Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Gia công các bộ phận chính xác cần tạo ra các sản phẩm chất lượng cao và ổn định, vậy làm thế nào để cải thiện chất lượng gia công các bộ phận chính xác trong quy trình sản xuất?Sau đây biên tập viên xin giải đáp cho mọi người. Trước hết, đội ngũ nhân viên phải có nhiều kinh nghiệm gia công cơ khí cũng như công nghệ xuất sắc.Gia công cơ khí phải có kỹ thuật xuất sắc mới làm tốt được, gia công cơ khí mới biết là công việc như ý.Quy trình sản xuất rất thử nghiệm, cho dù bạn có thể làm tốt công việc cũng sẽ mất nhiều thời gian, nếu bạn bắt đầu không tốt ngay từ đầu thì rất dễ bỏ cuộc.   Thứ hai, quy trình chế biến có chuẩn và xuất sắc hay không cũng quyết định sản phẩm có chất lượng cao hay không.Đây cũng là tài liệu tham khảo không thể thiếu khi chúng tôi sử dụng để xây dựng nội quy, quy chế của công ty.Sản xuất và quản lý nhất định cần một bộ quy trình hoàn hảo, quy trình là để tạo ra sản phẩm và dịch vụ hoàn hảo. Một lần nữa, quy trình sản xuất phải tập trung vào giao tiếp, cho dù đó là thời điểm nút hay khi có sự cố, để tăng cường giao tiếp, nhà máy xử lý và nhà sản xuất thiết bị giao tiếp là điều kiện quan trọng để xử lý các bộ phận thiết bị tự động hóa tốt.Nhân viên xử lý thường phù hợp với bản vẽ để thực hiện công việc xử lý, nhưng thường thì nhiều cơ sở quy trình có thể được đơn giản hóa và cải thiện, vừa để giảm chi phí vừa nâng cao hiệu quả.

Các bộ phận chính xác trong công việc thực tế có yêu cầu về độ bền và độ dẻo dai tương đối cao, hiệu suất làm việc và tuổi thọ và hiệu suất bề mặt của nó có mối liên hệ rất lớn, và hiệu suất bề mặt, không thể chỉ dựa vào vật liệu để làm, cũng rất không kinh tế thực hành, nhưng quá trình xử lý thực tế phải được thực hiện để đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất, cần phải sử dụng công nghệ xử lý bề mặt, thường có thể đạt được kết quả gấp đôi với một nửa nỗ lực!Trong những năm gần đây, công nghệ này cũng đã được phát triển nhanh chóng.Trong lĩnh vực xử lý bề mặt khuôn, công nghệ đánh bóng khuôn là một liên kết rất quan trọng, nhưng cũng là một quá trình quan trọng trong quá trình xử lý phôi.Quy trình xử lý bề mặt của các bộ phận chính xác là rất quan trọng trong quy trình, vậy quy trình xử lý bề mặt của các bộ phận chính xác là gì? Điều đáng nhắc nhở là, các bộ phận chính xác của công việc xử lý đánh bóng bề mặt khuôn, không chỉ nhận được quy trình xử lý và thiết bị đánh bóng, mà còn bởi độ gương của vật liệu các bộ phận, hiện không được chú ý đầy đủ trong quá trình xử lý, điều này cũng cho thấy rằng bản thân việc đánh bóng bị ảnh hưởng bởi vật liệu.Mặc dù hiện nay việc cải thiện hiệu suất bề mặt của công nghệ xử lý các bộ phận chính xác vẫn tiếp tục đổi mới và nâng cấp, nhưng phần lớn được sử dụng trong xử lý các bộ phận chính xác hoặc chủ yếu để lắng đọng màng cứng, và công nghệ thấm nitơ, thấm khí. Bởi vì công nghệ thấm nitơ có thể đạt được hiệu suất bề mặt rất cao, và quy trình công nghệ thấm nitơ và các bộ phận chính xác trong quá trình tôi luyện thép có mức độ nhất quán phối hợp rất cao và nhiệt độ thấm nitơ rất thấp, do đó sau khi xử lý thấm nitơ công nghệ không yêu cầu quá trình làm mát mạnh, do đó độ biến dạng của các bộ phận chính xác sẽ rất nhỏ, do đó, công nghệ thấm nitơ cũng được sử dụng trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác để tăng cường. Thấm thấm nitơ là một trong những công nghệ sớm nhất được sử dụng để tăng cường tính chất bề mặt của các bộ phận chính xác, và cũng là loại được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay.

Trong ngành gia công, độ chính xác của quá trình xử lý thường quyết định phần lớn đến chất lượng của các bộ phận được xử lý và bản thân quá trình xử lý các bộ phận chính xác của CNC là một phương tiện xử lý đòi hỏi khắt khe, so với các phương pháp xử lý truyền thống để đạt được kết quả tốt hơn, có nhiều phương pháp xử lý khác không có. lợi thế, sau đó gia công các bộ phận chính xác CNC có lợi thế gì?Sau đây là một giới thiệu ngắn gọn cho tất cả mọi người: 1, liên kết điều khiển nhiều trục: nói chung, thường là liên kết ba trục nhiều nhất, nhưng thông qua một số điều chỉnh có thể thực hiện trung tâm gia công trục bốn trục, năm trục, bảy trục hoặc thậm chí nhiều trục liên kết hơn.   2, máy song song: các trung tâm gia công phổ biến có chức năng tương đối cố định, bạn có thể đặt trung tâm gia công và trung tâm tiện, hoặc kết hợp trung tâm gia công dọc, ngang với nhau, có thể tăng phạm vi xử lý và khả năng xử lý của trung tâm gia công.   3, cảnh báo hỏng dụng cụ: sử dụng một số phương tiện phát hiện kỹ thuật, bạn có thể kịp thời phát hiện tình trạng mòn dụng cụ, hư hỏng và báo động, để bạn có thể thay thế dụng cụ kịp thời nhằm đảm bảo chất lượng gia công các bộ phận. 4, quản lý tuổi thọ công cụ: có thể là nhiều công cụ hoạt động cùng lúc và nhiều lưỡi cắt trên cùng một công cụ để quản lý thống nhất nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất.   5, Bảo vệ tắt nguồn quá tải của máy công cụ: theo quy trình sản xuất, tải đặt mức tải tối đa, khi tải đạt đến giá trị đã đặt, máy công cụ có thể tự động tắt nguồn, để thực hiện tác dụng bảo vệ trên máy công cụ.  

Giới thiệu về bộ phận cơ khíPhần tử máy hay còn gọi là chi tiết máyCác phần tử cơ bản của máy móc là những hệ thống đơn lẻ không thể phân chia được tạo nên máy móc và máy móc Miếng.Phần tử máy hay còn gọi là phần tử máyBộ phận) là phần tử cơ bản của máy móc, không thể tách rời máy móc Mảnh duy nhất.Bộ phận cơ khí là một môn học nghiên cứu và thiết kế các bộ phận cơ khí cơ bản trong các thiết bị khác nhauPhần cũng là một thuật ngữ chung cho các bộ phận và lắp ráp.Nghiên cứu và thiết kế các bộ phận cơ khí cơ bản trong các thiết bị khác nhau cũng là một chủ đề của các bộ phậnVà các thành phần.Nội dung cụ thể của môn học phần cơ khí bao gồm: 1. ZeroKết nối các thành phần.Chẳng hạn như kết nối ren, kết nối nêm, kết nối pin, kết nối chính và kết nối splineKết nối, kết nối phù hợp với nhiễu, kết nối vòng đàn hồi, tán đinh, hàn và liên kết, v.v. 2. Truyền động đai, truyền động bánh ma sát, truyền động then chốt, sóng hài truyền chuyển động và năng lượngTruyền, truyền bánh răng, truyền dây, truyền trục vít và truyền cơ khí khác, cũng như truyềnTrục, khớp nối, ly hợp, phanh và các bộ phận trục tương ứng khác.3. Các bộ phận (linh kiện) hỗ trợ, chẳng hạn như vòng bi, hộp và đế.4. Hệ thống bôi trơn và phốt bôi trơn.5. Các bộ phận (linh kiện) khác như lò xo.Là một ngành học, các bộ phận cơ khí được phát triển từThiết kế tổng thể, sử dụng toàn diện thành tựu của các ngành khác nhau và nghiên cứu các nền tảng khác nhauNguyên lý, cấu tạo, đặc điểm, ứng dụng, dạng hư hỏng, khả năng chịu lực và quy trình thiết kế cấu kiệnSự phối hợp;Nghiên cứu lý thuyết, phương pháp và tiêu chí thiết kế các bộ phận cơ bản và thiết lập kỷ luậtHệ thống lý luận dựa trên cơ sở kết hợp với thực tiễn đã trở thành cơ sở quan trọng cho việc nghiên cứu và thiết kế máy móc.

Các bộ phận cơ khí không đáng kểTrong cơ khí, ngay cả những bộ phận nhỏ cũng có nhiều phân loại và công việc tuyệt vờiVâng, mặc dù các bộ phận nhỏ nhưng chúng rất hữu ích.Trong xã hội hiện đại, việc sản xuất các sản phẩmViệc áp dụng các thiết bị cơ khí là không thể thiếu.Có nhiều loại thiết bị cơ khí, thường là máy mócTất cả chúng đều bao gồm các bộ phận và thành phần, trong khi các loại thiết bị khác nhau bao gồm các nhóm thành phần khác nhauTrừng. Các bộ phận cơ khí đề cập đến các bộ phận đơn lẻ không thể phân chia trong máy móc, đó là máy mócNó cũng là yếu tố cơ bản của quá trình sản xuất cơ khí.của anhQuy trình sản xuất nói chung không yêu cầu quy trình lắp ráp.Chẳng hạn như tay áo ổ trục, ống lót ổ trục, đai ốcTrục khuỷu, lưỡi cắt, bánh răng, cam, thân thanh truyền, đầu thanh truyền, v.v.Nói một cách đơn giản, không có phần tiêu chuẩn nhất định.Làm các bộ phận của khách hàng Trang chủ Trung tâm Sản phẩm MớiNó sẽ dễ dàng thực hiện hơn các bộ phận tiêu chuẩn.Nó không phức tạp lắm.Chúng ta đều biết rằng hoạt động không đúng cách trong quá trình gia công tiện CNC sẽ ảnh hưởng đến người vận hànhNhân viên gây ra một số thương tích, vì vậy chúng tôi đang sử dụng máy tiện CNC cho phi tiêu chuẩnCác quy tắc vận hành phải được tuân thủ nghiêm ngặt trong quá trình gia công các bộ phận để đảm bảo an toàn và CNC Các biện pháp phòng ngừa cụ thể đối với an toàn gia công máy tiện như sau:1. Trước khi xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩnChuẩn bị trong thời gian chuẩn bị và kiểm tra cẩn thận xem quần áo của bạn có đáp ứng yêu cầu công việc khôngCác yêu cầu phải được tuân thủ nghiêm ngặt.2. Kiểm tra xem thiết bị có đáp ứng tiêu chuẩn làm việc bình thường và điện áp của máy tiện CNC khôngNếu nó ổn định, ổ cắm phải có hình tam giác và đường dây phải được nối đấtTrước khi vận hành chính thức, máy tiện CNC sẽ được vận hành ở chế độ không tảiTiến hành kiểm tra và chỉ khởi động máy khi không có gì bất thường.3. Trong trường hợp có bất thường khi máy tiện CNC đang chạy, phải dừng máy hoàn toànChỉ kiểm tra và loại bỏ lỗi sau khi đã dừng hoạt động.

Nói về gia công CNCGia công CNC đề cập đến các công nhân gia công sử dụng CNCXử lý được thực hiện bởi các công cụ.Máy công cụ điều khiển hàm mũ CNC được lập trình bằng Hệ thống ngôn ngữ xử lý CNC, thường là mã G. Với sự phát triển của trình độ kinh tế của chúng tôi, khoa học và công nghệ của chúng tôi cũng không ngừngPhát triển: Gia công CNC là một công nghệ quan trọng của máy công cụ,Nhiều người dùng không quen thuộc lắm với xử lý CNC và chúng tôi hiện đang giới thiệu chung cho bạnVà những kiến ​​thức liên quan để chúng ta hiểu rõ hơn về sản phẩm và sử dụng chúng.Gia công CNC Gia công CNC Ngôn ngữ mã G cho máy công cụ CNC biếtTọa độ vị trí Descartes nào được sử dụng, tốc độ nạp và chính Tốc độ trục, cũng như bộ thay đổi công cụ, chất làm mát và các chức năng khác.Nó có lợi thế lớn cho xử lý thủ công, chẳng hạn như các bộ phận được sản xuất bằng xử lý NCRất chính xác và có thể lặp lại;Gia công CNC có thể sản xuất gia công thủ côngCác bộ phận có cấu hình phức tạp không thể hoàn thành.Công nghệ gia công CNC hiện nay được sử dụng rộng rãiNó đã được quảng bá rộng rãi.Hầu hết các xưởng gia công đều có khả năng xử lý điều khiển số. phay CNCMáy tiện CNC và máy cắt dây CNC EDM (EDM wire cutting).Trung tâm gia công CNC là một ổ chứa dụng cụ với khả năng thay thế dụng cụ tự độngSố lượng phôi có thể được xử lý trong một phạm vi nhất định Điều khiển máy công cụ.So với hoạt động thủ công truyền thống, các trung tâm gia công CNC có những ưu điểm sau:1. Độ chính xác xử lý cao và chất lượng xử lý cao2. Có thể thực hiện liên kết đa tọa độ và có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp;3. Khi cần thay đổi hình dạng và kích thước chi tiết, chỉ cần thay đổi chương trình CNCCó, tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất4. Bản thân máy công cụ có độ chính xác và độ cứng cao, và có thể được thiết lập với số lượng xử lý phù hợpTăng hiệu quả xử lý5. Máy công cụ được tự động hóa cao, giảm cường độ lao động của công nhân6. Sản xuất hàng loạt, dễ kiểm soát chất lượng sản phẩm

Gia công là gì? Các bộ phận gia công đề cập đến các bộ phận và linh kiện cơ khí được xử lý và hình thành bởi các thiết bị gia công khác nhau,Nó chủ yếu đề cập đến phương pháp xử lý mà không có phản ứng hóa học (hoặc phản ứng rất nhỏ), cụ thể làXử lý vật lý.Theo chế độ xử lý, xử lý cơ học chủ yếu bao gồm xử lý thủ công và xử lý điều khiển số. Có hai loại chính của kỹ thuật.Các bộ phận gia công là gì?Gia công là gì?Thượng Hải Yiyi Máy móc Công nghệ Công ty TNHHCùng nhau tìm hiểu một số kiến ​​thức nhé!Các bộ phận gia công đề cập đến tất cả các loại máy mócCác bộ phận và linh kiện cơ khí được xử lý bằng thiết bị gia công chủ yếu đề cập đến việc không có phản ứng hóa học(hoặc phản ứng rất nhỏ), cụ thể là quá trình xử lý vật lý.Theo nhà sản xuấtGia công cơ khí chủ yếu bao gồm gia công thủ công và gia công điều khiển số.Gia công thủ công là hoạt động vận hành thủ công các máy phay, máy tiện, máy khoan, máy cưa của công nhân cơ khí.Và các thiết bị cơ khí khác để thực hiện xử lý các vật liệu khác nhau, và xử lý thủ công phù hợp cho Trang chủ Trung tâm Sản phẩm MớiTiến hành sản xuất hàng loạt nhỏ và các bộ phận đơn giản.Xử lý điều khiển số (CNC) đề cập đến việc sử dụng thiết bị điều khiển số của công nhân cơ khí để xử lýMột số thiết bị CNC bao gồm trung tâm gia công, trung tâm tiện và phay, thiết bị dây EDM, trục vítMáy cắt kết cấu, v.v., gia công NC gia công phôi một cách liên tục, phù hợp với số lượng lớnCác bộ phận có số lượng và hình dạng phức tạp. Yêu cầu kỹ thuật khi gia công1. Yêu cầu về dung sai(1) Dung sai hình dạng không được khai báo phải đáp ứng các yêu cầu của GB1184-80;(2) Sai lệch cho phép của chiều dài không xác định là ± 0,5mm;(3) Vùng dung sai đúc đối xứng với cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc trống. 2. Yêu cầu đối với chi tiết gia công(1) Các bộ phận phải được kiểm tra và chấp nhận theo quy trình và chỉ sau khi quy trình trước đó đủ điều kiệnChuyển sang quy trình tiếp theo;(2) Các bộ phận gia công không được phép có gờ;(3) Các bộ phận đã hoàn thiện không được đặt trực tiếp trên mặt đấtBề mặt gia công không được rỉ sét và ăn mòn, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất, tuổi thọ hoặcCác khuyết tật như va đập và trầy xước trên bề ngoài;(4) Bề mặt được hoàn thiện bằng cách lăn không được bong tróc sau khi lăn;(5) Bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt trong quy trình cuối cùng không được có cặn oxit và phải được xử lý tốtBề mặt giao phối và bề mặt răng của dụng cụ không được ủ;(6) Bề mặt ren đã gia công không được có các khuyết tật như đen da, vết sưng, ren ngẫu nhiên và gờBồn rửa.

Các yêu cầu vật liệu để gia công các bộ phận chính xác là gì?Nghiêm cấm chọn vật liệu để xử lý các bộ phận phần cứng và vật liệu chất lượng cao có thểĐảm bảo rằng thiết bị xử lý sẽ không bị hư hỏng quá mức và tỷ lệ thành phẩm của các bộ phận được xử lý Độ chính xác cao và các khía cạnh khác sẽ có tác dụng tốt.Nghiêm cấm chọn vật liệu để xử lý các bộ phận phần cứng và vật liệu chất lượng cao có thểĐảm bảo rằng thiết bị xử lý sẽ không bị hư hỏng quá mức và tỷ lệ thành phẩm của các bộ phận được xử lýĐộ chính xác cao và các khía cạnh khác sẽ có tác dụng tốt.Trường hợp mua vật tưVật liệu không đủ tốt.Ví dụ, độ cứng của vật liệu cứng quá cao, vượt quá độ cứng của các bộ phận gia côngThiết bị xử lý có thể bị hỏng và phôi có thể bị ảnh hưởngVật liệu không phù hợp để gia công chính xác, ngoại trừ các bộ phận làm bằng vật liệu đặc biệt hoặcCắt nhẹ.Vì vậy, các yêu cầu đối với việc sử dụng vật liệu khi xử lý các bộ phận phần cứng là gì?Trang chủ Trung tâm Sản phẩm MớiCác vật liệu gia công chính xác trong quá trình gia công các bộ phận phần cứng được chia thành hai loại: vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại Vật liệu kim loại.Đối với vật liệu kim loại, độ cứng đầu tiên là thép không gỉ, tiếp theo là gang, tiếp theo làĐồng, sau đó là nhôm.Việc xử lý gốm sứ và nhựa thuộc về việc bổ sung vật liệu phi kim loạiCông việc;Các yêu cầu chính để xử lý các bộ phận phần cứng như sau.1. Đầu tiên là yêu cầu về độ cứng của vật liệu.Trong một số trường hợp, độ cứng của vật liệu cao hơnCàng cao càng tốt, chỉ giới hạn ở yêu cầu độ cứng của bộ phận gia công, vật liệu gia công không được quáThật là khó.Nếu cứng hơn các chi tiết máy thì không xử lý được. 2. Thứ hai, vật liệu có độ cứng và mềm vừa phải, thấp hơn ít nhất một cấp so với độ cứng của các bộ phậnNó cũng phụ thuộc vào chức năng của các thành phần được xử lý và lựa chọn vật liệu hợp lý cho các thành phần.Nói một cách dễ hiểu, gia công chính xác trong quá trình xử lý các bộ phận phần cứng có một số yêu cầu nhất định đối với vật liệu vàKhông phải tất cả các vật liệu đều phù hợp để xử lý, chẳng hạn như vật liệu quá mềm hoặc quá cứng, Cái trước là không cần thiết để xử lý, trong khi cái sau không thể được xử lý.Do đó, chúng ta phải chú ý đến mật độ của vật liệu trước khi xử lý.Nếu mật độ quá lớnĐộ cứng cũng rất cao, và nếu độ cứng vượt quá độ cứng của bộ phận máy (máy tiện) thì nó bằng khôngNó không chỉ có thể làm hỏng các bộ phận mà còn gây nguy hiểm, chẳng hạn như bay ra khỏi dụng cụ tiện.Làm tổn thương con người, v.v. Vì vậy, nói chung, đối với gia công cơ khí, chất lượng vật liệuNó phải thấp hơn độ cứng của máy công cụ để có thể xử lý.

Những bộ phận nào có thể được xử lý bởi trung tâm gia công CNC?Trung tâm gia công CNC được áp dụng cho xử lý phức tạp, nhiều quy trình, yêu cầu cao và nhiều yêu cầuLoại máy công cụ phổ biến và các loại kẹp dụng cụ khác nhau, chỉ có thể được thêm vào sau nhiều lần kẹp và điều chỉnhMột bộ phận của máy.Đối tượng gia công chủ yếu là các chi tiết dạng hộp, các chi tiết có bề mặt cong phức tạp và các chi tiết có hình dạng đặc biệt Các bộ phận, bộ phận ốp và xử lý đặc biệt.Gia công CNC chiếm một vị trí rất cao trong thiết bị CNC.Nhiều doanh nghiệp gia công linh kiệnTrung tâm gia công CNC sẽ được áp dụng.Những loại số không máy CNC có thểCòn miếng thì sao?Người ta tin rằng nhiều học viên biết rằng các trung tâm gia công CNC phù hợp với các công việc phức tạp.Có nhiều quy trình, yêu cầu cao, cần nhiều loại máy công cụ thông thường và giá đỡ dụng cụVà các bộ phận chỉ có thể được xử lý sau nhiều lần kẹp và điều chỉnh.Đối tượng xử lý chủ yếu làCác bộ phận hộp, bề mặt cong phức tạp, các bộ phận có hình dạng đặc biệt, các bộ phận tấm ốp và xử lý đặc biệt. (1) Bộ phận hộp.Các bộ phận hộp thường đề cập đến những bộ phận có nhiều hệ thống lỗ, khoang bên trong, dài, rộng và caoCác bộ phận có tỷ lệ nhất định.Những bộ phận như vậy chủ yếu được sử dụng trong máy công cụ, ô tô, sản xuất máy bay, v.v.Ngành công nghiệp.Các bộ phận hình hộp thường cần hệ thống lỗ nhiều trạm và xử lý mặt phẳng, và các yêu cầu về dung sai tương đốiCao, đặc biệt là các yêu cầu về dung sai hình dạng và vị trí tương đối nghiêm ngặt, thường thông qua phay, khoan, mở rộngKhoan lỗ, doa, tiện bề mặt, ta rô và các quy trình khác yêu cầu nhiều công cụ hơn.Đối với hộp gia côngĐối với trung tâm gia công chi tiết, khi có nhiều trạm gia công, bàn làm việc cần quay nhiều lầnĐối với các bộ phận đã hoàn thiện, trung tâm gia công phay và phay ngang thường được chọn. (2) Bề mặt phức tạp.Bề mặt phức tạp đóng vai trò quan trọng trong ngành chế tạo cơ khí, đặc biệt là ngành hàng không vũ trụTrạng thái.Rất khó hoặc thậm chí không thể hoàn thành các đường cong phức tạp bằng các phương pháp xử lý thông thườngmì sợi.Ở Trung Quốc, phương pháp truyền thống là sử dụng đúc chính xác, có thể tưởng tượng là chính xác hơnThấp.Các bộ phận bề mặt cong phức tạp, chẳng hạn như các cánh quạt khác nhau, bánh xe dẫn hướng không khí, bề mặt hình cầu và các bề mặt cong khác nhauKhuôn tạo hình, chân vịt và chân vịt phương tiện dưới nước, cũng như các bề mặt tự do khác

Phương pháp xử lý lật và xoắn phần cứng ① Nhấn vào vật liệu.Cấu trúc thiết kế khuôn truyền thống được khắc phục và khoảng cách giữ vật liệu được mở ra trên tấm xả.Bằng cách này, chuyển động của tấm dỡ tải trong quá trình dập ổn định, trong khi vật liệu② Thiết kế khuôn hợp lý.Việc sắp xếp trình tự bao hình có thể ảnh hưởng đến độ chính xác tạo hình của các bộ phận dập.Để tẩy trắng các bộ phận nhỏ của các bộ phận dập, nói chungViệc đột dập có diện tích nhỏ được sắp xếp để giảm tác động của lực đột dập lên quá trình tạo hình của các bộ phận dập.③ Thêm chức năng áp suất mạnh.Cụ thể, phần ép của hạt dao dỡ tải được làm dày lên để tăng áp lực lên vật liệu ở mặt khuôn, do đó ức chế việc tạo ra các bộ phận dập trong quá trình bao hình.④ Phần cuối của mép chày phải được vát hoặc uốn cong.Đây là một cách hiệu quả để giảm lực bao hình.Giảm lực cắt đệm, có thể làm giảm độ giãn của vật liệu ở mặt khuônẢnh hưởng của vật liệu và biến dạng.⑤ Trong sản xuất khuôn hàng ngày, cần chú ý duy trì độ sắc nét của các cạnh cắt của chày và cối.Khi lưỡi cắt bị mòn, ứng suất kéo của vật liệu sẽ tăng lên