Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Tiện ren là một trong những quy trình phổ biến nhất để tiện các bộ phận, vì vậy bài viết này là một ví dụ về một lỗi phổ biến và giải pháp cho việc tiện ren.Khi tiện ren, có nhiều nguyên nhân dẫn đến sự cố chuyển động giữa trục chính và dụng cụ, điều này có thể gây ra lỗi trong quá trình tiện ren và ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường, cần được giải quyết kịp thời.Sau đây là danh sách các lỗi phổ biến và giải pháp. 1、Bề mặt thô ráp của ren   Phân tích lỗi: Nguyên nhân chính của vấn đề này là do lưỡi cắt của dụng cụ tiện không đủ nhẵn, chất lỏng cắt và tốc độ cắt không phù hợp với vật liệu được xử lý hoặc rung động được tạo ra trong quá trình cắt.   Giải pháp: Nghiên cứu kỹ dụng cụ bằng dầu hoặc đá mài, chọn chất lỏng cắt và tốc độ cắt phù hợp, điều chỉnh vị trí của các bộ phận khác nhau và đảm bảo độ chính xác của từng khe dẫn hướng, để tránh rung động phát sinh trong quá trình cắt.   2、Công cụ gặm nhấm   Phân tích lỗi: chủ yếu là do vị trí lắp đặt dụng cụ tiện không chính xác, quá cao hoặc quá thấp và kẹp phôi không chắc chắn, độ mòn của dụng cụ tiện quá lớn   Giải pháp: điều chỉnh chiều cao của dụng cụ tiện sao cho đầu dụng cụ và trục của phôi bằng chiều cao   3、Khóa ngẫu nhiên   Phân tích lỗi: Nguyên nhân là do khi vít quay trong một tuần, phôi không được lắp hết số vòng và gây ra.   Dung dịch.   (1) Khi tỷ lệ giữa bước vít máy tiện và bước phôi gia công không phải là một số nguyên, nếu yên giường được xoay đến vị trí bắt đầu bằng cách mở đai ốc đóng và mở khi dụng cụ ngừng hoạt động, thì khi đai ốc đóng và mở được xoay đóng lại, đầu dụng cụ tiện sẽ không nằm trong rãnh xoắn ốc do dụng cụ trước đó quay ra, dẫn đến khóa bị lộn xộn.Giải pháp là sử dụng phương pháp quay thuận và nghịch để trả dao, tức là ở cuối hành trình đầu tiên, không nhấc đai ốc đóng mở, dao dọc theo lối ra xuyên tâm, trục chính sẽ bị đảo ngược, vì vậy dụng cụ tiện dọc theo đường quay trở lại theo chiều dọc, sau đó là hành trình thứ hai, do đó quá trình chuyển động tịnh tiến, do sự truyền động giữa trục chính, trục vít và giá đỡ dụng cụ chưa được tách rời, nên dụng cụ tiện luôn nằm trong rãnh xoắn ốc ban đầu, sẽ có không có khóa lộn xộn.   (2) Đối với các ren mà tỷ lệ giữa bước vít và bước phôi của máy tiện quay là một số nguyên lần, phôi và vít đang quay, và sau khi nâng đai ốc đóng mở, ít nhất hãy đợi vít quay một lượt trước khi đóng đai ốc mở và đóng lại, để khi vít quay một lượt, phôi sẽ quay một số nguyên lần và dụng cụ tiện có thể đi vào rãnh xoắn ốc do dụng cụ trước đó tạo ra, do đó là không lộn xộn vênh.Bằng cách này, dụng cụ có thể được tháo ra thủ công bằng cách mở các đai ốc đóng và mở.Đây là bước lùi nhanh, giúp nâng cao năng suất và duy trì độ chính xác của vít, đồng thời vít cũng an toàn hơn. 4、Cao độ không đúng   Phân tích lỗi và giải pháp.   (1) Khớp bánh xe treo không đúng hoặc vị trí tay cầm của hộp cấp liệu không đúng dẫn đến chiều dài chỉ không chính xác, có thể kiểm tra lại vị trí của tay cầm hộp cấp liệu hoặc kiểm tra bánh xe treo.   (2) Sai số cục bộ là do sai số cục bộ của bước vít máy tiện, do đó vít có thể được thay thế hoặc sửa chữa một phần.   5、Sợi dọc ở giữa không chính xác   Phân tích lỗi: Nguyên nhân là do dụng cụ ăn uống quá lớn, không cho phép quay số, đo đếm không kịp thời.   Giải pháp: Kiểm tra chi tiết xem mặt số có bị lỏng khi hoàn thiện hay không, lề hoàn thiện phải phù hợp, lưỡi cắt của dụng cụ tiện phải sắc nét và cần được đo kịp thời.

Để vận hành máy công cụ CNC một cách chính xác, tránh các sự cố do vận hành không đúng cách, chúng ta cần hiểu và nắm vững thành phần của máy công cụ CNC và các bước công việc, phần tiếp theo tôi sẽ giới thiệu với các bạn về thành phần của máy công cụ CNC và các bước công việc:. Máy công cụ CNC bao gồm bốn thành phần: bộ phận CNC, hệ thống servo, hệ thống phản hồi vị trí và các bộ phận cơ khí của cặp máy.Ở đây chúng ta hiểu từng thành phần một.   Đơn vị CNC là cốt lõi của máy công cụ CNC, bởi ba phần thông tin đầu vào, xử lý và đầu ra.Bộ phận CNC chấp nhận thông tin kỹ thuật số, sau phần mềm điều khiển CNC và mạch logic để giải mã, nội suy, xử lý logic, sẽ có nhiều thông tin hướng dẫn xuất ra hệ thống servo, hệ thống servo sẽ điều khiển việc thực hiện các bộ phận cho chuyển động nạp .   Thứ hai, hệ thống servo.Bằng trình điều khiển, động cơ truyền động và với máy công cụ thực hiện các bộ phận và bộ phận truyền động cơ khí của hệ thống cấp liệu máy CNC.Vai trò của nó là chuyển đổi tín hiệu xung từ thiết bị CNC thành chuyển động của các bộ phận chuyển động của máy công cụ.   Thứ ba, hệ thống phản hồi vị trí.Phản hồi dịch chuyển góc của động cơ servo, phản hồi dịch chuyển của bộ truyền động máy công cụ CNC (bảng).Bao gồm cách tử, bộ mã hóa vòng quay, máy đo khoảng cách laser, thang đo từ tính, v.v.   Thứ tư, các thành phần cơ khí của máy công cụ.Các thành phần cơ khí của máy công cụ CNC tương tự như thành phần của máy công cụ thông thường, nhưng yêu cầu về cấu trúc truyền đơn giản hơn, về độ chính xác, độ cứng, yêu cầu địa chấn, và hệ thống truyền và thay đổi tốc độ của nó thuận tiện hơn để đạt được sự mở rộng tự động. Các bước làm việc của máy công cụ CNC: được chia thành giai đoạn chuẩn bị và giai đoạn lập trình   Giai đoạn chuẩn bị: Theo bản vẽ của bộ phận được xử lý, xác định dữ liệu xử lý có liên quan và chọn thông tin phụ trợ khác có liên quan theo quy trình xử lý, loại công cụ, v.v.   Giai đoạn lập trình: theo thông tin quy trình gia công, viết chương trình gia công CNC và điền vào bảng chương trình.

Trong quá trình gia công cơ khí người vận hành phải tuân theo quy luật vận hành của lượng gia công cơ khí, vậy trong quá trình phát triển các bộ phận của quá trình gia công cơ khí phải vận hành như thế nào cho đúng?Sau đây là phần giới thiệu của tôi về lộ trình phát triển các bộ phận của quy trình gia công. 1 、 Trước hết, theo yêu cầu về độ chính xác xử lý và độ nhám bề mặt xử lý của từng bề mặt để chọn phương pháp xử lý phù hợp.   2, theo các yêu cầu tham chiếu thô và tinh để lựa chọn hợp lý tham chiếu định vị của từng quy trình.   3, trên cơ sở phân tích bộ phận, chia thành gia công thô và tinh tốt, đồng thời xác định nồng độ của từng quy trình để sắp xếp hợp lý trình tự xử lý của từng bề mặt, từ đó phát triển lộ trình gia công của bộ phận.   4, xác định phụ cấp gia công của từng quy trình và kích thước của từng quy trình và dung sai của nó. 5, trong tiền đề đảm bảo chất lượng và xem xét tính kinh tế, chọn các công cụ máy móc và công cụ, kẹp, dụng cụ đo lường và cắt thích hợp.   6、Xác định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra của từng Dongxu chính.   7, để đảm bảo tính hợp lý của sản xuất và sự cân bằng của nhịp điệu, hãy chọn hạn ngạch và khối lượng cắt phù hợp, không được tự ý thay đổi.   8、Người vận hành điền vào các tài liệu quy trình theo yêu cầu.

Các bộ phận dạng hộp được cho là bộ phận điển hình của các bộ phận cơ khí, hôm nay tôi muốn lấy các bộ phận dạng hộp làm đại diện để phân tích các bộ phận của quá trình gia công.Chúng ta biết như thân hộp truyền bánh răng, thân hộp truyền động, thân hộp máy tiện là những bộ phận cơ bản của máy, các bộ phận máy của trục, ổ trục, bộ và bánh răng và các bộ phận khác, mỗi bộ phận giữ đúng vị trí của nhau và phù hợp với mối quan hệ truyền dẫn được thiết kế sẵn để chúng phối hợp chuyển động lẫn nhau, kết hợp thành một tổng thể. Hộp yêu cầu xử lý nhiều bề mặt, mỗi yêu cầu xử lý bề mặt là khác nhau, một số yêu cầu về độ chính xác cao, chẳng hạn như lỗ trục chính, vì vậy độ chính xác gia công của hộp đã trở thành một vấn đề quan trọng trong quy trình, theo quan điểm này, trong việc xử lý các bộ phận cũng chú ý đến các điểm sau:.   1, giai đoạn thô và hoàn thiện được tách ra   Ở trên chúng tôi cũng đã đề cập rằng thân hộp được gia công trên nhiều bề mặt, yêu cầu về độ chính xác là khác nhau, vì vậy trong quá trình vận hành phải tách gia công thô và gia công tinh, và không thể gia công thô ngay sau khi gia công tinh, vì điều này sẽ dễ dẫn đến để biến dạng cơ thể hộp, và cuối cùng ảnh hưởng đến độ chính xác.   2, phải phù hợp với mặt đầu tiên sau khi xử lý lỗ   Xử lý mặt phẳng đầu tiên, không chỉ để loại bỏ bề mặt gồ ghề không bằng phẳng và bẫy cát bề mặt, quan trọng hơn, trong quá trình xử lý phân bố lỗ trên mặt phẳng, viết nguệch ngoạc, tìm một công cụ thuận tiện và khi công cụ nhàm chán bắt đầu nhàm chán, sẽ không phải do bề mặt cuối không bằng phẳng và rung động do tác động, làm hỏng dụng cụ, do đó, tốt nhất là nên xử lý mặt phẳng trước. 3、Sắp xếp quy trình xử lý nhiệt thích hợp   Kết cấu hộp đúc phức tạp, độ dày thành không đồng đều, tốc độ làm nguội trong quá trình đúc không đồng đều, dễ sinh ra ứng suất bên trong, bề mặt cứng nên sau khi đúc nên bố trí hợp lý người phun cát, tôi luyện.   4, quá trình tập trung hoặc quyết định phi tập trung   Các giai đoạn gia công thô và hoàn thiện hộp được tách biệt theo nguyên tắc phân tán quy trình, nhưng trong sản xuất hàng loạt nhỏ và trung bình, để giảm số lượng máy công cụ và đồ đạc được sử dụng, cũng như giảm số lượng xử lý và lắp đặt hộp, các giai đoạn gia công thô và hoàn thiện có thể được tập trung tương đối, càng xa càng tốt trên cùng một máy công cụ.

Gia công máy tiện CNC được sử dụng rộng rãi, bao gồm sản xuất, hàng không, công nghiệp y tế, v.v.Vì so với máy tiện thông thường thì CNC máy tiện có những lợi thế không thể so sánh được. 1、So với máy tiện thông thường, độ cứng của máy tiện CNC cao.Để phù hợp với độ chính xác cao của máy tiện CNC với hệ thống CNC, yêu cầu về độ cứng của máy tiện CNC phải rất cao để đạt được yêu cầu gia công chính xác cao.   2、Trục chính của máy tiện thông thường có tốc độ thay đổi thông qua động cơ, dây đai và cơ cấu phó bánh răng, trong khi máy công cụ CNC được hoàn thành bởi hai động cơ servo điều khiển chuyển động theo hướng ngang và dọc tương ứng, vì vậy nói một cách tương đối, nó không sử dụng các bộ phận truyền thống như vậy như bánh xe treo và ly hợp, giúp rút ngắn đáng kể chuỗi truyền động.   3. So với máy tiện thông thường, nó dễ kéo hơn vì chuyển động của bàn máy sử dụng vít me bi, ít ma sát nên di chuyển nhẹ nhàng.Vòng bi hỗ trợ đặc biệt ở cả hai đầu của vít có góc áp suất lớn hơn so với vòng bi thông thường.Phần bôi trơn của   Gia công máy tiện CNC áp dụng bôi trơn tự động phun sương dầu, và tất cả các biện pháp này làm cho quá trình gia công máy tiện CNC di chuyển nhẹ nhàng. Gia công CNC có nhiều ưu điểm.   1、Nó có thể đảm bảo độ chính xác cao của quá trình xử lý và đảm bảo chất lượng xử lý cao.   2、Hoạt động tự động làm giảm cường độ lao động thủ công và nâng cao hiệu quả công việc.   3、Vận hành tự động, miễn là đạt yêu cầu vận hành, không cần người vận hành máy có tay nghề cao.

Lộ trình xử lý nguồn cấp dữ liệu của máy tiện CNC là công cụ tiện từ điểm gốc cố định của máy công cụ từ khi bắt đầu chuyển động, cho đến khi quay trở lại điểm gốc và kết thúc chương trình xử lý sau đường dẫn.Bao gồm đường dẫn xử lý cắt, cắt dụng cụ cắt vào và ra và đường dẫn hành trình trống không cắt khác. Đường nạp để hoàn thiện về cơ bản theo thứ tự đường viền của bộ phận, vì vậy trọng tâm của công việc xác định đường nạp là xác định đường nạp để hoàn thiện và các nét trống.Vậy người vận hành nên tuân theo những nguyên tắc nào trong gia công máy tiện CNC?Các nguyên tắc gia công tinh sau đây được tôi giới thiệu. 1、Đảm bảo độ chính xác của phôi gia công và độ nhám của bề mặt.   2、Giảm thời gian di chuyển trống trong lộ trình cấp liệu để tạo lộ trình gia công ngắn nhất, nhằm nâng cao hiệu quả gia công.   3、Đơn giản hóa khối lượng công việc tính toán số càng nhiều càng tốt và đơn giản hóa quy trình gia công.   4、Đối với một số chương trình được sử dụng lại, nên sử dụng các chương trình con càng nhiều càng tốt.

Ổ chứa dao độc đáo của trung tâm gia công CNC có thể nhận ra chức năng tự động thay đổi dao và định hướng trục chính.So với chi phí máy công cụ chung cao hơn, tất nhiên, độ chính xác và hiệu quả xử lý cũng cao hơn.Vì vậy, điều quan trọng là chọn đúng trung tâm gia công, để đảm bảo rằng trung tâm gia công CNC phát huy lợi ích tối đa.Vì vậy, đối với các công ty, việc lựa chọn mô hình trung tâm gia công cũng phải khá cẩn thận, vậy cụ thể cần chú ý đến điều gì?Tôi sẽ trả lời các câu hỏi sau đây cho bạn. Đầu tiên, quy trình lựa chọn phải hợp lý, tiền đề là phải có hiểu biết toàn diện về trung tâm gia công, bao gồm hiệu suất, đặc điểm, loại, phạm vi áp dụng của các tham số chính, v.v. Chỉ trên cơ sở hiểu biết đầy đủ về các quy trình sau có thể được đưa ra.   Thứ hai, chọn đúng loại.Chọn loại quy trình gia công CNC, đối tượng gia công, phạm vi, giá cả và các yếu tố khác cần được tính đến.Ví dụ, xử lý phôi một mặt, chẳng hạn như nhiều bộ phận tấm, v.v., nên chọn trung tâm gia công dọc;nhiều hơn hai mặt của quá trình xử lý phôi hoặc trong hàng lỗ tỏa xung quanh, xử lý bề mặt, nên chọn xử lý ngang;xử lý bề mặt phức tạp, chẳng hạn như bánh xe dẫn hướng, động cơ trên toàn bộ cánh quạt, v.v., bạn có thể chọn trung tâm gia công năm trục;đối với phôi có yêu cầu độ chính xác cao, việc sử dụng trung tâm gia công phòng ngủ;Khi kích thước của phôi lớn hơn để xử lý, chẳng hạn như giường máy, cột, v.v., bạn có thể chọn trung tâm gia công loại cổng. Tất nhiên, các phương pháp trên chỉ mang tính tham khảo và quyết định cuối cùng phải được đưa ra theo các điều kiện của yêu cầu quy trình và cân đối tài chính.

Trung tâm gia công CNC trong quá trình gia công tốc độ cao, để duy trì độ trơn của tải trong suốt quá trình cắt, để tránh thay đổi hướng đột ngột và cũng để tránh thay đổi hướng đột ngột khi giảm lượng nạp hoặc dừng dụng cụ.Vì vậy, những chiến lược nào nên được tuân theo trong quá trình gia công CNC?sau đây được giới thiệu bởi tôi. Khi đường chạy dao được xác định, trung tâm gia công CNC nên được phay trơn trong quá trình gia công tốc độ cao để giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện độ chính xác gia công.Theo nguyên tắc cắt nông và độ sâu phân lớp nhỏ, một tuyến phân lớp hợp lý được sử dụng để đạt được tính hợp lý của gia công và độ trơn của tải.Trong góc nên tăng công cụ đi vòng cung tròn, để ngăn hướng vectơ tốc độ góc thay đổi đột ngột, để tránh những thay đổi đột ngột trong tải công cụ.   Trong quá trình cắt hai chiều của trung tâm gia công CNC, có thể ở hai hàng quỹ đạo dao liền kề giữa chuyển hồ quang bổ sung, để tạo thành một chuyển dịch ngang trơn tru.Trong quá trình cắt hai chiều không gian, bạn có thể sử dụng chuyển giao vòng cung không gian, chuyển giao không gian bên trong chuyển giao vòng cung, chuyển giao không gian bên ngoài vòng cung và chuyển giao chuyển tiếp kiểu "golf" và các hình thức chuyển tiếp mở rộng khác, điều này không chỉ đảm bảo độ mịn của quá trình quỹ đạo công cụ, mà còn tránh hiệu quả hiện tượng uốn cong cứng giữa hai đường, phương pháp chuyển này thường được sử dụng trong nhiều loại phay tốc độ cao bề mặt cong. Để tránh trung tâm gia công CNC có hình dạng đường viền của nguồn cấp dữ liệu trực tiếp thông thường và rút lui, nên sử dụng đường xoắn ốc, vòng cung và đường chéo vào và ra khỏi dụng cụ, để đảm bảo ra vào dụng cụ trơn tru, độ dốc hoàn thiện bề mặt tường và bề mặt tường không dốc, để ngăn chặn những thay đổi đột ngột trong tải trọng cắt, trung tâm gia công CNC áp dụng các phương pháp xử lý riêng bề mặt tường dốc và bề mặt tường không dốc khác nhau, có thể cải thiện tốc độ cắt, đồng thời tạo độ nhám bề mặt của bộ phận thống nhất.

Chúng tôi biết rằng các đặc điểm hình học bề mặt gia công CNC bao gồm một số khía cạnh về độ nhám bề mặt, độ gợn sóng và kết cấu gia công.Trong số đó, độ nhám bề mặt là đơn vị cơ bản cấu thành các đặc tính hình học của bề mặt gia công.Vậy khi gia công bề mặt phôi bằng dụng cụ cắt kim loại thì độ nhám bề mặt chịu ảnh hưởng của những yếu tố nào?Sau đây tôi sẽ giới thiệu cho các bạn. Khi gia công bề mặt phôi bằng dụng cụ cắt kim loại, độ nhám bề mặt chịu ảnh hưởng chủ yếu bởi vai trò và mức độ ảnh hưởng của 3 yếu tố: yếu tố hình học, yếu tố vật lý và yếu tố quá trình gia công CNC.   (1) Yếu tố hình học   Từ quan điểm hình học, hình dạng và góc hình học của dụng cụ, đặc biệt là bán kính của cung đầu dao, góc lệch chính, góc lệch phụ và lượng thức ăn trong liều lượng cắt có tác động lớn hơn đến bề mặt độ nhám. (2) Yếu tố vật chất   Xem xét bản chất vật lý của quá trình cắt, việc làm tròn lưỡi cắt của dụng cụ và quá trình đùn và ma sát phía sau làm cho vật liệu kim loại bị biến dạng dẻo, làm giảm nghiêm trọng độ nhám bề mặt.Trong máy tiện CNC gia công vật liệu nhựa và sự hình thành các chip băng, khối tích tụ chip có độ cứng cao dễ dàng hình thành trên mặt trước của dụng cụ.Nó có thể thay thế mặt dụng cụ phía trước và lưỡi cắt để cắt, do đó góc hình học của dụng cụ và lượng ăn dao phía sau được thay đổi.Biên dạng của máy tạo phoi rất không đều, do đó làm cho bề mặt của phôi gia công có các vết dao có độ sâu và chiều rộng khác nhau.Một số trong số chúng được nhúng vào bề mặt phôi, làm tăng độ nhám bề mặt.Rung động trong quá trình cắt làm tăng giá trị của thông số độ nhám bề mặt của phôi.   (3) Yếu tố quy trình   Từ góc độ của quy trình để xem xét tác động của nó đối với độ nhám bề mặt của quá trình xử lý các bộ phận phần cứng, chủ yếu là với các yếu tố liên quan đến dụng cụ cắt, các yếu tố liên quan đến vật liệu của phôi và các yếu tố liên quan đến điều kiện gia công CNC.

Đầu tiên là: cố định dụng cụ, chủ yếu để gia công các phôi chưa định hình khi quay. Loại thứ hai là: phôi cố định, bằng cách quay phôi với tốc độ cao, chuyển động ngang và dọc của dụng cụ tiện để gia công chính xác.Mũi khoan, mũi khoan doa, mũi doa, tarô, răng tấm và dụng cụ khía cũng có sẵn trên máy tiện để gia công tương ứng.Máy tiện chủ yếu được sử dụng để gia công trục, đĩa, tay áo và các phôi khác có bề mặt quay, được sử dụng rộng rãi nhất trong các nhà máy sản xuất và sửa chữa máy móc trong một loại gia công máy công cụ. Lý do tại sao gia công CNC nên có phạm vi rộng là vì nó có những ưu điểm lớn so với gia công tiện thông thường.   1, Độ chính xác gia công của máy tiện CNC cao, độ ổn định cao nên có thể đảm bảo chất lượng gia công cao.   2, mức độ tự động hóa cao, gia công CNC được thực hiện bằng cách giải mã chương trình, giúp giảm phần lớn cường độ của công việc lặp đi lặp lại thủ công.   3, Các bộ phận gia công máy tiện CNC thay đổi, chỉ cần thay đổi chương trình CNC, giúp giảm đáng kể thời gian chuẩn bị sản xuất.   4、Có thể thực hiện liên kết đa tọa độ, có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp.   5, máy tiện CNC cho yêu cầu chất lượng của người vận hành cũng cao.