Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Cách kiểm tra chất lượng giun trong gia công các bộ phận chính xácThước cặp độ dày răng thường được sử dụng để đo độ dày răng hợp âm chỉ số bình thường của sâu trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, hoặc có thể sử dụng phương pháp đo ba kim đường kính bước. Phương pháp đo độ dày răng cung của vòng đánh chỉ số sâu như sau: thước dọc được sử dụng để hiệu chỉnh chiều cao răng cung bình thường hnal của vòng đánh chỉ số và thước đo mức được sử dụng để đo độ dày răng cung bình thường snl của vòng lập chỉ mục.Cách tính hani và snl được trình bày trong bảng phương pháp đo đường kính bước giun. Phương pháp đo đường kính bước giun.Trong quá trình đo, đặt ba que đo có đường kính bằng nhau vào rãnh tương ứng của sâu và đo khoảng cách của que đo bằng micromet của phương pháp đường thông thường để kiểm tra đường kính bước của sâu.Đường kính que đo d0 và khoảng cách đo M thường được xác định bởi dữ liệu kỹ thuật của mẫu sâu.Độ nhạy của phương pháp này cao gấp 3~4 lần so với thước đo độ dày của răng. Phân tích chất lượng phay giun Độ chính xác của giun được xay bằng dao phay đĩa trên máy phay tương đối thấp.Lý do chính là do biên dạng răng của dao phay lệch khỏi biên dạng răng của con sâu và có sự can thiệp vào quá trình xử lý các bộ phận chính xác, điều này cũng sẽ gây ra lỗi của biên dạng răng, dẫn đến các vấn đề về chất lượng phay và nguyên nhân.

Sửa chữa khuyết tật trên vật đúc máy công cụ: Kết quả sửa chữa khuyết tật trên vật đúc máy công cụ bằng một số quy trình sửa chữa hàn truyền thống được phân tích để xác định nguyên nhân dẫn đến kết quả sửa chữa kém trên vật đúc máy công cụ.Bằng việc nghiên cứu kết quả sửa chữa của máy sửa chữa khuyết tật vật đúc trong vật đúc máy công cụ, một công nghệ mới và quy trình sửa chữa vật đúc trên vật đúc máy công cụ được xác định là thực sự khả thi. Sử dụng máy sửa lỗi đúc để sửa chữa các khuyết tật của vật đúc, vật đúc trong quá trình sửa chữa, không nóng, không biến dạng, không tạo vết nứt, điểm hàn kim loại dày đặc, không có điểm cứng, không có hiện tượng ủ, có thể là bất kỳ xử lý cơ học nào .Việc lựa chọn vật liệu vá không bị hạn chế bởi vật liệu, thông qua việc lựa chọn các vật liệu khác nhau của vật liệu vá, hiệu suất và màu sắc của điểm hàn có thể được thống nhất với cơ thể mẹ.   Liên kết luyện kim giữa miếng vá và thân máy, có độ bền liên kết cao và không bị bong tróc, là một công nghệ mới đáng được quảng bá rộng rãi vì chất lượng của miếng vá đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng của sản phẩm đúc. Tuy nhiên, phạm vi vá hàn của máy sửa chữa khuyết tật đúc là vá hàn Φ1,5-Φ1,2mm liên tục nóng chảy và tích tụ quá trình, trong quá trình sửa chữa khuyết tật khu vực rộng lớn, hiệu quả sửa chữa là yếu tố duy nhất hạn chế ứng dụng rộng rãi của nó.Đối với các khuyết tật lớn của vật đúc máy công cụ, nên sử dụng kết hợp quy trình sửa chữa hàn truyền thống và máy sửa chữa khuyết tật đúc.

Quy trình đúc khuôn biến mất trước hết loại bỏ lõi cát và quy trình tạo lõi, loại bỏ các khuyết tật đúc do tạo lõi và hạ thấp lõi gây ra, giảm đáng kể việc tạo ra phế liệu;Công nghệ đúc khuôn biến mất đơn giản hóa hệ thống xử lý cát, cát có thể được sử dụng nhiều lần, loại bỏ bộ phận xử lý cát và xử lý cát thải, đồng thời có thể được đặt ở một vị trí lý tưởng hơn, hình dạng hợp lý của cổng và không phụ thuộc vào các yếu tố truyền thống như như chia tay và lấy khuôn, v.v. Quá trình đúc không chỉ có thể hoàn thành quá trình đúc mà còn giảm các khuyết tật bên trong của vật đúc. Quá trình đúc khuôn biến mất có thể được áp dụng cho những nơi khác ngoài vật đúc hộp và vỏ.Do quá trình đúc khuôn biến mất như các sản phẩm nhiệt phân sẽ gây ra sự gia tăng carbon, xỉ đen và các khuyết tật khác, trong quá trình đúc thép carbon thấp và yêu cầu mật độ rất cao của các bộ phận an ninh sắt dẻo ô tô, tỷ lệ phế liệu vẫn còn tương đối cao , sự lựa chọn nên đặc biệt cẩn thận.Cấu trúc của hình dạng đúc càng phức tạp càng dễ thích ứng và cấu trúc càng phức tạp thì càng cần sử dụng nhiều lõi cát khi đúc cát ban đầu, số lượng gia công của vật đúc càng lớn, tính ưu việt của việc sử dụng công nghệ đúc khuôn biến mất càng nổi bật, lợi ích kinh tế càng lớn.   Điểm quan trọng nhất của quá trình đúc khuôn biến mất giúp giảm ô nhiễm khói, bụi và tiếng ồn, cải thiện môi trường làm việc của ngành đúc, nhưng cũng giảm cường độ lao động của công nhân đúc.Đồng thời, nó cũng đơn giản hóa quá trình hoạt động.Mức độ yêu cầu kỹ thuật đối với công nhân vận hành giảm đi rất nhiều. Đúc là nền tảng của ngành chế tạo thiết bị, quá trình đúc tốt hay xấu quyết định hiệu suất và chất lượng vật đúc, ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ vận hành và độ tin cậy của thiết bị.Mặc dù Trung Quốc đã là một cường quốc đúc thực sự, nhưng chất lượng của các sản phẩm đúc và trình độ tiên tiến quốc tế có một khoảng cách rõ ràng.Hầu hết các chỉ số chất lượng sản phẩm có một khoảng cách giai đoạn, bắt chước ít đổi mới hơn.Quy trình khuôn biến mất của ngành công nghiệp đúc lớn trong công nghệ đã trải qua quá trình giới thiệu, tiêu hóa và hấp thụ và tái tạo quy trình phát triển, trong tất cả các khía cạnh của quy trình đã tích lũy được kinh nghiệm sản xuất chuyên nghiệp và kỹ thuật phong phú hơn.   Các doanh nghiệp xuất sắc trong ngành đúc ở một số khía cạnh có một công nghệ độc quyền độc đáo, do đó hình thành khả năng cạnh tranh cốt lõi của riêng họ.Các doanh nghiệp đúc máy công cụ lớn cần phải liên tục chấp nhận thách thức về vật liệu mới và quy trình mới.

Các hình thức gia công chính là: gia công tiện, gia công phay, gia công trọn gói và gia công mài.Các phương pháp gia công truyền thống chủ yếu bao gồm: tiện, kẹp, phay, bào, chèn, mài, khoan, khoan, đục lỗ, cưa và các phương pháp khác.Ngoài ra còn có mạ điện, đúc, cắt dây, rèn, khắc điện, xử lý bột, v.v. Tiện: chủ yếu gia công trục hoặc các bộ phận quay, thông qua việc tiện dụng cụ để đạt được hình dạng mong muốn;   Phay: chủ yếu là xử lý mặt phẳng, hoặc mặt vát, thông qua đĩa dao phay để loại bỏ mặt phẳng;   Bào: chủ yếu để gia công các bề mặt phẳng hoặc cong, và loại bỏ các bề mặt phẳng hoặc cong bằng máy bào;   Mài: chủ yếu bằng bánh mài để mài mặt phẳng, vòng tròn bên ngoài, vòng tròn bên trong để đạt được độ nhám bề mặt;   Khoan: chủ yếu bằng cách khoan lỗ bằng máy khoan;   Doa: chủ yếu bằng cách doa lỗ khoan bằng dụng cụ doa hoặc hạt dao.   Đục lỗ: Chủ yếu bằng cách đục lỗ và tạo hình;   Cưa: chủ yếu bằng máy cưa gia công cắt. Nếu lô sản phẩm lớn, nên sử dụng máy tiện để khoan, nhanh và chính xác.Bởi vì nó là góc rõ ràng, nên công cụ nhàm chán cũng nên xóa góc phía trước;   Nếu lô sản phẩm nhỏ thì dùng dao phay phay nhưng tốc độ chậm hơn.Gia công là một quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất của phôi bằng máy móc gia công.Theo trạng thái nhiệt độ của phôi được gia công, nó được chia thành gia công nguội và gia công nóng.Gia công ở nhiệt độ phòng và không có thay đổi hóa học hoặc vật lý đối với phôi được gọi là gia công nguội.   Nói chung, ở chế độ xử lý trạng thái nhiệt độ phòng cao hơn hoặc thấp hơn, sẽ gây ra những thay đổi về hóa học hoặc vật lý trong phôi, được gọi là xử lý nóng.Gia công nguội có thể được chia thành gia công cắt và gia công áp suất theo sự khác biệt trong phương pháp gia công.Xử lý nhiệt là phổ biến với xử lý nhiệt, nung, đúc và hàn.

Công nghệ gia công tốc độ cực cao là một phần rất quan trọng của công nghệ gia công các bộ phận chính xác, bởi vì gia công chính xác đòi hỏi độ chính xác cao và chỉ có thể chịu được những lỗi rất nhỏ.Vì vậy, chúng tôi phải tập trung vào xử lý máy công cụ và vật liệu siêu cứng ở trên để giải quyết những vấn đề này, bằng cách cải thiện khả năng xử lý độ chính xác cao của máy công cụ để giải quyết tốc độ cắt vật liệu, v.v. Vậy kỹ năng gia công tốc độ cực cao là gì, chúng ta sẽ xem xét chi tiết sau đây.   Kỹ năng gia công tốc độ cực cao đề cập đến việc sử dụng các công cụ cắt vật liệu siêu cứng, sau khi cải thiện đáng kể tốc độ cắt và tốc độ nạp để cải thiện tốc độ loại bỏ vật liệu, độ chính xác xử lý và chất lượng xử lý của các kỹ năng xử lý hiện đại.   Giới hạn tốc độ cắt của gia công tốc độ cực cao thay đổi tùy theo các vật liệu phôi khác nhau và các phương pháp cắt khác nhau.Hiện tại, người ta thường cho rằng giới hạn tốc độ cắt của các vật liệu khác nhau ở tốc độ cực cao là: hợp kim nhôm đã vượt quá 1600m/phút, gang là 1500m/phút, hợp kim niken siêu chịu nhiệt là 300m/phút, hợp kim titan là 150 ~ 1000m / phút, nhựa gia cố bằng sợi là 2000 ~ 9000m / phút.Giới hạn tốc độ cắt của các quy trình cắt khác nhau là: tiện 700~7000m/phút, phay 700~7000m/phút và giới hạn tốc độ gia công là: tiện 700~7000m/phút.7000m/phút, phay 300~6000m/phút, khoan 200~1100m/phút, mài 250m/s trở lên, v.v. Các kỹ năng gia công tốc độ cực cao bao gồm: nghiên cứu cơ chế mài và cắt tốc độ cực cao, kỹ năng sản xuất bộ phận trục chính tốc độ cực cao, kỹ năng sản xuất bộ phận nạp tốc độ cực cao, công cụ gia công tốc độ cực cao và sản xuất vật liệu mài mòn kỹ năng, kỹ năng kiểm soát và phát hiện chủ động gia công trực tuyến tốc độ cực cao, v.v.   Gia công siêu mịn vào thời điểm đó đề cập đến độ chính xác kích thước của các bộ phận được gia công cao hơn 0,1μm, bề ngoài của độ nhám Ra nhỏ hơn 025μm, cũng như độ chính xác định vị của máy công cụ có độ phân giải và độ lặp lại cao hơn 0,01μm kỹ năng xử lý, còn được gọi là kỹ năng xử lý dưới micron và đang phát triển thành kỹ năng xử lý ở cấp độ nanomet.   Các kỹ năng gia công siêu mịn bao gồm: cơ chế gia công siêu mịn, kỹ năng chế tạo thiết bị gia công siêu mịn, kỹ năng mài sắc và dụng cụ gia công siêu mịn, kỹ năng đo lường siêu mịn và kỹ năng bù lỗi, nghiên cứu tiền đề của nhiệm vụ gia công siêu mịn.

Trung tâm gia công CNC gia công công cụ đơn giản nhất, đầu tiên là theo hướng X, sau đó là hướng Y và cuối cùng là hướng Z, các bước như sau. 1, trước tiên theo hướng X, nhẹ nhàng chạm vào mặt bên phải của mặt xiên của dụng cụ xuống sau khi nhẹ nhàng nâng dụng cụ dọc theo hướng Z và xóa tọa độ tương đối của trung tâm gia công CNC.   2, dụng cụ ở bên trái vật liệu, dụng cụ và vật liệu chạm nhẹ vào nhau, dụng cụ sẽ được nâng lên, nghĩa là ghi lại giá trị X của tọa độ tương đối của máy công cụ, dụng cụ sẽ di chuyển đến tọa độ tương đối của X một nửa, ghi lại giá trị X của tọa độ tuyệt đối của máy công cụ và nhấn (INPUT) đầu vào, hệ tọa độ có thể là (một số hệ thống bằng cách đo lường cũng có thể là) Fa Na có thể hệ thống bằng cách "đo lường" cũng có thể là hướng Y;.   3, với dụng cụ phía trước vật liệu chạm xuống, dụng cụ và vật liệu tiếp xúc nhẹ nhàng, dụng cụ sẽ được nâng dọc theo hướng Z, tọa độ tương đối của máy bằng không. 4, công cụ được đề cập phía sau vật liệu, công cụ và vật liệu tiếp xúc nhẹ nhàng, công cụ sẽ được nâng lên, nghĩa là lưu ý giá trị Y của tọa độ tương đối của máy công cụ, công cụ di chuyển đến một nửa tọa độ tương đối Y, lưu ý giá trị Y của tọa độ tuyệt đối của máy công cụ và nhấn (INPUT) nhập hệ tọa độ có thể là phương pháp có thể là hệ thống theo "đo lường" cũng có thể là Z cho công cụ Phương pháp của máy phay CNC Z cho công cụ sẽ di chuyển dụng cụ đến phôi đến Z đến điểm 0 của bề mặt, dụng cụ và bề mặt tiếp xúc với ánh sáng, ghi giá trị của máy công cụ vào thời điểm này trong hệ tọa độ Z, nhập vào hệ tọa độ tương ứng.

1. Tại nơi làm việc   (1) Người vận hành phải vận hành theo các yêu cầu của quy định, chẳng hạn như rời khỏi máy, sau đó tắt nguồn khí, cung cấp điện, không thể để máy ở trạng thái không có người.   (2) Máy công cụ không được quá tải, sử dụng quá hiệu suất.   (3) dụng cụ, phôi, v.v. phải được kẹp chính xác và kẹp phải chắc chắn, không thể dùng búa đập mạnh.   (4) cơ chế truyền động và nạp liệu, để kiểm tra xem nó có hoạt động bình thường hay không.   (5) Các dụng cụ và vật liệu mài mòn phải luôn sắc bén, nếu bị cùn hoặc bị gãy thì phải thay thế ngay.   (6) Không thể tùy ý tháo các tấm chắn an toàn, nếu không phải là thiết bị thì không thể sử dụng máy.   (7) Máy không được đặt các dụng cụ, phôi hoặc các mảnh vụn khác.   (8) Máy vận hành, phải luôn chú ý, nếu có bất thường phải dừng ngay để kiểm tra.   (9) Máy phải được giữ sạch sẽ, sạch sẽ. 2. Sau giờ làm việc   (1) tay cầm vận hành, công tắc, v.v., ở đúng vị trí.   (2) Sau khi máy ngừng chạy, cắt nguồn cung cấp không khí và nguồn điện.   (3) Vệ sinh máy, vệ sinh nơi làm việc, sau đó tiến hành bảo dưỡng máy.   (4) Làm hồ sơ công việc và bàn giao công việc.

Nguyên tắc lựa chọn công cụ 1.CNC   Nói chung, tuổi thọ của dụng cụ có liên quan mật thiết đến lượng cắt, do đó, trong quá trình phát triển lượng cắt, việc lựa chọn dụng cụ là rất quan trọng.Tuổi thọ của công cụ thường có cao nhất và thấp nhất, cái trước liên quan đến giờ làm việc đơn lẻ, trong khi cái sau liên quan đến chi phí xử lý.   Khi chúng ta xem xét tuổi thọ của dụng cụ, nó nên được xác định dựa trên độ phức tạp của dụng cụ, chi phí sản xuất, v.v. Nếu nó được sử dụng để vận hành máy móc và thiết bị đa dụng cụ phức tạp hơn, thì nên chọn loại có tuổi thọ cao và độ tin cậy tốt.   Công cụ CNC, nó là một loại công cụ, nó cao hơn các yêu cầu thông thường của công cụ, không chỉ cần độ cứng, độ bền và độ chính xác tốt mà còn yêu cầu độ ổn định kích thước và độ bền tốt. 2. Tiện CNC với sự lựa chọn của các công cụ   Dụng cụ tiện CNC, nó thường có dụng cụ tiện loại, dụng cụ tiện nhọn và dụng cụ tiện hình cung thuộc ba loại này.Khi chúng ta lựa chọn, nên kết hợp với các đặc điểm của gia công CNC, xem xét toàn diện và cũng tính đến chính công cụ đó để chọn loại phù hợp nhất.   3. Lựa chọn dao phay CNC   Các yêu cầu chính đối với dụng cụ phay CNC là: đủ độ cứng và có thể sử dụng tốt.Do đó, chúng ta phải xem xét những điều này để chọn một cái phù hợp nhất.

1, chạm qua bit, chèn qua bit trong bit chiếu khuôn phía sau để chừa khuôn FIT 0,02MM.   2、Gia công không được có gờ, để đảm bảo độ nhẵn thì phải đạt yêu cầu về dung sai.(Dung sai tổng thể chung là 0,010)   3、Lỗ chốt phải được xử lý theo yêu cầu về dung sai.   4、Cổng và thanh chạy được xử lý bằng máy công cụ (CNC, EDM) theo đúng kích thước bản vẽ và để đảm bảo độ hoàn thiện, không được phép xử lý thủ công bằng máy mài và mẫu dao thô.   5、Không có sự không đồng đều, rỗ, rỉ sét và các khuyết tật khác ảnh hưởng đến sự xuất hiện của bề mặt khuôn trước và sau.Giữ cho bề mặt chia tay sạch sẽ và gọn gàng, không có vết lõm ở phần bịt kín và đảm bảo độ chính xác.Bề mặt của các đường gân và cột khuôn trước và sau không có hoa văn tia lửa và vết dao, đồng thời được đánh bóng càng nhiều càng tốt.Bề mặt của lỗ kim của xi lanh được mài mịn bằng mũi khoan, và không có các kiểu tia lửa và vết dao. 6、Độ sâu của khe xả có nhỏ hơn giá trị mép tràn của nhựa không, nhỏ hơn hoặc bằng 0,02mm, khe xả do máy công cụ gia công, không có dấu vết mài của máy mài thủ công.   7, lỗ đầu cốc đơn phương âm 0,01MM --- 0,02MM, đáy thường sâu -0,02MM.   8, hổ phù hợp thống nhất sau khi chiếu chết hổ âm đơn phương 0,05MM, và để đảm bảo rằng mặt phẳng, góc R để tránh trống.   9、Số gần đúng của gối bit nhẹ, bit gối và bề mặt fractal ngoài 12,00MM bên ngoài để tránh độ sâu rỗng từ 0,2MM trở lên, mặt phẳng không thể tránh được rỗng.   10、Bộ chặn, chốt định vị, v.v. phải được định vị cố định một cách chắc chắn, các miếng tròn có một vòng dừng.Không có miếng đệm bằng đồng hoặc sắt dưới lớp khảm, không được phép hàn đối với phôi khuôn bên trong và lớp khảm. 11, lỗ mõm, lỗ ống tay áo, lỗ đẩy được xử lý bằng cách cắt dây và mài nhẵn.Mặt cuối của thanh trên cùng phù hợp với lõi.   12, Rãnh vòng cao su không thấm nước nên được đảo ngược xung quanh các góc tròn nhỏ R0.3-R0.5mm, để tránh vòng cao su bị nghiền khuôn khi lắp đặt.   13、Các bộ phận của khuôn nên được đánh số.Số lượng không cho phép xử lý thủ công bằng máy đánh bóng, trước và sau khi nhân khuôn có sẵn dao phay phẳng ở đáy của vị trí góc tham chiếu để bước bit phẳng lõm và sau đó khắc dấu từ.Phần còn lại của mã bộ phận gia công CNC hoặc gia công khắc.Yêu cầu chữ viết rõ, đẹp, ngay ngắn, đều nhau.   14、Phải được xử lý đầy đủ theo khách hàng đã xác nhận thiết kế khuôn mẫu, nếu có bất kỳ thay đổi nào, vui lòng thông báo kịp thời cho khách hàng hoặc nhân viên dự án.   15 、 Hãy giữ cho bề mặt của phôi khuôn sạch sẽ và không có bất kỳ vết trầy xước nào, không có tiếng gõ ngẫu nhiên.

1、Dễ dàng đảm bảo độ chính xác của từng bề mặt gia công của phôi.Khi gia công trên máy tiện chủ động, phôi quay quanh một trục cố định, mỗi bề ngoài có cùng một trục đảo nên dễ dàng đảm bảo yêu cầu đồng trục giữa các bề mặt gia công. 2、Quá trình cắt tương đối trơn tru.Ngoài sự xuất hiện không liên tục, thông thường quá trình xử lý máy tiện là liên tục, không giống như phay và bào, trong quá trình đi bộ, răng đã liên tục cắt vào và cắt ra, tác động.   3、Áp dụng cho việc hoàn thiện các bộ phận kim loại màu.Một số bộ phận kim loại màu, do bản thân vật liệu có độ cứng thấp, độ dẻo tốt, khó có được vẻ ngoài tươi sáng với các phương pháp gia công khác. 4, công cụ này rất đơn giản.Công cụ tiện là một trong những công cụ đơn giản nhất, sản xuất, mài sắc và lắp đặt rất thuận tiện, thuận tiện theo nhu cầu xử lý chi tiết, lựa chọn quan điểm hợp lý.   5、Công cụ này rất đơn giản.Dao tiện là một trong những loại dao đơn giản nhất, việc chế tạo, mài và lắp đặt rất thuận tiện, dễ dàng lựa chọn góc nghiêng hợp lý theo yêu cầu gia công cụ thể.