Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công trong gia công các bộ phận chính xác là gì Trong lĩnh vực xử lý các bộ phận chính xác, một hệ thống hoàn chỉnh bao gồm máy công cụ, đồ gá, phôi và dụng cụ được gọi là hệ thống quy trình.Trong quá trình gia công, vị trí tương đối của phôi và dụng cụ xác định kích thước, hình dạng và vị trí của chi tiết.Do đó, vấn đề độ chính xác gia công cũng liên quan đến độ chính xác của toàn bộ hệ thống quy trình.Các lỗi khác nhau của hệ thống xử lý sẽ được phản ánh dưới dạng lỗi hình học của hệ thống xử lý theo các cách và chương trình khác nhau trong các điều kiện khác nhau trong quá trình xử lý.Theo bản chất của lỗi hệ thống quy trình, nó có thể được tóm tắt là lỗi hình học của hệ thống quy trình, lỗi do biến dạng lực của hệ thống quy trình và lỗi do ứng suất bên trong của phôi gây ra. Trong lĩnh vực xử lý các bộ phận chính xác, các lỗi hình học của hệ thống quy trình bao gồm lỗi nguyên tắc của phương pháp xử lý, lỗi hình học của máy công cụ, lỗi điều chỉnh, lỗi sản xuất của dụng cụ và đồ gá, lỗi kẹp của phôi và lỗi gây ra bởi sự hao mòn của hệ thống xử lý.

Phương pháp ứng dụng của CMM trong xử lý các bộ phận chính xác là gìCMM là một công cụ chính xác quy mô lớn hiệu quả, mới và hiện đại trong xử lý các bộ phận chính xác.CMM áp dụng toàn diện các công nghệ tiên tiến như công nghệ điện tử, công nghệ máy tính, công nghệ đo lường chính xác và công nghệ giao thoa laser, chủ yếu bao gồm hệ thống đo lường, hệ thống điều khiển, hệ thống hiển thị tọa độ và hệ thống xuất dữ liệu.Do đó, việc vận hành và sử dụng CMM đòi hỏi một mức độ kiến ​​​​thức kỹ thuật chuyên nghiệp cơ bản nhất định. Nắm bắt phương pháp ứng dụng chức năng đo trong đo CMM, bạn không chỉ có thể kiểm tra kích thước, hình dạng và vị trí lẫn nhau của các bộ phận và bộ phận, chẳng hạn như hộp, ray dẫn hướng, tua-bin và cánh, xi lanh, cam, bánh răng, đo bề mặt không gian, mà còn cũng có thể được sử dụng để viết nguệch ngoạc, định tâm không gian, mạch tích hợp quang khắc, v.v., có thể quét các bề mặt liên tục và chuẩn bị chương trình xử lý của máy công cụ CNC, có thể được kết nối với hệ thống sản xuất linh hoạt, Do đó, nó được gọi là "trung tâm đo lường" hiện đại .Do đó, chức năng đo lường của CMM nên được áp dụng linh hoạt trong lĩnh vực xử lý các bộ phận chính xác.

Hệ thống thành phần và đặc điểm cấu trúc của CMM trong gia công các bộ phận chính xácTrong lĩnh vực xử lý các bộ phận chính xác, CMM bao gồm máy tính lớn, đầu đo và hệ thống điện.Máy tính lớn bao gồm cấu trúc khung, hệ thống thước kẻ, thanh dẫn hướng, thiết bị lái, thiết bị cân bằng và phụ kiện bàn xoay;Hệ thống điện bao gồm hệ thống điều khiển điện, phần cứng máy tính, thiết bị đo lường và phần mềm, thiết bị in và vẽ, v.v. Do đó, việc sử dụng CMM đòi hỏi phải làm quen với các thành phần cơ bản của thiết bị và các kỹ năng cơ bản để thực hiện các thao tác đo lường. Cấu trúc của CMM có thể được chia thành loại cầu di động, loại cầu cố định, loại giàn, loại công xôn, loại cánh tay ngang, loại cột, loại khoan ngang và loại bàn dụng cụ.Khi sử dụng cần chú ý đến đặc điểm cấu tạo và phạm vi ứng dụng của dụng cụ sử dụng.Ví dụ, loại cầu di động là dạng kết cấu được sử dụng rộng rãi nhất trong CMM hiện nay, có kết cấu đơn giản, nhỏ gọn, độ cứng tốt và không gian tương đối thoáng. Phôi được lắp đặt trên bàn làm việc cố định có khả năng chịu lực cao và chất lượng phôi không ảnh hưởng đến hiệu suất động của máy đo.Trong lĩnh vực xử lý các bộ phận chính xác, các CMM vừa và nhỏ thường sử dụng hình thức này.

Phay ngón trong gia công các bộ phận chính xác là gìTrong lĩnh vực xử lý các bộ phận chính xác, phay cuối đề cập đến phay với cạnh răng cuối của dao phay.Khi phay mặt phẳng, đầu dao phân bố trên mặt cuối của dao phay được sử dụng để tạo thành mặt phẳng.Mặt phẳng được phay bằng phương pháp rửa mặt cuối cũng có một loạt các đường dao.Độ dày của các đường dao (nghĩa là kích thước của giá trị độ nhám bề mặt) cũng liên quan đến nhiều yếu tố như tốc độ nạp của phôi và tốc độ của dao phay. Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, một mặt phẳng được phay bằng phương pháp phay cuối.Độ phẳng chủ yếu phụ thuộc vào độ vuông góc của trục chính và hướng nạp của máy phay.Nếu trục chính vuông góc với hướng nạp thì đường đi của mũi dao khi quay là đường tròn song song với hướng nạp, cắt một mặt phẳng.Trên thực tế, đầu của dao phay sẽ phay một mô hình lưới trên bề mặt phôi.Nếu trục chính của máy phay không vuông góc với hướng nạp, thì tương đương với việc cắt một bề mặt lõm trên bề mặt phôi bằng một vòng nghiêng.Tại thời điểm này, đầu dao cắt sẽ phay một mô hình vòng cung đơn hướng trên bề mặt phôi.

Xu hướng phát triển của vật liệu công cụ trong gia công bộ phận chính xácTrong lĩnh vực gia công các bộ phận chính xác, với sự phát triển của công nghệ hiện đại, có nhiều loại công cụ hơn và thông số kỹ thuật đầy đủ hơn.Trong ngành công nghiệp xử lý các bộ phận thay đổi nhanh chóng, mọi người có yêu cầu ngày càng cao đối với hiệu suất của công cụ và các vật liệu công cụ cũ không còn đáp ứng được nhu cầu của ngành công nghiệp xử lý.Nhu cầu về vật liệu mới ngày càng mạnh mẽ hơn, và các vật liệu hợp kim mới, chẳng hạn như hợp kim hạt siêu mịn và cacbua xi măng gốc titan, đã xuất hiện. Hợp kim hạt siêu mịn Hợp kim hạt siêu mịn là một loại hợp kim cứng có độ cứng cao, độ bền cao và cạnh sắc.kích thước hạt của nó nhỏ hơn um, hầu hết nhỏ hơn 0,5 um.Nó phù hợp để gia công tốc độ thấp cho tất cả các loại vật liệu khó gia công, chẳng hạn như thép không gỉ, thép chịu nhiệt, gang nguội, hợp kim titan và hợp kim nhôm, và đặc biệt thích hợp để sản xuất các loại cacbua rắn cỡ nhỏ. công cụ. Cacbua xi măng dựa trên carbon, titan nitride Các cacbua xi măng dựa trên carbon và titan nitride được thiêu kết với TiC và TiN làm thành phần chính, và các cacbua khác được thêm vào, với niken và molypden làm chất kết dính.Ưu điểm chính của nó là độ cứng cao, hiệu suất oxy hóa tốt, hệ số ma sát nhỏ, liên kết phoi khó khăn, khả năng chống mài mòn tốt đối với các hố hình lưỡi liềm và mật độ tương đối thấp.Nó được gọi là "gốm kim loại" và phù hợp để hoàn thiện tốc độ cao và bán hoàn thiện các bộ phận bằng thép.Hiện tại, nó phù hợp để phay và sản xuất dao phay tích hợp trong lĩnh vực gia công các bộ phận chính xác.

Cách giảm sai số trong gia công kết hợp phay tiện trong điều kiện hạn chếTrong quá trình gia công hỗn hợp phay tiện, việc giảm số lượng kẹp sẽ tránh được sự tích tụ lỗi do chuyển đổi mốc định vị.Đồng thời, hầu hết các thiết bị xử lý hợp chất phay tiện hiện tại đều có chức năng phát hiện trực tuyến, có thể thực hiện phát hiện tại chỗ và kiểm soát chính xác dữ liệu chính trong quy trình sản xuất, do đó cải thiện độ chính xác xử lý của sản phẩm;Thiết kế giường tích hợp cường độ cao giúp cải thiện độ khó của khả năng gia công trọng lực của vật liệu cắt. Khi tiện và phay, máy cắt tiến hành cắt không liên tục, có thể đạt được đường cắt tương đối ngắn đối với các phôi được tạo thành từ bất kỳ vật liệu nào và dễ dàng tự động loại bỏ phoi.Ngoài ra, việc bẻ phoi có thể cho phép dụng cụ có đủ thời gian để làm mát, giảm biến dạng nhiệt của phôi và cải thiện tuổi thọ của dụng cụ.So với các máy công cụ CNC truyền thống, tốc độ quay của gia công hỗn hợp phay tiện cao hơn, chất lượng sản phẩm của gia công hỗn hợp phay tiện ở Đông Quan tốt hơn, lực cắt giảm, độ chính xác gia công của thanh thành mỏng và thanh mảnh là được cải thiện, và chất lượng hình thành phôi được cải thiện.Cao.Do tốc độ cắt có thể được chia thành tốc độ quay của phôi và tốc độ quay của dụng cụ, nên theo đặc tính cơ học, việc tăng tốc độ quay của dụng cụ và giảm tốc độ quay có thể đạt được hiệu quả xử lý giống nhau của tốc độ phôi. .Xử lý trống đặc biệt hiệu quả vì việc giảm tốc độ rèn của phôi có thể loại bỏ rung động do phôi lệch tâm gây ra hoặc sự thay đổi định kỳ của lực cắt xuyên tâm, do đó đảm bảo cắt phôi trơn tru và giảm lỗi. Khi sử dụng công cụ máy hỗn hợp phay tiện nhỏ để gia công phôi, tốc độ thấp của phôi có thể làm giảm hiệu quả lực ly tâm của phôi, tránh biến dạng của phôi và giúp cải thiện độ chính xác gia công của chi tiết.Trong quá trình tiện và phay, nguồn cấp dữ liệu dọc lớn cũng có thể được sử dụng để cắt, và độ nhám bề mặt cũng có thể được đảm bảo một cách hiệu quả.Nó cũng có thể kẹp phôi cùng một lúc để hoàn thành nhiệm vụ xử lý nhiều mặt, đảm bảo độ chính xác khi xử lý hợp chất phay tiện ở Đông Quan.

Bốn ưu điểm của gia công kết hợp phay tiệnGia công hợp chất phay tiện có thể thực hiện gia công tất cả hoặc hầu hết các bộ phận hàng không điển hình thông qua một lần kẹp, do đó cung cấp một phương pháp mới cho gia công chính xác các bộ phận hàng không phức tạp.Ưu điểm ứng dụng của nó chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau (1) Giảm đáng kể số lần kẹp, nâng cao hiệu quả xử lý và loại bỏ lỗi do thay đổi máy công cụ và phương pháp kẹp. (2) Quy trình tập trung hơn, có thể rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình xử lý, giảm thời gian chờ đợi và thời gian máy không hoạt động. (3) Có thể thực hiện quy trình gia công tiện, phay, khoan và các phương pháp gia công khác mà không thay đổi trạng thái định vị, giảm số lượng đồ gá và đảm bảo tính nhất quán của độ chính xác kích thước.(4) Hiện nay, gia công hỗn hợp phay tiện chủ yếu có chức năng đo trực tuyến, có thể đo kết quả xử lý trong quy trình và giữa các quy trình tại chỗ, để đạt được quy trình kiểm soát độ chính xác của toàn bộ quy trình.Có thể thấy rằng những ưu điểm này của thiết bị xử lý hợp chất phay có thể bù đắp hiệu quả cho những thiếu sót của quy trình sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ phức tạp hiện tại và có thể cải thiện đáng kể độ chính xác và hiệu quả của quá trình xử lý hỗn hợp phay ở Đông Quan.

Các đặc điểm của các công cụ cắt hợp kim và gốm dựa trên titan trong gia công các bộ phận chính xác là gìVới sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp gia công hiện đại, hiệu suất của các công cụ thông thường trong quá trình gia công các bộ phận chính xác ngày càng không thể đáp ứng nhu cầu thực tế, do đó, một loạt các công cụ mới với vật liệu mới đã ra đời, làm cho các công cụ có độ bền cao hơn , độ cứng và khả năng chống mài mòn.Trong số đó, hợp kim titan và vật liệu gốm là tốt nhất. Cacbua xi măng dựa trên carbon và titan nitride chủ yếu bao gồm TiC, TiN và các cacbua hoặc oxit khác, với niken và molypden làm chất kết dính.Ưu điểm chính của nó là độ cứng cao, khả năng chống oxy hóa tốt, hệ số ma sát nhỏ, khó liên kết phoi, khả năng chống mài mòn tốt đối với các hố hình lưỡi liềm và mật độ tương đối thấp.Nó được gọi là "gốm kim loại" ở nước ngoài, và thích hợp cho việc hoàn thiện tốc độ cao và bán hoàn thiện các bộ phận bằng thép.Hiện tại, nó phù hợp để phay và sản xuất dao phay tích hợp. Vật liệu gốm có độ cứng và khả năng chịu nhiệt cao hơn cacbua xi măng.Chúng vẫn có thể được cắt ở 1200 ° C, với khả năng chống mài mòn và tính trơ hóa học tốt, hệ số ma sát nhỏ, khả năng chống bám dính và mài mòn khuếch tán mạnh.Do đó, chúng có thể được cắt ở tốc độ cao hơn trong xử lý các bộ phận chính xác.Vật liệu gốm bền hơn vật liệu cacbua xi măng.Để bù đắp những thiếu sót của vật liệu gốm như độ bền uốn thấp, độ giòn và khả năng chống dập kém, lưỡi cắt gốm thường mài vát âm 20 °, độ dày và cung đầu của lưỡi cắt lớn hơn một chút so với lưỡi cắt. chèn cacbua xi măng có cùng kích thước.

Các vấn đề về chất lượng dễ dàng xảy ra khi cắt sâu nhiều đầu trong gia công chi tiết chính xácTrong quá trình gia công các chi tiết chính xác, nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng kẹt dao khi tiện là do phôi di chuyển do kẹp không an toàn, dẫn đến lượng cắt tăng.Ngoài ra, độ đàn hồi của cán dụng cụ tiện kém, lựa chọn quá nhiều thông số cắt, góc cào dọc của dụng cụ tiện trục vít quá lớn, lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp hoặc gia công cứng ảnh hưởng đến quá trình cắt do lưỡi cắt cùn của dụng cụ tiện cũng có thể gây ra hiện tượng kẹt dụng cụ.Trong trường hợp liên kết dụng cụ, nó có thể làm hỏng dụng cụ tiện và phế liệu phôi, hoặc có thể làm hỏng máy công cụ, vì vậy cần ngăn chặn càng nhiều càng tốt. Biên dạng răng không chính xác Trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, biên dạng răng không chính xác chủ yếu là do quá trình mài và lắp đặt dụng cụ tiện.Ví dụ, góc nhọn của dụng cụ tiện không được hiệu chỉnh;Chiều cao không bằng nhau giữa đầu dụng cụ tiện và tâm phôi;Đường phân giác góc của đầu dao không vuông góc với trục phôi;Dao cắt không được lắp đúng theo dạng con sâu và yêu cầu trong quá trình tiện tinh.Ngoài ra, sự mài mòn của dụng cụ tiện cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của biên dạng răng. Rung động do chất lượng bề mặt kém và thanh cắt không đủ độ cứng;Dụng cụ tiện bị cùn hoặc hư hỏng;Độ cứng kém của phôi và lựa chọn thông số cắt không phù hợp;Trong quá trình gia công thô, lượng mượn quá lớn không thể hiệu chỉnh được;Không đủ ký quỹ trong giai đoạn hoàn thiện;lựa chọn chất lỏng cắt không đúng cách;Chất lượng bề mặt của răng sâu sẽ bị suy giảm nếu có phoi tích tụ hoặc phoi nhám khi tiện.

Những khó khăn trong việc tiện và phay vật liệu composite là gìGia công hỗn hợp phay tiện là một công nghệ xử lý có độ chính xác cao với quá trình sản xuất và xử lý công nghệ tự động hóa mạnh mẽ.Điều đó có nghĩa là tất cả các quy trình sản xuất phôi đều nằm dưới sự kiểm soát của máy công cụ CNC và một số vật liệu composite rất khác nhau có thể được sản xuất và xử lý.Vật liệu composite ngày nay được sử dụng rộng rãi trong mọi mặt của cuộc sống, đặc biệt là trong ngành hàng không vũ trụ và một số ngành sản xuất máy móc có độ chính xác siêu cao. 1、 Các loại vật liệu composite cho trung tâm gia công CNCVật liệu tổng hợp có thể được chia thành vật liệu kim loại và vật liệu tổng hợp kim loại, vật liệu phi kim loại và vật liệu tổng hợp kim loại, vật liệu tổng hợp phi kim loại và phi kim loại theo thành phần của chúng.Theo đặc điểm cấu trúc của nó, nó có thể được chia thành:1. Vật liệu composite sợi hóa học.Một loạt các chất tăng cường sợi hóa học được đặt trong vật liệu cơ bản và được kết hợp với nhau.Chẳng hạn như vật liệu đàn hồi sợi hóa học, hợp kim gia cố sợi hóa học, v.v.2. Lớp xen kẽ được làm bằng vật liệu composite.Nó bao gồm các vật liệu thô bề mặt và các tấm lõi với các đặc điểm khác nhau.Nói chung, vật liệu cơ bản có độ cứng cao và mỏng;Vật liệu lõi nhẹ và cường độ nén thấp, nhưng có độ bền và độ dày nhất định.Nó được chia thành tường váy lõi rắn và phân vùng tổ ong.3. Vật liệu composite cát.Cát cứng được phân phối chung trong nền móng, chẳng hạn như hợp kim nhôm được gia cố khuếch tán, gốm kim loại, v.v.4. Vật liệu composite pha tạp.Nó bao gồm hai hoặc nhiều loại nguyên liệu thô pha tăng cường được pha tạp trong một nguyên liệu thô pha nguyên liệu cơ bản.So với vật liệu composite một pha thông thường, cường độ nén va đập, giới hạn mỏi và độ bền va đập của nó được cải thiện đáng kể và nó có các đặc tính biến dạng nhiệt độc đáo.Nó được chia thành pha tạp trong lớp, pha tạp lớp rắn, lai sandwich, pha tạp lớp trong/lớp rắn và vật liệu composite siêu lai. 2、 Các vấn đề cần chú ý khi tiện và phay vật liệu composite1. Lớp rắn composite sợi carbon có cường độ nén thấp và dễ bị phân lớp dưới tác dụng của tốc độ cắt, do đó lực dọc trục nên giảm khi khoan hoặc cắt.Tốc độ quay cao và đường chạy dao nhỏ được chỉ định để khoan.Tỷ lệ tốc độ quay của trung tâm gia công CNC thường là 3000 ~ 6000 vòng/phút và tốc độ cắt là 0,01 ~ 0,04mm/r.Tốt nhất là sử dụng mũi khoan xoắn bột chiên ba điểm hai cạnh hoặc hai điểm hai cạnh.Đầu nhọn trước tiên có thể cắt lớp vật liệu sợi carbon và hai cạnh có tác dụng sửa chữa lớp bề mặt.Mũi khoan xoắn bột chiên khảm kim cương rất sắc bén và chống mài mòn.Việc khoan vật liệu composite và lớp xen kẽ kim loại titan là một điểm khó khăn.Nói chung, mũi khoan cacbua xi măng tổng thể được chọn và quá trình phay được thực hiện theo các thông số cắt chính của kim loại titan.Quá trình khoan bắt đầu từ mặt kim loại titan cho đến khi quá trình khoan hoàn tất.Chất lỏng bôi trơn được thêm vào trong quá trình xay xát để giảm vết bỏng của vật liệu composite.Công ty Boeing của Mỹ đã phát triển máy khoan xoắn bột chiên PCD để khoan lỗ trên lớp xen kẽ. 2. Hiệu quả khoan thực tế của ba loại công cụ tiện sản xuất vật liệu tổng hợp công cụ cacbua tổng thể mới mạnh hơn.Chúng đều có một số đặc điểm chung là độ cứng cao, góc xoắn nhỏ, thậm chí là 0°.Cạnh xương cá được thiết kế đặc biệt có thể giảm một cách hợp lý tốc độ cắt xuyên tâm của trung tâm gia công CNC, giảm phân cấp, hiệu quả công việc và hiệu quả thực tế của chúng rất tốt.3. Vật liệu composite được cắt thành bột có hại cho sức khỏe con người.Nên sử dụng máy hút bụi mạnh để hút bụi.Làm mát bằng nước và tản nhiệt cũng có thể làm giảm ô nhiễm khói một cách hợp lý.4. Cấu kiện đúc sẵn composite sợi carbon thường có kích thước lớn, bề ngoài và cấu trúc phức tạp, độ bền và độ cứng cao, thuộc loại nguyên liệu thô khó sản xuất và gia công.Trong quá trình khoan, tốc độ cắt tương đối cao, nhiệt khoan không dễ truyền, nhựa epoxy sẽ bị cháy hoặc nhựa trở nên mềm khi tương đối nghiêm trọng và lưỡi CNC bị hư hỏng nghiêm trọng.Do đó, lưỡi cắt CNC rất quan trọng đối với quá trình xử lý sợi carbon và nguyên tắc khoan của nó gần với cắt hơn là cắt.Do đó, tốc độ góc khoan của gia công hỗn hợp phay tiện thường vượt quá 500m / phút, do đó, chiến lược đường dẫn dao nhỏ quay tốc độ cao được chọn.Nói chung, công cụ tiện vòi đùn công cụ cacbua tổng thể, lưỡi bánh xe cát hạt kim cương quy trình mạ điện, công cụ tiện khảm kim cương, lưỡi cưa chế biến gỗ hạt thép quỹ đồng được sử dụng để sản xuất và gia công lưỡi cắt CNC.