Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Quy trình xử lý các bộ phận chính xác là một quy trình trực tiếp thay đổi hình thức bên ngoài (hình dạng, kích thước, vị trí, hiệu suất) của nguyên liệu thô để biến chúng thành bán thành phẩm hoặc thành phẩm, Quá trình xử lý các bộ phận chính xác tương đối phức tạp.Các nhà sản xuất gia công bộ phận CNC sau đây sẽ cung cấp cho bạn tiêu chuẩn quy trình để gia công các bộ phận chính xác. Tiêu chuẩn của công nghệ xử lý các bộ phận chính xác có thể được chia thành các loại khác nhau: đúc, rèn, dập, hàn, xử lý nhiệt, gia công, lắp ráp, v.v. Quy trình gia công của các bộ phận chính xác thường đề cập đến quy trình gia công CNC và lắp ráp máy của toàn bộ một phần, trong khi các quy trình khác như làm sạch, kiểm tra, bảo trì thiết bị, phớt dầu, v.v. chỉ là các quy trình phụ trợ. Gia công chi tiết CNC   Phương pháp tiện làm thay đổi đặc tính bề mặt của nguyên liệu hoặc bán thành phẩm.Quá trình này được gọi là quá trình gia công CNC.Quy trình gia công CNC là quy trình quan trọng nhất trong ngành gia công các bộ phận chính xác. Điểm chuẩn quy trình để xử lý bộ phận CNC:   (1) Mốc định vị, mốc định vị được sử dụng bởi máy tiện hoặc vật cố định trong quá trình xử lý máy tiện NC.   (2) Dữ liệu đo lường thường đề cập đến tiêu chuẩn kích thước hoặc vị trí được quan sát trong quá trình kiểm tra.   (3) Dữ liệu lắp ráp, chúng ta thường đề cập đến tiêu chuẩn vị trí của các bộ phận trong quá trình lắp ráp.

Trong quy trình sản xuất các bộ phận cơ khí, do các yêu cầu và điều kiện sản xuất của các bộ phận khác nhau nên chương trình quy trình sản xuất cũng khác nhau.Các bộ phận giống nhau sử dụng các giải pháp quy trình khác nhau cho sản xuất, hiệu quả sản xuất và hiệu quả kinh tế của nó là không giống nhau.Với tiền đề đảm bảo chất lượng của các bộ phận, quá trình vạch ra một kế hoạch quy trình hợp lý và khả thi, mang lại lợi ích kinh tế và kỹ thuật toàn diện tốt, được gọi là thiết kế quy trình của các bộ phận.Vậy quy trình sản xuất quy trình cụ thể là gì? 1. Quy trình sản xuất từ ​​bản vẽ thiết kế thành sản phẩm, thông qua một loạt các quy trình sản xuất.Thông thường nguyên liệu hoặc bán thành phẩm thành sản phẩm thông qua toàn bộ quá trình được gọi là quá trình sản xuất.Quy trình sản xuất thường bao gồm:   (1) quy trình chuẩn bị kỹ thuật bao gồm nghiên cứu thị trường, dự báo, xác định sản phẩm mới, thiết kế quy trình, đánh giá tiêu chuẩn hóa, v.v. trước khi sản phẩm được đưa vào sản xuất.   (2) hoặc quy trình đề cập đến quá trình thay đổi trực tiếp kích thước, hình dạng, vị trí lẫn nhau của bề mặt, độ nhám bề mặt hoặc hiệu suất của bán thành phẩm nguyên liệu thô để chúng trở thành thành phẩm.Ví dụ, tạo hình chất lỏng, tạo hình nhựa, hàn, tạo bột, cắt và gia công, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt, lắp ráp, v.v., tất cả đều thuộc về quy trình.Quy trình hợp lý được ghi vào tài liệu kỹ thuật dùng để hướng dẫn sản xuất, tài liệu kỹ thuật này được gọi là quy trình quy trình.   (3) Quy trình sản xuất phụ trợ là các hoạt động sản xuất phụ trợ cần thiết để đảm bảo quy trình sản xuất cơ bản được tiến hành bình thường.   (4) Quy trình dịch vụ sản xuất đề cập đến việc tổ chức nguyên vật liệu, vận chuyển, lưu trữ, bảo quản, cung cấp và đóng gói sản phẩm, bán hàng và các quy trình khác. 2. Thành phần của các bộ phận quy trình của quy trình cắt là sự kết hợp của nhiều quy trình, mỗi quy trình bao gồm các trạm, các bước công việc, đi bộ công cụ và lắp đặt.   (1) quy trình đề cập đến một máy công cụ hoặc trong cùng một nơi làm việc trên một phôi hoặc một nhóm hoàn thành liên tục phần đó của quy trình.   Cơ sở để phân chia quá trình là nơi làm việc có thay đổi không và công việc có liên tục không.   (2) bước đề cập đến một quy trình, khi bề mặt phôi, dụng cụ cắt và tốc độ cắt và lượng nạp được giữ không đổi trong quá trình hoàn thành phần đó của quy trình.Một quy trình với số lượng lớn các bề mặt gia công có thể được chia thành nhiều bước công việc.Bước công việc là đơn vị cơ bản cấu thành quy trình.   (3) công cụ đi bộ công cụ từ bề mặt được gia công từng lớp của lề, được gọi là công cụ đi bộ.Để loại bỏ khỏi cân bằng quá lớn và không thể hoặc không phù hợp để cắt, có thể chia thành nhiều lần cắt để hoàn thành.   (4) lắp đặt phôi bằng cách kẹp (định vị và kẹp) sau khi hoàn thành phần đó của quy trình được gọi là lắp đặt.   (5) Trạm so với phần cố định của dụng cụ hoặc thiết bị, mỗi vị trí xử lý do phôi chiếm giữ được gọi là trạm.Trong hầu hết các trường hợp, phôi chỉ được lắp một lần trong một quy trình và đôi khi nó có thể được lắp nhiều lần.Như hình 2-1 đối với trục có bậc thường được lắp hai lần trong quá trình 0. Kẹp một đầu để quay đầu kia, sau đó quay lại.Sau khi quay vòng, một máy trạm mới được hình thành.

Gia công các bộ phận chính xác bằng thép không gỉ rất khó, tôi không biết, lý do khó gia công cũng nằm ở việc lựa chọn dụng cụ, sau đây là một cái nhìn cụ thể về vật liệu về lựa chọn dụng cụ, khó khăn khi gia công và giải pháp:. Đầu tiên, trong máy tiện tự động tiện thép không gỉ, việc sử dụng chung các vật liệu công cụ cacbua là: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 và các vật liệu khác;công cụ thép tốc độ cao thường được sử dụng có: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL và các vật liệu khác.   Thứ hai, góc hình học của dụng cụ và việc lựa chọn cấu trúc cũng đặc biệt quan trọng:   Góc trước: góc trước của dụng cụ tiện bằng thép không gỉ nói chung là 10 ° ~ 20 ° là thích hợp hơn.   Sau góc: thường lấy 5 ° ~ 8 ° thích hợp hơn, tối đa không phải là 10 °.   Góc nghiêng cạnh: thường được chọn λ cho -10 ° ~ 30 °.   Độ nhám bề mặt cạnh không được lớn hơn Ra0,4 ~ Ra0,2.   Thứ ba, khó khăn trong việc xử lý các bộ phận bằng thép không gỉ là các loại phổ biến sau đây.   1, độ cứng gia công dẫn đến hao mòn dụng cụ nhanh hơn và khó loại bỏ phoi.   2, độ dẫn nhiệt thấp gây ra biến dạng dẻo của cạnh chốt cắt và dụng cụ mài mòn nhanh hơn.   3、Khối u tích tụ phoi rất dễ gây ra phoi bột nhỏ biểu tượng còn sót lại trên mép chốt cắt và gây ra bề mặt gia công xấu.   4、Mối quan hệ hóa học giữa dụng cụ và vật liệu được gia công làm cho vật liệu được gia công bị cứng lại và độ dẫn nhiệt thấp, điều này không chỉ dễ gây mài mòn bất thường mà còn gây sứt mẻ dụng cụ và vỡ bất thường. Thứ tư, giải pháp cho những khó khăn trong quá trình xử lý như sau.   1, việc sử dụng độ dẫn nhiệt cao của công cụ.   2, Đường cắt cạnh sắc nét: dải cạnh của rãnh bẻ phoi rộng hơn, có thể giảm áp lực cắt, do đó có thể loại bỏ phoi Kiểm soát tốt.   3, điều kiện cắt tốt nhất: điều kiện xử lý không phù hợp sẽ làm giảm tuổi thọ của dụng cụ.   4, chọn công cụ thích hợp: thép không gỉ với công cụ phải có độ dẻo dai tuyệt vời, độ bền của lưỡi cắt và sự kết hợp của màng phủ cũng phải tương đối cao.   Những khó khăn và biện pháp đối phó trên khi gia công các bộ phận bằng thép không gỉ được chia sẻ ở đây, tôi hy vọng nó sẽ hữu ích cho tất cả các độc giả.

Đầu tiên, công nghệ tổng hợp máy công cụ để mở rộng hơn nữa với sự phát triển của công nghệ máy công cụ CNC, công nghệ gia công tổng hợp ngày càng trở nên hoàn thiện, bao gồm hỗn hợp phay - tiện, hỗn hợp phay, tiện - khoan - khoan - gia công bánh răng và các hỗn hợp khác, hỗn hợp mài , tạo hình gia công composite, gia công composite đặc biệt, v.v., hiệu quả gia công chính xác được cải thiện rất nhiều. Thứ hai, công nghệ thông minh của máy công cụ CNC có những bước đột phá mới trong hiệu suất của hệ thống CNC đã được phản ánh nhiều hơn.Chẳng hạn như: tự động điều chỉnh chức năng chống va chạm nhiễu, mất điện sau khi phôi tự động thoát khỏi chức năng bảo vệ mất điện vùng an toàn, phát hiện các bộ phận xử lý và chức năng học bù tự động, nâng cao chức năng và chất lượng của máy công cụ một cách thông minh.Nhiều trung tâm gia công tốc độ cao liên kết năm trục đã được giới thiệu.   Thứ ba, robot làm cho sự kết hợp linh hoạt của robot hiệu quả cao hơn và máy chủ của sự kết hợp linh hoạt được sử dụng rộng rãi, làm cho đường linh hoạt trở nên linh hoạt hơn, mở rộng hơn nữa chức năng, đường linh hoạt để rút ngắn hơn nữa, hiệu quả cao hơn.Robot và trung tâm gia công, máy công cụ tiện và phay, máy mài, máy công cụ gia công bánh răng, máy mài công cụ, máy công cụ gia công điện, cưa, máy công cụ dập, máy công cụ gia công laser, máy cắt nước và các dạng đơn vị linh hoạt và linh hoạt khác dây chuyền sản xuất đã bắt đầu được áp dụng. Thứ tư, công nghệ xử lý các bộ phận cơ khí chính xác đã đạt được tiến bộ mới trong độ chính xác xử lý công cụ máy cắt vàng CNC đã được nâng cấp từ mức lụa ban đầu lên mức micron hiện tại, một số giống đã đạt khoảng 0,0μm.Máy công cụ CNC siêu chính xác để cắt và mài vi mô, độ chính xác có thể ổn định đến 0,0μm hoặc hơn, độ chính xác hình dạng lên đến 0,0'μm hoặc hơn.Việc sử dụng ánh sáng, điện, hóa chất và các nguồn năng lượng khác có độ chính xác xử lý đặc biệt có thể đạt đến cấp độ nanomet.Thông qua việc tối ưu hóa thiết kế cấu trúc máy công cụ, các thành phần máy công cụ của gia công siêu chính xác và lắp ráp chính xác, sử dụng điều khiển chu trình chết hoàn toàn có độ chính xác cao và nhiệt độ, độ rung và công nghệ bù sai số động khác, do đó bước vào kỷ nguyên của sub-micron , gia công siêu chính xác cấp độ nano.Các thành phần chức năng tiếp tục cải thiện hiệu suất của các thành phần chức năng tiếp tục đạt tốc độ cao, độ chính xác cao, công suất cao và hướng thông minh, đồng thời đạt được các ứng dụng trưởng thành.Động cơ và ổ đĩa AC servo kỹ thuật số đầy đủ, nội dung công nghệ cao của trục chính điện, động cơ mô-men xoắn, động cơ tuyến tính, các bộ phận cán tuyến tính hiệu suất cao, các bộ phận trục chính có độ chính xác cao và các bộ phận chức năng khác để thúc đẩy ứng dụng, cải thiện đáng kể trình độ kỹ thuật của máy CNC công cụ.

Những người biết về gia công các bộ phận chính xác đều biết rằng gia công chính xác là một quy trình rất nghiêm ngặt, cho dù là chạy dao hay các quy trình khác, hoặc độ chính xác, kích thước là những yêu cầu khá nghiêm ngặt của quy trình.Vì vậy, xử lý các bộ phận chính xác cuối cùng phải tuân theo những yêu cầu và tiêu chuẩn nào để đảm bảo tỷ lệ lỗi thấp hoặc thậm chí bằng không?Sau đây là phần giới thiệu của tôi về các yêu cầu và tiêu chuẩn cụ thể đối với việc xử lý các bộ phận chính xác.   Đối với việc xử lý các bộ phận chính xác, chủ yếu là các yêu cầu về kích thước, chẳng hạn như đường kính hình trụ là bao nhiêu, có các yêu cầu nghiêm ngặt, sai số dương và âm trong các yêu cầu quy định để trở thành các bộ phận đủ tiêu chuẩn, nếu không chúng là các bộ phận không đủ tiêu chuẩn;chiều dài, chiều rộng và chiều cao cũng có các yêu cầu nghiêm ngặt cụ thể, sai số dương và âm cũng được chỉ định, chẳng hạn như hình trụ nhúng (lấy ví dụ như các bộ phận cơ bản đơn giản nhất), nếu đường kính quá lớn, vượt quá phạm vi sai số cho phép, nó sẽ Sẽ gây ra bởi, tình huống chèn không vào, nếu đường kính thực tế quá nhỏ, vượt quá giới hạn dưới của giá trị âm của sai số cho phép, nó sẽ gây ra vấn đề chèn quá lỏng lẻo, không chắc chắn.Đây là những sản phẩm không đạt chất lượng, hoặc chiều dài hình trụ quá dài hoặc quá ngắn, vượt quá phạm vi sai số cho phép, là những sản phẩm không đạt chất lượng, phải loại bỏ hoặc gia công lại, điều này chắc chắn sẽ làm tăng giá thành.   Thứ hai là thiết bị xử lý và thiết bị kiểm tra các bộ phận chính xác tiên tiến, thiết bị xử lý tiên tiến giúp việc xử lý các bộ phận chính xác dễ dàng hơn, độ chính xác cao hơn, kết quả tốt hơn.Thiết bị kiểm tra có thể phát hiện những bộ phận chưa đạt yêu cầu, nhờ đó các sản phẩm gửi đến khách hàng đều thực sự đạt yêu cầu. Trên thực tế, yêu cầu xử lý các bộ phận chính xác là vấn đề kích thước chính, phải tuân thủ nghiêm ngặt các bản vẽ khác cộng với để xử lý, việc xử lý ngoài kích thước thực tế chắc chắn sẽ không giống với kích thước lý thuyết của bản vẽ, chỉ, miễn là kích thước xử lý trong phạm vi lỗi cho phép là các bộ phận đủ tiêu chuẩn, do đó, các yêu cầu về xử lý các bộ phận chính xác tuân thủ nghiêm ngặt kích thước lý thuyết để xử lý.

Gia công chính xác có thể được chia thành gia công nguội và gia công nóng theo trạng thái nhiệt độ của phôi.Cái gọi là gia công nguội dùng để chỉ quá trình xử lý ở nhiệt độ phòng không gây ra biến đổi hóa học hoặc vật lý, và có thể được chia thành gia công cắt và gia công áp lực;cái gọi là gia công nóng đề cập đến quá trình xử lý ở trạng thái cao hơn hoặc thấp hơn nhiệt độ phòng và quá trình xử lý này sẽ gây ra những thay đổi về hóa học hoặc vật lý.Vậy cụ thể những vấn đề gì cần lưu ý trong quá trình xử lý?Tôi sẽ giới thiệu sau. 1, hình học và độ chính xác vị trí lẫn nhau của bộ phận ở mức micron hoặc góc thứ hai.   2, ranh giới của các bộ phận hoặc dung sai kích thước tính năng tính bằng micron trở xuống   3, độ không đồng đều của kính hiển vi bề mặt các bộ phận (chênh lệch chiều cao trung bình không đồng đều của bề mặt) nhỏ hơn 0,1 micron   4, các bộ phận có thể hoán đổi cho nhau có thể đáp ứng các yêu cầu của lực lượng phù hợp.   5, một số bộ phận cũng có thể đáp ứng các yêu cầu về cơ học chính xác hoặc các đặc tính vật lý khác, chẳng hạn như độ cứng xoắn của thanh xoắn con quay hồi chuyển phao, hệ số độ cứng của các bộ phận uốn. Gia công chính xác đạt được bằng cách sử dụng máy công cụ chính xác, đồng hồ đo chính xác và dụng cụ đo lường trong các điều kiện môi trường được kiểm soát chặt chẽ.Độ chính xác gia công lên đến hơn 0,1 micron được gọi là gia công siêu chính xác.Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp các bộ phận phi tiêu chuẩn bằng kim loại, thép không gỉ ￠ 0,5 - ￠ 20 mm, titan, nhôm và các bộ phận sản xuất chính xác bằng kim loại khác đã có nhiều năm kết tủa kỹ thuật.

Đầu tiên là yêu cầu về độ cứng của vật liệu, trong một số trường hợp, độ cứng của vật liệu càng cao càng tốt, chỉ giới hạn ở yêu cầu về độ cứng của các bộ phận máy được xử lý, vật liệu được xử lý không được quá cứng, nếu độ cứng của máy cao hơn các bộ phận cũng không thể xử lý. Thứ hai, vật liệu mềm và cứng vừa phải, thấp hơn ít nhất một cấp so với độ cứng của máy, nhưng cũng phụ thuộc vào vai trò của thiết bị được xử lý là làm gì với máy để lựa chọn vật liệu hợp lý.   Nói tóm lại, yêu cầu gia công chính xác của vật liệu hoặc một số, không phải vật liệu nào phù hợp để xử lý, chẳng hạn như vật liệu quá mềm hoặc quá cứng, vật liệu trước không cần thiết để xử lý và vật liệu sau không được xử lý. Do đó, điều cơ bản nhất là trong nhà máy gia công các bộ phận cơ khí, trước khi gia công phải chú ý đến mật độ của vật liệu, nếu mật độ quá lớn, tương đương với độ cứng cũng rất lớn, và độ cứng nếu nhiều hơn các bộ phận máy. (dụng cụ tiện máy tiện) cứng, không thể xử lý, không chỉ làm hỏng các bộ phận mà còn gây nguy hiểm, chẳng hạn như dụng cụ tiện bay ra khỏi vết thương do va chạm.Do đó, nói chung, đối với gia công cơ khí, vật liệu vật liệu phải thấp hơn độ cứng của máy công cụ thì mới có thể gia công được.

Trước hết, bản vẽ bộ phận cần được phân tích cho quy trình gia công CNC, nội dung cụ thể là.   (1) liệu phương pháp ghi kích thước trong bản vẽ bộ phận có phù hợp với các đặc điểm của gia công CNC hay không.   (2) sự đầy đủ của các yếu tố hình học tạo thành đường bao trong bản vẽ chi tiết.   (3) độ tin cậy của tham chiếu định vị có tốt không.   (4) liệu độ chính xác gia công theo yêu cầu của bộ phận và dung sai kích thước có thể được đảm bảo hay không.   Đối với phần trống, phân tích khả năng gia công cũng được thực hiện cụ thể.   (1) phân tích sự phù hợp của phôi về mặt lắp đặt và định vị, cũng như kích thước và tính đồng nhất của lề.   (5) liệu lề gia công của phôi có đủ hay không và liệu lề có ổn định trong sản xuất hàng loạt hay không. 1. Lựa chọn máy công cụ   Các bộ phận khác nhau nên được xử lý trên các máy công cụ CNC khác nhau, do đó, theo yêu cầu thiết kế của các bộ phận để chọn máy công cụ CNC.   2. Lựa chọn điểm dao và điểm thay dao   Điểm dao: là điểm bắt đầu của dao so với chuyển động của phôi trong gia công điều khiển chỉ số.   Điểm thay đổi công cụ: dành cho các trung tâm gia công, máy tiện CNC và lập trình và thiết lập máy gia công đa công cụ khác.   Trong lập trình, phôi được coi là cố định và công cụ đang chuyển động.Thông thường, điểm cài đặt công cụ được gọi là điểm gốc chương trình, các điểm chính để lựa chọn là: dễ tìm đúng, lập trình dễ dàng, lỗi công cụ nhỏ và dễ kiểm tra và đáng tin cậy khi gia công, điểm cài đặt công cụ phải được thực hiện trùng với điểm cài đặt công cụ. điểm dụng cụ khi cài đặt dụng cụ được thực hiện. 3. Lựa chọn phương pháp gia công và xác định phương án gia công   Nguyên tắc lựa chọn phương pháp gia công là đảm bảo độ chính xác gia công và các yêu cầu về độ nhám bề mặt của bề mặt gia công, nhưng trong quá trình lựa chọn thực tế, nên kết hợp với hình dạng của bộ phận, kích thước và yêu cầu xử lý nhiệt, v.v. để xem xét toàn diện .   Chương trình gia công để xác định, theo các yêu cầu về độ chính xác và độ nhám bề mặt chính, việc xác định ban đầu các phương pháp xử lý cần thiết để đạt được các yêu cầu này.   4. Lựa chọn phụ cấp gia công   Trợ cấp gia công: lượng chung đề cập đến sự khác biệt giữa kích thước khối của phôi và kích thước của bộ phận. Việc lựa chọn phụ cấp gia công có hai nguyên tắc, một là nguyên tắc phụ cấp gia công tối thiểu, thứ hai là phải có đủ phụ cấp gia công, đặc biệt là cho quy trình cuối cùng.   5. Xác định lượng cắt   Lượng cắt bao gồm chiều sâu cắt, tốc độ trục chính và bước tiến.Độ sâu cắt dựa trên công cụ máy, đồ gá, độ cứng của dụng cụ và phôi để xác định, tốc độ trục chính dựa trên tốc độ cắt cho phép để xác định và nguồn cấp dữ liệu dựa trên độ chính xác gia công của bộ phận và yêu cầu về độ nhám bề mặt và tính chất của vật liệu phôi để xác định.

Đầu tiên, bảo trì máy gia công chính xác CNC   1, nửa giờ trước khi làm việc hàng ngày để làm sạch và bảo trì máy Nếu bạn sử dụng súng hơi hoặc súng dầu để làm sạch phoi, trục chính phải có dao.   2, cấm sử dụng súng hơi hoặc súng dầu để thổi lỗ côn của trục chính, để tránh phoi và các mảnh vụn nhỏ khác bị thổi vào lỗ trục chính, ảnh hưởng đến độ sạch của trục chính.   3 、 Kiểm tra xem chất bôi trơn có hoạt động bình thường không, chất bôi trơn có đủ không và bật máy theo trình tự bình thường.   4, trong máy công cụ trước khi làm việc chính thức để khởi động trục chính (tốc độ 501R / M) để thực hiện khởi động trục chính. Thứ hai, vận hành máy gia công chính xác CNC   1, trước khi máy dựa vào danh sách chương trình để xác nhận loại phôi gia công, kích thước và phụ cấp gia công và phôi để xử lý cát và đánh bóng.   2, trên máy để xác nhận vị trí của phôi, cũng như trình tự quy trình xử lý, hoàn thành thêm thao tác trên bàn   3 、 Phân phối, chẳng hạn như cần tốc độ phân tâm của "thanh phân tâm" là 501R / M, chẳng hạn như việc sử dụng tốc độ phân tâm của dao phụ thuộc vào công cụ, trong quá trình này cũng nên chú ý đến cùng một độ cao để đảm bảo độ chính xác của sự phân tâm, sự phân tâm có sẵn sau khi kết thúc "G0 G54 X0 Y0" để kiểm tra   4, xử lý chính thức trước khi kiểm tra để xác nhận vị trí của phôi và lấy số lượng chính xác Ngày thứ ba.Phòng ngừa gia công chính xác CNC   1、Trước khi xử lý từng chương trình, bạn cần xác nhận nghiêm ngặt xem công cụ có phù hợp với chương trình hay không   2、Khi nạp dụng cụ, bạn nên xác nhận chiều dài của dụng cụ và sự phù hợp của đầu kẹp đã chọn.   3、Luôn giữ dụng cụ trong cùng một phôi trong cùng một khu vực để đảm bảo độ chính xác của kết nối dụng cụ.   4、Sử dụng thổi khí trong chương trình gia công thô càng nhiều càng tốt và phun dầu trong chương trình dụng cụ nhẹ   5 、 Trước khi xịt dầu vào dao nhẹ cần làm sạch xỉ nhôm máy công cụ để ngăn xỉ nhôm hấp thụ dầu   6, trong hoạt động gia công chính xác CNC, người vận hành không được rời khỏi máy công cụ hoặc thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của máy công cụ, nếu bạn cần rời đi giữa chừng, bạn phải chỉ định nhân viên có liên quan xem xét kiểm tra   7, trong quá trình xử lý, chẳng hạn như nhận thấy rằng phụ cấp gia công quá nhiều, bạn phải sử dụng "phân đoạn đơn" hoặc "tạm dừng" để giá trị X, Y, Z bằng 0 sau khi tắt phay thủ công rồi xoay trở lại "không điểm" Hãy để nó tự chạy   8, quá trình xử lý, chẳng hạn như trong trường hợp người vận hành công cụ va chạm phải dừng ngay lập tức, chẳng hạn như nhấn nút "dừng khẩn cấp" hoặc nút "đặt lại nút" hoặc "tốc độ nạp" về 0, v.v.   9, trong quá trình vận hành máy bị cấm mở cửa để tránh dao bay hoặc phôi bay   10. Phôi phải được làm sạch và gỡ lỗi kịp thời sau khi máy   11, khi kết thúc ca làm việc, người vận hành phải thực hiện bàn giao kịp thời và chính xác để đảm bảo quá trình xử lý tiếp theo được diễn ra bình thường   12, trước khi tắt máy để đảm bảo rằng tạp chí công cụ ở vị trí ban đầu, trục XYZ dừng ở vị trí trung tâm, lần lượt tắt bảng điều khiển máy trên nguồn và tổng nguồn   13, khi gặp giông bão lớn phải cắt điện ngay lập tức để ngừng hoạt động

Quy trình xử lý các bộ phận thiết bị không đạt tiêu chuẩn sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ, tính toàn vẹn bề ngoài xử lý kém, khó loại bỏ phoi và các vấn đề phổ biến khác, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của các vật liệu đó, quá trình xử lý các bộ phận chính xác, chu kỳ sản xuất và chi phí xử lý.Theo lý thuyết về công nghệ kim loại, cắt kim loại, nguyên tắc xử lý các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn của những khó khăn trong xử lý vật liệu ở trên để phân tích, khám phá một bộ kỹ năng xử lý khoan, khoan, khoan vật liệu thép không gỉ hiệu quả.Ngành sản xuất máy móc của Trung Quốc bị ràng buộc bởi kỹ năng và tài năng, trong việc đổi mới kỹ năng và phát triển sản phẩm, rất khó để cạnh tranh với các công ty lớn ở Châu Âu và Hoa Kỳ.Nhưng với dòng vốn nước ngoài, sự cạnh tranh công việc ngày càng gay gắt, nhà máy gia công linh kiện chính xác trong nước hoạt động dựa trên sự phát triển độc lập để tăng đầu tư, đã đạt được những kết quả vô tận, đặc biệt là trong việc sản xuất các công ty đo lường cơ khí trong kỹ năng hiển thị kỹ thuật số và phần cứng kỹ thuật số đo lường hàng hóa để hoàn thành bước đột phá.Chẳng hạn như sự thành công trong nước hiện nay của việc phát triển dụng cụ đo bánh răng cnc 2 m, sự cạnh tranh quốc tế cũng rất mạnh mẽ trong các dụng cụ đo chính xác.Ngoài ra, nhờ các lực lượng bên ngoài, mà còn có sự hỗ trợ tuyệt vời cho các công ty gia công trong nước về kỹ năng, hiện nay hầu hết các công ty gia công phụ tùng thiết bị không đạt tiêu chuẩn trong nước đã giới thiệu một số thương hiệu gia công chính xác lớn của nước ngoài. Trang thiết bị.Trung tâm này không thiếu thiết bị nhập khẩu của Nhật, Đức.Với sự hỗ trợ của các lực lượng bên ngoài, mà còn ở một mức độ lớn trong việc xử lý các bộ phận thiết bị không đạt tiêu chuẩn về độ chính xác và màu sắc của hàng hóa. Xử lý các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn cần có bề ngoài xử lý siêu bôi trơn và độ chính xác xử lý cao, đòi hỏi dao phải có tuổi thọ tiêu chuẩn cao, dụng cụ không bị mài mòn, sẽ dựa trên chất lượng bề ngoài xử lý không bị giảm siêu kém.Tuổi thọ tiêu chuẩn của dụng cụ kim cương rất cao, dụng cụ cắt tốc độ cao cũng rất chậm.Do đó, cắt siêu chính xác, tốc độ cắt không bị ràng buộc bởi tuổi thọ của dụng cụ, điều này khác với các quy tắc cắt chung.   Thực hành xử lý các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn đã chọn tốc độ cắt, thường dựa trên việc sử dụng các máy công cụ siêu chính xác và các đặc tính động của hệ thống cắt để chọn các đặc tính động, nghĩa là chọn tốc độ rung tối thiểu.Vì ở tốc độ này xuất hiện độ nhám nhỏ nhất, chất lượng gia công cao nhất.Đạt được hình thức gia công phi tiêu chuẩn chất lượng cao là mối quan tâm hàng đầu của các nhà máy gia công phụ tùng chính xác của thiết bị phi tiêu chuẩn.Việc sử dụng chất lượng tốt, đặc biệt là các đặc tính động tốt, độ rung nhỏ của máy công cụ siêu chính xác có thể được sử dụng ở tốc độ cắt cao, có thể cải thiện sức mạnh xử lý. Việc lựa chọn các tham số xử lý bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn bao gồm lựa chọn quan điểm của dụng cụ cắt, lựa chọn tốc độ cắt và độ sâu cắt và lựa chọn tốc độ nạp.Từ kinh nghiệm trước đây, chúng tôi biết rằng trong quá trình xử lý vật liệu nhựa, nếu bạn chọn góc trước lớn hơn của dụng cụ có thể hữu ích để ấn xuống thành phần của khối u phoi, đó là góc trước của dụng cụ tăng lên, lực cắt được giảm, biến dạng cắt nhỏ, chiều dài tiếp xúc giữa dụng cụ và phoi trở nên ngắn hơn, làm giảm cơ sở cho thành phần của khối u phoi.