Các vấn đề về chất lượng dễ dàng xảy ra khi cắt sâu nhiều đầu trong gia công chi tiết chính xác
Trong quá trình gia công các chi tiết chính xác, nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng kẹt dao khi tiện là do phôi di chuyển do kẹp không an toàn, dẫn đến lượng cắt tăng.Ngoài ra, độ đàn hồi của cán dụng cụ tiện kém, lựa chọn quá nhiều thông số cắt, góc cào dọc của dụng cụ tiện trục vít quá lớn, lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp hoặc gia công cứng ảnh hưởng đến quá trình cắt do lưỡi cắt cùn của dụng cụ tiện cũng có thể gây ra hiện tượng kẹt dụng cụ.Trong trường hợp liên kết dụng cụ, nó có thể làm hỏng dụng cụ tiện và phế liệu phôi, hoặc có thể làm hỏng máy công cụ, vì vậy cần ngăn chặn càng nhiều càng tốt.
Biên dạng răng không chính xác Trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, biên dạng răng không chính xác chủ yếu là do quá trình mài và lắp đặt dụng cụ tiện.Ví dụ, góc nhọn của dụng cụ tiện không được hiệu chỉnh;Chiều cao không bằng nhau giữa đầu dụng cụ tiện và tâm phôi;Đường phân giác góc của đầu dao không vuông góc với trục phôi;Dao cắt không được lắp đúng theo dạng con sâu và yêu cầu trong quá trình tiện tinh.Ngoài ra, sự mài mòn của dụng cụ tiện cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của biên dạng răng.
Rung động do chất lượng bề mặt kém và thanh cắt không đủ độ cứng;Dụng cụ tiện bị cùn hoặc hư hỏng;Độ cứng kém của phôi và lựa chọn thông số cắt không phù hợp;Trong quá trình gia công thô, lượng mượn quá lớn không thể hiệu chỉnh được;Không đủ ký quỹ trong giai đoạn hoàn thiện;lựa chọn chất lỏng cắt không đúng cách;Chất lượng bề mặt của răng sâu sẽ bị suy giảm nếu có phoi tích tụ hoặc phoi nhám khi tiện.