Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Trên máy tiện, chuyển động quay của phôi và chuyển động tuyến tính hoặc đường cong của dụng cụ được sử dụng để thay đổi hình dạng và kích thước của phôi và gia công nó để đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ. Máy công cụ thông thường ngày càng khó đáp ứng nhu cầu gia công các bộ phận chính xác.Đồng thời, giá máy công cụ CNC đang giảm do trình độ sản xuất được cải thiện.Gia công các bộ phận chính xác CNC chủ yếu bao gồm tiện siêu chính xác, mài và mài gương, v.v.   Gia công các bộ phận chính xác CNC là tiền đề chính là độ chính xác của điểm chuẩn quy trình của nó, điểm chuẩn trên bản vẽ cơ khí được thể hiện bằng chữ in hoa A, B, C, D, v.v. với ký hiệu điểm chuẩn cụ thể bằng hình tròn.Khi biểu tượng điểm chuẩn được căn chỉnh với mặt và mặt của đường mở rộng hoặc mặt của các giới hạn kích thước, được gọi là mặt của điểm chuẩn.Khi ký hiệu chuẩn được căn chỉnh với một đường kích thước, điều đó có nghĩa là đường tâm của vật rắn được đánh dấu bằng kích thước đó là chuẩn.Độ chính xác của quy trình được đề cập cho bạn là một điểm tổng quát hơn. Dữ liệu lắp ráp, đề cập đến độ chính xác được sử dụng để xác định vị trí của bộ phận trong thành phần hoặc sản phẩm trong quá trình lắp ráp.Dữ liệu đo lường đề cập đến tiêu chuẩn được sử dụng để đo kích thước và vị trí của bề mặt gia công khi bộ phận được kiểm tra.Mốc định vị đề cập đến mốc được sử dụng để định vị phôi trong máy công cụ hoặc vật cố định trong quá trình gia công.

Phụ tùng phi tiêu chuẩn được đề xuất so với phụ tùng tiêu chuẩn.Các bộ phận tiêu chuẩn đề cập đến cấu trúc, kích thước, bản vẽ, đánh dấu và các khía cạnh khác đã được tiêu chuẩn hóa hoàn toàn và các bộ phận (bộ phận) phổ biến được sản xuất bởi các nhà máy chuyên nghiệp, chẳng hạn như các bộ phận có ren, chìa khóa, chốt, vòng bi lăn, v.v. Phụ tùng không đạt tiêu chuẩn theo nghĩa rộng bao gồm các chốt, liên kết, bộ phận truyền động, vòng đệm, bộ phận thủy lực, bộ phận khí nén, vòng bi, lò xo và các bộ phận cơ khí khác được tiêu chuẩn hóa.Nghĩa hẹp chỉ bao gồm các ốc vít được tiêu chuẩn hóa.Các bộ phận tiêu chuẩn trong nước thường được gọi là ốc vít tiêu chuẩn là viết tắt của khái niệm hẹp, nhưng không thể loại trừ sự tồn tại của một khái niệm rộng.Ngoài ra, còn có các bộ phận tiêu chuẩn công nghiệp, chẳng hạn như các bộ phận tiêu chuẩn ô tô, các bộ phận tiêu chuẩn khuôn mẫu, v.v., cũng thuộc về ý nghĩa rộng của các bộ phận tiêu chuẩn. các điều khoản, do doanh nghiệp tự do kiểm soát các phụ kiện khác.Có nhiều loại bộ phận không chuẩn và không có phân loại tiêu chuẩn.   Chúng tôi chủ yếu giới thiệu các bộ phận phi tiêu chuẩn kim loại sau đây. Các bản vẽ được cung cấp bởi khách hàng và các nhà sản xuất sử dụng thiết bị để tạo ra các sản phẩm tương ứng theo bản vẽ, thường là khuôn chủ yếu, các yêu cầu về dung sai, độ hoàn thiện do khách hàng chỉ định, không có mô hình nhất định.Sản phẩm từ đúc đến hoàn thiện hoàn toàn yêu cầu kiểm soát chất lượng tương ứng, quy trình phức tạp và có thể thay đổi, và chi phí chung cao hơn các bộ phận tiêu chuẩn.

Hôm nay chúng ta nói từ ba khía cạnh. Đầu tiên: độ chính xác về kích thước, tạp chí là bề mặt chính của các bộ phận trục, ảnh hưởng đến độ chính xác quay và tình trạng làm việc của trục.Độ chính xác đường kính của tạp chí thường là IT6 đến 9 theo yêu cầu sử dụng của nó và nhật ký chính xác có thể đạt IT5.   Thứ hai: độ chính xác hình dạng hình học, độ chính xác hình dạng hình học của tạp chí (độ tròn, độ trụ), thường nên được giới hạn trong phạm vi điểm dung sai đường kính.Khi các yêu cầu về độ chính xác của hình dạng hình học cao, dung sai cho phép có thể được chỉ định riêng trong sơ đồ bộ phận. Thứ ba: vị trí của quá trình xử lý, độ chính xác chủ yếu đề cập đến việc lắp ráp các bộ phận truyền động với tạp chí so với lắp ráp đồng trục của tạp chí hỗ trợ ổ trục, là với tạp chí của tạp chí hỗ trợ độ lệch hướng tâm tròn để thể hiện;theo yêu cầu sử dụng, các quy định về trục có độ chính xác cao 0,001 ~ 0,005mm và trục có độ chính xác chung 0,01 ~ 0,03mm.Ngoài ra, còn có sự đồng trục của bề mặt hình trụ bên trong và mặt cuối định vị dọc trục Và các yêu cầu về độ vuông góc của trục.   Thứ tư: độ nhám bề mặt, theo các bộ phận của các bộ phận làm việc bề mặt, có thể có các giá trị độ nhám bề mặt khác nhau, chẳng hạn như độ nhám bề mặt ổ trục chính của máy công cụ thông thường là Ra0,16 ~ 0,63um, với độ nhám bề mặt của tạp chí là Ra0,632,5um , với sự gia tăng tốc độ máy và cải thiện mức độ chính xác, các yêu cầu về giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận trục sẽ ngày càng nhỏ hơn.

Trên máy tiện, chuyển động quay của phôi và chuyển động thẳng hoặc cong của dụng cụ được sử dụng để thay đổi hình dạng và kích thước của phôi và gia công nó để đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ. Trong khi đó, giá máy công cụ CNC đang giảm do trình độ sản xuất được cải thiện.Gia công các bộ phận chính xác CNC chủ yếu bao gồm tiện siêu chính xác, mài gương và mài.   Điều kiện tiên quyết chính để gia công các bộ phận chính xác CNC là độ chính xác của tiêu chuẩn quy trình.Các điểm chuẩn trên bản vẽ cơ khí được thể hiện bằng một ký hiệu điểm chuẩn cụ thể có hình tròn viết hoa A, B, C, D, v.v. Khi ký hiệu điểm chuẩn được căn chỉnh với mặt và mặt của đường kéo dài hoặc mặt của kích thước của ranh giới, được cho là mặt của điểm chuẩn.Khi biểu tượng chuẩn được căn chỉnh với một đường kích thước, điều đó có nghĩa là đường tâm của vật rắn được đánh dấu bằng kích thước đó là chuẩn.Độ chính xác của quy trình được đề cập cho bạn là một điểm tổng quát hơn. Dữ liệu lắp ráp, đề cập đến độ chính xác được sử dụng để xác định vị trí của bộ phận trong thành phần hoặc sản phẩm trong quá trình lắp ráp.Dữ liệu đo lường đề cập đến tiêu chuẩn được sử dụng để đo kích thước và vị trí của bề mặt gia công khi bộ phận được kiểm tra.Mốc định vị đề cập đến mốc được sử dụng để định vị phôi trong máy công cụ hoặc vật cố định trong quá trình gia công.

Một loạt các bộ phận xử lý độ chính xác kém, thường là do cài đặt và điều chỉnh, động lực nạp giữa các trục theo lỗi không được điều chỉnh hoặc do sử dụng hao mòn, máy công cụ từng chuỗi truyền động trục đã thay đổi .Có thể điều chỉnh lại và sửa đổi số tiền đền bù giải tỏa để giải quyết. Khi lỗi theo dõi động quá lớn và có báo động, bạn có thể kiểm tra: liệu tốc độ động cơ servo có quá cao hay không.Yếu tố phát hiện vị trí là tốt.Đầu nối cáp phản hồi vị trí có tiếp xúc tốt hay không.Chốt đầu ra tương tự tương ứng và chiết áp khuếch đại có tốt không.Thiết bị điều khiển servo tương ứng là bình thường.   Thứ hai, sự vượt quá chuyển động của máy công cụ do độ chính xác xử lý kém, có thể là do thời gian tăng tốc và giảm tốc quá ngắn, có thể kéo dài thời gian thay đổi tốc độ phù hợp.Cũng có thể là do kết nối giữa mô tơ servo và vít bị lỏng hoặc độ cứng quá kém, có thể thích hợp để giảm vị trí của vòng khuếch đại. Thứ ba, độ tròn của liên kết hai trục vượt quá sự khác biệt   (1) Biến dạng trục của hình tròn   Sự biến dạng này có thể do máy móc không được điều chỉnh đúng cách.Độ chính xác định vị của trục kém hoặc bù khe hở vít không đúng cách có thể dẫn đến lỗi xoay tròn khi vượt qua góc phần tư.   (2) Lỗi hình elip xiên   Trong trường hợp này, giá trị độ lệch vị trí của từng trục phải được kiểm tra trước.Nếu độ lệch quá lớn, có thể điều chỉnh mức tăng của vòng vị trí để loại trừ.Sau đó kiểm tra xem tấm giao diện của bộ giải quyết hoặc bộ đồng bộ cảm ứng có được điều chỉnh tốt hay không, sau đó kiểm tra xem khe hở của ổ đĩa cơ có quá lớn hay không và liệu bù khe hở có phù hợp hay không.

I. Quy trình và quy trình sản xuất.   1, quy trình sản xuất: từ bản vẽ thiết kế thành sản phẩm, trải qua một loạt quy trình sản xuất.Thông thường nguyên liệu hoặc bán thành phẩm thành sản phẩm sau tất cả các quá trình được gọi là quá trình sản xuất.   2, thành phần của quy trình: các bộ phận của quy trình cắt là sự kết hợp của nhiều quy trình, mỗi quy trình bao gồm các trạm, các bước công việc, đi bộ công cụ và lắp đặt. Thứ hai, quá trình của các bộ phận.   1, các yêu cầu và các bước để phát triển quy trình thủ tục   Quy trình quy trình là tài liệu kỹ thuật hướng dẫn sản xuất, quy trình quy trình phải tiết kiệm và hợp lý.Các bộ phận của quy trình thủ tục là các bộ phận của phương pháp xử lý và các bước.   Nội dung: công nghệ xử lý (quy trình xử lý nhiệt), xác định quy trình sử dụng máy công cụ, phương pháp kẹp, phương pháp đo lường, phụ cấp gia công, lượng cắt và định mức công việc.Nội dung sẽ được điền vào một dạng thẻ nhất định, đó là giao thức của quy trình gia công, tức là thẻ quy trình gia công.   2, phân tích quá trình của một phần, nội dung chính của nó:   (1) kiểm tra xem bản vẽ của bộ phận có đầy đủ và chính xác hay không, phân tích bảng chính của bộ phận và độ chính xác, bảng và tính toàn vẹn, các yêu cầu kỹ thuật, v.v.   (2) kiểm tra xem việc lựa chọn vật liệu bộ phận có phù hợp hay không, liệu nó có gây khó khăn và phức tạp cho quá trình hay không.   (3) Xem xét khả năng xử lý cấu trúc của bộ phận, kiểm tra xem cấu trúc của bộ phận có thể được xử lý một cách kinh tế và hiệu quả hay không. 3, các tài liệu quy trình thường được sử dụng như sau.   (1) thẻ quy trình gia công: vai trò chính của nó là giải thích ngắn gọn lộ trình gia công.   (2) thẻ quy trình gia công: yêu cầu tài liệu quy trình càng chi tiết và đầy đủ càng tốt, ngoài thư mục quy trình, còn có thẻ quy trình của từng quy trình.

Độ chính xác của quá trình xử lý các bộ phận chính xác phi tiêu chuẩn được mô tả ở đây phải tuân thủ nghiêm ngặt các bản vẽ cộng thêm khác để xử lý, kích thước xử lý trong phạm vi dung sai lỗi là các bộ phận đủ điều kiện, do đó, các yêu cầu xử lý các bộ phận chính xác hoàn toàn phù hợp với kích thước lý thuyết để xử lý. Đối với việc xử lý các bộ phận chính xác, chủ yếu là kích thước của các yêu cầu, chẳng hạn như đường kính của xi lanh là bao nhiêu, có các yêu cầu nghiêm ngặt, lỗi tích cực và tiêu cực trong các yêu cầu được chỉ định để trở thành bộ phận đủ tiêu chuẩn, nếu không thì không phải là bộ phận đủ tiêu chuẩn;chiều dài, chiều rộng và chiều cao cũng có các yêu cầu nghiêm ngặt cụ thể, lỗi dương và âm cũng được chỉ định, chẳng hạn như hình trụ nhúng, nếu đường kính quá lớn, vượt quá phạm vi dung sai lỗi, sẽ gây ra tình trạng chèn, nếu đường kính thực tế quá nhỏ, lớn hơn phạm vi dung sai lỗi, nó sẽ không được lắp vào.Nếu đường kính thực tế quá nhỏ, nhiều hơn giới hạn dưới của sai số âm cho phép, nó sẽ gây ra vấn đề chèn quá lỏng lẻo, không chắc chắn. Đây là những sản phẩm kém chất lượng, phải loại bỏ hoặc gia công lại nên chắc chắn sẽ làm tăng giá thành.Do đó, điều rất quan trọng là đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý các bộ phận chính xác phi tiêu chuẩn.

Về các bộ phận và điều chỉnh máy để nâng cao độ chính xác của gia công tiện CNC   Đầu tiên, đầu tiên từ việc điều chỉnh cơ khí để nghiên cứu làm thế nào để cải thiện độ chính xác của gia công máy tiện CNC.Trong điều chỉnh máy công cụ chủ yếu bao gồm các bộ phận này, trục chính, giường và hạt dao, v.v., để làm cho máy tiện đáp ứng các yêu cầu và nâng cao độ chính xác của quá trình xử lý máy tiện CNC, đồng thời để theo dõi thời gian thực trong quá trình làm việc, và không ngừng tối ưu hóa những thiếu sót trên máy tiện, để kịp thời điều chỉnh cho ra những sản phẩm tốt hơn.Đây là cách đơn giản và thuận tiện nhất để nâng cao độ chính xác của quá trình gia công tiện CNC, việc điều chỉnh này không đòi hỏi kỹ thuật tốt nhưng yêu cầu người lao động phải kiểm tra định kỳ để điều chỉnh. Thứ hai, đó là sự cải tiến trong khớp nối cơ điện, để cải thiện độ chính xác gia công của các bộ phận chủ yếu ở độ lệch ngược và độ chính xác định vị và lặp lại độ chính xác định vị để cải thiện các khía cạnh này.Trong độ lệch ngược, trước tiên chúng ta nên sửa độ lệch quá lớn bằng các phương tiện thủ công cơ học, sau đó sử dụng các phương pháp chuyên nghiệp để tối ưu hóa hơn nữa khi lỗi nhỏ đến một mức độ nhất định.Khi điều chỉnh độ chính xác của vị trí, lỗi liên tục được tối ưu hóa theo mức độ kính hiển vi.Trong các khía cạnh tối ưu hóa của phương pháp khớp nối cơ điện, là cách hiệu quả nhất trong các phương pháp điều chỉnh này.Nó tẻ nhạt hơn nhưng hiệu quả hơn. Thứ ba, đây là thông qua điều chỉnh điện, điều chỉnh này chủ yếu bao gồm hai khía cạnh, một là điều chỉnh các thông số của máy, ở khía cạnh này có hai khía cạnh là ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý là hệ thống đạt được và định vị vùng chết, trong hệ thống chúng ta nên chú ý đến máy tiện bởi các khía cạnh giảm xóc cơ học và quán tính quay, những điều này ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý máy tiện.Ngoài ra còn có để giảm thiểu vùng chết định vị, điều này cũng có thể cải thiện độ chính xác của hoạt động máy tiện.Hai khía cạnh này bổ sung cho nhau và cần được điều chỉnh đồng thời.Một khía cạnh khác là việc điều chỉnh có thể được thực hiện thông qua việc áp dụng một số hệ thống.Khi mức độ tự động hóa ngày càng tăng, máy tiện CNC được điều khiển tự động từ xa trong quá trình vận hành, vì vậy chúng tôi phải nhập một loạt quy trình giám sát thời gian thực vào điều khiển từ xa, do đó không cần sự can thiệp quá mức của con người , có thể được giám sát hiệu quả hơn và điều khiển có thể được giám sát và thiết lập thông qua chương trình.Độ chính xác của xử lý máy tiện có thể được cải thiện.

Máy bay không người lái đã là một cái tên quen thuộc trong ngành công nghiệp mới nổi, được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp, nông nghiệp, quân sự và các ngành công nghiệp khác.Ví dụ, máy bay không người lái làm bảo vệ thực vật và bảo vệ môi trường đã được ngành công nhận từ vài năm trước;và chụp ảnh trên không bằng máy bay không người lái phổ biến của chúng tôi, sử dụng máy bay không người lái mang theo các thiết bị máy ảnh để thực hiện một số lượng lớn các bức ảnh chụp từ trên không để đạt được hiệu ứng nhìn từ trên không;và kiểm tra và phát hiện năng lượng của máy bay không người lái;cứu hộ sau thiên tai và nhiều lĩnh vực khác đóng vai trò không thể thay thế. Sau đó mang theo bộ phận trụ cột của drone – trục động cơ drone là bộ phận có yêu cầu độ chính xác cực cao   1, trục động cơ máy bay không người lái / độ chính xác xử lý trục tốc độ cao, chúng tôi có thể đạt 0,005mm.   2, để đảm bảo chất lượng bề mặt của trục động cơ, tối ưu hóa và độ ổn định của cụm ổ trục, đồng thời giảm hao mòn các phớt, kéo dài tuổi thọ của phớt.   3、Có thể đạt được độ mịn hạt của các bộ phận được gia công và cải thiện độ bền mỏi.   4, để đảm bảo độ cứng và khả năng chống mài mòn của trục động cơ và giảm mài mòn.   5、Có lợi cho việc loại bỏ sự tập trung ứng suất của quá trình chuyển đổi kích thước, ngăn ngừa vết nứt nảy mầm, ngăn ngừa gãy xương do mỏi và kéo dài tuổi thọ.

Xe đạp dùng chung có thể là một cái tên quen thuộc, trong nền kinh tế chia sẻ đã và đang là xu hướng lớn, so với cuộc sống chúng ta cũng cảm nhận được sự tiện lợi do xe đạp dùng chung mang lại, thì hôm nay tôi cung cấp cho các bạn những kiến ​​thức cơ bản về xe đạp dùng chung, truyền động trục bánh răng và truyền động xích. Tôi nghĩ rằng bộ truyền động xích mà chúng ta đều biết, cũng là loại phổ biến nhất trước đây, hôm nay tôi tập trung giới thiệu với các bạn về bộ truyền động trục bánh răng, quan sát kỹ chúng ta có thể thấy bộ truyền bánh răng của xe đạp chia sẻ ngày càng nhiều, chẳng hạn như Mobay phổ biến có một bộ truyền bánh răng, vậy tại sao ngày càng nhiều doanh nhân từ bỏ bộ truyền động xích truyền thống và chọn bộ truyền bánh răng hiện nay?   Trước hết, để phổ biến trục bánh răng, trục bánh răng dùng để chỉ các bộ phận cơ khí hỗ trợ các bộ phận quay và quay cùng với chúng để truyền chuyển động, mô-men xoắn hoặc mô-men xoắn.Nói chung đối với kim loại hình que tròn, mỗi đoạn có thể có đường kính khác nhau.Các bộ phận của máy thực hiện chuyển động quay được lắp trên trục.   Vậy ưu điểm của trục bánh răng là gì? Đầu tiên, hiệu quả của truyền động trục cao hơn đáng kể so với truyền động xích.Truyền động trục thường được kết hợp với tốc độ biến thiên bên trong của trục sau và hai thứ này được cộng lại với nhau (thay vì xích + truyền động bên ngoài).   thứ hai, chúng tôi biết rằng xe đạp dùng chung đang ngày càng bị phá hủy, đặc biệt là xe đạp dùng chung chạy bằng xích và nói một cách tương đối, xe đạp dùng chung bền hơn và ít bị hỏng hơn.