Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Tính chất đúc: đề cập đến việc kim loại hoặc hợp kim có phù hợp để đúc một số tính chất quy trình hay không, chủ yếu bao gồm tính chất dòng chảy, khả năng đổ đầy khuôn đúc;độ co ngót, khả năng co rút thể tích khi vật đúc đông đặc;độ lệch đề cập đến sự không đồng đều về thành phần hóa học. Hiệu suất hàn: đề cập đến vật liệu kim loại bằng phương pháp hàn nóng hoặc nung nóng và áp suất, hai hoặc nhiều vật liệu kim loại được hàn với nhau, giao diện có thể đáp ứng các đặc điểm của mục đích sử dụng.   Hiệu suất phần khí hàng đầu: đề cập đến hiệu suất của vật liệu kim loại có thể được rèn hàng đầu mà không bị vỡ.   Hiệu suất uốn lạnh: dùng để chỉ vật liệu kim loại ở nhiệt độ phòng có thể chịu được uốn cong mà không bị đứt hiệu suất.Độ uốn thường được sử dụng để uốn góc α (góc ngoài) hoặc đường kính tâm uốn d với độ dày vật liệu theo tỷ lệ, a càng lớn hoặc d / a càng nhỏ thì vật liệu uốn nguội càng tốt. Hiệu suất dập: khả năng vật liệu kim loại chịu được quá trình biến dạng dập mà không bị vỡ.Dập ở nhiệt độ phòng được gọi là dập nguội.Phương pháp kiểm tra là kiểm tra bằng thử nghiệm giác hơi.   Hiệu suất rèn: khả năng vật liệu kim loại chịu được biến dạng dẻo mà không bị vỡ trong quá trình rèn. Được dịch bằng www.DeepL.com/Translator (phiên bản miễn phí)

Cách phay bánh răng không tròn trong gia công chi tiết chính xácKhi trục cực của đường cong bước của bánh răng không tròn không phải là rãnh răng mà là đỉnh răng trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, góc bao gồm giữa trục cực và đường kính xuyên tâm của điểm A của rãnh răng gia công ban đầu phải được xem xét trong quá trình gia công. tính toán điều chỉnh, bằng góc tương ứng với chiều dài cung từ trục cực đến nửa bước (π m/2) của rãnh răng liền kề.Khi chọn số lượng dao phay, trước tiên phải lấy bán kính vòng tròn gần (bán kính cong) của điểm giữa của chiều dài cung của rãnh răng được cắt trên đường cong bước, sau đó là số lượng răng của hình trụ tương đương. bánh răng của mỗi rãnh răng phải tính theo mô đun m của bánh răng để chọn số dao phay của dao phay mô đun.Nếu yêu cầu độ chính xác không cao có thể chọn số lượng dao phay theo số răng bánh răng tương đương có bán kính cong lớn nhất. Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc định hình dụng cụ trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, quá trình gia công phải được bắt đầu từ đầu 0 của ống bọc dài có rãnh.Sau khi căn chỉnh, có thể tiến hành gia công mà không cần quay.Sau khi phay rãnh răng trên đoạn cung thứ nhất một góc A1 quanh tâm quay O1, xoay góc A2, sau đó di chuyển tâm quay sang đoạn cung thứ hai tâm O2.Xoay góc A3 để phay rãnh bánh răng thứ nhất 3 trên cung thứ hai, sau đó phay tất cả các rãnh bánh răng trên cung thứ hai theo góc A4.Phay tất cả các rãnh theo trình tự thao tác như trên.

Hai phút để cho bạn biết máy gia công hợp chất phay tiện là gìCông cụ máy gia công hợp chất phay tiện dùng để chỉ máy công cụ có thể hoàn thành quá trình xử lý hỗn hợp phay tiện, có thể được sử dụng làm cả máy tiện và máy phay.Máy hỗn hợp phay tiện ban đầu được sử dụng để gia công chân vịt, chủ yếu để tránh mất độ chính xác và điểm chuẩn do kẹp hai lần!Ngoài chức năng của máy tiện CNC, nó còn có thể hoàn thành phay phẳng, khoan, tarô, rãnh thẳng, rãnh xoắn ốc và phay bánh răng.Nó có các chức năng phức hợp là tiện, phay và doa, đồng thời có thể nhận ra khái niệm xử lý là kẹp một lần và hoàn thành một lần. Nói chung, tổ hợp phay tiện CNC có hai đặc điểm sau:1. Động cơ trục chính sử dụng động cơ servo, chuyển động quay của trục chính và chuyển động nạp liệu có thể được liên kết với nhau.2. Ngoài giá đỡ dụng cụ tháp pháo, máy tiện CNC ít nhất phải được trang bị giá đỡ dụng cụ điện hoặc giá đỡ dụng cụ điện độc lập.So với tiện thông thường, hỗn hợp phay tiện có những ưu điểm sau: nó có thể cài đặt nhiều loại công cụ đặc biệt, bố trí công cụ mới, giảm thời gian thay đổi công cụ, nâng cao hiệu quả xử lý và thực hiện việc kẹp tất cả hoặc hầu hết các quy trình xử lý cùng một lúc , do đó rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình sản xuất sản phẩm.Bằng cách này, một mặt, giảm thời gian sản xuất phụ trợ do thay thế thẻ cài đặt, đồng thời giảm chu kỳ sản xuất và thời gian chờ của thiết bị cố định, điều này có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Giảm số lượng cài đặt thẻ để tránh tích lũy lỗi do chuyển đổi tham chiếu định vị.Đồng thời, hầu hết các thiết bị xử lý hợp chất phay tiện hiện tại đều có chức năng phát hiện trực tuyến, có thể thực hiện phát hiện tại chỗ và kiểm soát độ chính xác của dữ liệu chính trong quy trình sản xuất, do đó cải thiện độ chính xác xử lý của phôi.Các sản phẩm;Thiết kế giường tích hợp cường độ cao cải thiện khả năng xử lý trọng lực của vật liệu khó cắt.Khi tiện và phay ở Đông Quan, công cụ này có thể cắt không liên tục, có thể rút ngắn phôi được tạo thành từ bất kỳ vật liệu nào và dễ dàng tự động xả phoi.Và việc cắt phoi và cắt phoi có thể giúp dụng cụ có đủ thời gian làm mát, giảm biến dạng nhiệt của phôi và tăng tuổi thọ của dụng cụ.So với các máy công cụ CNC truyền thống, gia công tiện và phay có tốc độ cao hơn, chất lượng sản phẩm cắt tốt hơn, lực cắt thấp hơn, cải thiện độ chính xác của thanh thành mỏng và thanh mảnh, đồng thời tạo thành phôi chất lượng cao. Bởi vì tốc độ cắt có thể được chia thành tốc độ phôi và tốc độ dao, theo các đặc tính cơ học, việc tăng tốc độ dao và giảm tốc độ dao có thể đạt được hiệu quả xử lý như nhau.Chức năng này đặc biệt hiệu quả đối với gia công thô các vật rèn lớn, bởi vì việc giảm tốc độ rèn có thể loại bỏ rung động do độ lệch tâm của phôi hoặc sự thay đổi định kỳ của lực cắt xuyên tâm, để đảm bảo phôi cắt trơn tru và giảm lỗi trong quá trình xử lý phôi.Khi phôi được gia công trên máy phay tiện CNC, tốc độ thấp của phôi có thể làm giảm hiệu quả lực ly tâm của phôi, tránh biến dạng của phôi và cải thiện độ chính xác gia công của chi tiết.Khi phay lần lượt, sử dụng nguồn cấp dữ liệu dọc lớn cũng có thể đạt được độ cắt chính xác và độ nhám bề mặt có thể được đảm bảo một cách hiệu quả.Công cụ máy hỗn hợp phay tiện có thể gia công phôi bằng cách tiện, phay, khoan, doa và các phương pháp khác.Phôi cũng có thể được kẹp để hoàn thành nhiệm vụ xử lý nhiều bề mặt cùng một lúc để đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý hợp chất phay tiện ở Đông Quan.

Nhiệt độ cũng là một yếu tố quan trọng để tiện máy phay công cụCông cụ máy gia công hợp chất phay tiện phải cách xa nguồn rung, tránh ánh nắng trực tiếp và bức xạ nhiệt, đồng thời tránh bị ảnh hưởng bởi độ ẩm và luồng không khí.Nếu có các nguồn rung gần máy tiện CNC hỗn hợp phay tiện, các rãnh chống rung sẽ được đặt xung quanh trung tâm gia công.Nếu không, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ ổn định gia công của máy tiện CNC hỗn hợp phay tiện, dẫn đến các linh kiện điện tử tiếp xúc kém, gây ra lỗi và ảnh hưởng đến độ tin cậy của máy tiện CNC hỗn hợp phay tiện. Nhiệt độ xung quanh của máy tiện CNC phay thấp hơn 30oC và nhiệt độ tương đối thấp hơn 80%.Nói chung, quạt hút hoặc bộ làm mát không khí được lắp đặt bên trong tủ điện điều khiển số để giữ cho nhiệt độ làm việc của các linh kiện điện tử, đặc biệt là bộ xử lý trung tâm, không đổi hoặc chênh lệch nhiệt độ ít thay đổi.Nhiệt độ và độ ẩm quá cao sẽ làm giảm tuổi thọ của các bộ phận trong hệ thống điều khiển và gây ra nhiều hỏng hóc hơn.Sự gia tăng nhiệt độ và độ ẩm và sự gia tăng của bụi sẽ gây ra hiện tượng bám dính trên bảng mạch tích hợp và gây ra đoản mạch. Nói chung, trung tâm gia công được lắp đặt trong xưởng gia công.Không chỉ nhiệt độ môi trường thay đổi lớn, điều kiện phục vụ kém mà còn có nhiều thiết bị cơ điện, gây ra dao động lớn trong lưới điện.Do đó, vị trí lắp đặt của trung tâm gia công cần kiểm soát chặt chẽ điện áp nguồn.Dao động điện áp nguồn phải nằm trong phạm vi cho phép và được giữ tương đối ổn định.Nếu không, hoạt động bình thường của hệ thống CNC của trung tâm gia công sẽ bị ảnh hưởng. Sự khác biệt giữa việc thực hiện công nghệ xử lý hỗn hợp phay tiện và thiết bị xử lý thông thường là trung tâm xử lý hỗn hợp phay tiện thực sự tương đương với quá trình xử lý của một dây chuyền sản xuất.Do đó, làm thế nào để xây dựng một lộ trình quy trình hợp lý, phương pháp lắp đặt và chọn một công cụ hợp lý theo đặc điểm quy trình của các bộ phận và đặc điểm quy trình của gia công hỗn hợp phay tiện là chìa khóa để đạt được hiệu quả gia công chính xác. Sự phát triển của công nghệ gia công hỗn hợp phay tiện đặt ra những yêu cầu cao hơn cho sự phát triển của công nghệ lập trình nc.Do thời gian áp dụng gia công hỗn hợp phay tiện trong sản xuất thực tế tương đối ngắn, nên trong trường hợp không có giải pháp gia công hỗn hợp chuyên nghiệp, một cách phổ biến là sử dụng phần mềm CAM chung để lập kế hoạch một phần của chương trình gia công, sau đó các kỹ thuật viên tích hợp các chương trình theo cách thủ công để đáp ứng các yêu cầu của máy công cụ gia công hỗn hợp phay tiện Đông Quan cho các chương trình gia công.

Các đặc điểm của bốn chế độ chuyển động cơ bản của công cụ máy phay tiện là gìMáy công cụ hỗn hợp phay tiện là loại máy công cụ hỗn hợp chính.Nói chung, phay mặt phẳng, khoan và tarô, phay rãnh và các quy trình phay khác được thực hiện trên máy tiện CNC.Nó có các chức năng phức hợp tiện, phay và doa.Nó có thể nhận ra khái niệm xử lý kẹp một lần và đóng hoàn toàn. Nó sử dụng chuyển động hỗn hợp của xoay dao phay và xoay phôi để thực hiện việc cắt phôi, để đảm bảo độ chính xác của hình dạng, độ chính xác của vị trí và tính toàn vẹn bề mặt gia công của phôi.Gia công kết hợp phay tiện không chỉ đơn giản là sự kết hợp giữa tiện và phay trên một máy công cụ, mà là sự kết hợp giữa tiện và phay để hoàn thành gia công các bề mặt khác nhau, được sản xuất trong điều kiện phát triển hơn nữa của công nghệ NC ngày nay Lý thuyết và công nghệ cắt mới . Chuyển động quay của máy công cụ gia công hợp chất phay bao gồm bốn chuyển động cơ bản: quay dao phay, quay phôi, cấp liệu dọc trục của dao phay và cấp liệu hướng tâm.Theo vị trí tương đối của trục quay phôi và trục quay dụng cụ, quá trình gia công hỗn hợp phay tiện có thể được chia thành gia công phay tiện trục, gia công phay tiện trực giao và gia công phay tiện chung.Trong số đó, phay tiện trục và phay tiện trực giao là hai phương pháp gia công phay tiện được sử dụng rộng rãi nhất.Do trục quay của dao phay song song với phôi, nó không chỉ có thể gia công bề mặt hình trụ mà còn cả bề mặt lỗ bên trong.Vì trục quay của dao phay vuông góc với phôi, nên không thể gia công lỗ bên trong khi đường kính của lỗ bên trong nhỏ.Tuy nhiên, khi gia công bề mặt hình trụ bên ngoài, dao phay hành trình dọc không bị giới hạn và có thể sử dụng nguồn cấp dữ liệu dọc lớn.Do đó, xử lý hỗn hợp phay tiện Đông Quan hiệu quả hơn khi gia công bề mặt hình trụ bên ngoài.

Các loại phát triển của máy phay trong xử lý các bộ phận chính xác là gìCó nhiều loại máy phay cơ bản được phát triển trong gia công các bộ phận chính xác.Với việc tối ưu hóa và cải thiện hơn nữa các chức năng của máy phay, bố cục cấu trúc của nó hợp lý hơn.Máy phay bàn nâng, máy phay giường và máy phay giàn đã trở thành ba loại cơ bản chính của sự phát triển trong tương lai.Máy phay bàn nâng loại phổ biến phù hợp để sản xuất các bộ phận nhỏ, trung bình và nhỏ.Độ cứng của máy phay giường máy tiện tốt hơn so với bàn nâng và độ chính xác gia công cũng cao hơn, phù hợp để gia công các bộ phận lớn hơn.Máy phay giàn phù hợp để gia công mặt phẳng và mặt phẳng nghiêng của các bộ phận lớn và nặng.Máy phay giàn CNC hoặc định hình có thể gia công bề mặt cong.Nếu được trang bị đầu phay kiểu ram, có thể tiến hành doa. Trên cơ sở các loại máy phay cơ bản, các loại máy phay dẫn xuất không có sẵn để sản xuất nhằm thích ứng với các đối tượng gia công khác nhau và các quy mô sản xuất khác nhau, như máy phay rocker, máy phay ram, máy phay chuyên dùng và đặc biệt. máy phay.Một số cũng đã thành lập chuỗi độc lập.Việc áp dụng công nghệ điều khiển số trong xử lý các bộ phận chính xác giúp mở rộng phạm vi xử lý của máy phay và cải thiện mức độ tự động hóa của máy phay.Máy phay hiển thị kỹ thuật số cũng là một trong những loại máy phay phái sinh.Việc áp dụng công nghệ hiển thị kỹ thuật số để hiển thị tốc độ trục chính, tốc độ nạp liệu của bàn làm việc và độ dịch chuyển giúp cho việc vận hành máy phay thông thường trở nên thuận tiện và trực quan hơn.

Phương pháp sử dụng của hàm phẳng trong xử lý các bộ phận chính xác là gìÊ tô khí nén hoặc thủy lực thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt các bộ phận gia công chính xác.Khí nén hoặc kính hiển vi thủy lực sẽ được sử dụng.Phải quen thuộc với cấu trúc và phương pháp điều chỉnh của mặt bích.Ví dụ, ê tô thủy lực có thể được sử dụng để giảm cường độ lao động một cách hiệu quả, ổn định lực kẹp và hấp thụ rung động nhất định trong quá trình phay đối với phôi có lực tác động lớn và trọng lượng chết lớn trong sản xuất hàng loạt. Theo hình vẽ và hướng dẫn, nguyên lý cấu tạo của ê tô thủy lực được phân tích như sau: trong quá trình kẹp, kéo cần đến vị trí kẹp, áp suất dầu đi vào khoang dầu phía trên pít-tông 2 qua van điều khiển 1, đẩy pít-tông 2 di chuyển xuống dưới và đẩy cần pít-tông 3 nối với nó di chuyển.Sau khi thanh pít-tông đẩy khối trượt 4 cùng với máng di chuyển, dưới tác dụng của máng và con lăn 6, kéo ghế hàm di động 5 sang trái để kẹp phôi. Sau khi kết thúc giai đoạn phay trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, hãy kéo tay cầm đến vị trí đã nhả, pít-tông quay trở lại và hàm được nhả ra.Khi gia công một lô phôi khác, nếu cần điều chỉnh khoảng cách giữa hai hàm do thay đổi kích thước phôi, hãy nới lỏng đai ốc ở đầu trên của trục cột hình chữ T ở giữa ghế con lăn 7, vì vậy rằng răng trên mặt đầu con lăn được tách ra khỏi răng trên ghế hàm di động, và sau đó có thể điều chỉnh vị trí của hàm di động.

Xử lý sự cố cơ khí phổ biến trong gia công các bộ phận chính xácTrong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, ngoại trừ một số chức năng tự chẩn đoán có thể hiển thị lỗi, hầu hết các lỗi không thể xác định nguyên nhân cụ thể.Chúng tôi đã liệt kê một số cách khắc phục sự cố phổ biến để tham khảo.Vì các cặp ma sát lăn được sử dụng rộng rãi trong ray dẫn hướng, nên hầu hết các lỗi truyền dẫn nguồn cấp dữ liệu là do chất lượng chuyển động giảm, chẳng hạn như các bộ phận cơ khí không đạt đến vị trí đã chỉ định, gián đoạn chuyển động, giảm độ chính xác định vị, độ hở ngược quá mức, v.v. .Trong trường hợp xảy ra lỗi tương tự, hãy điều chỉnh tải trước của từng cặp chuyển động, điều chỉnh liên kết lỏng lẻo, cải thiện độ chính xác của chuyển động và điều chỉnh liên kết bù. Máy công cụ trở về trạng thái không lỗi.Khi máy công cụ quay trở lại điểm tham chiếu, cảnh báo vượt quá chiều dài sẽ xảy ra và không có hành động giảm.Loại lỗi này thường đề cập đến việc tín hiệu âm không được đưa vào hệ thống CNC và có thể kiểm tra chung đường tín hiệu và điểm dừng giới hạn. Lỗi thiết bị thay dao tự động.Những thất bại như vậy là phổ biến.Các lỗi được hiển thị là: lỗi chuyển động ổ chứa công cụ, lỗi định vị quá mức, hành động thay đổi công cụ không đúng chỗ, tạm dừng hành động thay đổi công cụ và toàn bộ máy ngừng hoạt động.Những lỗi như vậy thường có thể được loại bỏ bằng cách phát hiện áp suất xi lanh, điều chỉnh vị trí của từng công tắc giới hạn, phát hiện đường tín hiệu phản hồi và điều chỉnh các tham số máy công cụ liên quan đến hành động thay đổi công cụ.Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, máy công cụ không thể di chuyển hoặc độ chính xác xử lý kém, đây là một số lỗi toàn diện.Khi những lỗi như vậy xảy ra, chúng có thể được loại bỏ bằng cách điều chỉnh lại và thay đổi độ bù khe hở, phát hiện xem có hiện tượng rão trong quá trình cấp trục hay không và các phương pháp khác.

Hai phương pháp để giảm lỗi ma sát trong gia công hỗn hợp phay tiện Đông QuanGia công hợp chất phay tiện được sử dụng để hoàn thiện bán hoàn thiện và hoàn thiện các bộ phận cơ khí.Nó được đặc trưng bởi cấu trúc đáng tin cậy, hoạt động thuận tiện, kinh tế và thực tế.Nó phù hợp để tiện các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón và các bề mặt quay khác, tiện hệ mét, mô-đun inch và ren dọc.Thiết bị gia công CNC thường được sử dụng trong lĩnh vực gia công.Khi gia công phôi, sẽ có lỗi ma sát do các khía cạnh khác nhau. Các phương pháp giảm sai số ma sát khi tiện phay hỗn hợp tiện:1. Giảm ma sát hệ truyền độngMáy tiện hỗn hợp phay tiện sử dụng dẫn hướng lăn, dẫn hướng thủy tĩnh, dẫn hướng khí động hoặc hệ thống treo từ tính để giảm ma sát hệ thống, giảm sự khác biệt giữa ma sát động và ma sát tĩnh, đồng thời cải thiện hiệu suất động của hệ thống cấp liệu.Tuy nhiên, việc sử dụng các thanh dẫn hiệu suất cao sẽ làm tăng đáng kể chi phí của máy công cụ. 2. Cải thiện độ cứng vững của hệ thống truyền động servoMáy tiện CNC cải thiện độ cứng của vòng lặp vị trí, vòng lặp tốc độ và vòng lặp hiện tại của hệ thống truyền động servo.Khi xảy ra lỗi ma sát, tín hiệu lỗi nhỏ có thể được điều chỉnh phù hợp với dòng truyền động của động cơ kịp thời.Tuy nhiên, độ cứng cao dễ gây dao động hệ thống.Việc giảm chu kỳ điều khiển của từng vòng điều khiển của trình điều khiển servo cũng có lợi cho việc cải thiện tốc độ phản hồi của hệ thống.Tuy nhiên, để giảm chu kỳ điều khiển, thiết bị xử lý hợp chất phay tiện Đông Quan cần hiệu suất phần cứng cao hơn.

Cách chọn cán dao thích hợp trong gia công hỗn hợp phay tiệnGia công hỗn hợp phay tiện là một máy tiện đa chức năng sử dụng chuyển động chung của xoay phôi và xoay dụng cụ để thực hiện việc cắt phôi.Một kẹp có thể hoàn thành quá trình tiện, phay, khoan, xử lý liên kết ba trục, v.v., vì vậy nó còn được gọi là "máy tiện CNC đa nhiệm".Bởi vì nó có thể hoàn thành hầu hết hoặc thậm chí tất cả các hạng mục xử lý trong một cài đặt, nên độ chính xác của quá trình xử lý và hiệu quả sản xuất được cải thiện rất nhiều.Tuy giá không rẻ nhưng cũng được ngày càng nhiều người dùng chấp nhận.Làm thế nào để chọn tay cầm của máy phay tiện đắt tiền như vậy?Đó chắc hẳn là mối quan tâm của rất nhiều nhà sản xuất.Cán dao của máy tiện CNC thông thường đã rất quen thuộc với mọi người, nhưng vẫn còn nhiều người chưa hiểu về cán dao của dao phay tiện.Trước hết, hãy hiểu việc phân loại chuôi dao phay hỗn hợp. 1. Phân loại nghỉ dao tổng hợp tiện phayTheo phương pháp xử lý, nó có thể được chia thành hai loại: một là giá đỡ dao phay, hai là giá đỡ dao tiện và giá đỡ dao phay: loại này về cơ bản tương đương với trung tâm gia công thông thường.Có nhiều loại tay cầm dụng cụ, bao gồm tay cầm dụng cụ thông thường, tay cầm công cụ mạnh mẽ, tay cầm dụng cụ thủy lực, tay cầm dụng cụ phay mặt và dao cắt.Tôi sẽ không lặp lại chúng ở đây.Tiếp theo, chúng tôi chủ yếu giới thiệu một tay cầm dụng cụ cắt. Tay cầm của dụng cụ tiện có một tính năng chỉ có phôi quay và tay cầm của dụng cụ không xoay.Theo thông số kỹ thuật của chuôi côn của trục chính máy tiện, chủ yếu có ba loại: BBT (BIG-PLUS), CAPTO và HSK-T.1) BBT là một hệ thống kết nối định vị hai mặt được phát triển trên cơ sở tay cầm công cụ BT côn ban đầu 7:24;2) CAPTO là hệ thống kết nối định vị hai mặt của cấu trúc kim tự tháp côn 1:20;(Hai loại trên là loại đầu cặp dao và kết nối trục chính rất hoàn thiện và được sử dụng rộng rãi.)3) HSK-T được chuẩn hóa trong những năm gần đây.Dựa trên sê-ri HSK-A (côn 1:10), nó được cải tiến để đáp ứng các yêu cầu của loại cán dao tiện và phay hỗn hợp.Nó được phát triển trên cơ sở của HSK-A ban đầu.Khi tiện và phay ở Đông Quản, dung sai chiều rộng của rãnh then truyền được kiểm soát chặt chẽ hơn để cải thiện vấn đề thay đổi chiều cao đầu dao trong quá trình tiện.Chuôi dao sê-ri HSK-A có thể được sử dụng để phay. 2. Giá đỡ dụng cụ kết hợpCác loại cụ thể của phần còn lại của công cụ kết hợp có thể được chia thành hai loại: loại nghiêng (45 °) và loại trực giao (90 °).1. Loại nghiêng: lực cắt chủ yếu dọc theo trục của giá đỡ dụng cụ và mô-men xoắn của ổ trục B nhỏ, thuận lợi hơn cho trục chính của máy tiện.Do góc nghiêng 45 °, có thể giảm phần nhô ra của thanh cắt và có thể dễ dàng tránh được sự giao thoa giữa trục chính và mâm cặp máy tiện.Nó phù hợp để tiện mặt cuối và vòng tròn bên ngoài của phôi có đường kính ngắn hơn hoặc lớn hơn2. Loại trực giao: là loại chung, có tay cầm dụng cụ trái và phải phong phú để lựa chọn, đồng thời cũng có thể được sử dụng với các thanh công cụ tiện thông thường và thanh nhàm chán, phù hợp với hầu hết các điều kiện tiện.Để gia công phôi dài, tránh làm ảnh hưởng đến ụ sau của máy tiện cũng rất hữu ích.Thông qua phần giới thiệu ở trên, tôi tin rằng bạn đã hiểu nhất định về tay cầm công cụ xử lý hỗn hợp phay tiện Đông Quan và tôi tin rằng khi bạn chọn tay cầm công cụ, bạn cũng biết loại tay cầm công cụ nào sẽ được sử dụng để xử lý.