Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Trong công nghiệp, có quá nhiều sản phẩm, có phải bạn đã không phân biệt được, nhìn cũng thấy hoa mắt, đã không phân biệt được đâu là hàng nào, người ta dễ nhầm lẫn, tên gọi giống nhau, hình dáng giống nhau, khác nhau giữa các bộ phận và các thành phần được phản ánh ở những nơi nào, sau đây hãy để trình xử lý các bộ phận không chuẩn của trình chỉnh sửa cho bạn biết. 1、Thành viên ① Định nghĩa: các vật có thể chuyển động tương đối với nhau.Nó là đơn vị của chuyển động.Một bộ phận có thể là một tổng thể duy nhất không thể tháo rời, chẳng hạn như bánh răng;cũng có thể là một cơ thể rắn bao gồm các vật thể không thể thực hiện chuyển động tương đối với nhau.Chẳng hạn như giá đỡ dụng cụ máy tiện;mâm cặp. ② Phân loại Thành phần cố định: thành phần dùng để hỗ trợ chuyển động.Chẳng hạn như: thành phần giường Các thành phần chuyển động (cũng được chia thành các thành phần chủ động và thụ động): Các thành phần hoạt động: các thành phần có quy tắc chuyển động đã biết Thành viên nô lệ: thành viên di chuyển cùng với thành viên tích cực. 2 phần ①Định nghĩa: các vật thể không thể chuyển động tương đối với nhau. Sự khác biệt giữa các thành phần và các bộ phận. Thành phần là một đơn vị của chuyển động;bộ phận là đơn vị gia công chế tạo.Liên hệ: các thành phần được cấu tạo bởi các bộ phận.Ví dụ: các thành phần của thanh kết nối bao gồm thân thanh kết nối, nắp thanh kết nối, bu lông và đai ốc và các bộ phận khác.

Với sự phát triển của công nghệ công nghiệp, ngành công nghiệp chế biến của chúng ta, trong ngành công nghiệp, được hưởng một vị thế nhất định, đó là do làm tốt công việc, sẽ dẫn đến thành công như vậy, gia công các bộ phận chính xác là một trong số đó, sau đó là các loại gia công bộ phận cơ khí quá trình là những loại? Xe con (quay dọc, quay ngang): có đặc điểm chính là gia công thân quay. Phay (phay đứng, phay ngang): đặc điểm chính là xử lý các rãnh và bề mặt thẳng định hình, tất nhiên, cũng có thể là bề mặt cung xử lý liên kết hai trục hoặc ba trục. Máy bào: đặc điểm chính là gia công bề mặt thẳng của hình, nhìn chung độ nhám bề mặt không cao bằng máy phay.   Chèn: Nó có thể được hiểu là một máy bào đứng, lý tưởng cho việc xử lý cung tròn không hoàn chỉnh. Mài (mài mặt phẳng, mài ngoài, mài lỗ trong, mài dụng cụ, v.v.) gia công các bề mặt có độ chính xác cao. Khoan: Gia công lỗ. Doa: gia công đường kính lớn hơn, lỗ có độ chính xác cao hơn, gia công hình dạng phôi lớn hơn. Trên đây là loại quy trình gia công các bộ phận cơ khí là loại nào, từ văn bản trên, chúng ta có thể thấy rằng nó cũng là một loạt các quy trình, sử dụng nhiều loại máy móc, để gia công, đó là lợi ích của việc gia công

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ công nghiệp, công nghệ xử lý của chúng ta ngày càng trở nên tốt hơn, đó là nhờ sự xuất hiện của công nghệ xử lý, ngành công nghiệp của chúng ta trở nên thuận tiện và tiện lợi, phần cứng chính xác và gia công các bộ phận cơ khí là một trong số đó, vậy độ chính xác là gì phần cứng và xử lý các bộ phận cơ khí là những gì đi kèm. Xử lý các bộ phận cơ khí phần cứng chính xác là gì, theo nghĩa đen của từ này: nghĩa là xử lý các bộ phận cơ khí rất chính xác, xử lý các bộ phận cơ khí chính xác là một loại gia công, nhưng nó có yêu cầu về lỗi xử lý cao hơn, và trong Yêu cầu của quy trình xử lý ngày càng nghiêm ngặt hơn, với sự phát triển của ngành công nghiệp hiện đại và nhu cầu thay đổi liên tục, gia công cơ khí chính xác đã và đang phát triển về nhiều mặt, đó là hướng phát triển Ngày càng mở rộng, hướng ngày càng tốt hơn, hướng của sự phát triển ngày càng chuyên môn hóa, với sự phát triển của khoa học và công nghệ, công nghệ của nó không ngừng được cải thiện, chất lượng và độ chính xác của quá trình xử lý cũng ngày càng cao hơn.Công nghệ và phát triển kinh tế cũng nắm bắt chặt chẽ hướng phát triển của gia công cơ khí chính xác.  

Một điều bên trong, là phân loại của nó, phân loại chỉ là để mọi người có nhiều lựa chọn tốt hơn, trong việc lựa chọn thời gian, có thể cho khách hàng và doanh nghiệp, một lựa chọn tốt hơn, các bộ phận cơ khí là một trong số đó, thì việc phân loại các bộ phận cơ khí là gì các loại phân loại, sau đây hãy để phần xử lý chính xác của trình chỉnh sửa cho bạn biết. Các bộ phận cơ khí bao gồm một số bề mặt, nghiên cứu mối quan hệ tương đối giữa bề mặt của các bộ phận, phải xác định điểm chuẩn, điểm chuẩn được sử dụng để xác định vị trí của các điểm, đường, bề mặt khác dựa trên các điểm, đường, bề mặt.Theo các chức năng khác nhau của điểm chuẩn, điểm chuẩn có thể được chia thành hai loại điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn quy trình. 1 tiêu chuẩn thiết kế Trong sơ đồ bộ phận để xác định vị trí của các điểm, đường, bề mặt khác của điểm chuẩn, được gọi là điểm chuẩn thiết kế.Như thể hiện trong Hình 32-2 [cc2] các bộ phận tay áo, vòng tròn bên ngoài và điểm chuẩn thiết kế lỗ khoan là trục của bộ phận, mặt cuối A là mặt cuối B, điểm chuẩn thiết kế C, trục của lỗ khoan là đường chạy xuyên tâm của điểm chuẩn vòng tròn bên ngoài.   2. Điểm chuẩn quy trình Các bộ phận trong quy trình xử lý và lắp ráp được sử dụng trong điểm chuẩn, được gọi là điểm chuẩn quy trình.Điểm chuẩn quy trình theo các mục đích sử dụng khác nhau được chia thành điểm chuẩn lắp ráp, điểm chuẩn đo lường và điểm chuẩn định vị.

Muốn gia công một sản phẩm chất lượng cao, chúng ta phải xem phương pháp gia công của bạn, nguyên liệu gia công và thiết bị gia công, liệu gia công có phù hợp hay không, đây là một lý do tuyệt vời, không chỉ gia công các bộ phận không đạt tiêu chuẩn, sau đó sản xuất và gia công như thế nào các bộ phận phi tiêu chuẩn chất lượng cao. Để xử lý một bộ phận đủ điều kiện, độ dày của lớp kim loại phải được cắt từ phôi, được gọi là lề gia công.Biên gia công có thể được chia thành biên quy trình và tổng biên.Độ dày của lớp kim loại cần được loại bỏ trong một quy trình được gọi là phụ cấp gia công của quy trình.Tổng lượng kim loại cần được loại bỏ từ trống thành phế liệu được gọi là tổng biên, bằng tổng biên của mỗi quy trình cho bề ngoài tương ứng.   Mục đích của việc để lại phụ cấp gia công trên phôi là để loại bỏ các lỗi gia công và khuyết tật bề ngoài do quy trình trước để lại, chẳng hạn như lớp cứng nguội, độ xốp, lớp bẫy cát trên bề ngoài của vật đúc, lớp oxit, lớp khử cacbon, vết nứt trên vật đúc. sự xuất hiện của vật rèn, lớp ứng suất bên trong và độ nhám bề ngoài sau khi cắt.Để cải thiện độ chính xác và độ nhám bề ngoài của phôi. Kích thước của phụ cấp gia công có ảnh hưởng lớn đến chất lượng xử lý và hiệu quả tiêu thụ.Phụ cấp gia công quá lớn, không chỉ làm tăng lượng lao động gia công, giảm tốc độ tiêu thụ, đồng thời tăng mức tiêu thụ vật liệu, công cụ và điện năng, đồng thời cải thiện chi phí gia công.Nếu phụ cấp gia công quá nhỏ, nó không thể loại bỏ các khuyết tật và lỗi khác nhau trong quy trình trước đó, nhưng cũng không thể bù đắp cho các lỗi kẹp trong quá trình xử lý, hình thành phế liệu.Tiêu chí lựa chọn là đảm bảo chất lượng của tiền đề, sao cho tỷ suất lợi nhuận càng nhỏ càng tốt.Nói chung, quy trình hoàn thiện càng nhiều thì biên độ quy trình càng nhỏ.

Trong ngành gia công, doanh nhân sẽ gia công sản phẩm, nhưng không phải cái gì cũng gia công được, phải hiểu trước thì mới làm được, vậy gia công chi tiết chính xác có thể gia công những bộ phận nào?Có nhiều không. 1.máy móc và thiết bị, thiết bị tự động hóa công nghiệp thành bộ xử lý các bộ phận. Chẳng hạn như: các bộ phận kim loại, bảng, tủ thành một bộ xử lý máy hoàn chỉnh, xử lý ngoại hình. 2. Gia công các bộ phận cơ khí phi tiêu chuẩn. Chẳng hạn như: một loạt các bộ phận chính xác gia công đồng, sắt, nhôm, thép không gỉ, 45 #, CR12, tấm acrylic, thép, các bộ phận bakelite, nhôm định hình, ABS, các bộ phận nylon POM và xử lý các vật liệu phổ biến khác với các thông số kỹ thuật khác nhau (không phải gia công phụ tùng tiêu chuẩn, phụ tùng cơ khí phi tiêu chuẩn, phụ tùng máy chủ động, gia công phần cứng khác nhau, gia công phụ tùng phi tiêu chuẩn, gia công phụ tùng cơ khí chủ động). 3. Xử lý các bộ phận chính xác hàng loạt. Chẳng hạn như: gia công máy tiện CNC, gia công cồng máy tính CNC, gia công tiện chủ động. Thiết bị gia công: máy tiện thông thường, máy tiện chủ động, máy tiện CNC, máy phay CNC, máy phay tiện CNC (máy định tâm), máy mài, cồng máy tính (trung tâm gia công), máy khai thác, máy đục lỗ và các thiết bị gia công hỗ trợ khác.

Không phải tất cả các vật liệu để xử lý các bộ phận chính xác đều có thể được xử lý chính xác.Một số vật liệu quá cứng, vượt quá độ cứng của máy gia công và có thể làm hỏng máy.Do đó, những vật liệu này không phù hợp để gia công chính xác, trừ khi chúng được làm bằng vật liệu đặc biệt hoặc cắt laser. Vật liệu để gia công các bộ phận chính xác được chia thành hai loại, vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại.Đối với vật liệu kim loại nói chung, độ cứng của thép không gỉ là lớn nhất, tiếp theo là gang, tiếp theo là đồng và cuối cùng là nhôm.Việc xử lý gốm sứ và nhựa thuộc về xử lý vật liệu phi kim loại. 1. Đầu tiên là yêu cầu về độ cứng của vật liệu.Trong một số trường hợp, độ cứng của vật liệu càng cao thì càng tốt.Nó chỉ giới hạn ở các yêu cầu về độ cứng của các bộ phận gia công.Vật liệu gia công không được quá cứng.Nếu chúng cứng hơn các bộ phận được gia công, chúng sẽ không thể gia công được. 2. Thứ hai, vật liệu có độ cứng và độ mềm vừa phải, thấp hơn độ cứng của các bộ phận ít nhất một bậc.Đồng thời, nó phụ thuộc vào vai trò của các thành phần được xử lý và lựa chọn vật liệu hợp lý cho các bộ phận. Gia công chi tiết chính xác Tóm lại, có một số yêu cầu đối với vật liệu trong gia công chính xác.Không phải tất cả các vật liệu đều phù hợp để gia công, chẳng hạn như vật liệu quá mềm hoặc quá cứng.Cái trước không cần thiết để gia công, trong khi cái sau thì không.Do đó, điều cơ bản nhất là chú ý đến mật độ của vật liệu trước khi xử lý.Nếu mật độ quá lớn, nó tương đương với độ cứng lớn.Nếu độ cứng vượt quá độ cứng của chi tiết máy (máy tiện) thì không thể gia công được.Nó không chỉ làm hỏng các bộ phận mà còn gây nguy hiểm, chẳng hạn như dụng cụ bay ra ngoài và làm tổn thương con người.Do đó, nói chung, đối với gia công cơ khí, vật liệu phải thấp hơn độ cứng của máy công cụ thì mới có thể gia công được.

Gia công các bộ phận cơ khí chính xác thường nhằm vào các bộ phận của thiết bị cơ khí chính xác, đòi hỏi độ chính xác rất cao.Do đó, ngoài việc hiểu các yêu cầu cụ thể đối với vật liệu và kỹ năng chung của gia công các bộ phận cơ khí chính xác, chúng ta cũng nên biết các bước liên quan đến quá trình gia công các bộ phận cơ khí chính xác, Hãy chia sẻ với bạn năm giai đoạn gia công các bộ phận máy móc chính xác. 1. Gia công thôViệc xem xét chính là để cải thiện năng suất.Hầu hết phụ cấp gia công của từng bề mặt gia công được loại bỏ và dữ liệu chính xác được gia công. 2. Bán hoàn thiệnNó chủ yếu đề cập đến việc loại bỏ các khuyết tật có thể xảy ra sau khi gia công thô và xử lý các bề mặt thứ cấp.Phải đạt được độ chính xác gia công nhất định để chuẩn bị cho giai đoạn gia công tinh và đảm bảo dung sai gia công tinh phù hợp. 3. Hoàn thiệnỞ giai đoạn hoàn thiện, tốc độ cắt lớn, tốc độ nạp liệu nhỏ và độ sâu cắt chủ yếu được sử dụng để cắt bỏ phần phụ cấp gia công do bán hoàn thiện để lại bề mặt của các bộ phận cơ khí chính xác đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ. 4. Hoàn thiệnNó chủ yếu được sử dụng để giảm độ nhám bề mặt hoặc tăng cường bề mặt gia công.Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt với yêu cầu cao về độ nhám bề mặt. 5. Gia công siêu chính xácNó chủ yếu sử dụng các phương pháp cắt chính xác, mài gương chính xác, mài chính xác, đánh bóng và các phương pháp xử lý khác để tạo độ chính xác gia công của phôi trong khoảng 0,1-0,01 μm.Giá trị độ nhám bề mặt ra ≤ 0,001 μm。 bản tóm tắtNăm giai đoạn xử lý các bộ phận cơ khí chính xác là từ thô đến tinh và dần dần tinh chế.Sau năm giai đoạn xử lý này, độ chính xác của các bộ phận cơ khí có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng.Weituo Precision Machinery tập trung vào việc xử lý và sản xuất các bộ phận máy móc chính xác.Nó có thể xử lý theo bản vẽ và vật liệu mà khách hàng yêu cầu để sản xuất các bộ phận máy móc chính xác mà khách hàng hài lòng.

Trong quá trình gia công và sản xuất các bộ phận cơ khí chính xác phi tiêu chuẩn trong một nhà máy gia công cơ khí lớn, mặc dù có nhiều kỹ năng nhỏ không dễ thấy, nhưng nếu bạn có thể biết và thành thạo những kỹ năng nhỏ này, bạn sẽ nhận được kết quả gấp đôi với một nửa nỗ lực !Bây giờ hãy giới thiệu một số mẹo thường được sử dụng trong quá trình gia công các bộ phận cơ khí chính xác phi tiêu chuẩn để cho chúng tôi biết: Mẹo 1:Tháo hàm phó và gia công hai lỗ ren M4, làm phẳng hai tấm thép dày 1,5mm với hàm, tán các tấm đồng cứng dày 0,8mm bằng đinh tán nhôm và cố định chúng trên hàm bằng vít chìm M4 để tạo thành một hàm mềm bền.Điều này có thể bảo vệ các bộ phận cơ khí chính xác khỏi bị chèn ép. Mẹo 2:Thật bất tiện khi sử dụng nam châm để hấp thụ các bộ phận cơ khí chính xác nhỏ.Nó có thể hấp thụ một tấm sắt dưới nam châm.Nó không chỉ có thể hấp thụ nhiều bộ phận cơ khí chính xác nhỏ mà còn có thể kéo tấm sắt ra xa nhau.Các bộ phận cơ khí chính xác nhỏ sẽ tự động rơi vào hộp thu gom, điều này rất thiết thực. Mẹo 3:Trong trường hợp giữa ròng rọc và trục bị trượt trong quá trình truyền động của ròng rọc, có thể tạo một loạt rãnh trên trục bằng mũi khoan ￠ 15 ~ 18mm, có thể tạo thành lực hấp phụ để chống trượt. Mẹo 4:Nói chung, phôi được định vị trước rồi mới kẹp, nhưng đối với một số phôi, việc kẹp sẽ gây biến dạng phôi.Do đó, đối với một phôi như vậy, trước tiên chúng ta phải kẹp và sau đó định vị nó, tìm 6 điểm định vị và tìm bậc tự do giới hạn nó.Các nhà máy gia công cơ khí lớn rất coi trọng chất lượng và hiệu quả của việc gia công các chi tiết cơ khí chính xác phi tiêu chuẩn.Nếu họ có thể cải thiện hiệu quả sản xuất hiệu quả hơn mà không tốn nhiều nhân lực và tài chính, thì những mẹo này cũng rất đáng được khen ngợi.

Trong quá trình gia công các bộ phận cơ khí chính xác, độ chính xác của các bộ phận có mối quan hệ lớn với quy trình.Tác dụng cụ thể là gì?Trong chương này, chúng tôi chủ yếu thảo luận về ảnh hưởng của lập trình điều khiển số và độ chính xác hình học.Xử lý phần cứng chính xác không thể tách rời khỏi máy công cụ điều khiển số.Người vận hành cần sử dụng lập trình điều khiển số để điều khiển máy công cụ.Do đó, lập trình điều khiển số đặc biệt quan trọng và có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của quá trình xử lý các bộ phận.Nó chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau đây. Lập trình NC trước hết cần xác định nguồn gốc lập trình.Việc lựa chọn điểm gốc có phù hợp hay không sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý phần cứng chính xác, điều này có thể tránh được các lỗi xử lý do chuyển đổi kích thước gây ra.Thứ hai, người vận hành cần thực hiện tốt công việc xử lý dữ liệu trong hệ thống lập trình, điều này ảnh hưởng đến độ chính xác của đường viền của các bộ phận chính xác.Ngoài ra, việc tính toán nút của lập trình phải được thực hiện tốt trong liên kết này, sau đó nên chọn lộ trình xử lý chính xác.Cuối cùng, người vận hành nên chọn một phương pháp nội suy thích hợp để giảm sự sai lệch và chuyển động của máy công cụ khi số lượng cặp đạt đến một mức nhất định, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình xử lý phần cứng chính xác. Trong quá trình xử lý các bộ phận, một số công việc được người vận hành hoàn thành thủ công, chẳng hạn như cắt và mài.Chi tiết này chắc chắn sẽ có một độ lệch nhất định dẫn đến sai số độ chính xác hình học khi gia công các chi tiết cơ khí chính xác.Độ chính xác của dụng cụ sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của chi tiết.Khi dụng cụ đang cắt, mặt dụng cụ và lưỡi dao sẽ cọ xát với chi tiết.Theo thời gian, công cụ sẽ bị mài mòn ở một mức độ nhất định.Khi diện tích mài mòn lớn, giá trị ma sát giữa dụng cụ và bộ phận sẽ tăng lên và biên độ dao động của dụng cụ trong quá trình cắt sẽ tăng lên, dẫn đến sự thay đổi hình dạng cắt của các bộ phận gia công phần cứng chính xác. Để giải quyết vấn đề này, các kỹ thuật viên cần cải thiện khả năng chống mài mòn và độ chính xác khi lắp đặt của các công cụ.Trong quá trình sử dụng hàng ngày, tăng cường bảo trì và sửa chữa máy cắt và sử dụng thiết bị bù để bù các bộ phận bị mòn.Ngoài ra, máy công cụ ở trạng thái hoạt động liên tục trong quá trình gia công các bộ phận cơ khí chính xác và trục chính sẽ có lỗi quay trong quá trình hoạt động lâu dài.Khi trục chính lệch khỏi trục chuẩn, vị trí tương đối của quá trình xử lý bộ phận sẽ thay đổi, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ phẳng của bề mặt bộ phận, gây ra sai số về độ chính xác của bộ phận.Để giải quyết các vấn đề trên, người vận hành nên thực hiện nghiêm ngặt việc lắp đặt trục chính của máy công cụ, bảo dưỡng trục chính kịp thời trong quá trình xử lý hàng ngày và thường xuyên điều chỉnh vị trí chạy của nó.