Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Chất lượng bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác bao gồm các đặc điểm hình dạng hình học của bề mặt gia công và sự thay đổi của vật liệu bề mặt gia công.Ngoài việc hiểu năm giai đoạn xử lý các bộ phận cơ khí chính xác và cách nâng cao hiệu quả xử lý các bộ phận cơ khí chính xác, chúng ta cũng nên biết rằng bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác thực sự có các mức độ lỗi gia công khác nhau như độ cứng và vết nứt, Các bề mặt của các bộ phận cơ khí khó đạt được bề mặt nhẵn lý tưởng, điều này sẽ ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của khớp nối, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và độ bền mỏi của các bộ phận cơ khí chính xác, đồng thời sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị cơ khí ở một mức độ nhất định . 1. Ảnh hưởng đến độ chính xác lắp của các bộ phận cơ khíBề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác có độ nhám lớn sẽ làm giảm độ chính xác lắp giữa các bộ phận ở một mức độ nhất định.Nếu có ứng suất dư lớn trên bề mặt gia công, độ ổn định của độ chính xác lắp giữa các bộ phận sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng. 2. Ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn của các bộ phận cơ khí Độ nhám bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác lớn, dẫn đến tăng áp suất bề mặt tiếp xúc.Các đỉnh giữa các bề mặt cắn, nứt và cắt lẫn nhau, điều này làm trầm trọng thêm sự mài mòn của bề mặt các bộ phận.Bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác quá nhẵn, bình chứa dầu bôi trơn không ổn định, không che phủ được bề mặt tiếp xúc giữa các bộ phận, dễ xảy ra hiện tượng liên kết phân tử, đồng thời cũng dễ làm bề mặt các bộ phận bị mài mòn trầm trọng hơn. 3. Ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn của các bộ phận cơ khíĐộ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí chính xác càng lớn thì càng dễ tích tụ các chất gây mài mòn.Thung lũng càng sâu thì sự xâm nhập và ăn mòn càng mạnh. 4. Ảnh hưởng đến độ bền mỏi của các bộ phận cơ khíĐộ nhám bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác càng lớn thì khả năng chống hư hỏng do mỏi của chúng càng kém.Dưới tác động của tải trọng xen kẽ, các phần lõm của độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí dễ gây ra sự tập trung ứng suất và các vết nứt do mỏi.Độ nhám của bề mặt gia công càng nhỏ thì càng ít khuyết tật.Khả năng chống mỏi của các bộ phận cơ khí càng tốt.Độ nhám càng lớn thì các nếp nhăn trên bề mặt chi tiết cơ khí càng sâu.Bán kính đáy của nếp nhăn càng nhỏ thì khả năng chống mỏi càng kém.Chất lượng bề mặt gia công của các bộ phận cơ khí chính xác sẽ có tác động nhất định đến độ chính xác ăn khớp, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và độ bền mỏi của các bộ phận cơ khí.Do đó, khi gia công các bộ phận cơ khí chính xác, độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí phải đạt đến mức thích hợp nhất có thể, điều này có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị cơ khí tốt hơn và giảm tỷ lệ sửa chữa hỏng hóc của thiết bị cơ khí.

Với xu hướng phát triển nhanh chóng của ngành sản xuất, phương pháp sản xuất và chế biến của con người không ngừng được cải thiện.Trước đây có rất ít phương pháp, nhưng bây giờ ngày càng có nhiều phương pháp hơn.Các bộ phận chính xác được xử lý theo cách tương tự.Các loại phương pháp xử lý bộ phận chính xác là gì? Quy trình sản xuất các bộ phận chính xác bao gồm tiện, phay, bào, mài, kìm, khuôn dập, rèn và các phương pháp khác.khuôn dập.Quy trình sản xuất xử lý phần cứng chính xác được chia thành khuôn dự án và khuôn liên tục.Khuôn dự án còn được gọi là khuôn dập đơn.Một số bộ phận rất phức tạp cần hai bộ công cụ mài mòn, trong khi khuôn liên tục chia bề ngoài của hàng hóa thành nhiều phần trong một công cụ mài mòn trong khuôn lõm của công cụ mài mòn.Theo cách này, lịch trình sản xuất và xử lý cú đấm tốc độ cao có nghĩa là một sản phẩm hoàn chỉnh.Cú đấm tốc độ cao liên tục tốc độ cao có thể sản xuất và xử lý 300 hoặc 400 mặt hàng mỗi phút.Máy tiện CNC: Máy tiện CNC để xử lý các bộ phận chính xác thuộc thiết bị cơ khí gia công chính xác, có thể được chia thành máy tiện CNC, máy tiện tự động, máy tiện dụng cụ và máy tiện CNC trên máy tính.Mô hình tiện ích thực hiện chuyển động thể dục quay sau khi nguyên liệu thô được kẹp và dao phay thực hiện quá trình sản xuất và xử lý hướng trục hoặc hướng tâm. Ngày nay, máy tiện tự động và máy tiện CNC được sử dụng ngày càng rộng rãi.Bởi vì hai loại hình sản xuất và xử lý này đều tự động, độ lệch chính xác do hoạt động thực tế của các yếu tố con người gây ra đã được giảm xuống mức thấp nhất, và quá trình sản xuất và xử lý nhanh hơn đối với sản xuất hàng loạt.Ngày nay, phần lớn các máy tiện CNC trên máy tính được trang bị lưỡi CNC quay bên và lưỡi CNC quay ngược, cũng có thể được sử dụng để cắt sản xuất và gia công.

Trong quá trình xử lý các bộ phận cơ khí chính xác, máy quay rất nhanh.Nếu một liên kết bị thiếu giữa quy trình và thiết bị máy móc đột ngột bị treo hoặc chất lượng của các bộ phận gia công có thể bị ảnh hưởng.Do đó, khi các bộ phận được xử lý chính xác, do quy trình xử lý nhiều và chính xác, có nhiều chi tiết mà chúng ta không thể bỏ qua trong quá trình xử lý các bộ phận cơ khí chính xác.Các phần sau đây sẽ cung cấp cho bạn một giới thiệu chung. 1. Tách các bộ phận gia công tinh và thô để tránh ảnh hưởng đến độ chính xácKhi các bộ phận cần được gia công chính xác, do lượng cắt lớn, phôi phải chịu lực cắt và lực kẹp lớn, sinh ra nhiều nhiệt.Có hiện tượng hóa cứng rõ ràng trên bề mặt gia công và có ứng suất bên trong lớn trong phôi.Nếu tiếp tục gia công thô, độ chính xác của các bộ phận đã hoàn thành sẽ bị mất do phân phối lại ứng suất.Đối với một số bộ phận có độ chính xác gia công cao, việc ủ nhiệt độ thấp và xử lý lão hóa phải được bố trí sau khi gia công thô và trước khi hoàn thiện để loại bỏ ứng suất bên trong. 2. Lựa chọn máy móc, thiết bị gia công phù hợpGia công thô chủ yếu là cắt bỏ phần lớn phụ cấp gia công và không yêu cầu độ chính xác gia công cao.Do đó, gia công thô nên được thực hiện trên máy công cụ có công suất lớn và độ chính xác thấp, trong khi gia công tinh cần máy công cụ có độ chính xác cao.Gia công thô và gia công tinh được xử lý trên các máy công cụ khác nhau, không chỉ có thể phát huy hết công suất của thiết bị mà còn kéo dài tuổi thọ của các máy công cụ chính xác. 3. Quá trình xử lý nhiệt là bắt buộc trong quá trình gia côngQuá trình xử lý nhiệt được sắp xếp như sau: Để cải thiện hiệu suất cắt kim loại, chẳng hạn như ủ, chuẩn hóa, làm nguội và ủ, nó thường được sắp xếp trước khi xử lý.Để loại bỏ ứng suất bên trong, chẳng hạn như xử lý lão hóa, xử lý tôi và ủ, nó thường được bố trí sau khi gia công thô và trước khi hoàn thiện.Để cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận, chẳng hạn như thấm cacbon, làm nguội, tôi luyện, v.v., chúng thường được bố trí sau khi gia công.Trong trường hợp biến dạng lớn sau khi xử lý nhiệt, quy trình xử lý cuối cùng sẽ được bố trí. Các chi tiết cần chú ý trong gia công cơ khí chính xác1. Để tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động xử lý, cần giảm đi lại và giảm hoặc tránh cúi người và bước chân của nhân viên xử lý.2. Các bộ phận gia công phải được định vị chính xác để tránh rung động ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất và tránh vận hành sai.3. Hướng di chuyển của các bộ phận làm việc và hướng di chuyển của các bộ phận làm việc của máy công cụ phải tuân theo các quy định và được đánh dấu bằng các ký hiệu đơn giản.Kết cấu và cách bố trí tay cầm, tay quay, nút bấm phải đáp ứng yêu cầu.4. Nút khởi động phải được lắp đặt trong vỏ bọc có vòng bảo vệ để tránh tiếp xúc ngẫu nhiên.Tay quay và tay cầm được lắp trên thanh trục sẽ quay cùng với trục làm tổn thương người trong quá trình cho ăn tự động, vì vậy nên lắp đặt thiết bị nhả tự động.

Gia công tinh là gì?Máy móc tốt chủ yếu được sử dụng cho loại xử lý nào?Các yêu cầu đối với thông tin là gì?Độ chính xác gia công chính xác hơn so với máy thông thường.Máy đạt hoặc vượt quá 0,1 μm là máy tốt.Nói chung, gia công tinh được hoàn thành trong các điều kiện môi trường được kiểm soát chặt chẽ bằng cách sử dụng máy công cụ tốt, dụng cụ đo lường tốt và đồng hồ đo.Nó có thể được sử dụng cho các phụ kiện tốt trong các cơ chế servo thủy lực và khí nén của ngành hàng không vũ trụ, khung và vỏ của con quay hồi chuyển, các bộ phận ổ trục nổi và không khí và chất lỏng và phao.Dữ liệu về gia công tinh có thể được chia thành hai loại: dữ liệu kim loại và dữ liệu phi kim loại. Bạn có bất kỳ yêu cầu thông tin về gia công tốt?Không phải tất cả các vật liệu đều phù hợp để xử lý các bộ phận tốt.Còn đối với chất liệu kim loại thì độ cứng theo thứ tự là inox, gang, đồng và nhôm.Việc xử lý gốm sứ và nhựa thuộc về xử lý vật liệu phi kim loại.Nó được giới hạn trong yêu cầu độ cứng của các bộ phận xử lý.Ở một số nơi, giá trị độ cứng càng cao thì càng tốt.Tuy nhiên, dữ liệu xử lý không được quá cứng hoặc không thể dừng quá trình xử lý.Do đó, cần phải lựa chọn vật liệu hợp lý cho các bộ phận theo vai trò của các thiết bị được xử lý.Ở những nơi bình thường, tốt hơn là so sánh các vật liệu mềm và cứng. Trước khi ngừng gia công tinh, bạn phải chú ý đến mật độ (độ cứng) của vật liệu đã chọn.Nếu độ cứng vượt quá độ cứng của bộ phận máy (máy tiện), không những bộ phận không thể gia công được mà còn có thể làm hỏng bộ phận hoặc có thể hình thành rủi ro.Chẳng hạn, trước đây đã xảy ra các vụ biến cụ bay vào làm người bị thương.Do đó, để gia công cơ khí, vật liệu phải thấp hơn độ cứng của máy công cụ thì mới có thể gia công được. Gia công tinh chủ yếu bao gồm tiện tinh, doa tinh, phay tinh, mài tinh và mài.Tác dụng: đường ranh giới hoặc dung sai kích thước tính năng của bộ phận nằm dưới micromet;Hình dạng hình học và độ chính xác vị trí lẫn nhau đạt micron hoặc cấp độ góc thứ hai;Độ không đồng đều vi mô bề mặt nhỏ hơn 0,1 μm;Các phụ kiện lẫn nhau có thể đáp ứng các yêu cầu về lực kết hợp và các đặc tính cơ học hoặc vật lý chính xác khác.

Làm thế nào để nâng cao chất lượng gia công cơ khí chính xác?Đó là sự liên kết để tìm ra các yếu tố chính (sai số gốc) gây ra sai số gia công, nhưng làm thế nào để có biện pháp công nghệ tương ứng để kiểm soát hoặc giảm tác động của các yếu tố này?Bây giờ chúng ta hãy tìm hiểu làm thế nào để cải thiện hiệu quả chất lượng gia công cơ khí chính xác theo bốn cách: 1、Phương thức bù lỗiPhương pháp này là tạo ra một lỗi ban đầu mới một cách giả tạo, có thể bù lại lỗi ban đầu vốn có trong hệ thống quy trình ban đầu, để giảm lỗi xử lý và độ chính xác xử lý. 2、 Phương pháp chuyển lỗiPhương pháp này về cơ bản chuyển lỗi hình học, biến dạng ứng suất và biến dạng nhiệt của hệ thống quy trình sang hướng không ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.Ví dụ: đối với quy trình đa trạm có lập chỉ mục hoặc lập chỉ mục hoặc quy trình sử dụng giá đỡ công cụ lập chỉ mục, lỗi lập chỉ mục và chuyển đổi sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của các bề mặt liên quan của các bộ phận. 3、Phương pháp lấy trung bình lỗiTrong phương pháp này, các bề mặt có mối liên hệ mật thiết với nhau được hiệu chỉnh lẫn nhau, hoặc xử lý theo nhau.Nó có thể làm cho các lỗi lớn cục bộ đó ảnh hưởng đến toàn bộ bề mặt gia công đồng đều hơn, do đó các lỗi gia công truyền đến bề mặt phôi đối xứng hơn, do đó đáp ứng độ chính xác gia công của phôi được cải thiện rất nhiều. 4、 Phương pháp giảm lỗi trực tiếpPhương pháp này là phương pháp cơ bản được sử dụng rộng rãi trong sản xuất.Phương pháp này là tìm ra các yếu tố lỗi ban đầu chính ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, sau đó cố gắng loại bỏ hoặc giảm chúng trực tiếp.Ví dụ, việc quay các trục mảnh sẽ gây ra biến dạng uốn do ảnh hưởng của lực và nhiệt.Giờ đây, "phương pháp cắt ngược máy cắt thẳng lớn" được áp dụng để loại bỏ cơ bản sự uốn cong do lực cắt gây ra.Với sự trợ giúp của trung tâm lò xo, tác hại của sự giãn dài nhiệt có thể được loại bỏ hơn nữa.

Ưu điểm của gia công các bộ phận chính xác phi tiêu chuẩn là trung tâm gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn được phát triển từ máy phay CNC.Nó rất khác với máy phay CNC ở chỗ trung tâm gia công có khả năng tự động trao đổi công cụ xử lý.Bằng cách cài đặt các công cụ với các mục đích khác nhau trên ổ chứa công cụ, các công cụ gia công trên trục chính có thể được thay đổi thông qua thiết bị thay đổi công cụ tự động trong một quy trình kẹp duy nhất để đạt được nhiều hiệu quả xử lý.Thiết bị xử lý các bộ phận chính xác phi tiêu chuẩn phù hợp cho lô lớn, độ chính xác cao và xử lý phức tạp, đặc biệt là xử lý hồ quang và côn.Ưu điểm của việc xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn là nhỏ.Phạm vi xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn từ một chữ số đến ba chữ số.Chúng được xử lý trực tiếp thông qua khuôn đơn giản và khuôn mềm. Các bộ phận phi tiêu chuẩn thường được xử lý bằng cách tiện, phay, bào, mài, kìm và các quy trình gia công phổ biến khác, cũng như cắt, vẽ, khoan, khai thác, v.v.Các ngành công nghiệp đại diện bao gồm hàng không, công nghiệp hàng không vũ trụ, công nghiệp đóng tàu, công nghiệp máy móc thiết bị, công nghiệp máy công cụ, v.v. Ví dụ điển hình của sản xuất hàng loạt là ngành công nghiệp ô tô, trong khi sản xuất thử nghiệm các mẫu và động cơ mới trong ngành công nghiệp ô tô và công nghiệp khuôn mẫu. là quan trọng đối với sản xuất hàng loạt vẫn thuộc về sản xuất hàng loạt nhỏ duy nhất.Ưu điểm của việc xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn là sản xuất hàng loạt nhỏ, có thể tiết kiệm đáng kể thời gian và vật liệu, đồng thời đẩy nhanh chu kỳ ra mắt sản phẩm.Sản xuất hàng loạt nhỏ gắn bó chặt chẽ với khuôn nguyên mẫu.Khuôn nguyên mẫu là điều kiện để xử lý các bộ phận nhỏ không đạt tiêu chuẩn và việc xử lý các bộ phận nhỏ không đạt tiêu chuẩn dựa trên khuôn nguyên mẫu.

Ưu điểm và nhược điểm của gia công CNC là gì?Gia công CNC có những ưu điểm sau:① Số lượng dụng cụ giảm đáng kể và không cần dụng cụ phức tạp để gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp.Nếu bạn muốn thay đổi hình dạng và kích thước của các bộ phận, bạn chỉ cần sửa đổi chương trình xử lý bộ phận, chương trình này có thể áp dụng cho việc phát triển và sửa đổi các sản phẩm mới.② Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác gia công cao và độ chính xác lặp lại cao, đáp ứng yêu cầu gia công của máy bay.③ Hiệu quả sản xuất cao trong trường hợp sản xuất nhiều loại và hàng loạt nhỏ, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quy trình, đồng thời giảm thời gian cắt do sử dụng lượng cắt tốt nhất.④ Nó có thể được sử dụng để gia công các bề mặt phức tạp khó xử lý bằng các phương pháp thông thường hoặc thậm chí một số bộ phận xử lý không thể quan sát được. CNC hay còn gọi là cồng máy tính, CNCCH hay máy công cụ CNC thực chất là một cái tên đến từ Hồng Kông.Sau đó, nó được đưa vào Đồng bằng sông Châu Giang, đây thực sự là một máy phay CNC.Nó là một công nghệ xử lý mới.Công việc chính của nó là chuẩn bị các chương trình xử lý, nghĩa là chuyển đổi công việc thủ công ban đầu thành lập trình máy tính.Tất nhiên, kinh nghiệm xử lý thủ công là bắt buộc.CNC hay còn gọi là trung tâm gia công có rất nhiều ứng dụng không chỉ giới hạn trong sản xuất đồ nội thất.Do đó, rất đáng để học hỏi kinh nghiệm của các ngành khác nhau trong việc sử dụng CNC.Dưới đây là những điểm sau:1. Tốc độ của dao thép trắng không được quá nhanh.2. Người thợ đồng nên bớt dùng dao thép trắng để cắt thô mà dùng nhiều dao bay hoặc dao hợp kim.3. Nếu phôi quá cao, nên cắt bằng dao có độ dài khác nhau theo từng lớp.4. Sau khi mài thô bằng dao lớn, dùng dao nhỏ loại bỏ vật liệu thừa và chỉ làm nhẵn dao khi vật liệu thừa đồng nhất. 5. Mặt phẳng sẽ được xử lý bằng máy cắt đáy phẳng và ít hơn bằng máy cắt bóng để giảm thời gian xử lý.6. Khi thợ đồng làm sạch góc, trước tiên hãy kiểm tra kích thước của R trên góc, sau đó xác định kích thước của dao bi.8. Nếu độ dốc là một số nguyên, máy cắt độ dốc sẽ được sử dụng để xử lý, chẳng hạn như vị trí đường ống.9. Trước mỗi quy trình, hãy nghĩ đến dung lượng còn lại sau quy trình trước đó để tránh dao cắt rỗng hoặc gia công quá mức.10. Cố gắng đi theo đường cắt đơn giản, chẳng hạn như đường bao, tạo rãnh, một mặt và chiều cao xung quanh ít hơn.11. Khi đi WCUT, những người có thể đi KẾT THÚC không nên đi QUÁ.12. Khi sử dụng dao ánh sáng định hình, trước tiên phải tiến hành đánh bóng thô, sau đó đánh bóng tinh.Khi phôi quá cao, cạnh phải được đánh bóng trước, sau đó đánh bóng đáy.

Làm thế nào để đảm bảo kích thước khi máy công cụ CNC gia công nhôm?Trước hết, trên tiền đề của nhôm, cần xem xét các khía cạnh sau: Bất khả kháng:1. Tính ổn định của máy công cụ.Nếu đó không phải là máy công cụ mới hoặc máy công cụ đã trải qua nhiều quá trình xử lý mà không sửa lỗi, lỗi kích thước do chính máy công cụ gây ra sẽ xảy ra.Bản thân lỗi của máy công cụ là do các yếu tố sau:Cơ khí:một.Lỏng lẻo giữa động cơ servo và vít me.b.Ổ bi hoặc đai ốc bị mòn.c.Không đủ bôi trơn giữa vít me và đai ốc. điện:một.Lỗi động cơ servo.b.Có bụi bẩn bên trong thước kẻ lưới.c.Lỗi bộ khuếch đại servo.Các tham số hệ thống có thể được phục hồi bởi PMC, vì vậy chúng được bỏ qua.2. Phôi bị biến dạng sau khi làm nguội.Điều này về cơ bản là không thể tránh khỏi.Trong quá trình xử lý, hãy chú ý đến việc sử dụng chất làm mát càng nhiều càng tốt và trong quá trình đo vị trí, hãy chú ý đến sự biến dạng của phôi sau khi làm mát. Các yếu tố có thể tránh được:1. Công nghệ chế biếnTrên thực tế, hầu hết các lỗi xử lý thực tế là do công nghệ xử lý không hợp lý.Trên cơ sở đảm bảo công nghệ gia công cơ bản (chẳng hạn như "thô trước rồi tinh, khoét mặt trước, khoét lỗ trước, mặt lớn trước mặt nhỏ" trong phay CNC, hay "giảm số lần kẹp và sử dụng đồ gá mô-đun như càng nhiều càng tốt" trong việc sử dụng đồ gá), cố gắng giảm lỗi gia công do mạt sắt gây ra trên các bộ phận bằng nhôm, vì các bộ phận bằng nhôm rất mềm, Các mảnh vụn sắt bị loại bỏ sẽ dễ gây ra lỗi gia công cho các bộ phận bằng nhôm.Ví dụ, sử dụng lệnh G83 càng nhiều càng tốt để khoan lỗ sâu để có thể xả mạt sắt, thay vì lệnh G73. 2. Ba yếu tố cắt: tốc độ cắt vc, bước tiến f, chiều sâu cắt ap và bù daoKhó có thể nói chi tiết về khía cạnh này.Nói một cách đơn giản, trên tiền đề đảm bảo chất lượng xử lý và độ mòn của dụng cụ, hãy điều chỉnh các tham số để phát huy hết hiệu suất cắt của dụng cụ, sao cho hiệu quả cắt cao nhất và chi phí xử lý là thấp nhất.Trong máy tiện CNC, có các yếu tố như bù mài mòn đầu cắt.3. Tính toán số trong lập trình thủ công và lập trình tự độngTrong lập trình thủ công, lỗi tính toán cũng phổ biến, nhưng hiện nay hầu hết sản xuất là lập trình tự động.4. Cài đặt công cụCài đặt công cụ không chính xác cũng là một yếu tố gây ra lỗi kích thước.Cố gắng chọn một công cụ tìm cạnh tốt.Sẽ tốt hơn nếu máy công cụ có thiết bị cài đặt công cụ tự động.Nếu không có công cụ tìm cạnh để cắt thử, đây là kinh nghiệm vận hành.

Cách chọn trung tâm gia công CNC nhôm định hình chính xácTrung tâm gia công biên dạng là một trung tâm gia công hỗn hợp tích cực tích hợp phay, khoan, tarô, vát mép và tarô cứng.Nó có hành trình lớn, có thể xử lý các biên dạng dài và có thể thay thế hoạt động của trung tâm gia công giàn.Nó có các đặc điểm của hiệu suất chi phí cao và công suất cao.Nó phù hợp để xử lý các chiều dài khác nhau của thép, đồng, nhôm và gia công kim loại khác, được trang bị máy loại bỏ phoi hoạt động.Do tính độc đáo của các mục tiêu xử lý, các trung tâm gia công cấu hình nhôm khác rất nhiều so với các trung tâm gia công nói chung về cách bố trí cấu trúc, thông số kỹ năng và lập kế hoạch hệ thống NC.So với các trung tâm gia công cùng ngành, trung tâm gia công nhôm định hình có những ưu điểm sau: 1. Tốc độ trục chính cao Tốc độ trục chính tối đa của trung tâm gia công vạn năng thường dưới 8000 vòng/phút;Tuy nhiên, tốc độ trục chính tối đa của Trung tâm gia công nhôm định hình dọc và ngang Nam Thông phải đạt hoặc vượt quá 24.000 vòng / phút Do tốc độ cao, trục chính nhập khẩu từ Ý, ổ trục gốm tốc độ cao và hệ thống điều khiển nhiệt lỏng kín được chọn để đảm bảo liên tục 24 -giờ vận hành tốc độ cao.Hệ thống làm mát được chia thành làm mát rót và làm mát phun. Loại thứ hai được cho là nhờ khái niệm tiên tiến hơn về hệ thống cắt gần như khô và hệ thống làm mịn vi mô (MQL), có công suất làm mát cao và mức tiêu thụ chất làm mát thấp, đặc biệt thích hợp cho xử lý hồ sơ nhôm .Nantong Zongzong sử dụng hệ thống phun làm mát để làm mát dụng cụ. 2. Hành trình ngang lớn là đặc điểm của các bộ phận nhôm định hình dài và mỏng, và bàn làm việc của trung tâm gia công nhôm định hình chủ yếu là hẹp và dài.Sàn thao tác rộng 400mm;Bàn làm việc có chiều dài 6500mm hoặc dài hơn được xử lý với các biên dạng 6m điển hình.Bàn làm việc được trang bị thiết bị cố định khí nén, hệ thống định vị và kẹp chủ động được chọn, có thể kẹp phôi nhanh chóng.Nó có thể được xử lý với các khu vực hoạt động kép, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian tải và dỡ hàng.Rãnh hình chữ T được chọn cho bàn làm việc. Trong những năm gần đây, với việc mở rộng phạm vi sử dụng nhôm công nghiệp, đặc biệt là ứng dụng vật liệu hợp kim nhôm trong các lĩnh vực giao thông vận tải, hàng không vũ trụ, ô tô và tàu thủy, yêu cầu kỹ thuật của nghề gia công nhôm công nghiệp ngày càng cao. .Chỉ bằng cách kết nối mạnh mẽ với hạng mục gia công nhôm công nghiệp, chúng ta mới có thể phát triển thêm các loại trung tâm gia công nhôm cho các ngành nghề như giao thông, công nghiệp ô tô, trang trí và vật liệu xây dựng.Ngoài ra trong quá trình áp dụng thực tế cần tích lũy nhiều số liệu, tư liệu phục vụ cho nghề gia công nhôm công nghiệp.Nhiệm vụ của Nantong Zongzong luôn là không ngừng nghiên cứu và phát triển những ý tưởng mới, đáp ứng nhu cầu của khách hàng, tạo ra giá trị cho khách hàng và cung cấp các kế hoạch xử lý cá nhân hóa cho ngành chế biến nhôm công nghiệp và các doanh nghiệp khác.

Ưu điểm của trung tâm gia công CNC so với máy công cụ CNC thông thường là gì1、Trung tâm gia công CNC có những ưu điểm sau so với máy công cụ CNC thông thường1. Giảm số lượng máy công cụ để thuận tiện cho việc quản lý.Đối với các bộ phận có nhiều quy trình xử lý, chỉ một trung tâm gia công CNC có thể hoàn thành tất cả quá trình xử lý. 2. Vì phôi có thể hoàn thành tất cả các quy trình xử lý chỉ với một lần kẹp, nên có thể tránh được lỗi định vị do kẹp nhiều phôi trong các máy công cụ CNC khác nhau và có thể dựa vào độ chính xác của trung tâm gia công CNC để đảm bảo chất lượng phôi gia công. 3. Do chỉ cần một trung tâm gia công CNC để hoàn thành công việc của một số máy CNC thông thường nên quy trình được tập trung hóa, giảm thời gian xử lý và nâng cao hiệu quả sản xuất. 2、 Sự khác biệt cụ thể giữa trung tâm gia công CNC và máy công cụ CNC thông thườngSự khác biệt lớn nhất giữa trung tâm gia công CNC và máy công cụ CNC thông thường là trung tâm gia công CNC có một tạp chí công cụ và thiết bị thay đổi công cụ nhiều hơn so với máy công cụ CNC.Trung tâm gia công CNC cải thiện hơn nữa mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất của máy công cụ CNC thông thường.Sự khác biệt cụ thể nhất giữa các trung tâm gia công CNC và các máy công cụ CNC nói chung là các trung tâm gia công CNC chỉ cần kẹp một lần khi gia công phôi và các thiết bị hệ thống CNC có thể điều khiển máy công cụ tự động thay thế các công cụ và tự động thực hiện nhiều quy trình như phay , doa, khoan, doa và tarô trên từng bề mặt gia công của phôi, đặc biệt thích hợp gia công các chi tiết dạng hộp.Tuy nhiên, rất rắc rối khi thay thế máy cắt bằng máy công cụ CNC thông thường, cần phải thay thế thủ công.Do đó, khi xử lý phôi với nhiều quy trình hơn, một số máy CNC thường được yêu cầu hợp tác.Trung tâm gia công CNC có nhiều ưu điểm nên là thiết bị cơ khí CNC quan trọng và không thể thiếu trong sản xuất máy công cụ CNC.Ví dụ, trung tâm gia công năm trục hiện tại khó có thể được thay thế bằng các thiết bị CNC khác.Trung tâm gia công năm trục có thể được sử dụng để xử lý các bộ phận có bề mặt cong không gian phức tạp, chẳng hạn như cánh quạt, các bộ phận có bề mặt cong của máy bay, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi như một trong những thiết bị cơ khí quan trọng nhất trong tất cả các ngành công nghiệp công nghệ cao.