Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Nguồn lực phay trong gia công chính xác là gìTrong xử lý các bộ phận chính xác, quy trình phay là sự tương tác giữa dao phay và phôi, do đó tiêu thụ điện năng.Lực phay ảnh hưởng trực tiếp đến việc tạo ra nhiệt cắt và ảnh hưởng hơn nữa đến độ mòn của dụng cụ, tuổi thọ của dụng cụ và chất lượng của bề mặt gia công.Trong sản xuất, lực phay cũng là cơ sở cần thiết để xác định sức mạnh của máy tính và lực kẹp.Do đó, việc nghiên cứu quy luật biến thiên của lực phay và ước tính lực và công suất phay có ý nghĩa thực tiễn. Nguồn lực phay Có hai khía cạnh của nguồn lực phay: một là lực cản gây ra bởi biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo của kim loại lớp cắt, kim loại lớp cắt và bề mặt của phôi;Thứ hai là khả năng chống ma sát giữa dao phay với phoi và bề mặt phôi.Do số lượng răng, độ dày cắt và vị trí phay liên quan đến quá trình phay trong xử lý các bộ phận chính xác liên tục thay đổi, nên kích thước, hướng và điểm tác động của lực cắt cũng thay đổi liên tục.Để thuận tiện cho việc phân tích, tổng lực phay trên một cặp thân chịu lực (dao phay và phôi) thường được phân tách theo một hướng nhất định và sự thay đổi của từng thành phần lực phay được phân tích, để quy tắc thay đổi của phay lực lượng có thể được làm chủ.

Cách quan sát hiện tượng lỗi và phân tích nguyên nhân trong gia công chi tiết chính xácTrong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, đồ gá của máy phay bị hỏng và có một số lỗi rõ ràng, chẳng hạn như độ chính xác gia công của các bộ phận không được đảm bảo, kẹp của các bộ phận không chắc chắn, một số thành phần của đồ gá bị hư hỏng và hao mòn nghiêm trọng, thiết bị và cơ chế không thể thực hiện chức năng vận hành.Lúc này chủ yếu thông qua phát hiện, quan sát và vận hành thử nghiệm để xác định sơ bộ bộ phận chính gây ra lỗi. Phân tích nguyên nhân hỏng hóc Các hỏng hóc khác nhau của thiết bị cố định máy phay, nếu do một nguyên nhân gây ra, thì việc phân tích có thể được thực hiện theo các quy tắc chung, chẳng hạn như sự dịch chuyển của các bộ phận trong quá trình gia công, và nguyên nhân có thể là do hỏng bộ phận kẹp;Độ chính xác về kích thước của quá trình xử lý các bộ phận chính xác có độ lệch thường xuyên, điều này có thể do sự suy giảm và nới lỏng độ chính xác của phần tử định vị của các bộ phận;Độ lệch độ chính xác gia công của các bộ phận là nhất quán, điều này có thể do lỗi của thiết bị cài đặt công cụ.Nếu do nhiều nguyên nhân thì cần phân tích thêm các nguyên nhân liên quan sau khi đã phân tích nguyên nhân đơn lẻ trên.Ví dụ, độ chính xác vị trí của đồ gá phay mặt phẳng giảm, nguyên nhân có thể là do phần trên của bộ phận giới hạn hỗ trợ bị mòn, cơ cấu kẹp liên kết bị lệch và các lý do khác.

các nguyên tắc thiết kế quy trình của phay tiện là gì1. Quá trình tiện và phayQuy trình xử lý hợp chất phay tiện bao gồm một hoặc nhiều chương trình được sắp xếp theo trình tự, có thể được chia nhỏ thành các bước công việc hoặc đường chạy dao.Quy trình đề cập đến một phần của quy trình trong đó một công nhân (hoặc một nhóm công nhân) liên tục hoàn thành cùng một (hoặc một số) phôi trên máy công cụ (hoặc nơi làm việc).Dòng quy trình là thành phần cơ bản của dòng quy trình và là đơn vị cơ bản của kế hoạch sản xuất. 2. Các bước và nạp dụng cụMột nguyên công là một nguyên công được hoàn thành liên tục trong các điều kiện của cùng một bề mặt gia công, cùng một dụng cụ gia công và cùng một lượng cắt.Một quy trình bao gồm một hoặc nhiều bước.Nếu lớp kim loại được cắt trong một bước quy trình rất dày thì phải cắt nhiều lần và mỗi lần cắt là một lần.Một bước có thể bao gồm một hoặc nhiều lượt. 3. Lắp đặt và trạmLắp đặt đề cập đến quá trình hoàn thành sau khi phôi (hoặc bộ phận lắp ráp) được kẹp.Một quy trình có thể bao gồm một hoặc nhiều cài đặt.Trạm đề cập đến quá trình hoàn thành tại mỗi vị trí chiếm giữ bằng cách kẹp trên máy công cụ cùng một lúc.Khi thiết bị cố định chỉ mục, bàn xoay hoặc máy công cụ đa trục được sử dụng trong quá trình xử lý hợp chất phay tiện ở Đông Quan, phôi cần phải đi qua nhiều trạm cho một lần kẹp.

các nguyên tắc lựa chọn của tiêu chuẩn quy trình gia công hỗn hợp tiện phay là gì1. Nguyên tắc chọn mốc thô(1) Nguyên tắc đồng nhất của các biên bề mặt quan trọng.Đầu tiên, cần đảm bảo rằng bề mặt quan trọng của phôi có phụ cấp gia công nhỏ và đồng đều.(2) Nguyên tắc yêu cầu vị trí lẫn nhau của các bề mặt phôi.Các yêu cầu về vị trí lẫn nhau của bề mặt đã gia công và bề mặt chưa gia công trên phôi phải được đảm bảo và bề mặt chưa gia công được lấy làm mốc gia công thô.(3) Nguyên tắc đủ biên.Nếu tất cả các bề mặt trên bộ phận cần được gia công, thì bề mặt có phụ cấp gia công nhỏ sẽ được lấy làm chuẩn thô.(4) Nguyên tắc định vị đáng tin cậy.Là một mặt phẳng chuẩn thô, phải chọn một bề mặt tương đối chắc chắn, nhẵn và sạch để đảm bảo định vị chính xác và kẹp đáng tin cậy.(5) Nguyên tắc không tái sử dụng.Độ chính xác định vị dữ liệu thô thấp.Hướng kích thước tương tự chỉ có thể được sử dụng một lần và không thể được sử dụng nhiều lần, nếu không thì lỗi định vị quá lớn. 2. Nguyên tắc chọn chuẩn chính xácKhi chọn cơ sở chính xác, điểm mấu chốt cần được xem xét là làm thế nào để giảm sai số và đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công hỗn hợp phay tiện Đông Quan và lắp đặt thuận tiện.Các nguyên tắc lựa chọn điểm chuẩn chính xác bao gồm:(1) Nguyên tắc trùng hợp dữ kiện.Dữ liệu thiết kế của bộ phận phải được chọn là dữ liệu chuẩn càng xa càng tốt để tránh lỗi lệch chuẩn của dữ liệu.(2) Nguyên tắc thống nhất dữ kiện.Dữ liệu chính xác được chọn càng xa càng tốt sẽ được sử dụng để định vị và xử lý từng bề mặt để đảm bảo độ chính xác vị trí lẫn nhau giữa các bề mặt.(3) Nguyên tắc tự quy chiếu.Một số quy trình hoàn thiện hoặc hoàn thiện yêu cầu phụ cấp gia công nhỏ và thậm chí, do đó, bề mặt gia công phải được chọn làm điểm chuẩn hoàn thiện.(4) Nguyên tắc tham khảo lẫn nhau và xử lý lặp đi lặp lại.Một số bề mặt có yêu cầu độ chính xác vị trí lẫn nhau tương đối cao có thể được đảm bảo theo nguyên tắc tham chiếu lẫn nhau và phay tiện lặp đi lặp lại ở Đông Quan.(5) Nguyên tắc độ tin cậy định vị.Dữ liệu chính xác phải phẳng và nhẵn, với độ chính xác nhất định, để đảm bảo định vị đơn giản, lắp đặt dễ dàng và kẹp đáng tin cậy.Nguyên tắc lựa chọn chất chuẩn được tổng kết từ thực tiễn sản xuất, phải được phân tích và vận dụng kết hợp với điều kiện sản xuất, loại hình sản xuất và yêu cầu chế biến cụ thể.

Các góc hình học của dụng cụ cắt và các loại hệ thống tham chiếu của chúng trong gia công các bộ phận chính xácCó hai loại góc hình học của dụng cụ trong gia công chi tiết chính xác: một là dụng cụ được coi như một thực thể hình học, dùng để xác định góc vị trí hình học của lưỡi cắt và mặt dụng cụ so với mốc định vị của dụng cụ trong quá trình sản xuất, mài và đo lường, là góc được đánh dấu trên bản vẽ làm việc của dụng cụ, và loại góc này được gọi là góc tĩnh hoặc góc được đánh dấu của dụng cụ; Cái còn lại được sử dụng để xác định góc hình học của lưỡi cắt và mặt cắt so với dụng cụ trong quá trình cắt, đây là góc hình học thực tế trong quá trình làm việc của dụng cụ.Góc này gọi là góc làm việc của dụng cụ.Để xác định góc làm việc của dụng cụ, một hệ quy chiếu bao gồm hai bộ mặt phẳng tương ứng phải được thiết lập cho dụng cụ trong gia công chi tiết chính xác.Một là hệ quy chiếu tĩnh xác định góc tĩnh của dao, hai là hệ quy chiếu làm việc xác định góc làm việc của dao.Các mặt phẳng cấu thành của nó phải được xác định theo hướng của lực cắt tổng hợp và hướng của chuyển động nạp liệu trong quá trình cắt thực tế.Khi thiết lập hệ thống tham chiếu tĩnh, cần phải giả định rằng dụng cụ ở trạng thái làm việc nhất định và hướng chuyển động chính giả định và hướng chuyển động nạp giả định của dụng cụ vuông góc với trục dao phay.Góc tĩnh của công cụ và tham chiếu tĩnh được sử dụng rộng rãi, trong khi góc hình học động của công cụ phức tạp hơn. Dongguan Yamei Precision Machinery Parts Co., Ltd. tập trung vào các dịch vụ hỗ trợ gia công chính xác CNC cho tự động hóa, hàng không, nghiên cứu khoa học cơ bản, sợi quang, thông tin liên lạc, chất bán dẫn, điện tử, thiết bị y tế, hệ thống treo phụ tùng ô tô và các phụ kiện thiết bị khác.Vật liệu gia công: hợp kim nhôm, thép không gỉ, hợp kim magie, hợp kim titan, hợp kim gốc niken (hợp kim invar invar/hợp kim invar, hợp kim kovar kovar/hợp kim kovar), hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim đồng vonfram, nhựa kỹ thuật và các loại vật liệu đặc biệt khó gia công khác gia công nguyên liệu.Sản phẩm gia công: bộ phận cơ khí chính xác, bộ phận y tế chính xác, bộ phận hàng không, bộ phận dụng cụ và máy đo, bộ phận truyền thông sợi quang, bộ phận sản phẩm điện tử, phụ tùng ô tô, giảm xóc, bộ phận treo, linh kiện phi tiêu chuẩn, đầu nối, bộ phận hợp kim, vỏ phần cứng, tản nhiệt và các sản phẩm tiêu chuẩn cao khác trong ngành.

Vai trò của thông số kỹ thuật vận hành định vị trong gia công các bộ phận chính xácLàm quen với phương pháp định vị và quy tắc mài mòn của các phần tử định vị tham chiếu chính xác trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác và tiến hành thao tác định vị phôi theo hướng dẫn vận hành quy trình.Ví dụ: khi sử dụng thiết bị cố định có định vị mốc chính xác ngang và ngang, hãy chú ý làm sạch bề mặt của phần tử định vị.Rất khó để loại bỏ phoi trên bề mặt của tấm đỡ ngang, vì vậy nó cần được làm sạch cẩn thận. Trong quá trình lắp đặt phôi, không được sử dụng phương pháp di chuyển đường dài trên bộ phận định vị để định vị, để tránh làm hỏng độ chính xác của mốc định vị phôi và mốc định vị vật cố định.Nói chung, máy đo cảm giác mỏng được sử dụng để phát hiện mức độ phù hợp giữa mặt phẳng tham chiếu phôi và bề mặt định vị vật cố định.Cấm tác động hoặc đập vào phần tử định vị khi phôi được đặt.Phương pháp di chuyển nhẹ và tiếp cận chậm được sử dụng để làm cho mặt phẳng tham chiếu chính xác của phôi tiếp xúc và khớp với bề mặt định vị vật cố định.Do chuyển động của phôi và tác động của từng vị trí lên các cạnh và góc của bề mặt định vị của tấm đỡ, sự mài mòn của tấm đỡ nói chung là ở các cạnh và góc.Một ví dụ khác là sử dụng trục ngang của trục định vị hình trụ để định vị các bộ phận tay áo, bởi vì mỗi lần đặt phôi, phôi sẽ chạm vào cạnh chu vi của bộ phận dẫn hướng khi nó được đưa vào trục định vị. Tuy nhiên, do trọng lực của phôi khi tháo rời phôi trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, bề mặt hình trụ và cạnh của trục định vị sẽ bị mài mòn nhiều hơn do ma sát lớn.Do đó, các bộ phận có độ mòn lớn của trục định vị nằm ngang nên được đặt ở mép của phần kết nối giữa phần dẫn hướng đầu trục và bề mặt hình trụ định vị và phần trên của hình trụ định vị.Do đó, đối với thiết bị cố định có các phần tử định vị như vậy, cần chú ý khắc phục ảnh hưởng của trọng lực đối với sự gia tăng ma sát cục bộ của các phần tử định vị, để kéo dài tuổi thọ của các phần tử định vị của thiết bị cố định.

Đặc điểm kết cấu của dao phay ba mặt có răng so le trong gia công chi tiết chính xácCác đặc điểm cấu trúc của rãnh chu vi và răng cắt trong xử lý các bộ phận chính xác được thể hiện trong hìnhCác rãnh răng trên chu vi có hình xoắn ốc và có hai hướng quay với các khoảng so le.Một nửa rãnh răng thuận tay phải và nửa còn lại thuận tay trái.Các răng của lưỡi cắt chính, mặt cào và mặt cào với một góc nhất định được hình thành bởi mặt sau răng đa giác và không gian răng chứa phoi.Các răng của máy cắt cũng được chia thành xoay phải và trái, và các răng của máy cắt trái và phải được đặt so le trên chu vi. Các đặc điểm cấu trúc của rãnh bánh răng mặt cuối và răng dao Các đặc điểm cấu trúc của sự phân bố rãnh bánh răng mặt cuối của dao phay ba cạnh so le.Bởi vì rãnh bánh răng tròn có các chuyển động quay trái và phải, trên cùng một mặt đầu, một nửa trong số chúng là các cạnh cắt cuối có góc cào dương và nửa còn lại là các lưỡi cắt cuối có góc cào âm.Dao phay ba cạnh so le giữ lại lưỡi cắt cuối với góc cào dương và hủy bỏ lưỡi cắt cuối với góc cào âm.Nó được lõm vào hai mặt đầu, để tạo thành các rãnh răng và răng dao so le và phân bố đều ở cả hai đầu của dao phay ba cạnh so le.Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, các cạnh cắt ở cả hai đầu của máy cắt có khả năng cắt tốt và các rãnh giữ phoi rộng rãi.

Các đặc điểm của quy trình gia công kết hợp phay tiện tập trung và phi tập trung là gìTập trung hóa và phân tán quy trình phay tiện là hai lựa chọn khác nhau để chuẩn bị lộ trình quy trình.Phân tán quy trình là chia quá trình xử lý từng bề mặt của bộ phận thành các phần rất mịn, với nhiều quy trình và lộ trình quy trình dài.Ngược lại, việc xử lý các bộ phận chỉ tập trung ở một vài quy trình, trong khi mỗi quy trình chứa đựng nhiều nội dung xử lý. 1. Đặc điểm của quá trình cô đặc(1) Thật thuận tiện khi sử dụng các thiết bị đặc biệt và thiết bị xử lý hiệu quả để cải thiện đáng kể năng suất.(2) Số lượng thiết bị giảm và diện tích sản xuất của người vận hành cũng giảm tương ứng.(3) Giảm số lượng quy trình, giảm khối lượng công việc vận chuyển, đơn giản hóa kế hoạch sản xuất và rút ngắn chu kỳ sản xuất. (4) Giảm số lần lắp đặt phôi, điều này không chỉ giúp cải thiện năng suất mà còn dễ dàng đảm bảo độ chính xác vị trí lẫn nhau giữa chúng do nhiều bề mặt được xử lý trong một lần lắp đặt.(5) Do số lượng thiết bị đặc biệt và thiết bị xử lý đặc biệt được sử dụng lớn và phức tạp nên việc điều chỉnh và bảo trì máy công cụ và thiết bị xử lý tốn nhiều thời gian và khối lượng công việc chuẩn bị sản xuất lớn. 2. Đặc điểm của quy trình phi tập trung(1) Sử dụng các máy công cụ và thiết bị xử lý đơn giản, dễ điều chỉnh.(2) Do nội dung quy trình đơn giản nên có lợi cho việc lựa chọn các thông số cắt hợp lý, sắp xếp thời gian quy trình và tổ chức sản xuất theo quy trình.(3) Khối lượng công việc chuẩn bị sản xuất nhỏ và dễ dàng thích ứng với việc thay thế sản phẩm.(4) Yêu cầu kỹ thuật thấp đối với người vận hành.(5) Số lượng thiết bị lớn, số lượng người vận hành lớn và diện tích sản xuất lớn.

Ba quy trình làm việc trong gia công hợp chất phay tiệnQuy trình xử lý hợp chất phay tiện Đông Quan của một bộ phận phức tạp bao gồm quy trình gia công, quy trình xử lý nhiệt và quy trình phụ trợ. 1. Quy trình gia công:(1) Điểm chuẩn trước những người khác.Khi bắt đầu xử lý, luôn sắp xếp xử lý mặt phẳng cơ bản tốt trước, sau đó sử dụng mặt phẳng cơ bản tốt để xử lý các bề mặt khác(2) Thô trước khi tinh.Gia công thô được sắp xếp trước, bán hoàn thiện được sắp xếp ở giữa, gia công tinh và hoàn thiện được sắp xếp sau cùng. (3) Đầu tiên là sơ cấp, sau đó là thứ cấp.Đầu tiên sắp xếp xử lý bề mặt chính, sau đó sắp xếp xử lý bề mặt phụ. 2. Quy trình xử lý nhiệtXử lý nhiệt được sử dụng để cải thiện tính chất của vật liệu và loại bỏ ứng suất bên trong.Việc bố trí xử lý nhiệt trong lộ trình xử lý chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu của các bộ phận và mục đích yêu cầu của xử lý nhiệt.(1) Chuẩn bị xử lý nhiệt.Trước khi gia công, mục đích chính là cải thiện hiệu suất cắt và loại bỏ ứng suất bên trong trong quá trình sản xuất trống.(2) Xử lý nhiệt lần cuối.Nó chủ yếu được sử dụng để cải thiện độ bền và độ cứng của vật liệu sau khi bán hoàn thiện và trước khi mài.(3) Điều trị giảm căng thẳng.Tốt hơn là sắp xếp sau khi gia công thô và trước khi gia công hoàn thiện, chẳng hạn như lão hóa nhân tạo và ủ. 3. Quy trình phụ trợCác quy trình phụ trợ bao gồm kiểm tra, mài bavia, khử từ, làm sạch và tra dầu cho phôi.Quy trình kiểm tra là quy trình phụ trợ chính, là biện pháp chính để giám sát chất lượng của các sản phẩm gia công hỗn hợp phay tiện Đông Quan.

Các đặc điểm của độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của chuyển động tuyến tính trong xử lý các bộ phận chính xác là gìĐộ chính xác định vị của máy tiện CNC trong gia công các bộ phận chính xác là đo độ chính xác vị trí của các bộ phận chuyển động của máy công cụ dưới sự điều khiển của hệ thống CNC.Theo giá trị độ chính xác định vị đo được của máy tiện CNC, có thể xác định độ chính xác gia công tốt nhất của phôi. Nội dung phát hiện chính của độ chính xác định vị bao gồm: độ chính xác định vị chuyển động tuyến tính, độ chính xác định vị lặp lại chuyển động tuyến tính, v.v. Điều chúng ta cần biết ngày nay là độ chính xác định vị lặp lại chuyển động tuyến tính.Độ chính xác là chỉ số cơ bản phản ánh độ ổn định của chuyển động trục tọa độ và độ ổn định của chuyển động máy công cụ quyết định độ ổn định chất lượng và tính nhất quán lỗi của quá trình xử lý các bộ phận chính xác. Phương pháp kiểm tra chung là đo tại ba vị trí bất kỳ gần điểm giữa của mỗi hành trình tọa độ và ở cả hai đầu.Mỗi vị trí được định vị bằng chuyển động nhanh.Trong các trường hợp tương tự, việc định vị được lặp lại 7 lần, giá trị tọa độ của điểm định vị được đo và tính toán chênh lệch tối đa giữa các lần đọc.Lấy 2/1 hiệu số lớn nhất của ba vị trí làm độ chính xác định vị lặp lại của tọa độ sau khi lấy dấu ±.