logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Nhà
Sản phẩm
Bộ phận tiện CNC
Bộ phận phay CNC
Bộ phận phay tiện CNC
Bộ phận nhôm gia công CNC
Bộ phận bằng thép không gỉ CNC
gia công các bộ phận nhựa
Bộ phận đồng thau CNC
Bộ phận Titan CNC
Bộ phận dập CNC
Bộ phận kim loại tấm uốn
Phụ tùng kéo sợi
Bộ phận cắt laser
Bộ phận ép phun
Thanh trượt hướng dẫn tuyến tính
bộ phận y tế cnc
Phụ tùng ô tô CNC
Bộ phận hàng không CNC
Phụ tùng xe đạp CNC
Máy gia tốc kim loại tùy chỉnh
Dịch vụ hàn kim loại
Dịch vụ rèn kim loại
Dịch vụ đúc kim loại
Các khuôn tùy chỉnh
nguyên mẫu nhanh chóng
dịch vụ in 3D
Video
Về chúng tôi
Hồ sơ công ty
Tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Liên hệ với chúng tôi
Sự kiện
Tin tức
Các trường hợp
vietnamese
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Trích dẫn
Nhà
Sản phẩm
Bộ phận tiện CNC
Bộ phận phay CNC
Bộ phận phay tiện CNC
Bộ phận nhôm gia công CNC
Bộ phận bằng thép không gỉ CNC
gia công các bộ phận nhựa
Bộ phận đồng thau CNC
Bộ phận Titan CNC
Bộ phận dập CNC
Bộ phận kim loại tấm uốn
Phụ tùng kéo sợi
Bộ phận cắt laser
Bộ phận ép phun
Thanh trượt hướng dẫn tuyến tính
bộ phận y tế cnc
Phụ tùng ô tô CNC
Bộ phận hàng không CNC
Phụ tùng xe đạp CNC
Máy gia tốc kim loại tùy chỉnh
Dịch vụ hàn kim loại
Dịch vụ rèn kim loại
Dịch vụ đúc kim loại
Các khuôn tùy chỉnh
nguyên mẫu nhanh chóng
dịch vụ in 3D
Video
Về chúng tôi
Hồ sơ công ty
Tham quan nhà máy
Kiểm soát chất lượng
Liên hệ với chúng tôi
Sự kiện
Tin tức
Các trường hợp
Liên hệ chúng tôi
các sản phẩm
Tin tức
Trang chủ >

Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Vai trò của quá trình gia công cơ khí chính xác

Đầu tiên, là các tài liệu kỹ thuật chính để hướng dẫn sản xuất   Xưởng gia công lập kế hoạch sản xuất, lập kế hoạch, hoạt động của công nhân, kiểm tra chất lượng gia công các bộ phận, hạch toán chi phí gia công, dựa trên các quy trình quy trình.Để giải quyết các vấn đề sản xuất, mà còn thường xuyên xử lý các thủ tục như một cơ sở chung.Chẳng hạn như xử lý các tai nạn chất lượng, nên phù hợp với quy trình thủ tục để xác định trách nhiệm của các đơn vị, nhân viên có liên quan. Thứ hai, là cơ sở chính để sản xuất công việc chuẩn bị   Xưởng sản xuất các bộ phận mới, trước hết, phát triển các bộ phận của quy trình gia công, sau đó theo quy trình quy trình để chuẩn bị sản xuất.Chẳng hạn như: quy trình xử lý bộ phận mới trong quá trình phân tích các quy trình chính;chuẩn bị các dụng cụ, kẹp, đồng hồ đo cần thiết;thu mua nguyên liệu thô và khoảng trống hoặc sản xuất;việc mua thiết bị mới hoặc sửa đổi thiết bị cũ,v.v., phải được thực hiện theo quy trình. Thứ ba, là tài liệu kỹ thuật cơ bản của nhà máy sản xuất máy móc mới   Khi ra mẻ mới hoặc xưởng gia công cơ khí khối lượng lớn, cần căn cứ vào quy định của quy trình để xác định chủng loại, số lượng máy công cụ cần thiết và cách bố trí trong xưởng, từ đó xác định quy mô diện tích xưởng, công suất. và cấu hình thiết bị nâng và loại công nhân cần thiết, cấp kỹ thuật, số lượng, v.v.  

2022

12/14

Làm sáng tỏ cách xác định gia công chính xác

Chúng ta có thể có cách hiểu khác nhau về gia công cơ khí chính xác.Làm thế nào để hiểu gia công cơ khí chính xác?Làm thế nào để xác định gia công chính xác?Định nghĩa của gia công cơ khí chính xác là gì? Tôi nghĩ: định nghĩa của gia công chính xác là theo các bước, theo quy trình để hoàn thành quá trình xử lý cuối cùng của từng bề mặt chính, bao gồm độ song song của phôi, độ hoàn thiện bề mặt, độ vuông góc của bề mặt, độ cứng bề mặt, v.v. độ chính xác gia công của bộ phận và chất lượng của bề mặt gia công để đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ của quy trình.   yêu cầu song song   Cái gọi là yêu cầu song song là yêu cầu các yêu cầu về dung sai xung quanh phôi, giả sử phôi hình chữ nhật, độ dày của bốn góc của phôi được yêu cầu phải đạt đến một phạm vi dung sai nhất định.Nếu độ dày đo được của bốn cạnh không đáp ứng các yêu cầu về dung sai, thì các yêu cầu về độ song song không được đáp ứng.Điều này đòi hỏi phải điều chỉnh lại phôi, sự cố có thể phát sinh ở cốc hút của máy mài, cốc hút do sử dụng quá mức, hao mòn dẫn đến sai số về độ song song;cũng có thể là bánh mài không ăn mòn, hoặc bánh mài bị mẻ, sứt mẻ, lúc này phải mài lại bánh mài;cũng có thể là các giác hút chưa được vệ sinh sạch sẽ, cần phải vệ sinh lại các giác hút, vệ sinh cẩn thận;cũng có thể phôi không đầm, gờ. Yêu cầu về độ vuông góc   Cái gọi là yêu cầu về độ thẳng đứng là yêu cầu mặt của phôi và mặt đất phải đáp ứng các yêu cầu về dung sai.Cách hiểu tốt nhất là cơ thể hợp lý, từ số lượng trục, được chia thành ba mặt XYZ, thường được yêu cầu XZ, YZ để đáp ứng các yêu cầu về dung sai.Lỗi cũng gần giống như yêu cầu song song.Nói chung theo các yêu cầu song song để giải quyết sau đó.   Những yêu cầu khác   Chẳng hạn như, mức độ kết thúc.Sau đó, các yêu cầu để đạt được, chẳng hạn như hiệu ứng gương, v.v.

2022

12/12

Các vấn đề cần lưu ý trong quá trình cắt vật liệu khó gia công

Quá trình cắt được chia thành cắt tiện, phay và cắt dựa trên răng trung tâm (khoan, cắt đầu máy nghiền, v.v.), nhiệt cắt của các quá trình cắt này trên đầu lưỡi cắt cũng khác nhau.Tiện là loại cắt liên tục, lực cắt ở đầu lưỡi cắt thay đổi không đáng kể, nhiệt cắt tác động liên tục lên lưỡi cắt;phay là một loại cắt không liên tục, lực cắt tác động không liên tục lên đầu lưỡi cắt, khi cắt sẽ xảy ra rung động, đầu lưỡi cắt bị ảnh hưởng bởi nhiệt, nhiệt cắt và làm mát không cắt xen kẽ, tổng nhiệt ít hơn khi quay. Nhiệt cắt trong quá trình phay là một loại hiện tượng gia nhiệt gián đoạn và răng dụng cụ được làm mát trong quá trình không cắt, điều này sẽ góp phần kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.Viện nghiên cứu hóa lý Nhật Bản về tuổi thọ dụng cụ tiện và phay để thử nghiệm so sánh, dụng cụ phay dùng cho máy nghiền bi, tiện cho dụng cụ tiện thông thường, cả trong cùng vật liệu gia công và điều kiện cắt (do phương pháp cắt khác nhau, độ sâu cắt , bước tiến, tốc độ cắt, v.v. chỉ có thể gần giống nhau) và cùng điều kiện môi trường để kiểm tra so sánh cắt, kết quả cho thấy gia công phay để kéo dài tuổi thọ dụng cụ nhiều hơn. Kết quả cho thấy phay có lợi hơn để kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Khi cắt bằng các dụng cụ như máy khoan và dao phay ngón có cạnh ở giữa (tức là chi tiết có tốc độ cắt = 0 m/phút), tuổi thọ của dao ở gần cạnh ở giữa thường thấp, nhưng vẫn tốt hơn so với khi tiện.Khi cắt các vật liệu khó gia công, lưỡi cắt bị ảnh hưởng bởi nhiệt, thường làm giảm tuổi thọ dụng cụ, phương pháp cắt như phay, tuổi thọ dụng cụ sẽ tương đối dài.Tuy nhiên, các vật liệu khó gia công không thể sử dụng toàn bộ quá trình phay từ đầu đến cuối, giữa chừng sẽ luôn phải tiện hoặc khoan, do đó, nên áp dụng các biện pháp kỹ thuật thích hợp đối với các phương pháp cắt khác nhau. để nâng cao hiệu quả xử lý.

2022

12/12

Điều kiện cắt cho vật liệu khó gia công

Các điều kiện cắt của vật liệu khó gia công luôn được đặt tương đối thấp.Với sự cải thiện về hiệu suất của công cụ, sự xuất hiện của các máy công cụ CNC tốc độ cao và độ chính xác cao, cũng như sự ra đời của các phương pháp phay tốc độ cao, việc cắt các vật liệu khó gia công hiện đã bước vào thời kỳ gia công tốc độ cao. và tuổi thọ dụng cụ dài.Giờ đây, việc sử dụng độ sâu cắt nhỏ để giảm tải trọng lưỡi cắt của dụng cụ, nhờ đó có thể tăng tốc độ cắt và tốc độ nạp của phương pháp gia công, đã trở thành cách tốt nhất để cắt các vật liệu khó gia công.Tất nhiên, việc lựa chọn vật liệu dụng cụ và hình học dụng cụ để thích ứng với các đặc tính riêng của vật liệu khó gia công cũng cực kỳ quan trọng và nên cố gắng tối ưu hóa quỹ đạo cắt của dụng cụ. Ví dụ, khi khoan thép không gỉ và các vật liệu khác, do tính dẫn nhiệt của vật liệu thấp, cần phải ngăn chặn một lượng lớn nhiệt cắt được giữ lại trên lưỡi cắt, do đó nên sử dụng cắt gián đoạn càng nhiều càng tốt để tránh làm nóng lưỡi cắt và bề mặt cắt do ma sát, điều này sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và đảm bảo độ ổn định của quá trình cắt.Khi gia công thô các vật liệu khó gia công bằng máy nghiền bi, hình dạng của dụng cụ và đồ gá phải phù hợp với nhau, điều này có thể cải thiện độ chính xác rung và độ cứng kẹp của bộ phận cắt của dụng cụ, để đảm bảo rằng lượng nạp mỗi răng được tăng đến mức tối đa trong điều kiện quay tốc độ cao, và cũng để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.

2022

12/12

Biện pháp phòng ngừa chất lỏng cắt

(1) Dung dịch cắt gọt không được có mùi khó chịu và không chứa các chất phụ gia có hại cho cơ thể con người để đảm bảo an toàn cho người sử dụng.   (2) Chất lỏng cắt gọt phải đáp ứng các yêu cầu về quản lý bảo vệ và bôi trơn thiết bị, nghĩa là chất lỏng cắt gọt không được ăn mòn các bộ phận kim loại của máy công cụ, không làm hỏng các vòng đệm và sơn của máy công cụ, đồng thời không để lại cặn sền sệt cứng trên máy hướng dẫn công cụ để đảm bảo an toàn và hoạt động bình thường của thiết bị. (3) Chất lỏng cắt phải đảm bảo vai trò của dầu chống gỉ giữa các quá trình gia công phôi và không làm gỉ phôi.Khi gia công hợp kim đồng, không nên sử dụng chất lỏng cắt có chứa lưu huỳnh.Khi gia công hợp kim nhôm, nên sử dụng chất lỏng cắt có giá trị PH trung tính.   (4) Chất lỏng cắt phải có hiệu suất bôi trơn và hiệu suất làm sạch tuyệt vời.Chọn chất lỏng cắt có giá trị PB cao và sức căng bề mặt nhỏ mà không cần tải cắn thẻ tối đa và đánh giá hiệu quả tốt bằng cách kiểm tra cắt.   (5) Chất lỏng cắt phải có tuổi thọ cao, điều này đặc biệt quan trọng khi gia công trung tâm. (6) Chất lỏng cắt nên cố gắng thích ứng với nhiều phương pháp xử lý và nhiều loại vật liệu phôi.   (7) Chất lỏng cắt phải ít gây ô nhiễm và có phương pháp xử lý chất lỏng thải.   (8) Dung dịch cắt gọt phải phù hợp về giá cả và thuận tiện trong pha chế.Tóm lại, khi người dùng chọn dầu cắt gọt, họ có thể chọn 2 đến 3 loại dầu cắt gọt có tính năng tổng thể tốt tùy theo tình hình gia công cụ thể, sau đó dùng thử tại nhà máy để xác định loại dầu cắt gọt có giá cả phù hợp đáp ứng yêu cầu của khách hàng. yêu cầu công nghệ chế biến của nhà máy.

2022

12/12

Cách chọn dụng cụ phù hợp khi gia công nhôm

Do tính chất đặc biệt của nhôm, bất kể loại máy công cụ nào được sử dụng để gia công, hiệu quả, tuổi thọ và độ bóng của phôi thường không đạt yêu cầu.Do đó, khi gia công nhôm, làm thế nào để chọn đúng công cụ và công nghệ xử lý đã trở thành một mối quan tâm. Trước tiên hãy tìm hiểu đặc điểm gia công của nhôm và hợp kim nhôm: nhôm có độ bền thấp, độ cứng và độ dẻo thấp, thích hợp cho gia công tạo hình dẻo, nhưng xu hướng biến dạng và gia cố trong quá trình cắt lớn, dễ dính vào dụng cụ, và rất khó để xử lý một bề mặt sáng và sạch.So với nhôm nguyên chất, hợp kim nhôm đã cải thiện rất nhiều về độ bền và độ cứng, nhưng so với thép thì độ bền và độ cứng thấp hơn, lực cắt nhỏ, dẫn nhiệt tốt. Do chất lượng mềm và dẻo của hợp kim nhôm nên khi cắt rất dễ dính vào dụng cụ, tạo thành khối phoi trên dụng cụ, đồng thời có thể tạo ra hiện tượng hàn nóng chảy trên mép dụng cụ khi cắt ở tốc độ cao, làm hao mòn dụng cụ. khả năng cắt và ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và bề mặt hoàn thiện.Ngoài ra, hệ số giãn nở nhiệt của hợp kim nhôm lớn, nhiệt cắt có khả năng gây biến dạng nhiệt của phôi và giảm độ chính xác gia công.

2022

12/12

Nhàm chán có thể được thực hiện theo ba cách khác nhau

(1) Phôi gia công quay và dụng cụ thực hiện chuyển động ăn dao.Hầu hết các lỗ được khoan trên máy tiện theo cách này.Độ tròn của lỗ chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác quay của trục chính máy công cụ và sai số hình học trục của lỗ chủ yếu phụ thuộc vào độ chính xác vị trí của hướng nạp dao so với trục quay của phôi.Phương pháp doa này phù hợp để gia công các lỗ có yêu cầu đồng trục trên bề mặt ngoài. (2) Chuyển động quay dụng cụ và nạp phôi Trục chính của máy móc doa dẫn động chuyển động quay của dụng cụ móc và bàn dẫn động chuyển động nạp phôi. (3) Xoay dụng cụ và chuyển động nạp Với phương pháp doa này, chiều dài nhô ra của thanh nhàm chán thay đổi, và biến dạng lực của thanh cũng vậy, với đường kính lớn gần hộp trục chính và đường kính nhỏ cách xa hộp trục chính, tạo thành một lỗ hình côn.Ngoài ra, khi phần nhô ra của thanh nhàm chán tăng lên, biến dạng uốn của trục chính do trọng lượng của chính nó tăng lên và trục của lỗ được gia công sẽ bị uốn cong theo.Phương pháp doa này chỉ phù hợp với các lỗ ngắn.

2022

12/12

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công chi tiết chính xác

Như chúng ta đã biết, lý do tại sao việc xử lý các bộ phận chính xác được gọi là gia công chính xác, chính xác là do quy trình xử lý và yêu cầu quy trình của nó rất cao, yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm rất cao và độ chính xác của quá trình xử lý các bộ phận chính xác chứa độ chính xác của vị trí, độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng, v.v., Tổng Giám đốc Công nghệ Rui Sheng kết hợp với hơn 10 năm kinh nghiệm sản xuất và gia công của công ty để chúng tôi tóm tắt tác động sau đây đến độ chính xác của các Yếu tố gia công bộ phận chính xác. (1) độ đảo chiều quay trục chính của máy công cụ có thể tạo ra một lỗi nhất định về độ chính xác gia công của các bộ phận.   (2) độ chính xác của hướng dẫn máy công cụ không chính xác cũng có thể dẫn đến lỗi hình dạng phôi xử lý các bộ phận chính xác.   (3) Các bộ phận truyền dẫn cũng có thể dẫn đến lỗi trong quá trình xử lý phôi, đây cũng là yếu tố quan trọng nhất trong việc tạo ra lỗi bề mặt phôi.   (4) công cụ, loại đồ gá khác nhau cũng sẽ có mức độ ảnh hưởng khác nhau đến độ chính xác của phôi gia công.   (5) Trong quá trình gia công và cắt do thay đổi vị trí của điểm lực sẽ dẫn đến biến dạng của hệ thống, dẫn đến sự khác biệt, cũng có thể làm cho độ chính xác của phôi tạo ra các mức độ lỗi khác nhau. (6) Kích thước của lực cắt khác nhau, điều này cũng có thể dẫn đến độ chính xác của phôi bị ảnh hưởng.   (7) hệ thống xử lý do biến dạng nhiệt gây ra lỗi, quá trình gia công, hệ thống xử lý sẽ đóng vai trò của các nguồn nhiệt khác nhau để tạo ra một lượng biến dạng nhiệt nhất định.   (7) quá trình biến dạng hệ thống do nhiệt thường dẫn đến độ chính xác của phôi bị ảnh hưởng.   (8) Sự biến dạng của máy công cụ do nhiệt sẽ dẫn đến sự biến dạng của phôi.   (9) Biến dạng nhiệt của dụng cụ có thể ảnh hưởng lớn đến phôi.   (10) Bản thân phôi bị biến dạng do nhiệt, chủ yếu trong quá trình cắt

2022

12/12

Làm thế nào để cải thiện chất lượng gia công các bộ phận chính xác

Gia công các bộ phận chính xác cần tạo ra các sản phẩm chất lượng cao và ổn định, vậy làm thế nào để cải thiện chất lượng gia công các bộ phận chính xác trong quy trình sản xuất?Sau đây biên tập viên xin giải đáp cho mọi người. Trước hết, đội ngũ nhân viên phải có nhiều kinh nghiệm gia công cơ khí cũng như công nghệ xuất sắc.Gia công cơ khí phải có kỹ thuật xuất sắc mới làm tốt được, gia công cơ khí mới biết là công việc như ý.Quy trình sản xuất rất thử nghiệm, cho dù bạn có thể làm tốt công việc cũng sẽ mất nhiều thời gian, nếu bạn bắt đầu không tốt ngay từ đầu thì rất dễ bỏ cuộc.   Thứ hai, quy trình chế biến có chuẩn và xuất sắc hay không cũng quyết định sản phẩm có chất lượng cao hay không.Đây cũng là tài liệu tham khảo không thể thiếu khi chúng tôi sử dụng để xây dựng nội quy, quy chế của công ty.Sản xuất và quản lý nhất định cần một bộ quy trình hoàn hảo, quy trình là để tạo ra sản phẩm và dịch vụ hoàn hảo. Một lần nữa, quy trình sản xuất phải tập trung vào giao tiếp, cho dù đó là thời điểm nút hay khi có sự cố, để tăng cường giao tiếp, nhà máy xử lý và nhà sản xuất thiết bị giao tiếp là điều kiện quan trọng để xử lý các bộ phận thiết bị tự động hóa tốt.Nhân viên xử lý thường phù hợp với bản vẽ để thực hiện công việc xử lý, nhưng thường thì nhiều cơ sở quy trình có thể được đơn giản hóa và cải thiện, vừa để giảm chi phí vừa nâng cao hiệu quả.

2022

12/12

Quy trình xử lý bề mặt cho các bộ phận chính xác

Các bộ phận chính xác trong công việc thực tế có yêu cầu về độ bền và độ dẻo dai tương đối cao, hiệu suất làm việc và tuổi thọ và hiệu suất bề mặt của nó có mối liên hệ rất lớn, và hiệu suất bề mặt, không thể chỉ dựa vào vật liệu để làm, cũng rất không kinh tế thực hành, nhưng quá trình xử lý thực tế phải được thực hiện để đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất, cần phải sử dụng công nghệ xử lý bề mặt, thường có thể đạt được kết quả gấp đôi với một nửa nỗ lực!Trong những năm gần đây, công nghệ này cũng đã được phát triển nhanh chóng.Trong lĩnh vực xử lý bề mặt khuôn, công nghệ đánh bóng khuôn là một liên kết rất quan trọng, nhưng cũng là một quá trình quan trọng trong quá trình xử lý phôi.Quy trình xử lý bề mặt của các bộ phận chính xác là rất quan trọng trong quy trình, vậy quy trình xử lý bề mặt của các bộ phận chính xác là gì? Điều đáng nhắc nhở là, các bộ phận chính xác của công việc xử lý đánh bóng bề mặt khuôn, không chỉ nhận được quy trình xử lý và thiết bị đánh bóng, mà còn bởi độ gương của vật liệu các bộ phận, hiện không được chú ý đầy đủ trong quá trình xử lý, điều này cũng cho thấy rằng bản thân việc đánh bóng bị ảnh hưởng bởi vật liệu.Mặc dù hiện nay việc cải thiện hiệu suất bề mặt của công nghệ xử lý các bộ phận chính xác vẫn tiếp tục đổi mới và nâng cấp, nhưng phần lớn được sử dụng trong xử lý các bộ phận chính xác hoặc chủ yếu để lắng đọng màng cứng, và công nghệ thấm nitơ, thấm khí. Bởi vì công nghệ thấm nitơ có thể đạt được hiệu suất bề mặt rất cao, và quy trình công nghệ thấm nitơ và các bộ phận chính xác trong quá trình tôi luyện thép có mức độ nhất quán phối hợp rất cao và nhiệt độ thấm nitơ rất thấp, do đó sau khi xử lý thấm nitơ công nghệ không yêu cầu quá trình làm mát mạnh, do đó độ biến dạng của các bộ phận chính xác sẽ rất nhỏ, do đó, công nghệ thấm nitơ cũng được sử dụng trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác để tăng cường. Thấm thấm nitơ là một trong những công nghệ sớm nhất được sử dụng để tăng cường tính chất bề mặt của các bộ phận chính xác, và cũng là loại được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay.

2022

12/12

142 143 144 145 146 147 148 149 150 151
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
các sản phẩm

Bộ phận tiện CNC

Bộ phận phay CNC

Bộ phận phay tiện CNC

Bộ phận nhôm gia công CNC

Bộ phận bằng thép không gỉ CNC

gia công các bộ phận nhựa

Bộ phận đồng thau CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
Tòa nhà 49, Khu công nghiệp Fumin, làng Pinghu, thị trấn Pinghu, quận Longgang, thành phố Thâm Quyến, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc
Liên kết nhanh
Hồ sơ công ty Tham quan nhà máy Kiểm soát chất lượng Tin tức Sơ đồ trang web Chính sách bảo mật
Trung Quốc chất lượng tốt Bộ phận tiện CNC Nhà cung cấp. Bản quyền © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . Đã đăng ký Bản quyền.