Tin tức - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. của trang 133

Năm phương pháp cơ bản để kiểm soát cắt thừa và cắt thiếu trong quá trình phay các chi tiết chính xác

Năm phương pháp cơ bản để kiểm soát cắt thừa và cắt thiếu trong quá trình phay các chi tiết chính xácTrong quá trình gia công các chi tiết chính xác, việc cắt thừa và cắt thiếu kim loại là một trong những khó khăn phải được kiểm soát để nâng cao độ chính xác gia công. Phương pháp cơ bản để kiểm soát cắt thừa và cắt thiếu trong quá trình phay phải chú ý đến năm điểm sau:(1) Cải thiện độ cứng vững của hệ thống xử lý và tránh hiện tượng lệch và kéo đàn hồi giữa dao phay, đồ gá, máy công cụ và phôi.(2) Kiểm soát mức cho phép phay phù hợp và tối thiểu để tránh mức cho phép quá mức dẫn đến cắt quá mức do kéo hoặc cắt quá mức do lệch, và tránh hiện tượng toàn diện là mức cho phép quá mức gây ra tình trạng cắt thiếu do cắt khó và cắt quá mức sau khi cho phép bổ sung. (3) Kiểm soát mức độ mài mòn và tuổi thọ của dao phay.Khi cần kiểm soát độ chính xác gia công và dung sai tương đối nhỏ, nên sử dụng dao phay ở giai đoạn ban đầu mài mòn bình thường.(4) Trong quá trình phay, chú ý khám phá hình dạng làm việc, độ cứng, loại bỏ vật liệu, lựa chọn tham số cắt, phương pháp phay và các quy luật liên quan khác và sử dụng sơ đồ phay ổn định nhất để xử lý.(5) Phải chú ý đến phương pháp loại bỏ dư thừa cắt sau khi làm sạch nhiều lần ở vị trí xác định trước ban đầu để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác hình học của phay.Điều rất quan trọng là phải thực hiện đúng phương pháp kiểm soát trong quá trình phay các bộ phận chính xác, nếu không sẽ dẫn đến sự ra đời của một số lượng lớn sản phẩm bị lỗi và lãng phí một lượng lớn vật liệu.Để đảm bảo chất lượng xử lý, chúng ta phải tuân thủ nghiêm ngặt năm phương pháp cơ bản này để nâng cao chất lượng xử lý.

2022

12/29

Các điểm chính của xác minh gỡ lỗi vật cố định và kiểm tra gia công trong gia công chi tiết chính xác là gì

Các điểm chính của xác minh gỡ lỗi vật cố định và kiểm tra gia công trong gia công chi tiết chính xác là gì(1) Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, công nhân băng ghế dự bị có thể hoàn thành việc đánh dấu phôi.Nói chung, cần phải tạo một mẫu có hình dạng giống như cánh.(2) Khi phay và căn chỉnh, bàn quay phải được căn chỉnh ở một vị trí chia đôi nhất định và đường chia đôi của chi tiết hình cánh phải song song với chiều dọc và chiều ngang của bàn làm việc bằng cách xoay phôi.Đối với vị trí nằm ngang của dao phay và phôi, điều chỉnh phay thô được xác định bằng cách điều chỉnh độ dài của thanh định hình và điều chỉnh phay tinh được xác định bằng chuyển động vi mô ngang của bàn làm việc.(3) Phay hoàn thiện được tách ra, và hình dạng, vị trí và áp suất tiếp xúc con lăn của bề mặt được tạo thành của phụ tùng phay thô được sử dụng. (4) Trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, phải chú ý đến việc sử dụng phay lên, bề mặt lồi 1 phải được phay từ đầu lớn của cánh và bề mặt lõm 2 phải được phay từ đầu nhỏ của cánh. cái cánh.(5) Đường cong biên dạng phải được kiểm tra bằng một tấm mẫu đặc biệt.(6) Vị trí của mảnh cánh thường được kiểm tra bằng mắt thường bằng cách viết nguệch ngoạc.(7) Sau khi kiểm tra hình dạng của từng mảnh hình dạng cánh đủ tiêu chuẩn, có thể kiểm tra mặt cắt đôi của bề mặt phôi với sự trợ giúp của thiết bị hiệu chỉnh đường chia đôi để kiểm tra lại điểm cao nhất của bề mặt lồi và có thể xác định lỗi chia đôi bằng sự khác biệt của các giá trị được chỉ định.

2022

12/29

Gia công chi tiết trục

Chúng ta biết rằng các bộ phận trục là một trong những bộ phận được sử dụng phổ biến nhất trong máy móc và cũng là một trong những bộ phận rất quan trọng, bởi vì nó nói về vai trò hỗ trợ của các bộ phận truyền động và truyền mô-men xoắn, vậy làm thế nào để các bộ phận trục đạt được gia công cơ khí?Sau đây tôi sẽ giới thiệu cho các bạn. Trước hết, chúng ta cần hiểu các yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận trục và yêu cầu xử lý, các yêu cầu kỹ thuật chung của các bộ phận trục là gì?Hãy cùng xem cụ thể sau đây. 1, độ chính xác đường kính, độ chính xác hình dạng hình học Trong trục, tạp chí hỗ trợ và với tạp chí là rất quan trọng, độ chính xác đường kính của nó ở mức IT5-IT9 và độ chính xác hình dạng, phải được kiểm soát trong dung sai đường kính và yêu cầu của nó cao hơn độ chính xác của đường kính. 2、Độ chính xác vị trí lẫn nhau Nếu trục có độ chính xác thông thường, thì độ đảo tròn xuyên tâm của nó, nếu khớp với nhật ký để hỗ trợ tạp chí, thường được coi là 0,01-0,03mm.trong khi trục có độ chính xác cao là 0,001-0,005mm.nếu có yêu cầu đặc biệt thì phải ghi rõ. 3、Độ nhám bề mặt Bởi vì độ chính xác của máy, tốc độ chạy và các yếu tố khác, dẫn đến yêu cầu về độ nhám bề mặt của các bộ phận trục cũng khác nhau.Độ nhám bề mặt của tạp chí ổ trục là 0,16-0,63um và của nhật ký giao phối là 0,63-2,5um. 4、Vật liệu, khoảng trống và xử lý nhiệt của trục chính Các bộ phận trục, vật liệu thường được sử dụng là thép 45, và thông qua quá trình chuẩn hóa, ủ, ủ và làm nguội các phương pháp xử lý này, để đạt được độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền nhất định. Đối với các bộ phận trục tốc độ cao, có thể sử dụng thép kết cấu hợp kim, vì nó sẽ cải thiện khả năng chống mài mòn và chống mỏi sau khi xử lý nhiệt.Khoảng trống cho trục chính thường là vật rèn và thép tròn, có thể giảm lượng cắt và gia công, đồng thời có thể cải thiện các tính chất cơ học của vật liệu.

2022

12/28

Đặc tính hóa rắn của chất lỏng kim loại cho máy công cụ đúc

Chúng tôi đã quen thuộc với quy trình xử lý có ba: đúc khuôn biến mất, đúc cát và đúc kim loại, tốc độ làm nguội đúc kim loại là nhanh nhất, đường cong làm mát lên xuống không xuất hiện nền tảng eutectic, số lượng than chì trong tổ chức kim loại là giảm đáng kể, các vật đúc máy công cụ mở rộng được tạo ra một lượng lớn cacbua sơ cấp và thứ cấp mịn, độ cứng và độ bền va đập của nó tốt hơn đáng kể so với hai phương pháp đúc còn lại. Kết quả đúc khuôn biến mất và đúc khuôn cát tương đối gần nhau, chỉ có sự khác biệt nhỏ.Trước phản ứng eutectic, các đường cong làm mát của cả hai gần như trùng nhau, nhưng sự khác biệt giữa hai đường cong này tăng lên từ khi bắt đầu phản ứng eutectic.So với đúc cát, thời gian phản ứng đồng tinh thể của đúc biến mất tương đối dài hơn và tốc độ làm nguội sau phản ứng đồng tinh thể tương đối chậm hơn, do đó, ma trận đồng tinh thể của đúc biến mất thô hơn, số lượng cacbua bị giảm, số lượng than chì được tăng lên và độ cứng và độ bền va đập tương ứng bị giảm. Các đặc tính hóa rắn của vật đúc công cụ máy đúc khuôn biến mất. 1, biến mất khuôn máy công cụ đúc làm mát tốc độ hóa rắn chậm, chậm hơn so với đúc cát thông thường. 2, khuôn đúc biến mất trong quá trình đúc áp suất âm, thép đúc tốt, các bộ phận đúc bằng gang sẽ không xuất hiện trên thân, vật đúc có khả năng co ngót, giảm đáng kể xu hướng co ngót của vật đúc. 3, tốc độ làm nguội máy đúc khuôn biến mất chậm, vật đúc do điện trở đúc nhỏ, ít hơn so với đúc cát đất sét, do đó ứng suất hình thành của vật đúc nhỏ, xu hướng ấm nhỏ.

2022

12/28

Lựa chọn và cân đối vật liệu đúc máy công cụ

Vật liệu đúc máy công cụ là gang xám chất lượng cao, nấu chảy với 45% thép để cải thiện độ cứng của vật đúc máy công cụ;một số khách hàng cũng yêu cầu làm gang dẻo, cứng hơn gang xám, nhưng hiệu quả giảm chấn so với gang xám chênh lệch lớn, giá thành đúc cao hơn nhiều so với gang xám;vì vậy gang dẻo không thích hợp cho các bộ phận chính của máy công cụ, nhưng phù hợp hơn cho việc sử dụng bàn đúc máy công cụ. Ưu điểm của việc sử dụng gang xám để đúc máy công cụ. 1, gang xám đúc máy công cụ chi phí thấp, gang xám có hiệu suất đúc tốt, dễ đúc nhiều loại cấu trúc phức tạp của hình dạng. 2, vật liệu gang có hiệu suất giảm rung tốt, thuận lợi hơn để tránh rung khi máy công cụ đang chạy, giảm tiếng ồn. 3, so với gang thép, mặc dù độ bền kéo thấp hơn, nhưng độ bền nén gần bằng thép, hầu hết các giường máy công cụ không yêu cầu độ bền kéo cao, hoàn toàn có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất;. 4, bệ máy gang đúc làm bằng gang xám có đặc tính bôi trơn tốt, bởi vì các lỗ siêu nhỏ trong cấu trúc nguyên tử của gang xám có thể chứa nhiều dầu bôi trơn hơn, trong khi các nguyên tố carbon chứa trong đó có tác dụng tự bôi trơn. 5, gang hơn thép có khả năng chống ăn mòn tốt hơn, dễ duy trì độ chính xác của hướng dẫn máy công cụ.Vật đúc của giường máy công cụ có độ ổn định kích thước tốt, được sử dụng để làm giường máy công cụ không bị biến dạng, điều này có lợi cho việc duy trì độ chính xác của máy công cụ trong thời gian dài.

2022

12/28

Làm sạch vật đúc máy công cụ lớn

Làm sạch vật đúc bằng máy công cụ lớn, làm sạch vật đúc trên giường là bản chất của việc bảo dưỡng vật đúc, mục đích của việc làm sạch là làm cho chất lượng bề mặt vật đúc có thể được cải thiện. Chất lượng đúc nóng chảy và đúc sắt trên chất lượng bề mặt của vật đúc chủ yếu được phản ánh ở hai khía cạnh, một là hàm lượng tạp chất trong nước, đặc biệt là hàm lượng oxit sắt, rất dễ tạo ra xỉ hoặc lỗ xỉ trên bề mặt của vật đúc. sự đúc;thứ hai là hàm lượng khí trong sắt, hàm lượng khí cao dễ tạo ra các lỗ chân lông trên bề mặt hoặc dưới da.Biện pháp chính mà chúng tôi thực hiện là tăng nhiệt độ của bàn là, thiết lập một hệ thống phát hiện vòm hoàn hảo để đảm bảo rằng vòm ở tình trạng bình thường. "Nghỉ ở nhiệt độ cao, đổ ở nhiệt độ thấp" là hướng dẫn kiểm soát quá trình rót, nhằm giảm độ xốp, co ngót và khuyết tật cát dính bề mặt của vật đúc.Nâng cao trình độ công nghệ đúc, nâng cao chất lượng bề mặt vật đúc máy công cụ xuất khẩu Xác định hợp lý bề mặt phân khuôn càng nhiều càng tốt để giảm bề mặt phân khuôn để giảm sự hình thành bề mặt phân tách của cạnh bay, vết sưng bề mặt và các khuyết tật bề mặt đúc khác;cải thiện tính toàn vẹn của lõi, giảm số lượng khớp giữa lõi, giảm khoảng cách giữa lõi hoặc lõi và loại, để cải thiện độ lồi bề mặt và độ rõ của đường viền của vật đúc lớn. Việc lựa chọn các tham số quy trình có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác về kích thước và độ rõ nét của đường viền của vật đúc.Sau nhiều lần kiểm tra quy trình, mỗi tham số quy trình đều được lựa chọn cẩn thận. Việc áp dụng rộng rãi các kết quả của quy trình đúc mới nhất nhằm nâng cao trình độ công nghệ đúc để giảm các khuyết tật vật đúc, đặc biệt là các khuyết tật bề mặt vật đúc.

2022

12/28

Thành phần của máy công cụ CNC

(1) Đơn vị CNC Đơn vị CNC là cốt lõi của máy công cụ CNC, đơn vị CNC bao gồm thông tin đầu vào, xử lý và đầu ra của ba phần. Bộ phận CNC chấp nhận thông tin kỹ thuật số, sau phần mềm điều khiển và mạch logic của thiết bị CNC để giải mã, nội suy, xử lý logic, sẽ có nhiều thông tin hướng dẫn xuất ra hệ thống servo, hệ thống servo sẽ điều khiển các bộ phận điều hành cho chuyển động cấp liệu .Những người khác là các bộ phận chuyển động chính của tín hiệu tốc độ thay đổi, đảo ngược và bắt đầu dừng;lựa chọn và trao đổi các công cụ tín hiệu lệnh công cụ, làm mát, bắt đầu dừng bôi trơn, nới lỏng phôi và các bộ phận máy, kẹp, xoay bàn chỉ mục và tín hiệu lệnh phụ trợ khác. (2) Hệ thống servo Bởi trình điều khiển, động cơ truyền động và với máy công cụ thực hiện các bộ phận và bộ phận truyền động cơ khí của hệ thống cấp liệu máy công cụ CNC.Vai trò của nó là chuyển đổi tín hiệu xung từ thiết bị CNC thành chuyển động của các bộ phận chuyển động của máy công cụ.Đối với động cơ bước, mỗi tín hiệu xung làm cho động cơ quay một góc, từ đó điều khiển các bộ phận chuyển động của máy công cụ di chuyển một khoảng cách nhỏ.Mỗi chuyển động cấp liệu của các bộ phận điều hành đều có hệ thống truyền động servo tương ứng, hiệu suất của toàn bộ máy phụ thuộc chủ yếu vào hệ thống servo. (3) Hệ thống phản hồi vị trí Phản hồi dịch chuyển góc của động cơ servo, phản hồi dịch chuyển của bộ truyền động máy công cụ CNC (bảng).Bao gồm cách tử, bộ mã hóa vòng quay, máy đo khoảng cách laser, thang đo từ tính, v.v. Thiết bị phản hồi để phát hiện kết quả thành tín hiệu điện trở lại thiết bị CNC, thông qua so sánh, tính toán độ lệch giữa vị trí thực và vị trí lệnh, đồng thời đưa ra lệnh điều chỉnh độ lệch để điều khiển chuyển động nạp liệu của các bộ phận chấp hành. (4) các bộ phận cơ khí của máy công cụ Đối với loại trung tâm gia công của máy công cụ CNC, và tạp chí công cụ lưu trữ, robot trao đổi công cụ và các bộ phận khác, các bộ phận cơ khí của máy công cụ CNC và máy công cụ thông thường là tương tự nhau, nhưng yêu cầu về cấu trúc truyền động đơn giản hơn, về độ chính xác, độ cứng, khả năng chống rung và các yêu cầu khác, đồng thời hệ thống truyền động và thay đổi tốc độ của nó thuận tiện hơn để đạt được sự mở rộng tự động hóa.

2022

12/28

Các bước làm việc của máy CNC

Hôm nay tôi sẽ hướng dẫn các bạn các bước để gia công một chi tiết trên máy CNC. (1) Giai đoạn chuẩn bị Dựa trên bản vẽ của bộ phận được gia công, xác định dữ liệu gia công có liên quan (tọa độ của đường chạy dao, liều lượng cắt để gia công, thông tin kích thước dao, v.v.) và chọn thông tin phụ trợ khác có liên quan theo sơ đồ quy trình, đồ gá đã chọn, loại công cụ, v.v. (2) Giai đoạn lập trình Theo thông tin về quy trình xử lý, hệ thống CNC của máy công cụ có thể nhận dạng ngôn ngữ để viết chương trình gia công CNC (mô tả quy trình xử lý) và điền vào bảng chương trình. (3) Chuẩn bị vật mang tin Theo danh sách chương trình đã được biên soạn, chương trình được lưu trữ trong vật mang tin (băng đục lỗ, băng, đĩa, v.v.), thông qua vật mang tin sẽ là tất cả các thông tin xử lý đến hệ thống CNC.Nếu các công cụ máy gia công CNC và mạng máy tính, thông tin có thể được tải trực tiếp vào hệ thống CNC. (4) công đoạn chế biến Khi thực hiện chương trình, hệ thống điều khiển số của máy công cụ sẽ xử lý giải mã câu lệnh chương trình, tính toán, đưa vào hướng dẫn hành động của các bộ phận chuyển động, trong sự phối hợp thống nhất của hệ thống để điều khiển chuyển động kịp thời của các bộ phận chuyển động , tự động hoàn thành quá trình xử lý phôi.

2022

12/28

Kiến thức chung về kiểm tra và bảo trì thiết bị cơ khí

Sự vận hành của máy móc thiết bị từ đơn giản đến phức tạp.Đơn giản vì được biên dịch và thực thi được lập trình sẵn, phức tạp vì đòi hỏi sự vận hành chuyên nghiệp nghiêm ngặt, kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị cơ khí cũng vậy.Sau đây tôi sẽ giới thiệu cho các bạn những kiến thức chung về kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị cơ khí. 1、Thông qua việc đào tạo nhân viên, giúp họ làm quen với các kỹ thuật vận hành cơ bản về bảo trì thiết bị và sử dụng thiết bị để tránh hỏng hóc hoặc hư hỏng thiết bị do vận hành không đúng cách; 2、Đào tạo nhân viên kỹ thuật chuyên ngành, quen thuộc với việc xây dựng thiết bị và chẩn đoán lỗi, xử lý sự cố và kỹ thuật đại tu; 3, sưu tầm, tổng kết kinh nghiệm quản lý thiết bị để nâng cao hiệu quả sử dụng và quản lý thiết bị. Đối với đại tu và bảo trì thiết bị phòng ngừa, mục đích là để tối đa hóa tiện ích của thiết bị với chi phí bảo trì thiết bị tối thiểu, do đó, về cơ bản vấn đề là chọn chi phí bảo trì tốt nhất và tỷ lệ lợi nhuận trên giá.Đây vừa là vấn đề quản lý vừa là vấn đề tối ưu hóa.Vấn đề này được chú trọng hơn ở vấn đề thời gian thực hiện lịch bảo dưỡng, đại tu thiết bị. Trong quá trình sử dụng thiết bị bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và độ ẩm của môi trường làm việc, thời gian chạy liên tục, tuổi của thiết bị, chất liệu của thiết bị, v.v. Điều này đòi hỏi nhân viên bảo trì phải phân tích tình trạng sức khỏe của thiết bị. của việc vận hành thiết bị thông qua tình hình phản ánh trong việc sử dụng máy móc và thiết bị thực tế, để lập lịch trình bảo trì hợp lý hàng ngày và sửa chữa thời gian ngừng hoạt động của thiết bị đúng hạn.Hiệu quả của việc này trước hết là tránh thời gian ngừng hoạt động không cần thiết, thứ hai là đạt được việc bảo trì thiết bị hàng ngày mà không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị càng nhiều càng tốt và xử lý kịp thời các điều kiện bất thường được phát hiện.

2022

12/28

Các điểm chính của quy trình sản xuất gia công các bộ phận chính xác

Xử lý các bộ phận chính xác là một quy trình phức tạp và nghiêm ngặt, là sự kết hợp của từng bước trong quy trình xử lý, vậy các điểm cụ thể của sản xuất gia công các bộ phận chính xác là gì?Sau đây là lời giới thiệu của tôi với bạn. Quá trình sản xuất của máy là toàn bộ quá trình tạo ra sản phẩm từ nguyên liệu thô (hoặc bán thành phẩm).Đối với sản xuất máy móc bao gồm vận chuyển và bảo quản nguyên liệu, chuẩn bị sản xuất, sản xuất phôi, xử lý các bộ phận và xử lý nhiệt, lắp ráp và vận hành sản phẩm, sơn và đóng gói.Các doanh nghiệp hiện đại sử dụng các nguyên tắc và phương pháp của kỹ thuật hệ thống để tổ chức và hướng dẫn sản xuất, đồng thời xem quy trình sản xuất là một hệ thống sản xuất có đầu vào và đầu ra. Trong quá trình sản xuất, bất kỳ quá trình nào làm thay đổi hình dạng, kích thước, vị trí, tính chất của đối tượng sản xuất để biến nó thành thành phẩm hoặc bán thành phẩm được gọi là quá trình.Nó là phần chính của quá trình sản xuất.Các quy trình có thể được chia thành đúc, rèn, dập, hàn, gia công, lắp ráp và các quy trình khác, quy trình sản xuất máy móc thường đề cập đến tổng quy trình gia công cơ khí của các bộ phận và quy trình lắp ráp máy, các quy trình khác được gọi là quy trình phụ trợ, chẳng hạn như vận chuyển , lưu trữ, cung cấp điện, bảo trì thiết bị, v.v.. Quy trình bao gồm một hoặc một số quy trình tuần tự, một quy trình bao gồm một số bước công việc. Quy trình gia công các bộ phận chính xác là đơn vị cơ bản của thành phần của quy trình gia công.Cái gọi là quy trình đề cập đến một (hoặc một nhóm) công nhân, trong một máy công cụ (hoặc nơi làm việc), trên cùng một phôi (hoặc cùng một lúc trên một số phôi) bằng cách hoàn thành liên tục phần đó của quy trình .Đặc điểm chính của một quy trình là không thay đổi đối tượng xử lý, thiết bị và người vận hành, và nội dung của quy trình được hoàn thành liên tục.

2022

12/28

Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Năm phương pháp cơ bản để kiểm soát cắt thừa và cắt thiếu trong quá trình phay các chi tiết chính xác

Các điểm chính của xác minh gỡ lỗi vật cố định và kiểm tra gia công trong gia công chi tiết chính xác là gì

Gia công chi tiết trục

Đặc tính hóa rắn của chất lỏng kim loại cho máy công cụ đúc

Lựa chọn và cân đối vật liệu đúc máy công cụ

Làm sạch vật đúc máy công cụ lớn

Thành phần của máy công cụ CNC

Các bước làm việc của máy CNC

Kiến thức chung về kiểm tra và bảo trì thiết bị cơ khí

Các điểm chính của quy trình sản xuất gia công các bộ phận chính xác

Bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm gia công CNC

Bộ phận bằng thép không gỉ CNC

gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận đồng thau CNC