điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng y tế và hàng không vũ trụ.Những chi tiết thừa ở khâu hoàn thiện không phải là kết quả mong đợi của xưởng.Nhưng những biến số nào cần được xem xét trước khi bước vào giai đoạn hoàn thành? Làm thế nào chúng tôi có thể đảm bảo rằng các bước chúng tôi đang thực hiện sẽ mang lại kết quả hoàn thiện bề mặt tốt hơn?Chúng tôi đã biên soạn một danh sách các cân nhắc chính về xử lý bề mặt để giúp bạn cải thiện các bộ phận được gia công bằng máy CNC.Thực hiện 1. Hiểu về bề mặt hoàn thiện của phép đoPhép đo hoàn thiện bề mặt có nhiều công nghệ và đặc điểm khác nhau, bao gồm phân tích biên dạng, diện tích và kiểm tra bằng kính hiển vi, tập trung vào độ nhám cực đại (Ra) và độ phân giải của nó (D).Chúng ta cần biết công nghệ nào là phù hợp nhất và có thể đạt được hiệu quả như mong muốn mà không tốn nhiều công sức và thời gian. 2. Tăng tốc độ và giảm nguồn cấp dữ liệuKhi gia công các bộ phận đắt tiền, hãy đảm bảo luôn tuân theo các bước tiến và tốc độ chính xác được xác định trước.Cách chính xác để xử lý hoàn thiện là tăng diện tích bề mặt trên phút (SFM) và giảm inch bề mặt trên mỗi vòng quay (IPR).Việc tăng diện tích bề mặt mỗi phút (SFM) sẽ làm giảm cạnh tích hợp (BUE).Điều này sẽ kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và giảm khả năng hỏng hóc nghiêm trọng của dụng cụ làm hỏng thành phẩm.Giảm inch trên mỗi vòng quay (IPR) sẽ giảm mài mòn bên và kéo dài tuổi thọ của lưỡi.Trong gia công thô, tốt hơn là sử dụng một công cụ có thể tiến lên để loại bỏ vật liệu một cách nhanh chóng.Trong quá trình hoàn thiện, tốt hơn là nên cắt sâu và giữ tốc độ nạp vừa phải. 3. Sử dụng chip ngắtChip điều khiển là chìa khóa để có được bề mặt hoàn thiện tốt.Con chip sinh ra cản trở rất nhiều đến toàn bộ quá trình xử lý.Trước khi chạm vào phôi, hãy kiểm soát nó trước.Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng rãnh phá phoi chất lượng cao, rãnh này có thể giảm áp lực cắt và giúp việc loại bỏ phoi dễ dàng hơn.Trong các vật liệu sản xuất phoi dài và mỏng, bằng cách bẻ phoi thành các mảnh dễ rơi vào khu vực cắt, giúp chuỗi phoi dài rời khu vực cắt nhanh chóng và dễ dàng. 4. Tăng bán kính đầuCó một mối quan hệ trực tiếp giữa bán kính đầu lưỡi cắt và lớp hoàn thiện bề mặt cuối cùng.Đúng là bán kính đầu nhỏ hơn sẽ giảm áp lực lên dụng cụ, nhưng nó cũng sẽ hạn chế tốc độ tiến dao có thể được sử dụng.Lưỡi dao chỉ có thể được đưa vào ở một nửa bán kính của đầu.Khi nằm ngoài phạm vi này, bề mặt kết quả giống như một sợi chỉ.Do đó, hãy sử dụng bán kính lớn nhất có thể để tạo ra lớp hoàn thiện tốt nhất mà không bị rè.Bán kính đầu mũi lớn hơn cũng có thể thực hiện các vết cắt nặng hơn, cần thiết khi cắt các vật liệu khó cắt.Tuy nhiên, nếu bán kính đầu dao lớn, thì phải để lại nhiều vật liệu hơn trên phôi gia công để loại bỏ trong bước tiến tinh. 5. Sử dụng dụng cụ cân bằng để giảm rungĐiều quan trọng là sử dụng công nghệ công cụ cân bằng để giảm độ rung đáng kể trong quá trình hoàn thiện.Nếu RPM của bạn cao hơn, bước này sẽ trở nên quan trọng hơn. 6. Sử dụng lưỡi dao sắc bén, góc dẫn hướng và góc dươngKhông còn nghi ngờ gì nữa, chúng ta cần những lưỡi dao sắc bén hơn, góc dẫn lớn hơn và góc cào dương để đạt được độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn. 7. Kiểm tra giá đỡ dụng cụ và giá đỡ phôiMột yếu tố thường bị bỏ qua khi cố gắng cải thiện xử lý bề mặt là giá đỡ dụng cụ.Nếu giá đỡ dụng cụ đã cũ và rãnh dùng để giữ lưỡi dao bị mòn, lưỡi dao có thể di chuyển.Bất kỳ chuyển động nào của lưỡi dao sẽ gây ra tiếng kêu và độ hoàn thiện bề mặt kém.Việc cố định dụng cụ không đúng cách và tiếng kêu do đồ gá hoặc máy công cụ không cứng có thể dẫn đến độ hoàn thiện bề mặt kém.Môi trường làm việc nghiêm ngặt và ổn định cũng là chìa khóa.Hơn nữa, tốc độ loại bỏ kim loại càng cao thì việc kẹp phôi ổn định càng quan trọng. 8. Không sử dụng cùng một dụng cụ cho gia công thô và gia công tinhHọc cách dự trữ dụng cụ gia công thô cho gia công thô và dụng cụ gia công tinh cho gia công tinh.Các bộ phận có thể được gia công thô với các lưỡi có bán kính đầu lớn, góc cào lớn và tốc độ nạp nhanh.Sau đó, công cụ hoàn thiện với góc và bán kính dẫn yêu cầu có thể sử dụng độ phẳng của cạnh làm nhẵn để làm nhẵn chi tiết, do đó có được bề mặt hoàn thiện tốt hơn.Độ sâu nông của gia công hoàn thiện là tốt, nhưng nó phải bằng hoặc lớn hơn bán kính.Nếu không, lưỡi dao sẽ đẩy vật liệu thay vì cắt, dẫn đến chất lượng bề mặt kém, gờ cạnh và giảm tuổi thọ của lưỡi dao. 9. Tránh tạm dừngTạm dừng và tạm dừng không cần thiết cũng có thể cản trở việc hoàn thành công việc chính xác.Hãy nhớ rằng mỗi khi dụng cụ của bạn ngừng di chuyển khi tiếp xúc với máy tiện hoặc phôi, nó sẽ để lại dấu vết.Nếu điều này xảy ra thường xuyên, tôi khuyên bạn nên thay đổi hoàn toàn quy trình!Cố gắng hết sức để đảm bảo rằng công cụ của bạn không dừng lại hoặc ngập ngừng trong toàn bộ quá trình cắt. 10. Tránh hạ thấp đường tâmCách tốt nhất để đảm bảo quy trình cắt chính xác là thực hiện theo tỷ lệ 70:30 chứ không phải phương pháp 50:50.Lưỡi dao có thể gõ dọc theo mép của vật liệu ở giữa vết cắt, điều này có thể gây bỏng.Điều này có thể dẫn đến kết thúc bề mặt không chính xác.

Hướng dẫn kiểm soát chất lượng gia công CNCDù là ngành hàng nào thì chất lượng vẫn là yếu tố then chốt, vì ai cũng thích mua hàng chất lượng cao.Đôi khi, chất lượng thậm chí là nền tảng của một doanh nghiệp.Là một nhà cung cấp gia công CNC đủ điều kiện, chúng ta nên làm như sau:Dù là ngành hàng nào thì chất lượng vẫn là yếu tố then chốt, vì ai cũng thích mua hàng chất lượng cao.Đôi khi, chất lượng thậm chí là nền tảng của một doanh nghiệp.Là một nhà cung cấp gia công CNC đủ điều kiện, chúng ta nên kiểm soát chất lượng như thế nào?Có một số mẹo có thể giúp bạn cải thiện việc kiểm soát chất lượng. 1 Kiểm tra kỹ đơn hàng và hiểu rõ về mẫu mã sản phẩmSau khi nhận được xác nhận đơn hàng từ khách hàng, chúng tôi cần kiểm tra kỹ các chi tiết của đơn hàng này như nguyên vật liệu, số lượng, gia công sau in… Đôi khi đơn hàng khác với báo giá ban đầu quý khách cung cấp nên chúng tôi cần kiểm tra kỹ tất cả các chi tiếtKhi nhận được bản vẽ CAD của sản phẩm cuối cùng của khách hàng, các kỹ sư và kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ phân tích cẩn thận thiết kế sản phẩm, hiểu các thông số kỹ thuật và yêu cầu của sản phẩm và đề xuất phương án xử lý chi tiết hiệu quả nhất để tiết kiệm chi phí.Chi phí gia công, để đạt được lợi ích tối đa của sản phẩm gia công. 2 Yêu cầu chi tiết khi duyệt bản vẽThông thường, một số yêu cầu chi tiết như lỗ, ren, dung sai, vát mép… sẽ được đánh dấu trên bản vẽ hai chiều.Chúng ta cần kiểm tra cẩn thận những thông tin này trước khi sản xuất để tránh sản xuất thứ cấp.Điều này giúp tiết kiệm chi phí và thời gian và duy trì các yêu cầu về dung sai. 3 Kiểm tra đầu vàoVật liệu tốt có thể tạo ra các sản phẩm chất lượng cao, vì vậy việc kiểm tra đầu vào là rất cần thiết và quan trọng.Kiểm tra có thể giúp chúng tôi sàng lọc nguyên liệu thô kém chất lượng, tránh rủi ro trong quá trình sản xuất sản phẩm, tiết kiệm chi phí và thời gian, đồng thời là bước thiết yếu trước khi kiểm soát quá trình sản xuất sản phẩm. 4 Kiểm tra mảnh đầu tiênKhi sản phẩm đầu tiên đã sẵn sàng thông qua quá trình xử lý CNC, chúng tôi sẽ gửi nó đến bộ phận kiểm soát chất lượng để kiểm tra kích thước và hình ảnh.Bộ phận sản xuất sẽ được thông báo chỉ tiếp tục sản xuất khi tất cả các chỉ tiêu của sản phẩm đầu tiên đều đạt yêu cầu.Bằng cách này, chất lượng của các sản phẩm cùng loại và lô có thể được đảm bảo ở mức độ lớn nhất. 5 Cung cấp tài liệu kiểm tra, báo cáo thử nghiệm và chứng nhận lần cuốiSau khi hoàn thành tất cả các sản phẩm, chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra lần cuối và cung cấp báo cáo kiểm tra hoặc báo cáo thử nghiệm cho khách hàng.Nói chung, các sản phẩm hoàn toàn vượt quá phạm vi dung sai kiểm tra sẽ được gửi trực tiếp đến bộ phận sản xuất để sản xuất lại.Đôi khi, một lô hoặc một phần sản phẩm sẽ hơi vượt quá dung sai mà khách hàng yêu cầu.Chúng tôi sẽ gửi báo cáo thử nghiệm cho khách hàng và yêu cầu đề xuất của họ.Khách hàng có thể đánh giá tốt hơn liệu sản phẩm có sẵn hay không bằng cách so sánh báo cáo thử nghiệm.Trên đây là một số kỹ năng về cách kiểm soát chất lượng trong gia công CNC, cũng rất hữu ích trong quá trình gia công sản phẩm.Việc xử lý nào cũng cần tuân theo một quy trình nhất định.Nếu bạn đang tìm kiếm các nhà cung cấp phụ tùng cơ khí tùy chỉnh và nguyên mẫu chất lượng cao, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Máy công cụ CNC hỗn hợp phay tiện là một trung tâm hỗn hợp phay tiện điển hình với độ chính xác cao, hiệu quả cao, độ cứng cao, tự động hóa cao và tính linh hoạt cao.Máy tiện CNC phức hợp phay tiện là một máy tiện hỗn hợp tiên tiến bao gồm một trung tâm gia công phay liên kết năm trục và một máy tiện trục chính kép.Nó cung cấp một giải pháp tốt hơn để gia công các bộ phận nhỏ với độ chính xác cao, chất lượng cao và độ phức tạp cao. Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ trên thế giới, nhiều sản phẩm đang hướng tới độ chính xác, thu nhỏ và trọng lượng nhẹ.Nhiều máy công cụ CNC chính xác nhỏ thường cần đáp ứng nhu cầu của người dùng.Trong các sản phẩm máy công cụ hiện tại của Trung Quốc vẫn còn thiếu những máy công cụ CNC chính xác như vậy.Ngoài việc được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp nhẹ như đồng hồ và công nghiệp đồng hồ, thiết bị y tế, sản xuất phụ tùng ô tô, v.v., nó cũng có thể được sử dụng trong hàng không vũ trụ, vũ khí, tàu và các ngành công nghiệp quốc phòng và quân sự khác để xử lý nhiều bộ phận đặc biệt chính xác , chẳng hạn như con quay hồi chuyển điều khiển chuyến bay, điều hướng quán tính tên lửa không đối không và các máy vị trí không khác.Nó là một máy công cụ chất lượng cao phù hợp với độ chính xác nhỏ và các bộ phận phức tạp trên thị trường.Trung tâm gia công hỗn hợp phay tiện không có yêu cầu đặc biệt đối với máy công cụ, nhưng nó phải cung cấp ít nhất một chuyển động trục Y.Chuyển động quay của phôi cung cấp cho dao phay chuyển động trục c để truyền tốc độ nạp (công suất) cần thiết.Tuy nhiên, tốc độ cắt của phôi được đo bằng IPM thay vì SPM của máy tiện (có nghĩa là tốc độ cắt của phôi trong trung tâm gia công tiện và phay thấp hơn nhiều so với khi tiện).Nhưng chuyển động trục y là cần thiết, vì dao phay cần thực hiện nhiều gia công lệch tâm. Hơn nữa, khi dụng cụ lệch tâm, không thể gia công kích thước bộ phận cần thiết.Bởi vì khi dụng cụ ở giữa, tâm dụng cụ giao với tâm quay của chi tiết, nên dụng cụ chỉ có thể sử dụng mặt cuối của nó để cắt (nghĩa là không thể cắt) và không thể cắt.cắt tỉa.Để đảm bảo rằng lưỡi cắt có thể cắt chính xác, đường tâm của dụng cụ phải lệch khỏi đường tâm quay của bộ phận đến 1/4 đường kính của dụng cụ.Có ba loại công cụ có thể được sử dụng hiệu quả trong các trung tâm gia công tiện và phay.Nguyên nhân chính là do việc sử dụng lưỡi gạt hoặc lưỡi gạt nước.Dao phay ngón trong tiện và phay có thể được sử dụng cho mặt phẳng kích thước lớn hoặc cắt gián đoạn nặng.Máy nghiền cuối có lưỡi được sử dụng để phay bước.Dao phay ngón tích hợp được sử dụng để gia công các chi tiết hình trụ, và phay chính xác các rãnh sâu và rãnh hẹp.Cấu trúc cạp của dụng cụ có thể được sử dụng để cắt phần sâu của bộ phận thông qua hai trong bốn cạnh cắt của dụng cụ, để đạt được hiệu quả gia công và độ chính xác cao. Tuy nhiên, với phương pháp này, vấn đề sẽ xảy ra khi dụng cụ tiếp cận cả hai phía của bậc và rãnh.Tại thời điểm này, sau khi gia công bằng các công cụ lập dị, nhiều miếng đệm sẽ được để lại trên bề mặt chi tiết.Để loại bỏ các miếng phi lê này, công cụ phải được gia công lại.Tại thời điểm này, độ lệch dao không còn cần thiết nữa và dao di chuyển dọc theo trục Y đến trung tâm bộ phận để xử lý.Tuy nhiên, phụ cấp gia công như vậy không được phép trong một số bước xử lý (đôi khi không cho phép kim loại). Một thực tế không hài lòng trong trung tâm gia công hỗn hợp phay tiện là sai số hình dạng của các bộ phận gia công.Khi dao phay đang phay xung quanh bộ phận, bề mặt bộ phận chắc chắn sẽ hình thành một số vết hình quạt ở những khoảng thời gian nhất định.Không thể loại bỏ hoàn toàn lỗi này nhưng có thể kiểm soát hiệu quả bằng lưỡi gạt nước.Một lưỡi đánh bóng được theo sát bởi các lưỡi khác để làm cho lưỡi hơi lồi theo chiều rộng, sao cho lưỡi chỉ kéo dài đến bề mặt của phôi cần gia công, và một bề mặt cắt mới được gia công với một đường cung nhỏ nhẵn.

1. QuayTiện liên quan đến việc kẹp chặt phôi vào một tấm quay hoặc trục chính.Khi phôi quay, dao được cố định trong một thiết bị cố định được gắn trên mảnh trượt đang chuyển động.Thanh trượt có thể di chuyển lên và xuống dọc theo chiều dài của phôi, hoặc gần hoặc xa đường tâm.Thao tác đơn giản này rất phù hợp để loại bỏ nhanh một lượng lớn vật liệu.Ngoài ra, máy khoan được lắp đặt trên ụ máy tiện có thể khoan lỗ chính xác;Máy tiện dùng để tạo hình đồng tâm trên chu vi ngoài của chi tiết hình tròn;Rãnh, rãnh vòng, vai bước, ren trong và ngoài, xi lanh và trục được sản xuất trên máy tiện - nhiều tính năng hình tròn hoặc hình tròn. 2. PhaySự khác biệt cơ bản trong phay là phôi vẫn đứng yên trong khi dụng cụ cắt quay trên trục chính.Phôi gia công thường được cố định theo chiều ngang trong bàn kẹp máy và được gắn trên bàn di chuyển theo hướng X và Y.Trục chính có thể chứa nhiều dụng cụ và di chuyển dọc theo các trục X, Y và Z.Dao phay được sử dụng để tạo hình vuông/mặt phẳng, rãnh khía, vát mép, rãnh, biên dạng, rãnh then và các tính năng khác phụ thuộc vào góc cắt chính xác.Như với tất cả các hoạt động gia công kim loại, chất lỏng cắt gọt được sử dụng để làm mát phôi gia công và dụng cụ cắt, bôi trơn và rửa sạch các hạt kim loại hoặc phoi bào. 3. EDMSolid EDM được sử dụng để tạo các rãnh, lỗ và các đặc điểm hình vuông trên thép công cụ đã tôi cứng mà rất khó, nếu không muốn nói là không thể sản xuất theo bất kỳ cách nào khác.Nó thường được sử dụng trong khuôn ép và khuôn đúc, nhưng hiếm khi được sử dụng trong thành phẩm.EDM cũng được sử dụng để tạo bề mặt có vân hoặc chữ và logo lõm (chìm) trên khuôn. 4. MàiMài để tạo ra một bề mặt rất phẳng trên một bộ phận kim loại là rất quan trọng đối với nhiều ứng dụng và cách tốt nhất để tạo ra một bề mặt chính xác như vậy là sử dụng máy mài.Máy mài được bao phủ bởi các hạt mài mòn với độ nhám cụ thể

I. Quy trình gia công chi tiết máyNội dung chính của quy trình gia công chi tiết là trong xã hội hiện đại.Nói chung, việc gia công các bộ phận được thực hiện theo cách điều khiển số.Do đó, khi gia công các bộ phận, trước tiên cần phải hiểu công nghệ xử lý có liên quan, xây dựng kế hoạch xử lý phù hợp và thảo luận sâu hơn và phân tích quy trình xử lý điều khiển số của bộ phận.Trước hết, khi gia công các bộ phận, cần chọn một công cụ máy CNC phù hợp, vận hành trên công cụ máy CNC và xác định quy trình xử lý là gì.Sau đó, lập kế hoạch gia công phù hợp để gia công NC các bộ phận, phân tích bản vẽ của các bộ phận được gia công, xử lý các bộ phận chính xác và áp dụng công nghệ gia công phù hợp.Trong gia công các bộ phận, điều quan trọng nhất là thiết kế công nghệ xử lý các bộ phận, điều này liên quan đến chất lượng của các bộ phận.Chúng ta nên làm rõ các bước quy trình xử lý bộ phận và xác nhận lựa chọn điểm chuẩn, công cụ xử lý, đồ đạc, thiết bị, chiến lược xử lý và tham số quy trình để hình thành công nghệ xử lý phù hợp nhất.Ngoài ra, chúng ta nên biên dịch và kiểm tra chương trình lập trình NC của gia công chi tiết, kiểm soát lỗi lập trình, nâng cao chất lượng và hiệu quả lập trình. Các đặc điểm của quy trình gia công chi tiết Việc gia công chi tiết thường được thực hiện theo cách điều khiển số, do đó tất yếu phải có các đặc điểm của gia công điều khiển số, đồng thời cũng có những đặc điểm riêng.(1) Gia công NC các chi tiết đòi hỏi nội dung công nghệ gia công phải tỉ mỉ và chi tiết.Khi gia công các bộ phận NC, kế hoạch gia công NC sẽ được chuẩn bị trước, sau đó thao tác sẽ được thực hiện trên máy công cụ NC, bao gồm chương trình gia công, công cụ được chọn, phương pháp gia công và các tham số gia công tương ứng.Những yêu cầu này đòi hỏi một kế hoạch tỉ mỉ và chi tiết khi gia công chi tiết.Kế hoạch sẽ được phân tích, và cuối cùng chương trình xử lý của các bộ phận sẽ được hình thành.(2) Quy trình gia công CNC của các bộ phận được yêu cầu phải nghiêm ngặt và chính xác.Công nghệ gia công cơ khí của các bộ phận áp dụng hình thức xử lý điều khiển số, giúp độ chính xác và chất lượng của các bộ phận gia công cao hơn, quy trình xử lý không cần quá nhiều người, tiết kiệm nhân lực.Nhưng mặt khác, việc giảm bớt sự can thiệp của con người khiến chúng ta không thể tự điều chỉnh các bộ phận nếu trong quá trình gia công xảy ra sự cố.Do đó, mức độ công nghệ xử lý điều khiển số cơ khí của các bộ phận được thiết lập chặt chẽ và chính xác, không nên có lỗi nhỏ.Do lỗi, có khả năng công nghệ xử lý sẽ không đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật và các bộ phận sẽ bị loại bỏ, dẫn đến tai nạn cơ khí. (3) Trong quá trình xử lý NC cơ khí của các bộ phận, tính toán toán học sẽ được thực hiện cho đồ họa bộ phận và giá trị cài đặt của kích thước được lập trình.Do việc gia công các bộ phận ở dạng điều khiển số, thiết kế lập trình phải được thực hiện trước khi gia công, kích thước của các bộ phận phải ở dạng hình học và kích thước của các bộ phận phải được tính toán bằng toán học.Do đó, thiết kế tối ưu hóa các bộ phận phải được thực hiện từ mọi khía cạnh trong quá trình lập trình. Thứ hai, phân tích các nguyên tắc thiết kế của quá trình gia công các bộ phậnNguyên tắc chọn mốc định vị Mốc định vị đề cập đến bề mặt của vị trí tương đối của bộ phận với máy công cụ và máy cắt khi quá trình gia công bộ phận bị dừng, trong khi bộ phận sử dụng bề mặt nguyên bản nhất chưa được xử lý trong quá trình xử lý ban đầu.Đây là dữ liệu thô.Nếu dữ liệu định vị đã được xử lý được sử dụng sau quá trình xử lý ban đầu, thì đây là dữ liệu chính xác.Sau đó, khi gia công các bộ phận, hình thức nào nên được chọn làm chuẩn định vị, điều này cần thận trọng khi gia công các bộ phận.Việc lựa chọn loại dữ liệu định vị nào sẽ ảnh hưởng đến chất lượng xử lý các bộ phận và độ phức tạp của việc xây dựng đồ gá máy công cụ.Các nguyên tắc để chọn điểm chuẩn thô và tinh là gì? Việc chọn mốc thô phải tuân theo nguyên tắc chọn mốc thô.Khi gia công các bộ phận, đảm bảo rằng vật liệu đầy đủ, bề mặt gia công có đủ dung sai, kích thước và vị trí của bề mặt gia công của bộ phận không gia công phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ gia công.Nếu chọn dữ liệu thô, cần đảm bảo rằng bề mặt của bộ phận thuận tiện cho việc định vị, kẹp và xử lý, và vật cố định được chọn càng đơn giản càng tốt.Khi chọn đế thô, phải xác nhận bề mặt gia công và bề mặt không gia công.Phải có sự lựa chọn địa điểm chính xác.Nói chung, bề mặt không gia công được sử dụng làm nền thô.Khi chọn mốc chuẩn thô, mục đích chung là để đáp ứng yêu cầu rằng dung sai sau khi gia công thô của các bề mặt quan trọng là nhỏ và trung bình.Khi chọn dữ liệu thô, sai số vị trí của dữ liệu thô phải được phân bố đều trên bề mặt thô và dữ liệu thô phải bằng phẳng và nguyên vẹn nhất có thể, không có khe hở, điều này có lợi cho việc thiết lập vị trí. Khi chọn cơ sở chính xác, hãy tuân theo nguyên tắc chọn cơ sở chính xác.Trước tiên, hãy kiểm tra xem mặt phẳng cơ sở chính xác có thể dễ dàng định vị và kẹp để xử lý hay không.Nếu một bề mặt nhất định được chọn làm cơ sở chính xác, phương pháp định vị của bề mặt được chọn có thể được sử dụng thống nhất để cải thiện hiệu quả xử lý khi chọn các bề mặt khác.Do đó, hãy cẩn thận khi định vị bề mặt chính xác.Dữ liệu chính xác áp dụng nguyên tắc trùng hợp chính xác, ngay cả khi nguyên tắc định vị thống nhất được sử dụng để định vị và hoàn thiện các bề mặt khác. Nguyên tắc chọn phương pháp xử lý hình thức bộ phận: Đối với các hình thức bên ngoài bộ phận khác nhau, các yêu cầu xử lý bộ phận khác nhau, đặc điểm cấu tạo bộ phận, đặc tính dữ liệu, v.v., phương pháp xử lý tương ứng sẽ được chọn để xử lý hình thức bộ phận.Khi xác nhận phương pháp xử lý bộ phận, thông thường trước tiên phải xác nhận phương pháp xử lý cuối cùng của bộ phận, sau đó suy luận và xác nhận phương pháp xử lý của quy trình trước đó từ sau ra trước. (1) Nguyên tắc áp dụng kinh tế Khi xử lý các bộ phận, trước tiên hãy phân tích nền kinh tế xử lý của phương pháp xử lý, nghĩa là phân tích việc lựa chọn thiết bị, quy trình, kỹ thuật viên và thời gian xử lý, nghĩa là xác nhận khả năng ứng dụng xử lý, xác nhận phạm vi độ chính xác xử lý và phạm vi độ chính xác nên tương thích với các yêu cầu về độ chính xác và yêu cầu về độ nhám bề mặt của quá trình xử lý bề mặt bộ phận, để đảm bảo rằng các bộ phận được xử lý đáp ứng các yêu cầu. (2) Nguyên tắc phù hợp loại hình sản xuấtCác phương pháp xử lý khác nhau nên được lựa chọn cho các loại hình sản xuất khác nhau.Máy công cụ hiệu quả cao và phương pháp xử lý tiên tiến thường được sử dụng để sản xuất hàng loạt, trong khi phương pháp sản xuất của máy công cụ thông thường và phương pháp xử lý thông thường thường được sử dụng cho các bộ phận được sản xuất theo lô nhỏ. (3) Nguyên tắc phù hợp của phương pháp xử lýPhương pháp xử lý được chọn để gia công cơ khí các bộ phận phải phù hợp với độ chính xác hình dạng và độ chính xác vị trí của bề mặt gia công, thích ứng với dữ liệu bộ phận và thích ứng với điều kiện thiết bị hiện có và trình độ kỹ thuật của công nhân.Cần phải phân tích các vấn đề một cách chi tiết, xử lý theo yêu cầu xử lý và vật liệu hiện có, không khớp mù quáng dẫn đến lỗi xử lý.

Quá trình ép đùn hợp kim nhôm liên quan đến việc ép hợp kim nhôm qua khuôn.Bởi vì nhu cầu đã tăng lên trong nhiều năm, nó rất hữu ích cho việc thiết kế và sản xuất sản phẩm.Sản phẩm được thực hiện bởi quá trình này có nhiều ứng dụng.Các ngành công nghiệp được hưởng lợi bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và xây dựng.Sau đây là hướng dẫn quy trình cho các bước và loại hoàn thiện có thể đạt được. Quá trình ép đùn hợp kim nhôm là gì?Chuẩn bị khuôn đùnĐầu tiên, chúng tôi sử dụng thép H13 để gia công khuôn tròn.Hoặc, nếu chúng tôi có khuôn phù hợp với thông số kỹ thuật của bạn, chúng tôi có thể sử dụng nó.Điều này thậm chí có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị cần thiết để thực hiện.Sau đó, trước khi đùn, chúng tôi làm nóng khuôn trước khoảng 450 đến 500 độ.Điều này sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn và đảm bảo kim loại chảy đều.Sau khi làm nóng sơ bộ, chúng tôi tải máy đùn để bắt đầu. Gia công CNC đùn:Gia nhiệt sơ bộ phôi nhômPhôi là một khối hợp kim nhôm đặc hình trụ.Chúng tôi cắt nó từ một khúc gỗ hợp kim dài.Chúng tôi làm nóng trước ở nhiệt độ 400 đến 500 độ C trong lò.Điều này mang lại cho nó đủ độ dẻo để ép đùn.Tuy nhiên, chúng tôi đã không đạt đến trạng thái nóng chảy để bảo vệ thiết bị.Đùn chuyển sang trốngChúng tôi chuyển một cách máy móc các khoảng trống đã được làm nóng trước sang máy đùn.Đây là sau khi sử dụng chất giải phóng hoặc chất bôi trơn.Nó ngăn pít tông dính vào chỗ trống. Nhấn để đẩy khoảng trống vào thùng chứaSau khi được nạp vào máy ép, các xi lanh thủy lực sẽ đẩy phôi dễ uốn.Nó thực hiện điều này bằng cách áp dụng áp suất lên tới 15000 tấn.Điều này buộc vật liệu mở rộng và phù hợp với thành mạch.Sự xuất hiện của vật liệu đùn bằng khuônKhi thùng chứa đầy, vật liệu được ép vào khuôn ép đùn.Lực ép liên tục đẩy vật liệu nhôm qua lỗ khuôn.Điều này là do nó không có lối thoát nào khác.Do đó, nó sẽ xuất hiện sau khi hình thành đầy đủ hình dạng mở của khuôn.Hướng dẫn ép đùn cùng với bàn nhảy dập tắt Đùn hợp kim nhômKhi nhôm đùn ra khỏi khuôn, một bộ kéo sẽ nắm lấy nó và dẫn nó dọc theo bàn chạy.Tuy nhiên, tốc độ phải phù hợp với tốc độ thoát của máy ép.Tỷ lệ phụ thuộc vào độ khó của cấu hình, độ dày của tường, trọng lượng bộ phận và lựa chọn hợp kim nhôm.Khi vật liệu đùn di chuyển dọc theo bàn làm việc, chúng tôi sử dụng nồi cách thủy hoặc quạt để làm nguội nó một cách đồng đều.Cắt đùn ở chiều dài bảngChúng tôi cắt phần đùn sau khi đạt được toàn bộ chiều dài của bảng.Máy cưa nóng làm điều này để tách nó ra khỏi quá trình ép đùn.Tuy nhiên, ngay cả sau khi làm nguội, vật liệu ép đùn vẫn không đủ nguội để xử lý tiếp.Điều này đòi hỏi một bước bổ sung.Đùn nguội ở nhiệt độ phòngChúng tôi chuyển phần cắt sang bàn làm mát.Tại đây, hồ sơ được làm mát đến nhiệt độ phòng.Điều này sẽ cho phép kéo dài phần đùn sau này. Di chuyển và kéo căng căn chỉnhQuá trình ép đùn đôi khi làm cho cấu hình xoắn tự nhiên.Điều này phải được khắc phục vì nó có thể ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm.Chúng tôi sử dụng cáng để hoàn thành nhiệm vụ.Chúng tôi nắm chặt các đầu của biên dạng một cách máy móc và kéo cho đến khi nó thẳng hoàn toàn.Chúng tôi làm điều này để đáp ứng các thông số kỹ thuật.Di chuyển biên dạng để hoàn thành chiều dài cưaĐây là bước cuối cùng sau khi thực hiện ép đùn chiều dài băng ghế thẳng.Tại Wemmitt, chúng tôi đã thấy một chiều dài được xác định trước.Nó thường dài từ 7 đến 22 feet.Các ép đùn ở giai đoạn này được kết hợp với quá trình ủ T4.Tuy nhiên, chúng ta có thể làm già chúng trong lò để đạt nhiệt độ T5 hoặc T6. Xử lý bề mặt sản phẩm nhôm định hìnhxử lý nhiệtĐiều này xảy ra sau khi ép đùn hoàn thành.Chúng tôi sử dụng nó để nâng cao tính chất của vật liệu ép đùn.Ứng suất chảy và độ bền kéo thuộc về các cấu hình này.Lò tăng tốc quá trình lão hóa để làm cho vật liệu nhôm đạt trạng thái T5 hoặc T6.xử lý bề mặtBước này chủ yếu là để tăng cường sự xuất hiện và khả năng chống ăn mòn của nhôm.Anodizing và các lớp hoàn thiện khác sẽ làm dày lớp oxit kim loại.Nó làm cho kim loại bền mài mòn hơn, cải thiện độ phát xạ bề mặt và tạo ra bề mặt xốp, dễ tiếp nhận thuốc nhuộm hơn.