Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Các tính chất cơ bản của vật liệu dụng cụ để gia công các bộ phận chính xác là gìVật liệu dụng cụ để xử lý các bộ phận chính xác đề cập đến vật liệu của phần cắt của dụng cụ.Trong quá trình cắt kim loại, phần cắt của dụng cụ tiếp xúc trực tiếp với phôi và bộ phận cắt, chịu nhiều áp lực cắt và lực tác động, ma sát nghiêm trọng với phôi và bộ phận cắt, dẫn đến tăng nhiệt độ cắt.Điều này có nghĩa là phần cắt của dụng cụ làm việc trong các điều kiện khắc nghiệt của nhiệt độ cao, áp suất cao và ma sát nghiêm trọng để nắm vững các tính chất cơ bản của vật liệu dụng cụ. Các tính chất cơ bản của vật liệu công cụ là gì?1. Độ cứng cao.Độ cứng của vật liệu dụng cụ phải cao hơn độ cứng của vật liệu phôi được gia công.Mặt khác, dưới nhiệt độ cao và áp suất cao, hình dạng hình học sắc nét của dụng cụ không thể được duy trì, đây là đặc tính cơ bản của vật liệu dụng cụ.2. Đủ sức mạnh và độ dẻo dai.Vật liệu ở phần cắt của dụng cụ phải chịu lực cắt và lực tác động lớn khi cắt.3. Khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt cao.Khả năng chống mài mòn của vật liệu dụng cụ đề cập đến khả năng chống mài mòn.Nói chung, độ cứng của vật liệu dụng cụ càng cao thì khả năng chống mài mòn càng tốt.Khả năng chống mài mòn của vật liệu dụng cụ cũng liên quan đến cấu trúc kim loại.Càng nhiều cacbua trong cấu trúc kim loại, các hạt càng mịn, phân tích càng đồng đều và khả năng chống mài mòn càng cao. 4. Dẫn nhiệt tốt.Vật liệu dụng cụ có độ dẫn nhiệt tốt cũng có thể tăng cường khả năng chống sốc nhiệt và chống nứt nhiệt, điều này rất quan trọng đối với việc cắt gián đoạn bằng vật liệu dụng cụ giòn, đặc biệt là khi gia công phôi có độ dẫn nhiệt kém.5. Khả năng xử lý tốt.Để tạo thuận lợi cho sản xuất, vật liệu dụng cụ được yêu cầu phải có hiệu suất gia công tốt đối với các bộ phận chính xác, bao gồm rèn, hàn, cắt, xử lý nhiệt và khả năng mài.6. Nền kinh tế tốt hơn.Tính kinh tế là một trong những chỉ số chính để đánh giá vật liệu dụng cụ mới, đồng thời cũng là một trong những cơ sở chính để lựa chọn vật liệu dụng cụ chính xác và hạ giá thành sản phẩm.7. Khả năng chống bám dính và ổn định hóa học.Các điểm trên là các thuộc tính mà các bộ phận chính xác nên có khi gia công vật liệu dụng cụ.Việc lựa chọn các công cụ, đặc biệt là khi gia công các bộ phận chính xác hơn, rất nghiêm ngặt, để đáp ứng các yêu cầu xử lý và phát huy hết lợi ích của máy tiện CNC

Điểm cài đặt công cụ để xử lý các bộ phận chính xác là gì và các nguyên tắc lựa chọn là gì?Điểm cài đặt dụng cụ đề cập đến điểm bắt đầu chuyển động cắt của dụng cụ so với bộ phận trong quá trình gia công các bộ phận chính xác.Bảy nguyên tắc sau áp dụng cho việc lựa chọn vị trí điểm cài đặt dao: 1. Cố gắng giữ nhất quán với tiêu chuẩn thiết kế kích thước hoặc tiêu chuẩn quy trình của phôi.2. Việc chuẩn bị chương trình xử lý phải đơn giản và thuận tiện nhất có thể.3. Thật thuận tiện khi sử dụng các công cụ đo lường và đồng hồ đo thông thường để căn chỉnh trên máy công cụ.4. Tại thời điểm này, lỗi cài đặt công cụ phải nhỏ, nếu không thì lỗi xử lý có thể xảy ra phải ở mức tối thiểu.5. Cố gắng làm cho lộ trình dẫn vào (hoặc quay lại) trong chương trình xử lý ngắn và dễ thay dụng cụ quay.6. Chọn vị trí tương thích với trạng thái khe hở cơ học đã thỏa thuận của máy công cụ (loại bỏ hoặc duy trì hướng khe hở tối đa) để tránh gây ra (bù ngược) khi thực hiện bù tự động.7. Nếu cần, điểm đặt dao có thể được đặt trên một phần tử của phôi gia công hoặc phần mở rộng của nó hoặc trên một vị trí của đồ gá có mối quan hệ tọa độ nhất định với mốc định vị phôi gia công. Có nhiều phương pháp để xác định vị trí của điểm cài đặt công cụ để xử lý các bộ phận chính xác.Máy công cụ có nguồn gốc cố định có thể được xác định thông qua các chức năng thủ công và hiển thị.Đối với các máy công cụ không có điểm gốc cố định, có thể sử dụng thuật toán chuyển đổi chuyển vị và phương pháp định vị mô phỏng hoặc phương pháp định vị gần đúng theo các yêu cầu về độ chính xác đã xác định.

Đặc điểm của máy tiện CNC:   1, độ chính xác xử lý cao.Máy công cụ CNC thông qua hệ thống điều khiển để đưa ra hướng dẫn xử lý, do đó nó có thể đạt được độ chính xác gia công rất chính xác.   2, mức độ tự động hóa cao, cường độ lao động thấp.Máy công cụ CNC được tự động hoàn thành theo chương trình được lập trình sẵn, không cần quá nhiều thao tác thủ công phức tạp bằng tay, giảm đáng kể cường độ lao động.   3. Hiệu quả sản xuất cao.Mỗi quy trình của máy công cụ CNC có thể chọn lượng cắt thuận lợi nhất, độ cứng cấu trúc của nó tốt, cho phép cắt lượng lớn cắt mạnh, nâng cao hiệu quả cắt, có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian để nâng cao hiệu quả sản xuất.   4. Lợi ích kinh tế tốt.Mặc dù giá của máy công cụ CNC đắt hơn nhưng độ chính xác cao, tỷ lệ phế liệu ít hơn nên lợi ích kinh tế cao. Ứng dụng của máy công cụ CNC   1, thích hợp cho việc xử lý các bộ phận phức tạp hơn   2, thích hợp cho việc xử lý các bộ phận nhỏ, đa dạng   3. Nó phù hợp để xử lý các bộ phận đắt tiền không được phép loại bỏ   4, phù hợp với yêu cầu độ chính xác cao của xử lý hàng loạt  

Gia công CNC là một công việc rất khắt khe, cần người vận hành với chất lượng cao, vậy gia công CNC nói chung phải tuân theo những nguyên tắc nào?sau đây được giới thiệu bởi tôi.   1, kiểm soát độ dài của lộ trình gia công để đảm bảo rằng lộ trình gia công ngắn nhất được thông qua, do đó giảm thời gian di chuyển trống, nâng cao hiệu quả gia công và giảm tổn thất dụng cụ, đồng thời sắp xếp lộ trình cắt ngắn nhất, nhưng cũng để đảm bảo độ cứng của phôi và khả năng xử lý gia công và các yêu cầu khác.   2. để đơn giản hóa càng nhiều càng tốt khối lượng công việc tính toán số trong đó, do đó đơn giản hóa quy trình gia công. 3, đối với một số thủ tục tái sử dụng này, nên cố gắng đạt được thông qua các chương trình con.   4、Đảm bảo độ chính xác của phôi gia công và độ nhám của bề mặt.

Các dụng cụ thông dụng trong gia công cơ khí, quy trình gia công của gia công cơ khí và các loại hình sản xuất cụ thể của gia công cơ khí là gì?Sau đây Rui của chúng tôi xin giới thiệu những kiến ​​thức cụ thể này cho các bạn, để các bạn hiểu sâu hơn về gia công. 1、Máy móc thường được sử dụng để gia công   Có nhiều loại máy thường được sử dụng để gia công, bao gồm máy tiện chính xác, máy tiện kỹ thuật số, máy mài khuôn kỹ thuật số, máy phay kỹ thuật số, máy mài vạn năng, máy mài trong, máy mài ngoài, máy EDM và các thiết bị khác, tất cả đều có thể gia công tiện, phay, bào, mài, v.v., và độ chính xác của quá trình xử lý có thể cao tới 2um.   2、Quy trình gia công   Quá trình gia công là một quá trình tự động và tích hợp được kiểm soát bởi hệ thống điều khiển.Quá trình gia công bao gồm vận chuyển và bảo quản nguyên liệu thô, xử lý thiết bị sản xuất, xử lý phôi, xử lý và xử lý nhiệt các bộ phận và triển khai sản phẩm. 3、Sản xuất các loại gia công   Các loại hình sản xuất gia công có thể được chia thành ba loại, bao gồm sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt, sản xuất hàng loạt.Sản xuất đơn lẻ được hiểu rõ, trong đó sự khác biệt giữa sản xuất hàng loạt và sản xuất hàng loạt là sản xuất hàng loạt khi sản xuất và chế tạo các bộ phận giống nhau, sản xuất hàng loạt có nghĩa là thường lặp lại việc sản xuất cùng một bộ phận, sản xuất số lượng lớn.Kỹ thuật viên chọn các phương pháp xử lý, thiết bị, v.v. khác nhau tùy thuộc vào loại sản xuất của bộ phận.

Công nghệ CNC là một công nghệ tự động hóa được tích hợp chặt chẽ với các máy công cụ CNC và được điều khiển bởi hệ thống điều khiển kỹ thuật số để đạt được tự động hóa.Máy công cụ CNC chủ yếu được sử dụng để xử lý các chi tiết lô nhỏ phức tạp và chặt chẽ.Công nghệ CNC dựa trên nhu cầu xử lý các bộ phận của bản vẽ và các quy trình được biên dịch thành mã chương trình thông qua hệ thống CNC để kiểm soát chuyển động tương đối của công cụ và phôi, để đạt được quá trình xử lý các bộ phận.   Sau đó, chúng ta biết máy công cụ CNC là cốt lõi của thiết bị CNC thông qua hệ thống CNC để đạt được, vậy cuối cùng lợi thế của việc xử lý công nghệ CNC là gì?Sau đây tôi xin giới thiệu với các bạn những ưu điểm của công nghệ gia công CNC: 1, phạm vi ứng dụng rộng rãi của nó, với mức độ linh hoạt cao, có thể xử lý các loại bộ phận khác nhau;.   2, thông qua tự động hóa để đạt được việc xử lý các bộ phận có thể đạt được hiệu quả xử lý các bộ phận cao.   3, độ chính xác cao, xử lý công nghệ CNC dựa trên quá trình xử lý được lập trình sẵn, có thể đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý.   4, độ ổn định tốt, bản thân máy CNC có độ cứng rất tốt, độ chính xác rất cao nên có thể đảm bảo quá trình xử lý ổn định lâu dài.

Thứ nhất, các nguyên tắc phân chia quá trình   1, để phân chia quy trình theo cách các bộ phận được kẹp và định vị   Theo các yêu cầu kỹ thuật của từng bộ phận và sự khác biệt về cấu trúc, có thể được chia thành các quy trình khác nhau theo phương pháp định vị.Trong số đó, việc xử lý chung hình dạng của bộ phận chủ yếu là trong quá trình định vị, tất nhiên, theo yêu cầu xử lý của các bộ phận để định vị hình dạng.   2, theo độ chính xác của quá trình xử lý được chia thành các quy trình xử lý   Trong gia công CNC, theo độ chính xác của quá trình xử lý, có thể được chia thành gia công thô và hoàn thiện, nghĩa là trước tiên gia công thô, sau đó hoàn thiện.Theo các công cụ máy móc và công cụ khác nhau để xử lý. Thứ hai, nguyên tắc phân chia bước công việc   1、Cùng một bề mặt được hoàn thiện theo thứ tự gia công thô, bán tinh và hoàn thiện.   2, để cải thiện độ chính xác gia công của lỗ khoan, hãy tuân theo nguyên tắc phay mặt phẳng trước rồi mới nhàm chán thứ tự gia công.   3、Chia các bước công việc theo thứ tự sử dụng công cụ, để giảm số lần thay công cụ và do đó nâng cao hiệu quả gia công.

Đầu tiên, theo cấp độ chức năng của phân loại hệ thống CNC   Theo cấp độ chức năng của hệ thống CNC, chúng tôi thường chia hệ thống CNC thành ba bánh răng cao, trung bình và thấp.Tất nhiên, đây cũng là tương đối, các thời kỳ khác nhau sẽ được chia thành các tiêu chuẩn khác nhau.Trong số đó, CNC đầy đủ tính năng hoặc CNC tiêu chuẩn thường thuộc hệ thống CNC trung cấp và cao cấp, trong khi CNC kinh tế thuộc hệ thống CNC khối chống lại, hệ thống CNC của nó do thành phần vi điều khiển và động cơ bước, chức năng của nó tương đối đơn giản giá tương đối thấp, chủ yếu được sử dụng trong tháng J trên xe. Thứ hai, theo công nghệ xử lý và phân loại sử dụng máy công cụ   1, máy công cụ cắt kim loại, đề cập đến việc sử dụng các quy trình tiện, phay, dài, doa, khoan, mài, bào và các quy trình cắt khác của máy công cụ CNC.Máy công cụ cắt kim loại có thể được chia thành hai loại, một là loại máy công cụ CNC chung, chẳng hạn như máy tiện CNC, máy phay CNC, máy mài CNC, v.v. Loại kia là trung tâm gia công, chẳng hạn như trung tâm gia công, tiện trung tâm, trung tâm khoan, v.v., có tính năng chính là có cơ chế thay đổi công cụ tự động và thư viện công cụ, xử lý liên tục nhiều quy trình tự động thay đổi công cụ.   2, lớp tạo hình kim loại, chẳng hạn như máy ép CNC, máy uốn, máy uốn lỗ, máy kéo sợi, v.v., sử dụng quy trình đùn, đục lỗ, ép, kéo và các quy trình đúc khác của máy công cụ CNC.   3, loại gia công đặc biệt, chủ yếu là máy cắt dây CNC EDM, máy tạo hình EDM, máy cắt ngọn lửa, máy gia công laser, v.v.

1, máy công cụ điều khiển vòng hở   Cái gọi là máy công cụ điều khiển vòng hở dùng để chỉ hệ thống điều khiển không có phản hồi, hệ thống không có phần tử phản hồi vị trí, thường sử dụng động cơ bước làm bộ truyền động.Nhập dữ liệu thông qua hệ thống điều khiển số, xung lệnh, thông qua bộ phân phối vòng và mạch điều khiển, để động cơ bước quay một góc bước, sau đó thông qua cơ chế truyền dẫn để điều khiển bàn di chuyển một khoảng cách tương đương xung.Tốc độ di chuyển và độ dịch chuyển của các bộ phận chuyển động được xác định bởi tần số của xung đầu vào và số lượng xung. 2, máy công cụ CNC nửa kín   Ở phần cuối của động cơ truyền động hoặc ở phần cuối của vít truyền động được lắp đặt thiết bị phát hiện chuyển vị góc, thông qua việc phát hiện góc của động cơ hoặc trục vít gián tiếp đo vị trí thực hoặc chuyển vị của các bộ phận truyền động, sau đó phản hồi về hệ thống CNC.Đạt được độ chính xác cao hơn hệ thống vòng hở, nhưng độ chính xác dịch chuyển của nó thấp hơn so với hệ thống vòng kín và dễ đạt được độ ổn định của hệ thống so với hệ thống vòng kín.Giờ đây, hầu hết các máy công cụ CNC đều được sử dụng rộng rãi trong hệ thống servo cấp liệu nửa kín này, quán tính của các bộ phận chuyển động của máy công cụ không được bao gồm trong phạm vi phát hiện. 3, điều khiển vòng kín của máy công cụ CNC.   Điều khiển vòng kín của máy công cụ CNC, động cơ khai thác có thể được sử dụng hai động cơ servo DC hoặc AC và cần có phản hồi vị trí và phản hồi tốc độ, trong quá trình xử lý bất cứ lúc nào để phát hiện sự dịch chuyển thực tế của các bộ phận chuyển động và phản hồi kịp thời hệ thống CNC.Nó được so sánh với tín hiệu lệnh thu được bằng thao tác nội suy và sự khác biệt dưới dạng tín hiệu điều khiển khai thác servo, sau đó điều khiển các bộ phận dịch chuyển để loại bỏ các lỗi dịch chuyển.

1、Hệ thống điều khiển vị trí điểm   Cái gọi là hệ thống điều khiển vị trí điểm chỉ để điều khiển quá trình di chuyển dụng cụ từ một điểm nhất định sang một điểm khác và không có quá trình cắt nào được thực hiện trong quá trình di chuyển và không có yêu cầu về quỹ đạo chuyển động.Nhưng vị trí tọa độ có yêu cầu độ chính xác cao.Để nâng cao năng suất, các máy công cụ thường tuân theo tốc độ cấp liệu cao nhất cho chuyển động định vị, khi đến gần điểm định vị cần giảm tốc hoặc phân loại, để giảm lỗi định vị do quán tính gây ra. 2、Hệ thống điều khiển tuyến tính   Cái gọi là hệ thống điều khiển tuyến tính là điều khiển công cụ dọc theo phương song song với hướng của trục tọa độ, từ vị trí này sang vị trí khác, chuyển động của tuyến đường để di chuyển song song với trục máy, nghĩa là quá trình di chuyển công cụ có thể cắt ở một tốc độ nhất định và vị trí điểm khác với hai điểm giữa tốc độ di chuyển và quỹ đạo được thiết lập bởi hệ thống. 3, hệ thống kiểm soát đường viền   So với hai hệ thống điều khiển trên, hệ thống điều khiển đường viền là chức năng hoàn chỉnh nhất.Đó là điều khiển đồng thời hai hoặc nhiều trục tọa độ, không chỉ điều khiển tọa độ bắt đầu và kết thúc của các bộ phận chuyển động của máy mà còn điều khiển tốc độ, hướng và quỹ đạo của toàn bộ quá trình.Do đó, trong hệ thống điều khiển đường viền, thiết bị CNC cần có chức năng vận hành nội suy, thông qua quá trình xử lý toán tử nội suy trong hệ thống CNC, trong quá trình di chuyển dụng cụ đến bề mặt phôi, bạn có thể thực hiện nhiều thao tác cắt liên tục. xử lý đường thẳng, cung tròn, đường cong.Có khả năng điều khiển liên kết hai tọa độ hoặc thậm chí nhiều tọa độ, nhưng cũng có khả năng điều khiển điểm và tuyến tính.