Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Cách phay bánh răng không tròn trong gia công chi tiết chính xácKhi trục cực của đường cong bước của bánh răng không tròn không phải là rãnh răng mà là đỉnh răng trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, góc bao gồm giữa trục cực và đường kính xuyên tâm của điểm A của rãnh răng gia công ban đầu phải được xem xét trong quá trình gia công. tính toán điều chỉnh, bằng góc tương ứng với chiều dài cung từ trục cực đến nửa bước (π m/2) của rãnh răng liền kề. Khi chọn số lượng dao phay, trước tiên phải lấy bán kính vòng tròn gần (bán kính cong) của điểm giữa của chiều dài cung của rãnh răng được cắt trên đường cong bước, sau đó là số lượng răng của hình trụ tương đương. bánh răng của mỗi rãnh răng phải tính theo mô đun m của bánh răng để chọn số dao phay của dao phay mô đun.Nếu yêu cầu độ chính xác không cao có thể chọn số lượng dao phay theo số răng bánh răng tương đương có bán kính cong lớn nhất. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc định hình dụng cụ trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, quá trình gia công phải được bắt đầu từ đầu 0 của ống bọc dài có rãnh.Sau khi căn chỉnh, có thể tiến hành gia công mà không cần quay.Sau khi phay rãnh răng trên đoạn cung thứ nhất một góc A1 quanh tâm quay O1, xoay góc A2, sau đó di chuyển tâm quay sang đoạn cung thứ hai tâm O2.Xoay góc A3 để phay rãnh bánh răng thứ nhất 3 trên cung thứ hai, sau đó phay tất cả các rãnh bánh răng trên cung thứ hai theo góc A4.Phay tất cả các rãnh theo trình tự thao tác như trên.

Có nhiều loại máy công cụ CNC, có thể được phân loại theo các góc độ khác nhau, các tiêu chuẩn phân loại khác nhau tương ứng với các cách phân loại khác nhau, hôm nay tôi xin giới thiệu với các bạn hai trong số các phương pháp phân loại, đó là phân loại theo chế độ chuyển động và điều khiển. , nội dung cụ thể sau. Máy công cụ CNC có thể được chia thành, theo chế độ chuyển động   (1) hệ thống kiểm soát vị trí điểm   Chỉ kiểm soát vị trí của công cụ để di chuyển từ điểm này sang điểm khác và trong quá trình di chuyển mà không có quá trình cắt, chẳng hạn như máy khoan tọa độ, máy khoan và máy đục lỗ.Vị trí tọa độ được yêu cầu phải có độ chính xác định vị cao, để nâng cao năng suất, tốc độ nạp cao nhất do máy công cụ đặt được sử dụng cho chuyển động định vị, trước khi tiếp cận điểm định vị sẽ được phân loại hoặc giảm tốc độ liên tục để hội tụ về điểm cuối ở tốc độ thấp, do đó giảm độ vọt lố quán tính của các bộ phận chuyển động và lỗi định vị do điều này gây ra.Không có quá trình cắt nào được thực hiện trong quá trình chuyển động định vị, vì vậy không có yêu cầu về quỹ đạo chuyển động.   (2) Hệ thống điều khiển tuyến tính   Hệ thống điều khiển tuyến tính là điều khiển chuyển động chính xác của dụng cụ hoặc bàn cơ sở từ vị trí này sang vị trí khác với một tốc độ nhất định, dọc theo hướng song song với trục tọa độ.Nó còn được gọi là hệ thống điều khiển chuyển động tuyến tính vị trí điểm.   (3) Hệ thống kiểm soát đường viền   Là điều khiển của hai hoặc nhiều trục tọa độ cùng một lúc (hai trục, hai trục rưỡi, ba trục, bốn trục, liên kết năm trục), nó không chỉ để điều khiển khởi động và kết thúc tọa độ của các bộ phận chuyển động của máy công cụ, mà còn để kiểm soát tốc độ, hướng và sự dịch chuyển của từng điểm trong toàn bộ quá trình gia công, nghĩa là để kiểm soát quỹ đạo xử lý, xử lý đường viền cần thiết.Quỹ đạo chuyển động là bất kỳ độ dốc nào của đường thẳng, cung tròn, đường xoắn ốc, v.v. Loại thiết bị máy công cụ CNC này là hoàn chỉnh nhất, có thể thực hiện điều khiển hai tọa độ hoặc thậm chí điều khiển liên kết đa tọa độ, nhưng cũng có thể trỏ và điều khiển tuyến tính. Máy công cụ CNC theo chuyển động, có thể được chia thành.   (1) máy công cụ CNC vòng hở   Đề cập đến hệ thống điều khiển không có phản hồi, không có phần tử phản hồi vị trí trong hệ thống, thường sử dụng động cơ bước làm bộ truyền động.Dữ liệu đầu vào thông qua hệ thống điều khiển số của máy tính, phát xung lệnh, thông qua bộ phân phối vòng và mạch điều khiển, để động cơ bước quay một góc bước, sau đó thông qua cơ chế truyền dẫn để điều khiển bàn di chuyển một khoảng cách tương đương xung .Tốc độ di chuyển và độ dịch chuyển của các bộ phận chuyển động được xác định bởi tần số và số lượng xung của xung đầu vào.   (2) Máy công cụ CNC nửa kín   Cài đặt thiết bị phát hiện dịch chuyển góc (bộ mã hóa quang điện hoặc bộ đồng bộ cảm ứng) ở cuối động cơ truyền động hoặc ở cuối vít truyền động để đo gián tiếp vị trí thực tế hoặc dịch chuyển của bộ phận truyền động bằng cách phát hiện góc của động cơ hoặc vít, và sau đó phản hồi về hệ thống CNC.Đạt được độ chính xác cao hơn hệ thống vòng hở, nhưng độ chính xác dịch chuyển của nó thấp hơn so với hệ thống vòng kín và dễ đạt được độ ổn định của hệ thống so với hệ thống vòng kín.Hiện nay, hầu hết các máy công cụ CNC đều được sử dụng rộng rãi hệ thống servo cấp liệu nửa kín này, quán tính của các bộ phận chuyển động của máy công cụ không được bao gồm trong phạm vi phát hiện.

Các đặc điểm hình học của bề mặt gia công CNC bao gồm một số khía cạnh về độ nhám bề mặt, độ gợn bề mặt và kết cấu gia công bề mặt.Độ nhám bề mặt là đơn vị cơ bản cấu thành các đặc trưng hình học của bề mặt gia công.Khi gia công bề mặt phôi bằng dụng cụ cắt kim loại, độ nhám bề mặt chủ yếu bị ảnh hưởng bởi vai trò và ảnh hưởng của các yếu tố hình học, yếu tố vật lý và yếu tố quy trình gia công CNC theo ba khía cạnh.Tác dụng cụ thể của nó là gì, sau đây tôi xin giới thiệu với các bạn. (1) Yếu tố hình học   Từ quan điểm hình học, hình dạng và góc hình học của dụng cụ, đặc biệt là bán kính của cung đầu, góc lệch chính, góc lệch phụ và lượng thức ăn trong liều lượng cắt, v.v. có tác động lớn hơn về độ nhám bề mặt.   (2) Yếu tố vật chất   Xem xét bản chất vật lý của quá trình cắt, việc làm tròn lưỡi cắt của dụng cụ và quá trình đùn và ma sát phía sau làm cho vật liệu kim loại bị biến dạng dẻo, làm giảm nghiêm trọng độ nhám bề mặt.Trong máy tiện CNC gia công vật liệu nhựa và sự hình thành các chip băng, khối tích tụ chip có độ cứng cao dễ dàng hình thành trên mặt trước của dụng cụ.Nó có thể thay thế mặt dụng cụ phía trước và lưỡi cắt để cắt, do đó góc hình học của dụng cụ và lượng ăn dao phía sau được thay đổi.Biên dạng của máy tạo phoi rất không đều, do đó làm cho bề mặt của phôi gia công có các vết dao có độ sâu và chiều rộng khác nhau.Một số trong số chúng được nhúng vào bề mặt phôi, làm tăng độ nhám bề mặt.Rung động trong quá trình cắt làm tăng giá trị của thông số độ nhám bề mặt của phôi. (3) Yếu tố quy trình   Từ góc độ của quy trình để xem xét tác động của nó đối với độ nhám bề mặt của quá trình xử lý các bộ phận phần cứng, chủ yếu là với các yếu tố liên quan đến dụng cụ cắt, các yếu tố liên quan đến vật liệu phôi và các yếu tố liên quan đến điều kiện gia công CNC.

1, khi đo các bộ phận trên máy công cụ, phải đợi các bộ phận dừng hoàn toàn, nếu không chỉ làm cho bề mặt đo của máy đo bị mòn sớm và mất độ chính xác, đồng thời sẽ gây ra tai nạn.Đặc biệt là khi người quay sử dụng thẻ bên ngoài, đừng nghĩ thước cặp là đơn giản, mòn một chút không thành vấn đề, hãy chú ý đến vật đúc thường có lỗ rỗng và co ngót, một khi chân rơi vào lỗ, tay của người điều khiển có thể bị kéo vào. tạo thành một vụ tai nạn nghiêm trọng. 2, nên lau sạch bề mặt đo của máy đo và các bộ phận của bề mặt đo trước khi đo, để tránh sự hiện diện của bụi bẩn và ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.Với các thước đo tốt như thước cặp vernier, tỷ lệ phần trăm và bảng phần trăm, v.v., để đo phôi rèn, hoặc bề ngoài bị mài mòn (như đá nhám, v.v.), rất dễ làm cho bề mặt đo nhanh bị mòn và mất sự chính xác.   3, máy đo trong quá trình sử dụng, không được xếp chồng lên nhau những thứ, dụng cụ như dũa, búa, dụng cụ tiện và mũi khoan, để không làm hỏng máy đo.Không được vừa đeo máy công cụ để tránh máy công cụ dao động và làm cho máy đo rơi xuống hư hỏng.Đặc biệt là thước cặp v.v. nên đặt phẳng trong hộp đặc biệt để không làm thân thước bị biến dạng. 4, thước đo là thước đo của sự vật, chắc chắn không thể thay thế cho những thứ khác.Ví dụ, lấy thước kẻ thước cặp vernier, lấy thước tỷ lệ làm búa nhỏ, lấy thước thép làm tua vít vặn vít, cũng như thước thép để làm sạch phoi, v.v.Máy đo như một món đồ chơi, chẳng hạn như quy tắc tỷ lệ phần trăm trong tay tùy ý vẫy hoặc lắc, v.v. cũng sai, rất dễ làm cho máy đo mất đi độ chính xác.   5, nhiệt độ có ảnh hưởng lớn đến kết quả đo, phép đo tốt các bộ phận phải làm cho các bộ phận và đồng hồ đo được đo ở 20 ℃.Thông thường có thể đo ở nhiệt độ phòng, nhưng cần phải đảm bảo nhiệt độ phôi và nhiệt độ đo phù hợp, nếu không, do đặc tính giãn nở nhiệt và co lại của vật liệu kim loại nên kết quả đo không chính xác.Nhiệt độ cũng có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của máy đo, không nên đặt máy đo dưới ánh nắng mặt trời hoặc trên hộp đầu giường, vì nhiệt độ của máy đo tăng lên mà còn không thể đo được thang đo chính xác.Không đặt thước đo tinh tế ở gần nguồn nhiệt (chẳng hạn như lò điện, bộ trao đổi nhiệt, v.v.) để tránh biến dạng nhiệt của thước đo và mất độ chính xác.

Gia công CNC còn được gọi là cồng máy tính, CNCCH hoặc máy công cụ CNC thực sự là một cách gọi ở Hồng Kông, sau đó được giới thiệu đến Châu thổ sông Châu Giang đại lục, trên thực tế, là máy phay CNC, ở Quảng, Giang Tô, Chiết Giang và Thượng Hải, một số người được gọi là "trung tâm gia công CNC", nó được sử dụng trong phạm vi cực kỳ rộng, so với các công nghệ xử lý khác có nhiều ưu điểm hơn.Điều quan trọng là chúng tôi thành thạo các kỹ năng sau, trong quá trình xử lý có thể trơn tru hơn. 1. Tốc độ dao thép trắng không được quá nhanh.   2. thợ đồng mở thô ít dùng dao thép trắng, dùng dao bay hoặc dao hợp kim nhiều hơn   3. Khi phôi quá cao, nó nên được xếp lớp với các chiều dài dao khác nhau để gia công thô.   4. Với một con dao lớn để mở phần thô, áp dụng các con dao nhỏ và sau đó loại bỏ các vật liệu còn lại, để đảm bảo rằng sự cân bằng nhất quán trước khi con dao nhẹ.   5. Ứng dụng phẳng xử lý dao đáy phẳng, ít xử lý dao bi hơn, để giảm thời gian xử lý. 6. Đồng thau làm sạch góc, trước tiên hãy kiểm tra góc trên kích thước R, sau đó xác định mức độ sử dụng dao bi.   7. Cân chỉnh mặt phẳng bốn góc cho gông phẳng.   8. Trường hợp độ dốc là một số nguyên, áp dụng xử lý dao dốc, chẳng hạn như vị trí đường ống.   9. trước khi thực hiện mỗi quy trình, hãy suy nghĩ rõ ràng về dung lượng dự phòng còn lại sau quy trình trước đó, để tránh dao trống hoặc chế biến quá nhiều và dao.   10. Cố gắng đi theo đường dao đơn giản, chẳng hạn như hình dạng, tạo rãnh, một mặt, ít đi theo cùng một chiều cao. 11. lấy WCUT, có thể lấy FINISH, không lấy ROUGH.   12. khi hình dạng của dao nhẹ, đầu tiên là ánh sáng thô, sau đó là ánh sáng tinh, phôi quá cao, đầu tiên là cạnh nhẹ, sau đó là ánh sáng phía dưới.   13. Đặt dung sai hợp lý để cân bằng giữa độ chính xác gia công và thời gian tính toán của máy tính.Khi gia công thô, đặt dung sai thành 1/5 của lề và khi đánh vecni, hãy đặt dung sai thành 0,01.   14. Thực hiện nhiều quy trình hơn để giảm thời gian chạy dao trống.Suy nghĩ nhiều hơn một chút để giảm khả năng phạm sai lầm.Tạo thêm các đường và bề mặt phụ trợ để cải thiện tình trạng gia công.15.   15. Thiết lập tinh thần trách nhiệm và kiểm tra cẩn thận từng thông số để tránh phải làm lại.   16. Hãy chăm chỉ học tập, tư duy tốt và không ngừng tiến bộ.Phay không phẳng, dùng nhiều dao cắt bi, ít dao cắt đầu, đừng ngại nối dao cắt;máy cắt nhỏ để làm sạch các góc, máy cắt lớn để tinh chỉnh;đừng ngại trang điểm bề mặt, trang điểm đúng cách có thể cải thiện tốc độ xử lý và làm đẹp hiệu quả xử lý.

1, về phần cứng, gia công các bộ phận cơ khí là một loạt các thiết bị cơ khí, chẳng hạn như máy tiện, máy phay, máy bào, máy mài, trung tâm gia công chuốt, v.v., độ chính xác xử lý vốn có của các thiết bị khác nhau là khác nhau, do đó, để đạt được độ chính xác gia công, nó phụ thuộc vào độ chính xác của các bộ phận của bạn cao như thế nào để lựa chọn các lộ trình và thiết bị xử lý tương ứng;   2, từ phần mềm, tức là kỹ năng của người vận hành, bao gồm nhiều kỹ năng vận hành của người vận hành thiết bị, những kỹ năng này bao gồm hiểu sâu về thiết bị, hiểu về gia công, hiểu về vật liệu của các bộ phận được gia công, v.v. ., những kỹ năng này sau đó có thể từ từ tích lũy trong công việc thông thường, mấu chốt của kỹ năng của người vận hành là thực hành, lý thuyết cũng nên hiểu. Gia công là quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất của phôi thông qua một thiết bị cơ khí.Theo sự khác biệt trong quá trình xử lý có thể được chia thành chế biến cắt và.   Quy trình sản xuất của một chiếc máy là toàn bộ quá trình làm ra một sản phẩm từ nguyên vật liệu (hoặc bán thành phẩm).Đối với sản xuất máy móc bao gồm vận chuyển và bảo quản nguyên liệu, chuẩn bị sản xuất, sản xuất phôi, xử lý các bộ phận và xử lý nhiệt, lắp ráp và vận hành sản phẩm, sơn và đóng gói.Nội dung của quá trình sản xuất rất rộng, các doanh nghiệp hiện đại sử dụng các nguyên tắc, phương pháp và hướng dẫn sản xuất, quá trình sản xuất được xem như một hệ thống sản xuất có đầu vào và đầu ra.

Xử lý phần cứng có thể được chia thành: xử lý máy tiện tự động, xử lý CNC, xử lý máy tiện CNC, xử lý máy tiện năm trục, theo tổng thể có thể được chia thành: xử lý bề mặt phần cứng, xử lý khuôn phần cứng hai loại. Xử lý bề mặt là gì?A, phân khu xử lý bề mặt phần cứng có thể được chia thành: xử lý sơn phần cứng, mạ điện, xử lý đánh bóng bề mặt, xử lý ăn mòn phần cứng, v.v.   1 、 Xử lý sơn: Hiện nay, các nhà máy phần cứng sản xuất phần lớn phần cứng thành phẩm được sử dụng để xử lý sơn, thông qua xử lý sơn để tránh rỉ sét phần cứng, chẳng hạn như: nhu yếu phẩm hàng ngày, vỏ điện, hàng thủ công, v.v.   2, mạ điện: mạ điện cũng là công nghệ xử lý phần cứng phổ biến nhất, thông qua công nghệ hiện đại đến bề mặt của phần cứng mạ điện, để đảm bảo rằng sản phẩm không xảy ra thêu khuôn trong quá trình sử dụng lâu dài, xử lý mạ điện phổ biến: ốc vít, dập các bộ phận, miếng pin, phụ tùng xe hơi, đồ trang sức nhỏ, v.v.   3 、 Xử lý đánh bóng bề mặt: xử lý đánh bóng bề mặt thường được sử dụng trong các nhu yếu phẩm hàng ngày trong một thời gian dài, thông qua quá trình xử lý vệt bề mặt của các sản phẩm phần cứng, các cạnh và góc sắc nét của bộ phận được mài nhẵn, do đó trong quá trình sử dụng sẽ không gây hại cho cơ thể con người. Thứ hai, quy trình đúc phần cứng chủ yếu bao gồm: đúc khuôn (đúc khuôn cũng được chia thành ép nguội và ép nóng), dập, chà nhám, đúc dung dịch và các quy trình khác.

Trong quá trình sản xuất gia công thực tế ở nhiều nguồn nhiệt khác nhau (nhiệt ma sát, nhiệt cắt, nhiệt độ môi trường, bức xạ nhiệt, v.v.), máy công cụ, dụng cụ, phôi gia công và các thay đổi nhiệt độ khác sẽ tạo ra biến dạng nhiệt, ảnh hưởng đến tương đối. sự dịch chuyển giữa phôi và dụng cụ, dẫn đến lỗi xử lý, sau đó ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các bộ phận.Chẳng hạn như hệ số giãn nở tuyến tính của thép là 0,000012/℃, đối với chiều dài 100mm của thép, khi nhiệt độ tăng 1℃ sẽ giãn ra 1,2 μm.nhiệt độ thay đổi ngoài việc ảnh hưởng trực tiếp đến sự giãn nở của phôi, độ chính xác của máy công cụ và thiết bị cũng có tác động. Trong gia công chính xác, độ chính xác xử lý phôi và độ chính xác của độ ổn định của các yêu cầu cao hơn.Theo số liệu thống kê có liên quan, trong gia công chính xác, lỗi xử lý do biến dạng nhiệt gây ra chiếm 40% -70% tổng lỗi xử lý.Do đó, trong gia công chính xác có độ chính xác cao, để tránh sự giãn nở và co lại của phôi do thay đổi nhiệt độ, nhiệt độ tham chiếu của môi trường thường được xác định nghiêm ngặt.Và phạm vi sai lệch của thay đổi nhiệt độ được đặt, 20℃±0,1℃ và 20±0,01℃ của quá trình xử lý nhiệt độ không đổi đã xuất hiện. Nói chung, để xử lý chính xác với nhiệt độ và độ ẩm không đổi trong phòng thí nghiệm, để tránh phôi được xử lý trong quá trình xử lý và đo lường sự thay đổi nhiệt độ do giãn nở và co lại, thường quy định nghiêm ngặt về nhiệt độ chuẩn của phòng và sự phát triển của nhiệt độ thay đổi trong phạm vi sai lệch, trong khi các yêu cầu về độ ẩm tương đối của không khí không nghiêm ngặt như các yêu cầu về độ chính xác của thử nghiệm dệt may.Chẳng hạn như phòng thí nghiệm xử lý siêu chính xác quốc gia, nhiệt độ yêu cầu là 20 ℃ ± 0,2 ℃, trong khi độ ẩm tương đối là 45% ± 5%.

1、Xác định phương pháp xử lý của từng bề mặt.Trên cơ sở hiểu rõ đặc điểm của các phương pháp gia công khác nhau và nắm vững độ chính xác kinh tế gia công và độ nhám bề mặt của chúng, lựa chọn phương pháp gia công đảm bảo chất lượng, năng suất và kinh tế gia công.   2、Chọn tham chiếu định vị.Theo nguyên tắc lựa chọn dữ liệu thô và tinh, chọn hợp lý dữ liệu định vị của từng quy trình. 3, sự phát triển của quá trình lộ trình.Trên cơ sở phân tích bộ phận, phân chia các giai đoạn thô, bán thành phẩm, hoàn thiện và xác định mức độ tập trung và phân tán của quy trình, sắp xếp hợp lý thứ tự xử lý bề mặt, để phát triển gia công lộ trình xử lý của bộ phận.Đối với các bộ phận phức tạp hơn, trước tiên bạn có thể xem xét một số tùy chọn, phân tích và so sánh, sau đó chọn một chương trình xử lý hợp lý hơn.   4, xác định phụ cấp gia công của từng quy trình và kích thước quy trình và dung sai của chúng.   5, lựa chọn máy công cụ và dụng cụ, kẹp, đo lường, dụng cụ cắt.Việc lựa chọn máy móc, thiết bị không những phải đảm bảo chất lượng gia công mà còn phải kinh tế, hợp lý.Trong điều kiện sản xuất hàng loạt, thông thường nên sử dụng máy công cụ đa năng và đồ đạc đặc biệt. 6, để xác định các yêu cầu kỹ thuật của các quy trình chính và phương pháp kiểm tra.   7, để xác định số lượng cắt và hạn ngạch thời gian cho mỗi quy trình.Một mảnh của nhà máy sản xuất hàng loạt nhỏ, số lượng cắt giảm nhiều hơn do quyết định của chính người vận hành, thẻ quy trình gia công thường không được chỉ định rõ ràng.Trong lô, đặc biệt là trong nhà máy sản xuất hàng loạt, để đảm bảo tính hợp lý của sản xuất và nhịp điệu của sự cân bằng, cần phải chỉ định số lượng cắt, và không được thay đổi tùy tiện.   8, điền vào tài liệu quy trình.

Đối với việc xử lý các bộ phận chính xác, chủ yếu là các yêu cầu về kích thước, chẳng hạn như đường kính hình trụ là bao nhiêu, có các yêu cầu nghiêm ngặt, sai số dương và âm trong các yêu cầu quy định để trở thành các bộ phận đủ tiêu chuẩn, nếu không chúng là các bộ phận không đủ tiêu chuẩn;chiều dài, chiều rộng và chiều cao cũng có các yêu cầu nghiêm ngặt cụ thể, sai số dương và âm cũng được chỉ định, chẳng hạn như hình trụ nhúng (lấy ví dụ như các bộ phận cơ bản đơn giản nhất), nếu đường kính quá lớn, vượt quá phạm vi sai số cho phép, nó sẽ Sẽ gây ra bởi, tình huống chèn không vào, nếu đường kính thực tế quá nhỏ, vượt quá giới hạn dưới của giá trị âm của sai số cho phép, nó sẽ gây ra vấn đề chèn quá lỏng lẻo, không chắc chắn.Đây là những sản phẩm không đạt chất lượng, hoặc chiều dài trụ quá dài hoặc quá ngắn, vượt quá phạm vi sai số cho phép, là những sản phẩm không đạt chất lượng, phải loại bỏ hoặc gia công lại, chắc chắn sẽ làm tăng giá thành. Trên thực tế, yêu cầu xử lý các bộ phận chính xác là vấn đề kích thước chính, phải tuân thủ nghiêm ngặt các bản vẽ khác cộng với để xử lý, việc xử lý ngoài kích thước thực tế chắc chắn sẽ không giống với kích thước lý thuyết của bản vẽ, chỉ có điều, miễn là kích thước xử lý trong phạm vi dung sai lỗi là các bộ phận đủ điều kiện, do đó, các yêu cầu xử lý các bộ phận chính xác tuân thủ nghiêm ngặt kích thước lý thuyết để xử lý.   Thứ hai là thiết bị xử lý và thiết bị kiểm tra các bộ phận chính xác tiên tiến, thiết bị xử lý tiên tiến giúp việc xử lý các bộ phận chính xác dễ dàng hơn, độ chính xác cao hơn, kết quả tốt hơn.Thiết bị kiểm tra có thể phát hiện những bộ phận chưa đạt yêu cầu, nhờ đó các sản phẩm gửi đến khách hàng đều thực sự đạt yêu cầu.