Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Đầu tiên, bảo trì máy gia công chính xác CNC   1, nửa giờ trước khi làm việc hàng ngày để làm sạch và bảo trì máy Nếu bạn sử dụng súng hơi hoặc súng dầu để làm sạch phoi, trục chính phải có dao.   2, cấm sử dụng súng hơi hoặc súng dầu để thổi lỗ côn của trục chính, để tránh phoi và các mảnh vụn nhỏ khác bị thổi vào lỗ trục chính, ảnh hưởng đến độ sạch của trục chính.   3 、 Kiểm tra xem chất bôi trơn có hoạt động bình thường không, chất bôi trơn có đủ không và bật máy theo trình tự bình thường.   4, trong máy công cụ trước khi làm việc chính thức để khởi động trục chính (tốc độ 501R / M) để thực hiện khởi động trục chính. Thứ hai, vận hành máy gia công chính xác CNC   1, trước khi máy dựa vào danh sách chương trình để xác nhận loại phôi gia công, kích thước và phụ cấp gia công và phôi để xử lý cát và đánh bóng.   2, trên máy để xác nhận vị trí của phôi, cũng như trình tự quy trình xử lý, hoàn thành thêm thao tác trên bàn   3 、 Phân phối, chẳng hạn như cần tốc độ phân tâm của "thanh phân tâm" là 501R / M, chẳng hạn như việc sử dụng tốc độ phân tâm của dao phụ thuộc vào công cụ, trong quá trình này cũng nên chú ý đến cùng một độ cao để đảm bảo độ chính xác của sự phân tâm, sự phân tâm có sẵn sau khi kết thúc "G0 G54 X0 Y0" để kiểm tra   4, xử lý chính thức trước khi kiểm tra để xác nhận vị trí của phôi và lấy số lượng chính xác Ngày thứ ba.Phòng ngừa gia công chính xác CNC   1、Trước khi xử lý từng chương trình, bạn cần xác nhận nghiêm ngặt xem công cụ có phù hợp với chương trình hay không   2、Khi nạp dụng cụ, bạn nên xác nhận chiều dài của dụng cụ và sự phù hợp của đầu kẹp đã chọn.   3、Luôn giữ dụng cụ trong cùng một phôi trong cùng một khu vực để đảm bảo độ chính xác của kết nối dụng cụ.   4、Sử dụng thổi khí trong chương trình gia công thô càng nhiều càng tốt và phun dầu trong chương trình dụng cụ nhẹ   5 、 trước khi phun dầu vào dao nhẹ cần làm sạch xỉ nhôm máy công cụ để ngăn xỉ nhôm hấp thụ dầu   6, trong hoạt động gia công chính xác cnc, người vận hành không được rời khỏi máy công cụ hoặc thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của máy công cụ, nếu bạn cần rời đi giữa chừng, bạn phải chỉ định nhân viên có liên quan xem xét kiểm tra   7, trong quá trình xử lý, chẳng hạn như nhận thấy rằng phụ cấp gia công quá nhiều, bạn phải sử dụng "phần đơn" hoặc "tạm dừng" cho X, Y, Giá trị Z bằng 0 sau khi phay thủ công tắt rồi lắc trở lại "điểm 0" Để nó tự chạy   8, quá trình xử lý, chẳng hạn như trong trường hợp người vận hành công cụ va chạm phải dừng ngay lập tức, chẳng hạn như nhấn nút "dừng khẩn cấp" hoặc nút "nút đặt lại" hoặc "tốc độ nạp" về 0, v.v.   9, trong quá trình vận hành máy bị cấm mở cửa để tránh dao bay hoặc phôi bay   10. Phôi phải được làm sạch và gỡ lỗi kịp thời sau khi máy   11. Khi kết thúc ca làm việc, người vận hành phải thực hiện bàn giao kịp thời, chính xác để đảm bảo các công việc tiếp theo được diễn ra bình thường   12. Trước khi tắt máy, hãy đảm bảo rằng ổ tích dao ở vị trí ban đầu, trục XYZ dừng ở vị trí chính giữa, đồng thời tắt lần lượt nguồn điện và nguồn điện chung trên bảng điều khiển của máy.   13. Khi gặp giông tố lớn phải cắt điện ngay để ngừng thi công

Bề mặt chính của tất cả các loại bộ phận trục phần cứng chính xác là bề mặt bên ngoài của mỗi tạp chí, nói chung không yêu cầu độ chính xác của lỗ khoan của trục rỗng và độ chính xác của các bề mặt thứ cấp như ren, rãnh và rãnh then về độ chính xác trục phần cứng cũng tương đối cao.Do đó, lộ trình gia công của các bộ phận trục chủ yếu xem xét thứ tự xử lý của vòng tròn bên ngoài và xen kẽ việc xử lý các bề mặt thứ cấp một cách hợp lý.Tôi sẽ giới thiệu cho bạn những điều sau đây, việc sản xuất các vật liệu khác nhau có độ chính xác khác nhau thường được sử dụng trong lộ trình gia công của các loại bộ phận trục phần cứng chính xác khác nhau:. (1) lộ trình xử lý các bộ phận trục phần cứng chính xác bằng thép được cacbon hóa nói chung: chuẩn bị - rèn - bình thường hóa - chơi lỗ trên cùng - tiện thô - tiện bán thành phẩm, tiện hoàn thiện - thấm cacbon (hoặc thấm cacbon) - làm nguội, tôi luyện ở nhiệt độ thấp - mài thô - gia công bề mặt thứ cấp - mài tinh.   (2) Lộ trình quy trình xử lý trục phần cứng chính xác bằng thép tôi chính xác chung: chuẩn bị - rèn - chuẩn hóa (ủ) - chơi lỗ trên cùng - tiện thô - tôi - tiện bán tinh, tiện hoàn thiện - tôi bề mặt, ủ - mài thô - thứ cấp gia công bề mặt - mài tinh.   (3) lộ trình xử lý các bộ phận trục thép thấm nitơ chính xác: chuẩn bị - rèn - bình thường hóa (ủ) - mài lỗ trên cùng - tiện thô - tám chất lượng - tiện bán thành phẩm, tiện hoàn thiện - lão hóa ở nhiệt độ thấp - mài thô - xử lý thấm nitơ - xử lý bề mặt thứ cấp - mài tinh - mài nhẹ.   (4) lộ trình xử lý các bộ phận trục phần cứng chính xác làm nguội tổng thể: chuẩn bị - rèn - chuẩn hóa (ủ) - chơi lỗ trên cùng - tiện thô - ủ - tiện bán thành phẩm, tiện hoàn thiện - xử lý bề mặt thứ cấp - làm nguội tổng thể - mài thô - lão hóa ở nhiệt độ thấp - mài hoàn thiện.   Các bộ phận trục phần cứng có độ chính xác chung, quy trình cuối cùng sử dụng mài mịn là đủ để đảm bảo chất lượng gia công.Các bộ phận trục chính xác, ngoài việc hoàn thiện, cũng cần được bố trí để xử lý hoàn thiện.Đối với các bộ phận trục không phải là quá trình làm nguội tổng thể, quy trình hoàn thiện có thể được bố trí theo các trường hợp cụ thể của quá trình làm nguội và xử lý nhiệt khác nhau trước đó, hoặc sắp xếp trong quá trình làm nguội và xử lý nhiệt sau khi xử lý bề mặt thứ cấp trước đó. Cần lưu ý rằng các bộ phận đã được làm nguội, không thể sử dụng công cụ chung, các bộ phận trục của bề mặt chính là bề mặt ngoài của mỗi tạp chí, độ chính xác của lỗ trục rỗng nói chung là không cao, và độ chính xác của ren trục chính, spline, rãnh then và thứ cấp khác yêu cầu độ chính xác bề mặt tương đối cao.Do đó, lộ trình gia công của các bộ phận trục chủ yếu xem xét trình tự gia công của vòng tròn bên ngoài và gia công các bề mặt thứ cấp được xen kẽ hợp lý.

Chúng ta biết rằng gia công chính xác theo đối tượng gia công có thể được chia thành gia công chi tiết tiêu chuẩn và gia công chi tiết phi tiêu chuẩn, nói một cách tương đối, gia công chi tiết tiêu chuẩn tương đối dễ dàng, trong khi gia công chi tiết phi tiêu chuẩn tương đối khó, nhiều người không phân biệt đâu là bộ phận tiêu chuẩn, đâu là bộ phận phi tiêu chuẩn, thì phần tiếp theo tôi sẽ giới thiệu những gì được gọi là bộ phận phi tiêu chuẩn. Trước hết, chúng tôi biết rằng các bộ phận phi tiêu chuẩn được đề xuất so với các bộ phận tiêu chuẩn, vì vậy trước khi hiểu các bộ phận phi tiêu chuẩn, chúng ta cần biết ý nghĩa của các bộ phận tiêu chuẩn.Các bộ phận tiêu chuẩn đề cập đến cấu trúc, kích thước, bản vẽ, đánh dấu và các khía cạnh khác đã được tiêu chuẩn hóa hoàn toàn và các bộ phận phổ biến được sản xuất bởi các nhà máy chuyên nghiệp, như các bộ phận có ren, vòng bi lăn, v.v.. Theo nghĩa rộng, nó bao gồm các ốc vít, liên kết được tiêu chuẩn hóa , bộ phận truyền động, vòng đệm, bộ phận thủy lực, bộ phận khí nén, vòng bi, lò xo và các bộ phận khác bộ phận cơ khí.Nghĩa hẹp chỉ bao gồm các ốc vít được tiêu chuẩn hóa.Trong nước thường được gọi là các bộ phận tiêu chuẩn là tên viết tắt của ốc vít tiêu chuẩn, là một khái niệm hẹp, nhưng không thể loại trừ sự tồn tại của khái niệm rộng.Ngoài ra, còn có các bộ phận tiêu chuẩn công nghiệp, chẳng hạn như bộ phận tiêu chuẩn ô tô, bộ phận tiêu chuẩn khuôn mẫu, v.v., cũng thuộc về ý nghĩa rộng của các bộ phận tiêu chuẩn.   Các chuyên gia xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn chủ yếu là do nhà nước không đặt ra các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn nghiêm ngặt, không có thông số liên quan nào nằm ngoài quy định của doanh nghiệp về việc kiểm soát miễn phí các phụ kiện khác.Có nhiều loại bộ phận không chuẩn, không có phân loại rất chuẩn.Đại khái được phân loại như sau. Các bộ phận phi tiêu chuẩn kim loại:   Do khách hàng cung cấp bản vẽ, nhà sản xuất theo bản vẽ sử dụng thiết bị để sản xuất các sản phẩm tương ứng, thông thường phần lớn khuôn mẫu, yêu cầu về dung sai, độ hoàn thiện đều do khách hàng quy định, không có khuôn mẫu nhất định.Các sản phẩm từ đúc đến hoàn thiện hoàn toàn cần kiểm soát chất lượng tương ứng, quy trình phức tạp và hay thay đổi, chi phí chung cao hơn các bộ phận tiêu chuẩn.   Các bộ phận phi tiêu chuẩn phi kim loại.   Đó là gia công một số vật liệu phi kim loại.Chẳng hạn như nhựa, gỗ, đá, v.v. Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp ép phun, sự phát triển của khuôn nhựa ngày càng tinh vi, thiết kế bề mặt, lập trình tham chiếu CNC, do đó chi phí xử lý phi tiêu chuẩn và mức dung sai đã được cải thiện rất nhiều .  

Những biện pháp nào có thể được thực hiện để đảm bảo chất lượng gia công của các lỗ khoan chiếm tỷ trọng lớn trong các nhà máy gia công chính xác CNCKhoan là một phương pháp xử lý lỗ cơ bản, chiếm tỷ trọng lớn trong nhà máy gia công chính xác CNC Thâm Quyến.Dụng cụ dùng để khoan là mũi khoan vai và mũi khoan xoắn bột chiên, có thể gia công lỗ trên vật liệu rắn. Do tải trọng cắt lớn, độ cứng của dụng cụ kém và những thiếu sót của cấu trúc mũi khoan trong quá trình khoan.Khi khoan thường xảy ra các vấn đề sau: mũi khoan dễ bị lệch gây lệch trục lỗ và sai số độ thẳng;Khẩu độ mở rộng dễ dàng;Tường lỗ thô;Lực dọc trục lớn trong quá trình khoan. Vì vậy, mũi khoan Nói chung, nó chỉ có thể được sử dụng để gia công các lỗ có yêu cầu độ chính xác thấp hoặc để gia công thô các lỗ có yêu cầu độ chính xác cao.Độ chính xác kích thước chung của khoan là T11 ~ T14 và độ nhám bề mặt là Ra60 ~ 12,5m.Để đảm bảo chất lượng xử lý, các biện pháp sau được áp dụng trong quy trình:(1) Trước khi khoan, mặt cuối phải được gia công để đảm bảo rằng mặt cuối vuông góc với mũi khoan để tránh bị lệch.(2) Trong quá trình mài dụng cụ, hai lưỡi cắt chính của mũi khoan phải càng đối xứng càng tốt để lực cắt hướng tâm do hai lưỡi cắt tạo ra là nhất quán. (3) Nhà máy gia công chính xác CNC Thâm Quyến sử dụng đồ gá khoan làm thiết bị dẫn hướng, có thể giảm độ lệch khi bắt đầu khoan, đặc biệt là trên mặt phẳng nghiêng hoặc bề mặt cong.(4) Tốc độ nạp nhỏ sẽ được áp dụng khi khoan các lỗ nhỏ hoặc sâu.

Sửa chữa máy công cụ CNC trong gia công chi tiết chính xácSửa chữa trong gia công các bộ phận chính xác đề cập đến hoạt động thay thế các bộ phận cũ bằng các bộ phận mới hoặc xử lý và sửa chữa các bộ phận cũ để đảm bảo hoạt động bình thường và an toàn của máy công cụ CNC đang sử dụng.Các hoạt động này sẽ không làm thay đổi các đặc tính của máy công cụ CNC. Gia công chi tiết chính xácTrong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, các bộ phận khác nhau trong máy công cụ CNC có những trải nghiệm khác nhau trong việc đạt đến giới hạn mài mòn.Dù ở góc độ kỹ thuật hay kinh tế, không được phép thay thế tất cả các bộ phận bị mòn chỉ bằng một lần sửa chữa.Tuy nhiên, không được phép chỉ định quá nhiều, ảnh hưởng đến thời gian sử dụng hiệu quả của máy công cụ CNC.Nói chung, sửa chữa được chia thành ba loại, cụ thể là sửa chữa lớn, sửa chữa trung bình và sửa chữa nhỏ.

Định nghĩa về hệ thống sản xuất đúng lúc trong gia công các bộ phận chính xácHệ thống quản lý sản xuất truyền thống trong xử lý các bộ phận chính xác nói chung là cung cấp các bộ phận từ quy trình trước sang quy trình tiếp theo và tăng dự trữ WIP để giải quyết các vấn đề như mất cân bằng và tai nạn trong sản xuất và thay đổi nhu cầu.Nhược điểm của phương pháp này là bất kể các bộ phận mà quy trình tiếp theo yêu cầu có được sử dụng hết trong quy trình trước hay không, các bộ phận đó sẽ được chuyển đến quy trình tiếp theo khi chúng được sản xuất, điều này sẽ dễ dẫn đến tồn đọng WIP trong quá trình sản xuất. quy trình tiếp theo.Để khắc phục những nhược điểm trên, sản xuất đúng lúc ra đời. Gia công chi tiết chính xácĐiểm mấu chốt của hệ thống sản xuất just in time trong gia công chi tiết chính xác là just in time, nghĩa là chỉ những sản phẩm cần thiết (bộ phận, linh kiện, thành phẩm) mới được sản xuất với số lượng cần thiết khi cần thiết.Mục tiêu của nó là giảm dự trữ WIP đến mức tối thiểu, để tiết kiệm kinh phí đến mức tối đa, tận dụng tốt nhất nhân lực và thiết bị, nâng cao hiệu quả và giảm chi phí.Đồng thời, hệ thống linh hoạt.Xét về yếu tố con người, đòi hỏi người lao động sản xuất phải có tâm huyết cao và có vai trò càng lớn.

Tầm quan trọng của quản lý Kanban trong gia công phụ tùng chính xácTrong xử lý các bộ phận chính xác, hệ thống JIT sử dụng Kanban như một công cụ để liên kết các quy trình trước và sau để tạo thành một quy trình dòng chảy cho sản xuất JIT.Kanban, còn được gọi là phiếu chứng từ, là một mảnh thẻ, được điền tên, số, vật liệu, số lượng sản xuất, thời gian sản xuất, trọng lượng, nơi xử lý, nơi giao hàng, thời gian giao hàng, vị trí làm việc của thiết bị và công suất của các bộ phận trước.Mỗi kanban được cố định để đại diện cho một số bộ phận nhất định, chẳng hạn như một mảnh hoặc mười mảnh.Kanban phải được lưu hành cùng với các đối tượng vật chất. Gia công chi tiết chính xácQuản lý Kanban trong gia công chi tiết chính xác là chuyển các hướng dẫn vận hành trong doanh nghiệp và giữa doanh nghiệp với doanh nghiệp hợp tác xã theo các yêu cầu quy định trên Kanban, tức là sử dụng Kanban để đặt hàng và nhận hàng từ tổng thành về quy trình trước đó, vì vậy rằng mỗi quy trình sản xuất có thể thu được số lượng sản phẩm (hoặc bộ phận) cần thiết vào thời điểm cần thiết, để đạt được sản xuất đúng hạn và loại bỏ WIP không cần thiết, Để đạt được mục tiêu cơ bản là loại bỏ hoàn toàn lãng phí.

Công nghệ cắt tốc độ cao trong nhà máy gia công chính xác CNC Công nghệ cắt tốc độ cao của Nhà máy gia công chính xác CNC Thâm Quyến cũng là một trong những công nghệ chính để gia công tốc độ cao thành công.Việc lựa chọn phương pháp cắt không phù hợp sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn của dụng cụ và hoàn toàn không đạt được mục đích gia công tốc độ cao.Công nghệ cắt tốc độ cao bao gồm việc lựa chọn và tối ưu hóa các phương pháp cắt và thông số cắt, lựa chọn phương pháp cắt, vật liệu dụng cụ và các thông số hình học của dụng cụ cho các vật liệu khác nhau. 1. Lựa chọn và tối ưu hóa các phương pháp và thông số cắt Khi cắt tốc độ cao, phương pháp cắt và thông số cắt phải được tối ưu hóa.Nó bao gồm việc tối ưu hóa việc kiểm soát dụng cụ cắt, chẳng hạn như hướng dụng cụ tiếp cận phôi, góc tiếp cận, hướng chuyển động và quy trình cắt (phay xuống hoặc phay lên). Cơ khí CNC 2. Phương pháp cắt cho các vật liệu khác nhau Cắt nhôm, đồng và các hợp kim nhẹ khác với cắt thép, gang và thép hợp kim khó gia công.Do cơ chế cắt khác nhau, ngoài việc lựa chọn vật liệu dụng cụ và thông số hình học của dụng cụ, các chiến lược cắt khác nhau phải được áp dụng trong quá trình cắt để đạt được kết quả cắt tốt hơn.Nghiên cứu công nghệ cắt tốc độ cao theo các vật liệu gia công khác nhau cũng là một trong những nội dung quan trọng của nghiên cứu công nghệ cắt tốc độ cao. 3. Lựa chọn vật liệu dụng cụ và thông số hình học Trong quá trình nghiên cứu công nghệ cắt tốc độ cao tại Nhà máy gia công chính xác CNC Đông Quan, các phương pháp và công nghệ cắt phải được kết hợp chặt chẽ với việc lựa chọn vật liệu dụng cụ và các thông số hình học của dụng cụ.Nghiên cứu công nghệ cắt tốc độ cao là một công việc rất có ý nghĩa.Người ta đã chứng minh rằng nếu chỉ có máy công cụ và máy cắt tốc độ cao mà không có công nghệ xử lý tốt làm hướng dẫn, thì thiết bị gia công tốc độ cao đắt tiền không thể phát huy hết vai trò của nó. Công nghệ cắt tốc độ cao rất khác so với công nghệ truyền thống, và nó kém hoàn thiện và phổ biến hơn nhiều so với công nghệ truyền thống.Đây là một vấn đề cần được đặc biệt chú ý trong việc áp dụng các máy công cụ tốc độ cao.

Trục khuỷu là một trong những bộ phận quan trọng của động cơ ô tô, hoạt động của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của ô tô.Khi trục khuỷu làm việc, nó chịu tải nặng và mô men uốn và mô men xoắn thay đổi liên tục.Các dạng hư hỏng phổ biến là gãy do mỏi do uốn cong và mòn tạp.Do đó, vật liệu chế tạo trục khuỷu cần phải có độ cứng cao, độ bền mỏi và khả năng chống mài mòn tốt. 1. Công nghệ đúc(1) Luyện kimĐể nấu chảy gang cao cấp, lò tần số trung gian công suất lớn hoặc lò tần số trung gian thay đổi tần số sẽ được sử dụng để nấu chảy và máy quang phổ đọc trực tiếp sẽ được sử dụng để phát hiện thành phần của sắt nóng chảy.Gang graphit hình cầu được xử lý bằng hợp đồng phụ, các loại chất tạo nốt sần mới được phát triển và các phương pháp cấy tiên tiến như cấy dòng, cấy trong khuôn và cấy hỗn hợp được áp dụng.Các thông số của quá trình nóng chảy được điều khiển bởi máy vi tính và hiển thị trên màn hình.Xu hướng phát triển của công nghệ chế tạo trục khuỷu trong tương lai (2) Mô hình hóaEPC sẽ được phát triển và phổ biến.Trong đúc cát, ép phun không hộp và ép đùn sẽ được coi trọng và tiếp tục được phổ biến trong các nhà máy mới hoặc xây dựng lại.Dây chuyền đúc áp suất cao ban đầu sẽ tiếp tục được sử dụng và một số bộ phận chính sẽ được cải tiến để thực hiện lắp ráp lõi tự động và hạ thấp lõi. 2. Công nghệ rènCác dây chuyền tự động với máy ép rèn khuôn nóng và búa điện thủy lực làm máy chính là hướng phát triển của sản xuất trục khuỷu rèn.Các dây chuyền sản xuất này nói chung sẽ áp dụng phôi cắt chính xác, rèn cuộn (cán nêm chéo), gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình, v.v. 3. Công nghệ gia côngTrong gia công thô trục khuỷu, máy tiện CNC, máy phay trong CNC, máy chuốt CNC và các thiết bị tiên tiến khác sẽ được sử dụng rộng rãi để tiện CNC, phay trong và tiện chuốt của ổ trục chính và ổ trục thanh nối để giảm biến dạng của trục khuỷu một cách hiệu quả Chế biến.Máy mài trục khuỷu điều khiển bằng CNC sẽ được sử dụng rộng rãi để hoàn thiện nhật ký trục khuỷu.Máy mài này sẽ được trang bị thiết bị cân bằng động tự động của bánh mài, thiết bị theo dõi tự động khung trung tâm, đo lường tự động, thiết bị bù tự động, mài bánh mài tự động, tốc độ tuyến tính không đổi và các yêu cầu chức năng khác để đảm bảo chất lượng mài ổn định.Người ta ước tính rằng tình hình hiện tại của thiết bị có độ chính xác cao dựa vào nhập khẩu sẽ không thay đổi trong thời gian ngắn. 4. Công nghệ xử lý nhiệt và công nghệ gia cường bề mặt(1) Làm cứng trục khuỷu bằng cảm ứng tần số trung bìnhLàm cứng cảm ứng tần số trung bình của trục khuỷu sẽ sử dụng thiết bị gia nhiệt cảm ứng tần số trung bình giám sát bằng máy vi tính, có các đặc tính hiệu quả cao, chất lượng ổn định và hoạt động có thể kiểm soát được.(2) Thấm nitơ mềm trục khuỷuĐối với trục khuỷu được sản xuất với số lượng lớn, để cải thiện chất lượng sản phẩm, dây chuyền sản xuất thấm nitơ mềm khí quyển dựa trên nitơ được điều khiển bởi máy vi tính sẽ được áp dụng trong tương lai.Dây chuyền sản xuất thấm nitơ mềm khí quyển dựa trên nitơ bao gồm thiết bị làm sạch phía trước (làm sạch và sấy khô), lò gia nhiệt sơ bộ, lò thấm nitơ mềm, thùng dầu làm mát, thiết bị làm sạch phía sau (làm sạch và sấy khô), hệ thống điều khiển, chuẩn bị khí và hệ thống phân phối, v.v.(3) Công nghệ gia cường bề mặt trục khuỷuViệc tăng cường cán phi lê của trục khuỷu gang dạng nốt sẽ được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý trục khuỷu.Ngoài ra, các quá trình tăng cường composite như tăng cường cán phi lê và tôi bề mặt tạp chí cũng sẽ được sử dụng rộng rãi trong xử lý trục khuỷu.Phương pháp tăng cường trục khuỷu bằng thép rèn sẽ áp dụng nhiều tạp chí và làm nguội phi lê.Nguyên nhân chính của gãy trục khuỷu:(1) Dầu động cơ xuống cấp sau thời gian dài sử dụng;Quá tải và quá khớp nối nghiêm trọng dẫn đến động cơ hoạt động quá tải trong thời gian dài và tai nạn cháy ngói.Trục khuỷu bị mòn nặng do bạc lót động cơ bị cháy.(2) Sau khi động cơ được sửa chữa, tải trọng không vượt qua thời gian chạy, nghĩa là động cơ bị quá tải, động cơ bị quá tải trong thời gian dài khiến tải trọng trục khuỷu vượt quá giới hạn cho phép.(3) Trong quá trình sửa chữa trục khuỷu, người ta đã sử dụng hàn chồng lớp làm mất cân bằng động của trục khuỷu và không kiểm tra được cân bằng.Độ mất cân bằng vượt quá tiêu chuẩn khiến động cơ bị rung nhiều hơn và gãy trục khuỷu.(4) Do điều kiện đường xấu và xe quá tải nghiêm trọng và quá khớp nối, động cơ thường chạy trong tốc độ rung xoắn tới hạn, và bộ giảm xóc bị hỏng, điều này cũng sẽ gây ra hư hỏng và gãy do mỏi do rung xoắn trục khuỷu.

Hiện tại, có một số công ty sản xuất máy móc và thiết bị xử lý linh kiện chính xác trên thị trường Trung Quốc, mỗi công ty có hai phần mềm hệ thống khác nhau.Thứ nhất, nhiều công ty nhà nước trước đây đã tách rời nhiều quy trình nghiệp vụ ban đầu theo cải cách để thành lập các xí nghiệp sản xuất máy móc, thiết bị riêng biệt;Thứ hai là nhiều chuyên gia và kỹ thuật độc lập linh kiện có một số doanh nghiệp tư nhân cùng nhau sản xuất ngành chế tạo máy công cụ trong nước hiện nay.Trình độ công nghệ tự động hóa quyết định xu hướng phát triển của lĩnh vực gia công.Ngày nay, hầu hết các bộ phận vật liệu kim loại có thể được xử lý tự động hoặc bán tự động.Chất lượng của các bộ phận được sản xuất tự động ổn định và đáng tin cậy.Đối với các bộ phận có độ chính xác cao với nhiều quy định về chất lượng hơn, việc hoàn thành sản xuất tự động của chúng là cần thiết hơn.Làm thế nào để hoàn thành công nghệ tự động hóa để xử lý các bộ phận chính xác? Làm thế nào để hoàn thiện công nghệ tự động hóa trong gia công các bộ phận chính xácCác bộ phận chính xác được xử lý bằng máy công cụ CNC, còn được gọi là gia công CNC.Sự khác biệt lớn nhất giữa gia công CNC và gia công máy công cụ nói chung là tư thế đạt được bằng gia công CNC được điều chỉnh theo quy trình định trước.Được thúc đẩy bởi nhu cầu của tất cả các thị trường gia công phụ tùng chính xác của Trung Quốc, các yêu cầu của ngành sản xuất máy công cụ của Trung Quốc chắc chắn sẽ tăng nhanh trở lại, với tốc độ tăng trưởng hàng năm là 37,4%, trở thành tốc độ nhanh nhất trong số tất cả các máy công cụ.Trung Quốc cũng đã đầu tư một lượng vốn lớn vào ngành công nghiệp này để giúp phát triển lĩnh vực này.Không chỉ có sự tiến bộ nhanh chóng của máy công cụ CNC, mà các nhà sản xuất máy công cụ CNC ở Trung Quốc cũng đã có được những cơ hội tốt và đạt được sự phát triển lớn hơn.