Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Chúng ta biết rằng các bộ phận trục là một trong những bộ phận được sử dụng phổ biến nhất trong máy móc và cũng là một trong những bộ phận rất quan trọng, bởi vì nó nói về vai trò hỗ trợ của các bộ phận truyền động và truyền mô-men xoắn, vậy làm thế nào để các bộ phận trục đạt được gia công cơ khí?Sau đây tôi sẽ giới thiệu cho các bạn. Trước hết, chúng ta cần hiểu các yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận trục và yêu cầu xử lý, các yêu cầu kỹ thuật chung của các bộ phận trục là gì?Hãy cùng xem cụ thể sau đây.   1, độ chính xác đường kính, độ chính xác hình dạng hình học   Trong trục, tạp chí hỗ trợ và với tạp chí là rất quan trọng, độ chính xác đường kính của nó ở mức IT5-IT9 và độ chính xác hình dạng, phải được kiểm soát trong dung sai đường kính và yêu cầu của nó cao hơn độ chính xác của đường kính.   2、Độ chính xác vị trí lẫn nhau   Nếu trục có độ chính xác thông thường, thì độ đảo tròn xuyên tâm của nó, nếu khớp với nhật ký để hỗ trợ tạp chí, thường được coi là 0,01-0,03mm.trong khi trục có độ chính xác cao là 0,001-0,005mm.nếu có yêu cầu đặc biệt thì phải ghi rõ.   3、Độ nhám bề mặt   Bởi vì độ chính xác của máy, tốc độ chạy và các yếu tố khác, dẫn đến yêu cầu về độ nhám bề mặt của các bộ phận trục cũng khác nhau.Độ nhám bề mặt của tạp chí ổ trục là 0,16-0,63um và của nhật ký giao phối là 0,63-2,5um.   4、Vật liệu, khoảng trống và xử lý nhiệt của trục chính   Các bộ phận trục, vật liệu thường được sử dụng là thép 45, và thông qua quá trình chuẩn hóa, ủ, ủ và làm nguội các phương pháp xử lý này, để đạt được độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền nhất định. Đối với các bộ phận trục tốc độ cao, có thể sử dụng thép kết cấu hợp kim, vì nó sẽ cải thiện khả năng chống mài mòn và chống mỏi sau khi xử lý nhiệt.Khoảng trống cho trục chính thường là vật rèn và thép tròn, có thể giảm lượng cắt và gia công, đồng thời có thể cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu.

Chúng tôi đã quen thuộc với quy trình xử lý có ba: đúc khuôn biến mất, đúc cát và đúc kim loại, tốc độ làm nguội đúc kim loại là nhanh nhất, đường cong làm mát lên xuống không xuất hiện nền tảng eutectic, số lượng than chì trong tổ chức kim loại là giảm đáng kể, các vật đúc máy công cụ mở rộng được tạo ra một lượng lớn cacbua sơ cấp và thứ cấp mịn, độ cứng và độ bền va đập của nó tốt hơn đáng kể so với hai phương pháp đúc còn lại. Kết quả đúc khuôn biến mất và đúc khuôn cát tương đối gần nhau, chỉ có sự khác biệt nhỏ.Trước phản ứng eutectic, các đường cong làm mát của cả hai gần như trùng nhau, nhưng sự khác biệt giữa hai đường cong này tăng lên từ khi bắt đầu phản ứng eutectic.So với đúc cát, thời gian phản ứng đồng tinh thể của đúc biến mất tương đối dài hơn và tốc độ làm nguội sau phản ứng đồng tinh thể tương đối chậm hơn, do đó, ma trận đồng tinh thể của đúc biến mất thô hơn, số lượng cacbua bị giảm, số lượng than chì được tăng lên và độ cứng và độ bền va đập tương ứng bị giảm. Các đặc tính hóa rắn của vật đúc công cụ máy đúc khuôn biến mất.   1, biến mất khuôn máy công cụ đúc làm mát tốc độ hóa rắn chậm, chậm hơn so với đúc cát thông thường.   2, khuôn đúc biến mất trong quá trình đúc áp suất âm, thép đúc tốt, các bộ phận đúc bằng gang sẽ không xuất hiện trên thân, vật đúc có khả năng co ngót, giảm đáng kể xu hướng co ngót của vật đúc.   3, tốc độ làm nguội máy đúc khuôn biến mất chậm, vật đúc do điện trở đúc nhỏ, ít hơn so với đúc cát đất sét, do đó ứng suất hình thành của vật đúc nhỏ, xu hướng ấm nhỏ.

Vật liệu đúc máy công cụ là gang xám chất lượng cao, nấu chảy với 45% thép để cải thiện độ cứng của vật đúc máy công cụ;một số khách hàng cũng yêu cầu làm gang dẻo, cứng hơn gang xám, nhưng hiệu quả giảm chấn so với gang xám chênh lệch lớn, giá thành đúc cao hơn nhiều so với gang xám;vì vậy gang dẻo không thích hợp cho các bộ phận chính của máy công cụ, nhưng phù hợp hơn cho việc sử dụng bàn đúc máy công cụ. Ưu điểm của việc sử dụng gang xám để đúc máy công cụ.   1, gang xám đúc máy công cụ chi phí thấp, gang xám có hiệu suất đúc tốt, dễ đúc nhiều loại cấu trúc phức tạp của hình dạng.   2, vật liệu gang có hiệu suất giảm rung tốt, thuận lợi hơn để tránh rung khi máy công cụ đang chạy, giảm tiếng ồn.   3, so với gang thép, mặc dù độ bền kéo thấp hơn, nhưng độ bền nén gần bằng thép, hầu hết các giường máy công cụ không yêu cầu độ bền kéo cao, hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất;.   4, bệ máy gang đúc làm bằng gang xám có đặc tính bôi trơn tốt, bởi vì các lỗ siêu nhỏ trong cấu trúc nguyên tử của gang xám có thể chứa nhiều dầu bôi trơn hơn, trong khi các nguyên tố carbon chứa trong đó có tác dụng tự bôi trơn.   5, gang hơn thép có khả năng chống ăn mòn tốt hơn, dễ duy trì độ chính xác của hướng dẫn máy công cụ.Vật đúc của giường máy công cụ có độ ổn định kích thước tốt, được sử dụng để làm giường máy công cụ không bị biến dạng, điều này có lợi cho việc duy trì độ chính xác của máy công cụ trong thời gian dài.

Làm sạch vật đúc bằng máy công cụ lớn, làm sạch vật đúc trên giường là bản chất của việc bảo dưỡng vật đúc, mục đích của việc làm sạch là làm cho chất lượng bề mặt vật đúc có thể được cải thiện. Chất lượng đúc nóng chảy và đúc sắt trên chất lượng bề mặt của vật đúc chủ yếu được phản ánh ở hai khía cạnh, một là hàm lượng tạp chất trong nước, đặc biệt là hàm lượng oxit sắt, rất dễ tạo ra xỉ hoặc lỗ xỉ trên bề mặt của vật đúc. sự đúc;thứ hai là hàm lượng khí trong sắt, hàm lượng khí cao dễ tạo ra các lỗ chân lông trên bề mặt hoặc dưới da.Biện pháp chính mà chúng tôi thực hiện là tăng nhiệt độ của bàn là, thiết lập một hệ thống phát hiện vòm hoàn hảo để đảm bảo rằng vòm ở tình trạng bình thường.   "Nghỉ ở nhiệt độ cao, đổ ở nhiệt độ thấp" là hướng dẫn kiểm soát quá trình rót, nhằm giảm độ xốp, co ngót và khuyết tật cát dính bề mặt của vật đúc.Nâng cao trình độ công nghệ đúc, nâng cao chất lượng bề mặt vật đúc máy công cụ xuất khẩu   Xác định hợp lý bề mặt phân khuôn càng nhiều càng tốt để giảm bề mặt phân khuôn để giảm sự hình thành bề mặt phân tách của cạnh bay, vết sưng bề mặt và các khuyết tật bề mặt đúc khác;cải thiện tính toàn vẹn của lõi, giảm số lượng khớp giữa lõi, giảm khoảng cách giữa lõi hoặc lõi và loại, để cải thiện độ lồi bề mặt và độ rõ của đường viền của vật đúc lớn. Việc lựa chọn các tham số quy trình có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác về kích thước và độ rõ nét của đường viền của vật đúc.Sau nhiều lần kiểm tra quy trình, mỗi tham số quy trình đều được lựa chọn cẩn thận.   Việc áp dụng rộng rãi các kết quả của quy trình đúc mới nhất nhằm nâng cao trình độ công nghệ đúc để giảm các khuyết tật vật đúc, đặc biệt là các khuyết tật bề mặt vật đúc.

(1) Đơn vị CNC   Đơn vị CNC là cốt lõi của máy công cụ CNC, đơn vị CNC bao gồm thông tin đầu vào, xử lý và đầu ra của ba phần. Bộ phận CNC chấp nhận thông tin kỹ thuật số, sau phần mềm điều khiển và mạch logic của thiết bị CNC để giải mã, nội suy, xử lý logic, sẽ có nhiều thông tin hướng dẫn xuất ra hệ thống servo, hệ thống servo sẽ điều khiển các bộ phận điều hành cho chuyển động cấp liệu .Những người khác là các bộ phận chuyển động chính của tín hiệu tốc độ thay đổi, đảo ngược và bắt đầu dừng;lựa chọn và trao đổi các công cụ tín hiệu lệnh công cụ, làm mát, bắt đầu dừng bôi trơn, nới lỏng phôi và các bộ phận máy, kẹp, xoay bàn chỉ mục và tín hiệu lệnh phụ trợ khác.   (2) Hệ thống servo   Bởi trình điều khiển, động cơ truyền động và với máy công cụ thực hiện các bộ phận và bộ phận truyền động cơ khí của hệ thống cấp liệu máy công cụ CNC.Vai trò của nó là chuyển đổi tín hiệu xung từ thiết bị CNC thành chuyển động của các bộ phận chuyển động của máy công cụ.Đối với động cơ bước, mỗi tín hiệu xung làm cho động cơ quay một góc, từ đó điều khiển các bộ phận chuyển động của máy công cụ di chuyển một khoảng cách nhỏ.Mỗi chuyển động cấp liệu của các bộ phận điều hành đều có hệ thống truyền động servo tương ứng, hiệu suất của toàn bộ máy phụ thuộc chủ yếu vào hệ thống servo. (3) Hệ thống phản hồi vị trí   Phản hồi dịch chuyển góc của động cơ servo, phản hồi dịch chuyển của bộ truyền động máy công cụ CNC (bảng).Bao gồm cách tử, bộ mã hóa vòng quay, máy đo khoảng cách laser, thang đo từ tính, v.v.   Thiết bị phản hồi để phát hiện kết quả thành tín hiệu điện trở lại thiết bị CNC, thông qua so sánh, tính toán độ lệch giữa vị trí thực và vị trí lệnh, đồng thời đưa ra lệnh điều chỉnh độ lệch để điều khiển chuyển động nạp liệu của các bộ phận chấp hành.   (4) các bộ phận cơ khí của máy công cụ   Đối với loại trung tâm gia công của máy công cụ CNC, và tạp chí công cụ lưu trữ, robot trao đổi công cụ và các bộ phận khác, các bộ phận cơ khí của máy công cụ CNC và máy công cụ thông thường là tương tự nhau, nhưng yêu cầu về cấu trúc truyền động đơn giản hơn, về độ chính xác, độ cứng, khả năng chống rung và các yêu cầu khác, đồng thời hệ thống truyền động và thay đổi tốc độ của nó thuận tiện hơn để đạt được sự mở rộng tự động hóa.

Hôm nay tôi sẽ hướng dẫn các bạn các bước để gia công một chi tiết trên máy CNC. (1) Giai đoạn chuẩn bị   Dựa trên bản vẽ của bộ phận được gia công, xác định dữ liệu gia công có liên quan (tọa độ của đường chạy dao, liều lượng cắt để gia công, thông tin kích thước dao, v.v.) và chọn thông tin phụ trợ khác có liên quan theo sơ đồ quy trình, đồ gá đã chọn, loại công cụ, v.v.   (2) Giai đoạn lập trình   Theo thông tin về quy trình xử lý, hệ thống CNC của máy công cụ có thể nhận dạng ngôn ngữ để viết chương trình gia công CNC (mô tả quy trình xử lý) và điền vào bảng chương trình. (3) Chuẩn bị vật mang tin   Theo danh sách chương trình đã được biên soạn, chương trình được lưu trữ trong vật mang tin (băng đục lỗ, băng, đĩa, v.v.), thông qua vật mang tin sẽ là tất cả các thông tin xử lý đến hệ thống CNC.Nếu các công cụ máy gia công CNC và mạng máy tính, thông tin có thể được tải trực tiếp vào hệ thống CNC.   (4) công đoạn chế biến   Khi thực hiện chương trình, hệ thống điều khiển số của máy công cụ sẽ xử lý giải mã câu lệnh chương trình, tính toán, đưa vào hướng dẫn hành động của các bộ phận chuyển động, trong sự phối hợp thống nhất của hệ thống để điều khiển chuyển động kịp thời của các bộ phận chuyển động , tự động hoàn thành quá trình xử lý phôi.

Sự vận hành của máy móc thiết bị từ đơn giản đến phức tạp.Đơn giản vì được biên dịch và thực thi được lập trình sẵn, phức tạp vì đòi hỏi sự vận hành chuyên nghiệp nghiêm ngặt, kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị cơ khí cũng vậy.Sau đây tôi sẽ giới thiệu cho các bạn những kiến ​​thức chung về kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị cơ khí. 1、Thông qua việc đào tạo nhân viên, giúp họ làm quen với các kỹ thuật vận hành cơ bản về bảo trì thiết bị và sử dụng thiết bị để tránh hỏng hóc hoặc hư hỏng thiết bị do vận hành không đúng cách;   2、Đào tạo nhân viên kỹ thuật chuyên ngành, quen thuộc với việc xây dựng thiết bị và chẩn đoán lỗi, xử lý sự cố và kỹ thuật đại tu;   3, sưu tầm, tổng kết kinh nghiệm quản lý thiết bị để nâng cao hiệu quả sử dụng và quản lý thiết bị.   Đối với đại tu và bảo trì thiết bị phòng ngừa, mục đích là để tối đa hóa tiện ích của thiết bị với chi phí bảo trì thiết bị tối thiểu, do đó, về cơ bản vấn đề là chọn chi phí bảo trì tốt nhất và tỷ lệ lợi nhuận trên giá.Đây vừa là vấn đề quản lý vừa là vấn đề tối ưu hóa.Vấn đề này được chú trọng hơn ở vấn đề thời gian thực hiện lịch bảo dưỡng, đại tu thiết bị. Trong quá trình sử dụng thiết bị bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm của môi trường làm việc, thời gian chạy liên tục, tuổi của thiết bị, chất liệu của thiết bị, v.v. Điều này đòi hỏi nhân viên bảo trì phải phân tích tình trạng sức khỏe của thiết bị. của việc vận hành thiết bị thông qua tình hình phản ánh trong việc sử dụng máy móc và thiết bị thực tế, để lập lịch trình bảo trì hợp lý hàng ngày và sửa chữa thời gian ngừng hoạt động của thiết bị đúng hạn.Hiệu quả của việc này trước hết là tránh thời gian ngừng hoạt động không cần thiết, thứ hai là đạt được việc bảo trì thiết bị hàng ngày mà không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị càng nhiều càng tốt và xử lý kịp thời các điều kiện bất thường được phát hiện.

Xử lý các bộ phận chính xác là một quy trình phức tạp và nghiêm ngặt, là sự kết hợp của từng bước trong quy trình xử lý, vậy các điểm cụ thể của sản xuất gia công các bộ phận chính xác là gì?Sau đây là lời giới thiệu của tôi với bạn. Quá trình sản xuất của máy là toàn bộ quá trình tạo ra sản phẩm từ nguyên liệu thô (hoặc bán thành phẩm).Đối với sản xuất máy móc bao gồm vận chuyển và bảo quản nguyên liệu, chuẩn bị sản xuất, sản xuất phôi, xử lý các bộ phận và xử lý nhiệt, lắp ráp và vận hành sản phẩm, sơn và đóng gói.Các doanh nghiệp hiện đại sử dụng các nguyên tắc và phương pháp của kỹ thuật hệ thống để tổ chức và hướng dẫn sản xuất, đồng thời xem quy trình sản xuất là một hệ thống sản xuất có đầu vào và đầu ra.   Trong quá trình sản xuất, bất kỳ quá trình nào làm thay đổi hình dạng, kích thước, vị trí, tính chất của đối tượng sản xuất để biến nó thành thành phẩm hoặc bán thành phẩm được gọi là quá trình.Nó là phần chính của quá trình sản xuất.Các quy trình có thể được chia thành đúc, rèn, dập, hàn, gia công, lắp ráp và các quy trình khác, quy trình sản xuất máy móc thường đề cập đến tổng quy trình gia công cơ khí của các bộ phận và quy trình lắp ráp máy, các quy trình khác được gọi là quy trình phụ trợ, chẳng hạn như vận chuyển , lưu trữ, cung cấp điện, bảo trì thiết bị, v.v.. Quy trình bao gồm một hoặc một số quy trình tuần tự, một quy trình bao gồm một số bước công việc. Quy trình gia công các bộ phận chính xác là đơn vị cơ bản của thành phần của quy trình gia công.Cái gọi là quy trình đề cập đến một (hoặc một nhóm) công nhân, trong một máy công cụ (hoặc nơi làm việc), trên cùng một phôi (hoặc cùng một lúc trên một số phôi) bằng cách hoàn thành liên tục phần đó của quy trình .Đặc điểm chính của một quy trình là không thay đổi đối tượng xử lý, thiết bị và người vận hành, và nội dung của quy trình được hoàn thành liên tục.

Quá trình đúc của quá trình đúc giường máy công cụ rất tinh tế, đặc biệt là nhiệt độ đặc biệt tinh tế, vậy cuối cùng người vận hành cần lưu ý những điểm cần thiết nào?Sau đây là phần giới thiệu của tôi về quy trình đúc đúc trên giường máy công cụ:. Trong sản xuất, rót cần tuân theo nguyên tắc nhiệt độ cao ra lò, nhiệt độ thấp rót ra.Bởi vì sự gia tăng nhiệt độ lò nung chất lỏng kim loại có lợi cho sự tan chảy hoàn toàn của tạp chất, xỉ trôi nổi, dễ làm sạch xỉ và khí, giảm xỉ và khuyết tật độ xốp của máy công cụ đúc;sử dụng nhiệt độ rót thấp hơn, có lợi cho việc giảm sự hòa tan khí trong chất lỏng kim loại, co rút chất lỏng và nung chất lỏng kim loại ở nhiệt độ cao trên bề mặt khoang, để tránh tạo ra độ xốp, cát dính và co ngót và các khuyết tật khác.Do đó, với tiền đề đảm bảo khoang được lấp đầy, hãy cố gắng sử dụng nhiệt độ rót thấp hơn.   Quá trình bơm chất lỏng kim loại từ gáo đúc vào khuôn được gọi là quá trình rót.Thao tác rót không đúng cách sẽ gây ra hiện tượng đổ thiếu, không gian lạnh, độ xốp, co ngót và xỉ và các khuyết tật đúc máy công cụ khác, đồng thời gây thương tích cá nhân.   Để đảm bảo chất lượng của vật đúc máy công cụ, nâng cao năng suất và đạt được sản xuất an toàn, quá trình rót cần tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc vận hành sau. (1) gói rót, dụng cụ rót, chất nhân giống, chất tạo cầu, v.v. phải được sấy khô hoàn toàn trước khi sử dụng, sau khi sấy khô mới sử dụng.   (2) Nhân viên rót phải mặc quần áo bảo hộ lao động và đeo kính bảo hộ theo yêu cầu, nơi làm việc không bị cản trở.Chất lỏng kim loại trong gáo rót không được quá đầy, để không bị tràn ra ngoài gây thương tích cho người khi vận chuyển và rót.   (3) Lựa chọn đúng tốc độ rót, nghĩa là lúc đầu nên rót chậm, để tạo điều kiện cho cửa thẳng hàng, giảm tác động của kim loại nóng chảy lên cát và tạo điều kiện thoát khí;sau đó rót nhanh, để ngăn lạnh cách ly;rót gần đầy mới rót nên rót chậm, tức là theo nguyên tắc chậm, nhanh, chậm.   (4) đối với co ngót lỏng và co ngót hóa rắn là các vật đúc bằng máy công cụ tương đối lớn, chẳng hạn như các bộ phận thép đúc vừa và lớn, đổ kịp thời từ cổng hoặc ống đứng để đổ đầy.   (5) Việc rót phải được đổ ngay vào các paragas đánh lửa bằng bong bóng khí, để không tạo ra lỗ chân lông do khí bị giữ lại, cũng như quá trình đốt cháy khí không hoàn toàn, gây hại cho sức khỏe con người và gây ô nhiễm không khí.

Sửa chữa khuyết tật của vật đúc máy công cụ: Kết quả sửa chữa của một số quy trình sửa chữa hàn truyền thống tại các khuyết tật của vật đúc máy công cụ được phân tích để xác định nguyên nhân dẫn đến kết quả sửa chữa kém của vật đúc máy công cụ.Bằng việc nghiên cứu kết quả sửa chữa của máy sửa chữa khuyết tật vật đúc trong vật đúc máy công cụ, một công nghệ mới và quy trình sửa chữa vật đúc trên vật đúc máy công cụ được xác định là thực sự khả thi. 1、Hàn phun   Theo quá trình thực hiện quy trình hàn phun, bề mặt dẫn hướng sẽ được làm nóng trước đến hơn 150 ℃, sau khi hoàn thành quá trình phun bột hàn ban đầu, bề mặt phun sẽ được làm nóng đến hơn 900 ℃ - 1200 ℃, để hàn bột tan chảy để tạo thành một bề mặt phẳng.Do thời gian gia nhiệt trước và gia nhiệt dài, diện tích gia nhiệt của phôi lớn hơn, ứng suất nhiệt lớn hơn, dễ tạo ra các vết nứt hơn so với hàn hồ quang, trong khi sự co rút của dây có xu hướng tạo ra các vết nứt lớn hơn.Do xu hướng nứt bị ảnh hưởng bởi thời gian hàn phun, độ dày lớp phun và các yếu tố khác, nên kích thước của khuyết tật bị hạn chế phần nào và khuyết tật cần được làm sạch do tỷ lệ fe cao trong bột phun. sự hình thành của lớp phun giống với màu của vật liệu cơ bản hơn so với hàn hồ quang.Nhưng do có một lượng ni nhất định nên không thể gần với màu của vật liệu gốc hơn, có thể gia công hàn sau khi sửa chữa.   2、Hàn hồ quang   Hàn bằng que hàn gang z248, quy trình hàn được chia thành hai loại, loại thứ nhất: làm nóng sơ bộ đến 550 ℃ -650 ℃ trước khi hàn, hàn sau khi cách nhiệt 5-8 giờ;thứ hai: phôi không được gia nhiệt trước khi hàn, sau khi hàn cách nhiệt 3-4 giờ.Cả hai phương pháp đều dễ bị nứt, đốm cứng, sửa chữa hàn sau khi gia công cơ khí không dễ dàng.Que hàn giá rẻ.Với điện cực hàn gang gốc niken z308 hàn điện cực hàn, nên tạm dừng lớp hàn và lớp hàn giữa khi làm mát đến 60 ℃ hoặc thấp hơn, vùng vá hàn ít xốp, nứt, khả năng gia công tốt, độ bền liên kết cao, không có hiện tượng bong tróc, do hướng dẫn máy công cụ xử lý hấp thụ dầu và lực thổi que hàn, dễ tạo ra vết cắn, hình thành "dấu vá hàn", vùng vá hàn Màu sắc và vật liệu gốc rất khác nhau, giá que hàn đắt. Từ phân tích kết quả có thể suy ra: quy trình sửa chữa hàn truyền thống không thể giải quyết triệt để hướng dẫn máy công cụ sửa chữa các khuyết tật, nguyên nhân cơ bản là quá trình hàn phun thống nhất, hàn hồ quang, sửa chữa hàn dễ tạo ra vết nứt, phôi dễ bị biến dạng nhiệt, dễ xuất hiện lỗ rỗng thứ cấp, sửa chữa hàn ở màu kim loại và sự khác biệt về vật liệu gốc là đặc điểm chung của nó.