Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Gia công CNC nên học vận hành theo đặc tính gia côngThiết kế quy trình của nhà máy gia công chính xác CNC Thâm Quyến phải được hoàn thành trước khi bắt đầu lập trình, bởi vì việc lập trình chỉ dựa trên kế hoạch quy trình được xác định.Chất lượng của kế hoạch quy trình sẽ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả của máy công cụ mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý của các bộ phận.Phân tích theo một số lượng lớn các ví dụ gia công.Xem xét thiết kế quy trình không đầy đủ là một trong những lý do chính gây ra lỗi gia công CNC Do đó, việc phân tích quy trình và lập kế hoạch trước khi lập trình là rất cần thiết.Thiết kế quy trình gia công CNC chủ yếu iCNBao gồm các nội dung sau:(1) Chọn các bộ phận phù hợp để gia công trên máy công cụ CNC và xác định nội dung quy trình(2) Phân tích bản vẽ của các bộ phận cần xử lý, xác định nội dung xử lý và yêu cầu kỹ thuật, xác định sơ đồ xử lý của các bộ phận.Lập lộ trình gia công CNC.Chẳng hạn như phân chia quy trình, kết nối giữa quy trình gia công và phi CNC, v.v. phôi gia công(Gia công phôi)(3) Thiết kế quy trình và các bước xử lý.Ví dụ, mốc định vị của các bộ phận được chọn, xác định sơ đồ thiết bị cố định và thiết bị phụ trợ, xác định các tham số cắt, v.v.(4) Điều chỉnh chương trình gia công CNC.Chọn điểm cài đặt công cụ và điểm thay đổi công cụ, xác định bù công cụ và xác định lộ trình xử lý(5) Cấp phát cho phép gia công CNCe trong gia công CNC.(6) Xử lý một số hướng dẫn quy trình trên máy công cụ CNC.(7) Xử lý thử bài báo đầu tiên và xử lý sự cố tại chỗ.

Quy trình xử lý các bộ phận thiết bị không đạt tiêu chuẩn sẽ làm tăng tốc độ mài mòn của dụng cụ, tính toàn vẹn của bề ngoài xử lý kém, khó loại bỏ chip và các vấn đề phổ biến khác, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của quá trình xử lý các bộ phận chính xác của vật liệu đó, chu kỳ sản xuất và chi phí xử lý. Gia công các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn cần có bề ngoài gia công siêu bôi trơn và độ chính xác gia công cao, đòi hỏi dao phải có tuổi thọ tiêu chuẩn cao, dụng cụ không bị mài mòn, sẽ dựa trên chất lượng bề ngoài gia công không giảm siêu kém .Tuổi thọ tiêu chuẩn của dụng cụ kim cương rất cao, dụng cụ cắt tốc độ cao cũng rất chậm.Do đó, cắt siêu chính xác, tốc độ cắt không bị ràng buộc bởi tuổi thọ của dụng cụ, điều này khác với các quy tắc cắt chung.   Thực hành xử lý các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn đã chọn tốc độ cắt, thường dựa trên việc sử dụng các máy công cụ siêu chính xác và các đặc tính động của hệ thống cắt để chọn các đặc tính động, nghĩa là chọn tốc độ rung tối thiểu.Vì ở tốc độ này xuất hiện độ nhám nhỏ nhất, chất lượng gia công cao nhất.Đạt được hình thức gia công phi tiêu chuẩn chất lượng cao là mối quan tâm hàng đầu trong quá trình gia công các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn.Việc sử dụng chất lượng tốt, đặc biệt là các đặc tính động tốt, độ rung nhỏ của máy công cụ siêu chính xác có thể sử dụng tốc độ cắt cao, có thể cải thiện sức mạnh xử lý. Việc lựa chọn các tham số xử lý bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn bao gồm lựa chọn quan điểm của dụng cụ cắt, lựa chọn tốc độ cắt và độ sâu cắt và lựa chọn tốc độ nạp.Từ kinh nghiệm trước đây, chúng tôi biết rằng trong quá trình xử lý vật liệu nhựa, nếu bạn chọn góc trước lớn hơn của dụng cụ có thể hữu ích để ấn xuống thành phần của khối u phoi, đó là góc trước của dụng cụ tăng lên, lực cắt được giảm, biến dạng cắt nhỏ, chiều dài tiếp xúc giữa dụng cụ và phoi trở nên ngắn hơn, làm giảm cơ sở cho thành phần của khối u phoi.

Đầu tiên, một số lượng lớn giảm số lượng dụng cụ, xử lý hình dạng của các bộ phận phức tạp không yêu cầu dụng cụ phức tạp.Nếu bạn muốn thay đổi hình dạng và kích thước của các bộ phận, chỉ cần sửa đổi quy trình xử lý các bộ phận, phù hợp để phát triển và định hình lại sản phẩm mới. Thứ hai, chất lượng gia công ổn định, độ chính xác gia công cao, độ lặp lại cao, thích ứng với yêu cầu gia công của máy bay.   Thứ ba, sản xuất nhiều loại, hàng loạt nhỏ trong trường hợp năng suất cao, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quy trình, đồng thời do sử dụng khối lượng cắt tốt nhất và giảm thời gian cắt. Thứ tư, có thể được xử lý bằng các phương pháp thông thường khó xử lý bề mặt phức tạp và thậm chí có thể xử lý một số bộ phận xử lý không thể quan sát được.

Đầu tiên, xác suất nguy hiểm trong hoạt động thực tế của thiết bị truyền động là tương đối lớn, bộ truyền động của máy công cụ thường bao gồm các bộ phận bánh răng, xích truyền động và đai truyền động, nếu các bộ phận này không được xem xét đầy đủ khi thiết kế an toàn, không có thiết kế lớp bảo vệ, phần quay hở ra ngoài thì rất có thể tay, quần áo của người công nhân mắc vào thiết bị, từ đó gây ra thương tích. Thứ hai, các bộ phận áp suất của máy áp lực có thể gây nguy hiểm, nói chung máy đột dập, máy nghiền, máy đúc, giường cắt, v.v. thuộc về máy áp lực, bởi vì hầu hết các thiết bị này đều yêu cầu vận hành thủ công và nhân viên vận hành không thể tránh khỏi lỗi của con người vì nhân sự mệt mỏi hay tâm trạng thất thường nên cũng rất dễ xảy ra tai nạn thương tích. Thứ ba, mối nguy hiểm từ máy công cụ cũng là một mối nguy hiểm, bởi vì máy công cụ chủ yếu là máy cắt tốc độ cao nên độ nguy hiểm của nó rất lớn, dụng cụ văng ra, người vận hành đứng ở vị trí không phù hợp dẫn đến va đập và các yếu tố khác có thể dẫn đến tai nạn thương tích cá nhân.

Các bộ phận trong quá trình gia công, do ảnh hưởng của nhiều yếu tố khác nhau, dễ dẫn đến tồn tại một số khiếm khuyết nhất định của chính nó, chẳng hạn như bề ngoài không đạt tiêu chuẩn, phạm vi sử dụng hạn chế, v.v. đối với việc sử dụng các bộ phận, để khắc phục những vấn đề này và phát huy hết giá trị độc đáo của các bộ phận, gia công các bộ phận chính xác là sự lựa chọn tốt nhất. Việc lựa chọn gia công các bộ phận chính xác không chỉ có thể cải thiện hiệu quả chất lượng vật liệu, độ chính xác của các bộ phận, phát huy chức năng của nó mà còn giúp cải thiện đáng kể độ bền của các bộ phận và góp phần nâng cao chất lượng của toàn bộ máy móc.Gia công chính xác cũng rất tốt để cải thiện độ chính xác về kích thước của các bộ phận, do đó, hiệu quả trực tiếp nhất là nó có thể làm cho các bộ phận có thể thay thế cho nhau, từ đó làm tăng khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của các bộ phận. Chính vì tất cả những ưu điểm này mà gia công chính xác các bộ phận rất phổ biến và có nhiều lĩnh vực phù hợp hơn được sử dụng khi lắp ráp thiết bị, để giá trị của nó có thể được tối đa hóa.Vì vậy, có vẻ như chúng ta phải chú ý đến liên kết xử lý các bộ phận chính xác. Sau khi xử lý các bộ phận khác nhau, chúng tôi có thể phù hợp hơn với các bộ phận của chính chúng, vì vậy để làm cho các sản phẩm này phục vụ tốt hơn cho chính chúng, để phát huy giá trị cao nhất của nó, rất nhiều người đã gia công liên kết quan trọng này kém chính xác hơn.

Để hiểu tiền đề của quy trình gia công trục chính xác, trước tiên chúng ta nên hiểu sâu hơn và có kiến ​​thức về chức năng, đặc điểm cấu trúc và yêu cầu kỹ thuật của nó, sau đó phân tích quy trình cho các vật liệu trống khác nhau, sau đó tôi sẽ giới thiệu quy trình gia công trục chính xác của gia công phần cứng chính xác cho bạn! Đầu tiên, chức năng, đặc điểm cấu trúc và yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận trục phần cứng chính xác   Trục phần cứng chính xác là một trong những bộ phận điển hình thường gặp trong máy.Nó chủ yếu được sử dụng để hỗ trợ các bộ phận truyền động, truyền mô-men xoắn và chịu tải.Các bộ phận trục là các bộ phận cơ thể quay, chiều dài của nó lớn hơn đường kính, thường do trục đồng tâm của bề mặt hình trụ bên ngoài, bề mặt côn, lỗ khoan và ren và mặt cuối tương ứng được cấu tạo.Theo các hình dạng cấu trúc khác nhau, các bộ phận trục có thể được chia thành trục nhẹ, trục bậc, trục rỗng và trục khuỷu, v.v.   Trục có tỷ lệ chiều dài-đường kính nhỏ hơn 5 được gọi là trục ngắn, lớn hơn 20 được gọi là trục mảnh và hầu hết các trục đều ở giữa.   Trục phần cứng chính xác được hỗ trợ bởi ổ trục và phần trục khớp với ổ trục được gọi là ổ trục.Các tạp chí là tiêu chuẩn lắp ráp của trục, độ chính xác và chất lượng bề mặt của chúng thường được yêu cầu cao, và các yêu cầu kỹ thuật của chúng thường được xây dựng theo chức năng chính và điều kiện làm việc của trục, thường có các mục sau.   (A) Độ chính xác kích thước   Để xác định vị trí của trục, các tạp chí đóng vai trò hỗ trợ thường yêu cầu độ chính xác kích thước cao (IT5 ~ IT7).Độ chính xác về kích thước của các tạp chí của các bộ phận truyền động được lắp ráp thường được yêu cầu thấp hơn (IT6 ~ IT9).   (II) Độ chính xác hình dạng hình học   Độ chính xác hình dạng hình học của trục phần cứng chính xác chủ yếu đề cập đến độ tròn và hình trụ của nhật ký, bề mặt côn bên ngoài, lỗ côn Morse, v.v. Dung sai thường được giới hạn trong phạm vi dung sai kích thước.Đối với các bề mặt tròn bên trong và bên ngoài có yêu cầu độ chính xác cao, độ lệch cho phép phải được đánh dấu trên bản vẽ.   (C) Độ chính xác vị trí lẫn nhau   Yêu cầu về độ chính xác vị trí của trục phần cứng chính xác chủ yếu được xác định bởi vị trí và chức năng của trục trong máy móc.Thông thường, cần đảm bảo yêu cầu về độ đồng trục của nhật ký của các bộ phận truyền được lắp ráp với tạp chí hỗ trợ, nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác truyền của các bộ phận truyền (bánh răng, v.v.) và tạo ra tiếng ồn.Độ chính xác thông thường của trục, độ đảo hướng kính của phần trục giao phối với tạp chí hỗ trợ thường là 0,01 ~ 0,03mm và trục có độ chính xác cao (chẳng hạn như trục chính) thường là 0,001 ~ 0,005mm.   (D) Độ nhám bề mặt   Độ nhám bề mặt của đường kính trục thường phù hợp với các bộ phận truyền động là Ra2,5 ~ 0,63μm và độ nhám bề mặt của đường kính trục đỡ phù hợp với ổ trục là Ra0,63 ~ 0,16μm. Thứ hai, khoảng trống trục phần cứng chính xác và vật liệu   (A) Khoảng trống trục phần cứng chính xác   Trục phần cứng chính xác có thể được sử dụng ở dạng thanh, rèn và các phôi khác tùy theo yêu cầu sử dụng, loại hình sản xuất, điều kiện thiết bị và cấu trúc.Đối với các trục có sự khác biệt nhỏ về đường kính ngoài, phôi thanh thường được sử dụng;đối với trục bậc hoặc trục quan trọng có đường kính ngoài chênh lệch lớn, vật rèn thường được sử dụng để tiết kiệm vật liệu và giảm khối lượng công việc gia công, đồng thời cải thiện tính chất cơ học.   Theo quy mô sản xuất khác nhau, có hai loại phương pháp rèn phôi: rèn tự do và rèn khuôn.Sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ rèn tự do nhiều hơn, sản xuất hàng loạt sử dụng rèn khuôn với số lượng lớn.   (B) Vật liệu của trục phần cứng chính xác   Trục phần cứng chính xác nên được sử dụng theo các điều kiện làm việc khác nhau và yêu cầu sử dụng của các vật liệu khác nhau và các thông số kỹ thuật xử lý nhiệt khác nhau (chẳng hạn như ủ, chuẩn hóa, làm nguội, v.v.) để đạt được độ bền, độ bền và khả năng chống mài mòn nhất định. Thép 45 là vật liệu phổ biến cho các bộ phận trục, nó rẻ sau khi tôi luyện (hoặc chuẩn hóa), có thể có đặc tính cắt tốt hơn, đồng thời có thể đạt được độ bền và độ dẻo dai cao hơn và các tính chất cơ học toàn diện khác, độ cứng bề mặt được làm nguội lên tới 45 ~ 52HRC. 40Cr và thép kết cấu hợp kim khác phù hợp với các bộ phận trục có độ chính xác trung bình và tốc độ cao, loại thép này sau khi tôi và tôi luyện, có tính chất cơ học tổng thể tốt.   Thép chịu lực GCr15 và thép lò xo 65Mn, sau khi tôi luyện và tôi bề mặt tần số cao, độ cứng bề mặt có thể đạt 50 ~ 58HRC, đồng thời có khả năng chống mỏi cao và chống mài mòn tốt, có thể chế tạo trục có độ chính xác cao.   Trục chính của máy công cụ chính xác (chẳng hạn như trục bánh mài, trục chính của máy khoan tọa độ) có thể chọn thép nitrua 38CrMoAIA.Loại thép này sau khi tôi luyện và thấm nitơ bề mặt, không chỉ có thể đạt được độ cứng bề mặt rất cao mà còn có thể duy trì lõi mềm hơn, do đó độ dẻo dai chống va đập tốt.So với thép cacbon hóa và tôi, nó có các đặc tính ít biến dạng xử lý nhiệt và độ cứng cao hơn.

1. Các yêu cầu của trục phần cứng chính xác để khớp các bộ phận máy   Do độ chính xác của chính trục phần cứng chính xác nằm trong phạm vi 1μm, nên cần phải có độ chính xác về kích thước và hình dạng của các bộ phận ăn khớp của nó (trục, bệ đỡ ổ trục, nắp bịt đầu, vòng giữ, v.v.), đặc biệt là độ chính xác của khớp nối bề mặt phải được kiểm soát ở cùng cấp độ với ổ trục, điều này rất quan trọng và dễ bị bỏ qua nhất.   Cũng phải chú ý đến trục phần cứng chính xác của các bộ phận máy phù hợp nếu nó không đáp ứng các yêu cầu trên, thường làm cho trục phần cứng chính xác trong quá trình lắp đặt so với lỗi vòng bi ban đầu xảy ra nhiều lần, hoặc thậm chí gấp 10 lần so với lỗi. hoàn toàn không trở thành trục phần cứng chính xác của nó, lý do là lỗi của các bộ phận máy phù hợp thường không chỉ đơn giản là chồng lên lỗi của ổ trục mà còn được thêm vào một bộ khuếch đại hệ số nhân khác. 2、Phù hợp trục phần cứng chính xác   Để đảm bảo rằng ổ trục không tạo ra biến dạng quá mức sau khi lắp đặt, nó phải làm như sau.   (1) Độ tròn của trục và lỗ tựa và độ thẳng đứng của vai giữ phải được yêu cầu phù hợp với độ chính xác tương ứng của ổ trục.   (2) Để tính toán chính xác cả mức độ nhiễu của vòng đệm xoay và mức độ khớp của vòng đệm cố định.   Lượng can thiệp đốt cổ áo quay trong phạm vi có thể cũng thích hợp để thu được một lượng nhỏ.Miễn là ảnh hưởng của sự giãn nở nhiệt ở nhiệt độ vận hành và ảnh hưởng của lực ly tâm ở tốc độ cao nhất được đảm bảo trên thực tế, nó sẽ không gây ra hiện tượng rão hoặc trượt của bề mặt được lắp chặt.Cố định vòng cổ theo kích thước của tải trọng làm việc và kích thước ổ trục, chọn khớp có khe hở rất nhỏ hoặc khớp bị nhiễu, quá lỏng hoặc quá chặt đều không có lợi cho việc duy trì hình dạng chính xác ban đầu.   (3) Vòng bi, chẳng hạn như trong điều kiện tốc độ cao và nhiệt độ làm việc cao, nên đặc biệt chú ý đến việc khớp cổ xoay không được quá lỏng để tránh rung lệch tâm, cũng như khớp cổ cố định không thể xuất hiện khe hở, để ngăn chặn cổ áo dưới biến dạng tải và rung động kích thích.   (4) vòng cố định có một chút can thiệp với điều kiện của bề mặt phù hợp cả hai bên có độ chính xác hình dạng cao và độ nhám nhỏ, nếu không sẽ gây khó khăn cho việc lắp đặt và tháo gỡ khó khăn hơn, ngoài ra, cũng cần xem xét tác động của nhiệt độ trục chính kéo dài.   (5) sử dụng các cặp trục chính ổ bi tiếp xúc góc, hầu hết tải trọng nhẹ hơn, độ nhiễu phù hợp của nó càng lớn, thì tải trước trục bên trong của nó sẽ lớn hơn đáng kể, dẫn đến tác dụng phụ.Việc sử dụng trục chính ổ lăn hình trụ ngắn hai hàng và trục chính ổ trục côn, tải trọng tương đối lớn, do đó độ nhiễu phù hợp của nó cũng tương đối lớn. 3、Các cách để cải thiện độ chính xác phù hợp với thực tế   Để cải thiện độ chính xác phù hợp thực tế của việc lắp đặt ổ trục, chúng ta phải sử dụng phương pháp đo lường và công cụ đo lường không làm biến dạng ổ trục, phép đo độ chính xác thực tế của lỗ ổ trục và vòng tròn bên ngoài với kích thước của bề mặt, bạn có thể đo đường kính trong và đường kính ngoài của các hạng mục đo được đo và dữ liệu đo được để thực hiện phân tích toàn diện, dựa trên điều này, độ chính xác cho các bộ phận lắp đặt ổ trục và lỗ tựa có kích thước.Phép đo thực tế về kích thước và hình học tương ứng của trục và vỏ phải được thực hiện trong cùng điều kiện nhiệt độ như khi đo vòng bi.Để đảm bảo độ vừa vặn thực tế cao, độ nhám của bề mặt trục và lỗ tựa với ổ trục phải càng nhỏ càng tốt.   Trong phép đo ở trên, phải ở trong ổ đỡ của vòng tròn bên ngoài và lỗ khoan, và bề mặt tương ứng của trục và lỗ ghế, tương ứng gần với vát lắp ráp ở cả hai bên, để hiển thị hướng lệch tối đa của hai nhóm của các nhãn hiệu, sao cho trong quá trình lắp ráp thực tế, sao cho độ lệch tối đa của hai bên được căn chỉnh theo cùng một hướng, để sau khi lắp ráp, độ lệch của cả hai bên có thể được bù một phần.   Mục đích của việc tạo hai bộ dấu định hướng là có thể xem xét toàn diện việc bù sai lệch, để có thể cải thiện độ chính xác quay tương ứng của hai giá đỡ đầu và sai số đồng trục của lỗ ghế và hai tạp chí đầu giữa hai hỗ trợ có thể được loại bỏ một phần.Việc thực hiện các biện pháp tăng cường bề mặt trên bề mặt giao phối, chẳng hạn như xử lý phun cát, với phích cắm chính xác có đường kính lớn hơn một chút khi lỗ khoan, v.v., có lợi cho việc cải thiện độ chính xác của giao phối.

Đầu tiên, thứ tự gia công chính xác cnc   Khi khuôn rất lớn và sâu, gia công thô và bán tinh trước khi tôi bằng gia công mềm, và gia công tinh sau khi tôi hoàn thiện bằng gia công cứng;khuôn nhỏ và nông có thể được xay ngay sau khi làm nguội.Nếu thành khuôn rất mỏng và khoang rất sâu, gia công điện được sử dụng.   Nếu lòng khuôn có bề mặt đáy lớn, phẳng thì tiến hành gia công thô bằng đĩa phay một mảnh, sau đó làm sạch góc bằng dao phay mũi tròn, loại dao này có độ bền cắt tốt và tản nhiệt tốt.Dao phay mũi tròn trong gia công cần gạt gốc của các bộ phận nhanh hơn hiệu quả của máy cắt đáy phẳng, không dễ bị sập cạnh Thứ hai, sự lựa chọn của các công cụ gia công chính xác cnc   Khi khuôn cứng được gia công chính xác bằng máy cnc, việc lựa chọn chính xác dao phay là rất quan trọng.Thông thường, lựa chọn thiết kế thân máy có độ cứng cao, chịu nhiệt độ cao, lớp phủ chống mài mòn, công cụ sản xuất vật liệu siêu cứng được ưu tiên, các công cụ chính xác của Zhongshan Elang đã tung ra dòng H tốc độ cao và độ cứng cao để đạt được tốc độ cao và độ cứng cao HRC70 chế biến .Ngoài ra, độ cứng của dụng cụ rất quan trọng, để tăng độ cứng của dao phay đường kính nhỏ, đường kính của chuôi được làm lớn hơn nhiều so với đường kính của dụng cụ để cải thiện độ hoàn thiện gia công và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ;chiều dài nhô ra của kẹp dụng cụ phải càng ngắn càng tốt.Mặt khác, việc lựa chọn các lớp phủ mới để dụng cụ có thể chịu được nhiệt độ cắt cao hơn, chẳng hạn như lớp phủ Tisin và Cygnus-X với nhiệt độ axit hóa 1300 ℃, độ cứng bề mặt Hv3700, độ dày lớp phủ 4um nên chúng phù hợp hơn cho xử lý khuôn dập nguội tốc độ cao và cứng Thứ ba, lựa chọn dụng cụ gia công chính xác cnc và kẹp dụng cụ   Cán dao phải được cân bằng động hoặc chọn cán dao thiêu kết, đồng thời hình dạng của cán dao phải phù hợp với cấu trúc của khuôn.Thông thường nên duy trì độ hở nửa độ giữa dao phay và mặt bên của phôi, ví dụ: nếu mặt bên của phôi là vát 3°, hình dạng của cán dao được tạo thành 5/2 để có được độ cứng tối đa.Nếu cạnh của phôi thẳng 90°, thì cán phải có kết cấu cổ mỏng.   Việc kẹp dao phay rất quan trọng, nó liên quan đến dung sai của cán dao, độ ăn khớp của cán dao và cán dao, bước nhảy đường kính sau khi lắp.Vì lý do này, dung sai sản xuất của cán dụng cụ phải từ -0,0025mm đến -0,005mm hoặc áp dụng kẹp co nhiệt để kẹp dụng cụ. Thứ tư, lựa chọn máy gia công chính xác nc và các điểm lập trình NC   Việc sử dụng độ cứng tốt, máy công cụ có độ chính xác cao để đạt được kết quả tốt.Gia công công cụ lập trình khuôn có độ cứng cao cắt vào đường khuôn nên được sử dụng phép nội suy xoắn ốc, để quá trình cắt mượt mà hơn.Trong trường hợp không thể sử dụng cắt từ mặt bên hoặc xoắn ốc, nên sử dụng phương pháp cắt sóng xiên để tránh cắt dọc trục.Lập trình cũng xác định kích thước của hành trình xuyên tâm và chiều sâu cắt.

Đầu tiên, bảo trì máy gia công chính xác CNC   1, nửa giờ trước khi làm việc hàng ngày để làm sạch và bảo trì máy Nếu bạn sử dụng súng hơi hoặc súng dầu để làm sạch phoi, trục chính phải có dao.   2, cấm sử dụng súng hơi hoặc súng dầu để thổi lỗ côn của trục chính, để tránh phoi và các mảnh vụn nhỏ khác bị thổi vào lỗ trục chính, ảnh hưởng đến độ sạch của trục chính.   3 、 Kiểm tra xem chất bôi trơn có hoạt động bình thường không, chất bôi trơn có đủ không và bật máy theo trình tự bình thường.   4, trong máy công cụ trước khi làm việc chính thức để khởi động trục chính (tốc độ 501R / M) để thực hiện khởi động trục chính. Thứ hai, vận hành máy gia công chính xác CNC   1, trước khi máy dựa vào danh sách chương trình để xác nhận loại phôi gia công, kích thước và phụ cấp gia công và phôi để xử lý cát và đánh bóng.   2, trên máy để xác nhận vị trí của phôi, cũng như trình tự quy trình xử lý, hoàn thành thêm thao tác trên bàn   3 、 Phân phối, chẳng hạn như cần tốc độ phân tâm của "thanh phân tâm" là 501R / M, chẳng hạn như việc sử dụng tốc độ phân tâm của dao phụ thuộc vào công cụ, trong quá trình này cũng nên chú ý đến cùng một độ cao để đảm bảo độ chính xác của sự phân tâm, sự phân tâm có sẵn sau khi kết thúc "G0 G54 X0 Y0" để kiểm tra   4, xử lý chính thức trước khi kiểm tra để xác nhận vị trí của phôi và lấy số lượng chính xác Ngày thứ ba.Phòng ngừa gia công chính xác CNC   1、Trước khi xử lý từng chương trình, bạn cần xác nhận nghiêm ngặt xem công cụ có phù hợp với chương trình hay không   2、Khi nạp dụng cụ, bạn nên xác nhận chiều dài của dụng cụ và sự phù hợp của đầu kẹp đã chọn.   3、Luôn giữ dụng cụ trong cùng một phôi trong cùng một khu vực để đảm bảo độ chính xác của kết nối dụng cụ.   4、Sử dụng thổi khí trong chương trình gia công thô càng nhiều càng tốt và phun dầu trong chương trình dụng cụ nhẹ   5 、 trước khi phun dầu vào dao nhẹ cần làm sạch xỉ nhôm máy công cụ để ngăn xỉ nhôm hấp thụ dầu   6, trong hoạt động gia công chính xác cnc, người vận hành không được rời khỏi máy công cụ hoặc thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của máy công cụ, nếu bạn cần rời đi giữa chừng, bạn phải chỉ định nhân viên có liên quan xem xét kiểm tra   7, trong quá trình xử lý, chẳng hạn như nhận thấy rằng phụ cấp gia công quá nhiều, bạn phải sử dụng "phần đơn" hoặc "tạm dừng" cho X, Y, Giá trị Z bằng 0 sau khi phay thủ công tắt rồi lắc trở lại "điểm 0" Để nó tự chạy   8, quá trình xử lý, chẳng hạn như trong trường hợp người vận hành công cụ va chạm phải dừng ngay lập tức, chẳng hạn như nhấn nút "dừng khẩn cấp" hoặc nút "nút đặt lại" hoặc "tốc độ nạp" về 0, v.v.   9, trong quá trình vận hành máy bị cấm mở cửa để tránh dao bay hoặc phôi bay   10. Phôi phải được làm sạch và gỡ lỗi kịp thời sau khi máy   11. Khi kết thúc ca làm việc, người vận hành phải thực hiện bàn giao kịp thời, chính xác để đảm bảo các công việc tiếp theo được diễn ra bình thường   12. Trước khi tắt máy, hãy đảm bảo rằng ổ tích dao ở vị trí ban đầu, trục XYZ dừng ở vị trí chính giữa, đồng thời tắt lần lượt nguồn điện và nguồn điện chung trên bảng điều khiển của máy.   13. Khi gặp giông tố lớn phải cắt điện ngay để ngừng thi công

Bề mặt chính của tất cả các loại bộ phận trục phần cứng chính xác là bề mặt bên ngoài của mỗi tạp chí, nói chung không yêu cầu độ chính xác của lỗ khoan của trục rỗng và độ chính xác của các bề mặt thứ cấp như ren, rãnh và rãnh then về độ chính xác trục phần cứng cũng tương đối cao.Do đó, lộ trình gia công của các bộ phận trục chủ yếu xem xét thứ tự xử lý của vòng tròn bên ngoài và xen kẽ việc xử lý các bề mặt thứ cấp một cách hợp lý.Tôi sẽ giới thiệu cho bạn những điều sau đây, việc sản xuất các vật liệu khác nhau có độ chính xác khác nhau thường được sử dụng trong lộ trình gia công của các loại bộ phận trục phần cứng chính xác khác nhau:. (1) lộ trình xử lý các bộ phận trục phần cứng chính xác bằng thép được cacbon hóa nói chung: chuẩn bị - rèn - bình thường hóa - chơi lỗ trên cùng - tiện thô - tiện bán thành phẩm, tiện hoàn thiện - thấm cacbon (hoặc thấm cacbon) - làm nguội, tôi luyện ở nhiệt độ thấp - mài thô - gia công bề mặt thứ cấp - mài tinh.   (2) Lộ trình quy trình xử lý trục phần cứng chính xác bằng thép tôi chính xác chung: chuẩn bị - rèn - chuẩn hóa (ủ) - chơi lỗ trên cùng - tiện thô - tôi - tiện bán tinh, tiện hoàn thiện - tôi bề mặt, ủ - mài thô - thứ cấp gia công bề mặt - mài tinh.   (3) lộ trình xử lý các bộ phận trục thép thấm nitơ chính xác: chuẩn bị - rèn - bình thường hóa (ủ) - mài lỗ trên cùng - tiện thô - tám chất lượng - tiện bán thành phẩm, tiện hoàn thiện - lão hóa ở nhiệt độ thấp - mài thô - xử lý thấm nitơ - xử lý bề mặt thứ cấp - mài tinh - mài nhẹ.   (4) lộ trình xử lý các bộ phận trục phần cứng chính xác làm nguội tổng thể: chuẩn bị - rèn - chuẩn hóa (ủ) - chơi lỗ trên cùng - tiện thô - ủ - tiện bán thành phẩm, tiện hoàn thiện - xử lý bề mặt thứ cấp - làm nguội tổng thể - mài thô - lão hóa ở nhiệt độ thấp - mài hoàn thiện.   Các bộ phận trục phần cứng có độ chính xác chung, quy trình cuối cùng sử dụng mài mịn là đủ để đảm bảo chất lượng gia công.Các bộ phận trục chính xác, ngoài việc hoàn thiện, cũng cần được bố trí để xử lý hoàn thiện.Đối với các bộ phận trục không phải là quá trình làm nguội tổng thể, quy trình hoàn thiện có thể được bố trí theo các trường hợp cụ thể của quá trình làm nguội và xử lý nhiệt khác nhau trước đó, hoặc sắp xếp trong quá trình làm nguội và xử lý nhiệt sau khi xử lý bề mặt thứ cấp trước đó. Cần lưu ý rằng các bộ phận đã được làm nguội, không thể sử dụng công cụ chung, các bộ phận trục của bề mặt chính là bề mặt ngoài của mỗi tạp chí, độ chính xác của lỗ trục rỗng nói chung là không cao, và độ chính xác của ren trục chính, spline, rãnh then và thứ cấp khác yêu cầu độ chính xác bề mặt tương đối cao.Do đó, lộ trình gia công của các bộ phận trục chủ yếu xem xét trình tự gia công của vòng tròn bên ngoài và gia công các bề mặt thứ cấp được xen kẽ hợp lý.