Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Phương pháp cắt ren trên máy tiện CNC được gọi là gia công ren một điểm với các hạt dao có thể lập chỉ mục.Vì quá trình xử lý chỉ bao gồm cả cắt và định hình, hình dạng và kích thước của phần chèn chỉ phải phù hợp với hình dạng và kích thước của chỉ đã hoàn thànhCác kích thước tương ứng.Theo định nghĩa, gia công ren một điểm là quá trình cắt các rãnh xoắn ốc có hình dạng cụ thể.Mỗi khi trục chính quay được một vòng thì vận tốc tịnh tiến đều.Độ đồng đều của ren được kiểm soát bởi tốc độ nạp được lập trình trong tốc độ nạp trên mỗi vòng quay.   Xâu ren Tốc độ nạp của luôn luôn là đầu của ren, không phải cao độ.Đối với ren một đầu, độ dẫn và cao độ giống nhau.Vì gia công ren một điểm là một quá trình đa quy trình, nên hệ thống CNC cung cấp đồng bộ hóa trục chính cho từng gia công ren. Máy tiện cncTính toán độ sâu ren Bất kể phương pháp xử lý ren nào được sử dụng, độ sâu ren là cần thiết cho các tính toán khác nhau.Nó có thể được tính toán từ các công thức phổ biến này (TPI là số luồng trên mỗi inch):Ren chữ V bên ngoài (đơn vị số liệu hoặc đơn vị thông thường của Mỹ là 60 độ):Ren chữ V bên trong (đơn vị số liệu hoặc đơn vị thông thường của Mỹ là 60 độ)Bước ren=khoảng cách giữa hai điểm tương ứng của các ren liền kề.Trong các bản vẽ số liệu, cao độ được chỉ định như một phần của ký hiệu ren.Dẫn chỉ=khoảng cách mà công cụ ren tiến dọc theo trục khi trục chính quay một vòngTốc độ trục chính luôn được lập trình ở chế độ r/min trực tiếp (G97), không phải ở chế độ tốc độ bề mặt không đổi G96. chế độ cho ănCách dao cắt chỉ đi vào vật liệu có thể được lập trình theo nhiều cách khác nhau, bằng cách sử dụng hai phương pháp nạp có sẵn.Nguồn cấp dữ liệu là một loại chuyển động được chuyển từ lần này sang lần khác.Ba phương pháp nạp chỉ cơ bản được thể hiện trong Hình 29:1) Phương pháp cắt - còn được gọi là thức ăn xuyên tâm2) Phương pháp góc - còn được gọi là nguồn cấp dữ liệu hỗn hợp hoặc bên3) Phương pháp góc đã sửa đổi - còn được gọi là nguồn cấp dữ liệu hỗn hợp (bên) đã sửa đổiThông thường, tốc độ nạp quy định được chọn để đạt được các điều kiện cắt tốt nhất của cạnh lưỡi trong một vật liệu nhất định.Ngoại trừ một số dây dẫn rất mịn và vật liệu mềm, hầu hết quá trình cắt ren sẽ được hưởng lợi từ nguồn cấp dữ liệu phức hợp hoặc nguồn cấp dữ liệu hỗn hợp cải tiến (phương pháp góc), với điều kiện là hình dạng ren cho phép phương pháp này.Ví dụ: các luồng vuông sẽ yêu cầu nguồn cấp dữ liệu hướng tâm, trong khi các luồng Acme sẽ được hưởng lợi từ nguồn cấp dữ liệu phức hợp. Có thể sử dụng bốn phương pháp cho luồng cấp liệu hỗn hợp:1) Lượng cắt không đổi2) Chiều sâu cắt không đổi3) Cắt một cạnh4) Cắt hai mặtBộ phận gia công máy tiện CNC thức ăn xuyên tâmNếu các điều kiện phù hợp, nạp xuyên tâm là một trong những phương pháp xử lý ren phổ biến hơn.Nó áp dụng cho chuyển động cắt vuông góc với đường kính được cắt.Đường kính của mỗi lỗ ren được chỉ định là trục X, trong khi điểm bắt đầu của trục Z không thay đổi.Phương thức cấp dữ liệu này được áp dụng choCác vật liệu mềm, chẳng hạn như đồng thau, một số loại nhôm, v.v. Trong các vật liệu cứng hơn, nó có thể làm hỏng tính toàn vẹn của ren và không được khuyến khích.Kết quả tất yếu của chuyển động nạp hướng tâm là hai cạnh lưỡi hoạt động cùng một lúc.Vì các cạnh của lưỡi cắt đối diện nhau, các phoi được hình thành ở cả hai cạnh cùng một lúc, điều này dẫn đến các vấn đề có thể bắt nguồn từ nhiệt độ cao, thiếu đường dẫn chất làm mát và mài mòn dụng cụ.Nếu bước nạp hướng tâm gây ra chất lượng chỉ kém, thì phương pháp nạp hỗn hợp thường có thể giải quyết được vấn đề. Thức ăn hỗn hợpPhương pháp nạp hỗn hợp - còn được gọi là phương pháp nạp sườn - hoạt động khác.Thay vì đưa công cụ ren vuông góc với đường kính bộ phận, vị trí được thông qua mỗi lần được di chuyển đến vị trí Z mới theo phương pháp tam giác.Phương pháp này dẫn đến gia công ren, trong đó hầu hết quá trình cắt xảy ra ở một cạnh.Do chỉ có một cạnh lưỡi cắt hoàn thành hầu hết công việc nên nhiệt sinh ra có thể được tản ra từ cạnh dụng cụ và phoi cắt sẽ cong lại, do đó kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.Sử dụng phương pháp xử lý luồng phức hợp, bạn có thể sử dụng độ sâu luồng sâu hơn và ít luồng hơn cho hầu hết các luồng.Nguồn cấp hỗn hợp có thể được sửa đổi bằng cách cung cấp khoảng cách từ 1 đến 2 độ trên một cạnh để tránh ma sát.Góc của ren sẽ được duy trì bằng góc của ren chèn. hoạt động chủ đềNhiều nguyên công gia công ren có thể được lập trình cho gia công tiện NC điển hình.Một số hoạt động yêu cầu các loại hạt chèn chỉ đặc biệt và một số hoạt động chỉ có thể được lập trình nếu hệ thống điều khiển được trang bị các chức năng đặc biệt (tùy chọn):Chủ đề một đầu dẫn không đổi (thường là G32 hoặc G76)Chủ đề dẫn thay đổi - tăng hoặc giảm (tùy chọn đặc biệt) (G34 và G35)Lệnh G32 đôi khi được gọi là "luyện tay dài" vì mỗi chuyển động của công cụ được lập trình dưới dạng một khối.Các chương trình sử dụng G32 có thể dài và hầu như không thể chỉnh sửa nếu không lập trình lại.Mặt khác, phương pháp G32 cung cấp tính linh hoạt cao và thường là phương pháp duy nhất có sẵn, đặc biệt đối với các luồng đặc biệt.Định dạng lập trình của G32 yêu cầu ít nhất bốn đoạn chương trình đầu vào để bắt đầu gia công một luồng từ vị trí bắt đầu: Chu kỳ luồng (G76)G76 là một chu kỳ xử lý luồng lặp đi lặp lại và là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để tạo ra hầu hết các hình dạng luồng.Tương tự như chu trình gia công thô, có hai phiên bản G76 tùy thuộc vào hệ thống điều khiển được sử dụng.Đối với các điều khiển cũ hơn, hãy sử dụng định dạng một khối và đối với các điều khiển mới hơn, hãy sử dụng định dạng hai khối.Định dạng hai khối cung cấp các cài đặt bổ sung không có sẵn trong phương thức một khối.đa luồngCó thể lập trình ren nhiều đầu bằng hướng dẫn gia công ren G32 hoặc G76.Dẫn đầu (và tốc độ nạp) của nhiều luồng luôn là số lần bắt đầu nhân với cao độ.Ví dụ: ren ba đầu có bước chỉ 0,0625 (16 TPI) sẽ là 0,1875 (F0,1875).Để đạt được sự phân bố chính xác của từng điểm bắt đầu xung quanh hình trụ, mỗi luồng phải bắt đầu ở một góc bằng nhau,

Nên chọn chất làm mát CNC nào cho gia công cnc hợp kim nhôm?Làm mát là điều cần thiết trong gia công CNC.Nước làm mát có rất nhiều công dụng đảm bảo cho máy móc hoạt động hiệu quả và chính xác.Sử dụng đúng loại chất làm mát CNC trong quá trình phay, mài hoặc tiện có thể ngăn quá nhiệt và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.Công nghệ phay là một trong những quy trình NC được sử dụng phổ biến nhất trong ngành.Nó rất phù hợp để sản xuất các bộ phận được thiết kế riêng trên nhiều loại vật liệu.Tuy nhiên, các công ty chuyên gia công các chi tiết hợp kim nhôm CNC đều phải sử dụng dung dịch làm mát để hạn chế và kiểm soát tình trạng quá nhiệt của dao phay. Gia công CNC hợp kim nhômTầm quan trọng của chất làm mát gia công CNC là gì và bạn nên chọn loại nào?Hãy thảo luận về nó.Tác dụng của chất làm mát đối với gia công CNC hợp kim nhômTrong quá trình cắt, nhiệt độ cao rất có hại cho phôi, phoi và dụng cụ.Năng lượng nhiệt có thể làm hỏng vĩnh viễn dao phay hoặc gây thương tích cho kỹ thuật viên.Đây là lý do tại sao chất làm mát CNC là không thể thiếu trong quá trình gia công. ·Bôi trơnChất làm mát và chất bôi trơn đôi khi có thể được sử dụng thay thế cho nhau.Tuy nhiên, chúng không giống nhau.Chất làm mát được sử dụng trong quá trình phay để giảm ma sát giữa dụng cụ và quá trình loại bỏ phoi.Nhôm, là một vật liệu, có thể rất dính và có xu hướng dính vào dụng cụ.Chất làm mát làm cho mọi thứ trơn trượt và làm cho chip dính vào chúng. ·Để làm mátSự tích tụ nhiệt gây nguy hiểm cho cả dụng cụ và người vận hành máy.Chất làm mát gia công CNC có thể được sử dụng để giảm nhiệt độ của phôi và dụng cụ.Thao tác cắt nặng mất nhiều thời gian và sinh nhiệt nhanh hơn.·Giảm ăn mònChất làm mát CNC là điều cần thiết để bảo vệ các công cụ và bộ phận được sản xuất khỏi bị ăn mòn.Bằng cách cung cấp chất bôi trơn cần thiết, quá trình gia công diễn ra liền mạch với thiệt hại bề mặt tối thiểu.Loại dung dịch tưới nguội được Cnc sử dụng khi gia công hợp kim nhômViệc lựa chọn chất làm mát CNC hoàn toàn dựa trên hiệu suất của sản phẩm và vật liệu được sử dụng.Một số loại chất làm mát tốt hơn những loại khác và có những cách sử dụng khác nhau.Bạn nên chọn chất làm mát tùy thuộc vào việc bạn chỉ cần làm mát, làm chất bôi trơn, loại bỏ phoi hay tất cả các chức năng. Có nhiều loại chất làm mát khác nhau, bao gồm chất lỏng, gel và bình xịt.Chất làm mát dạng lỏng là phổ biến nhất, bao gồm dầu hòa tan, dầu nguyên chất, chất lỏng tổng hợp và bán tổng hợp.Trong dự án nhôm CNC, bạn cần dung dịch làm mát có hàm lượng dầu cao, chẳng hạn như dầu nguyên chất.Đây là sự lựa chọn tốt nhất, vì nhôm thường rất dính;Do đó, bạn cần bôi trơn nhiều để phoi không di chuyển ra khỏi dao phay.Dầu thẳng có thành phần dầu khoáng hoặc dầu mỏ gốc hoạt động ở dạng không pha loãng.Chất bôi trơn (chẳng hạn như dầu thực vật, este và chất béo) rất cần thiết trong quá trình phay CNC. gia công hợp kim nhômNhững điều cần lưu ý khi sử dụng dung dịch làm mát máy CNCCần cân nhắc kỹ nồng độ khi sử dụng dung dịch tưới nguội máy CNC.Sự thiếu hụt hoặc dư thừa ảnh hưởng đến máy móc và làm tăng chi phí sản xuất và bảo trì. ·Nồng độ nước làm mát thấpNếu số lượng ít, nhà sản xuất sẽ phải chịu chi phí do quá nhiệt và ma sát.Ngoài ra, dao phay sẽ giảm tuổi thọ và gây ăn mòn phôi và máy.Ngoài ra, công cụ này có thể sinh sản vi khuẩn, do đó làm giảm mức hiệu suất của nó.· Nồng độ chất làm mát caoMặt khác, nếu các kỹ thuật viên sử dụng quá nhiều chất làm mát CNC trong quá trình phay, sẽ có rất nhiều chất thải cô đặc.Lượng dư thừa sẽ hình thành cặn trên dụng cụ gia công, do đó làm giảm tuổi thọ làm việc.Ngoài ra, một lượng lớn chất làm mát như vậy có thể làm nhiễm bẩn phôi và dụng cụ.Đối với người vận hành, chúng có thể gây kích ứng da do hóa chất. sự khái quátChất làm mát CNC là một điều cần thiết trong gia công nhôm.Việc lựa chọn chất làm mát và phương pháp ứng dụng phù hợp có thể đảm bảo rằng các dụng cụ và bộ phận tùy chỉnh bằng nhôm được bôi trơn trong quá trình phay và tránh quá nhiệt.Trong quá trình sử dụng, hãy kiểm tra nồng độ chất làm mát để tránh làm hỏng thêm máy.

Thiết bị tự động hóa xử lý CNC và các bộ phận robotChúng tôi có thể cung cấp các bộ phận gia công CNC nhanh chóng được làm bằng nhiều loại vật liệu chịu mài mòn khác nhau, rất phù hợp cho các hệ thống sản xuất tự động và các ứng dụng rô-bốt công nghiệp. Tại Weimeite, chúng tôi hợp tác với tất cả các ngành công nghiệp trên các bộ phận gia công CNC chính xác.Một trong những ngành đang phát triển nhanh mà chúng tôi hợp tác là ngành sản xuất tự động hóa.Sản xuất tự động hoặc tự động hóa sử dụng ít sự trợ giúp thủ công nhất;Ví dụ, các cơ sở sản xuất lớn với càng nhiều vai trò sản xuất càng tốt được tự động hóa. gia công linh kiện cncViệc sử dụng tự động hóa đã được ngành công nghiệp ô tô phổ biến vào những năm 1940 để giúp sản xuất hàng loạt phương tiện.Ngày nay, robot công nghiệp được tích hợp rộng rãi vào các hệ thống sản xuất tốc độ cao và cung cấp các tiêu chuẩn hiệu quả mới.Tốc độ cao đòi hỏi mức độ chính xác nghiêm ngặt nhất, điều này có thể đạt được bằng thiết bị gia công CNC 3, 4 và 5 trục tiên tiến nhất của chúng tôi.Với sự tiến bộ của khả năng máy tính và kỹ thuật chính xác, tự động hóa ngày càng trở nên tinh vi hơn.Robot trên khắp thế giới đang thực hiện và kiểm tra các nhiệm vụ cực kỳ phức tạp.Ít nhất với sự can thiệp thủ công cần thiết, quá trình xử lý cnc có thể hoạt động suốt ngày đêm và nhân viên có thể duy trì mọi thứ hoạt động.Thông qua việc sử dụng liên tục này, độ tin cậy của cơ sở hạ tầng xung quanh là ưu tiên hàng đầu - đây là nơi Vermeer có thể trợ giúp. Gia công CNC các vật liệu khác nhauChúng tôi tập trung vào quá trình gia công CNC chính xác cho các vật liệu khác nhau, bao gồm thép carbon thấp và thép không gỉ chống mài mòn - chúng tôi cũng tùy chỉnh nhôm, titan, đồng thau, nhựa kỹ thuật, v.v. Vật liệu chống mài mòn đặc biệt thích hợp cho các mặt đế được gia công chính xác và có tuổi thọ cao các thành phần.Với hơn 100 trung tâm gia công CNC, chúng tôi thường xuyên lưu kho các loại vật liệu khác nhau, cho phép chúng tôi bắt đầu dự án của bạn ngay lập tức.Gia công linh kiện robotThiết kế và Sản xuấtChúng tôi có thể hỗ trợ thiết kế và sản xuất các tấm đế, công cụ, đồ gá lắp và các bộ phận khác để tùy chỉnh các bộ phận theo yêu cầu cá nhân của bạn.Đảm bảo độ chính xác cao, chú ý đến từng chi tiết và dịch vụ tốc độ cao khi cần thiết.Chúng tôi tập trung vào gia công bằng máy CNC 5 trục

Hướng dẫn gia công chính xác Cnc cho linh kiện bán dẫnGia công CNC là một trong những công nghệ cũ đã phát triển theo thời gian và thích nghi hiệu quả với tiến bộ công nghệ.Đây là lý do tại sao nó vẫn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp bán dẫn khác nhau, bao gồm cắt, tạo hình, khoan, uốn, v.v., cho dù là kim loại hay nhựa.Ngành công nghiệp điện tử là một ngành yêu cầu gia công CNC để sản xuất PCB.Gia công CNC bán dẫn ngày càng trở nên phổ biến trong vài năm qua.Điều này là do sản xuất dựa trên CNC có thể đáp ứng tất cả các yêu cầu của PCB, ngay cả với thiết kế phức tạp nhất, tăng lớp và lắp đặt nhiều thành phần.Bộ phận điện tử đặc biệt này có thể tận dụng tối đa quá trình xử lý CNC.Bài viết này cũng thảo luận về vấn đề tương tự. Gia công linh kiện bán dẫnƯu điểm của gia công CNC bán dẫnBắt đầu từ nền tảng, hãy thiết lập PCB theo cách thủ công, xem xét rằng thiết kế, mạch, lớp và các thành phần liên quan của nó có những rủi ro riêng.Thứ hai, nhiệm vụ có thể lặp đi lặp lại trong việc sản xuất nhiều con chip có cùng kích thước, hình dạng, độ dày và các thông số khác. Thời gian cũng cần được xem xét ở đây.Do đó, sử dụng gia công CNC để sản xuất PCB là lựa chọn hợp lý nhất cho các nhà sản xuất PCB.Ngoài ra, sự phát triển của chế độ xử lý CNC mang lại nhiều lợi thế trong sản xuất và các nhà sản xuất PCB nên tận dụng tối đa quy trình này. bộ phận bán dẫnDưới đây là một số lợi ích mà quá trình gia công CNC mang lại cho các công ty bán dẫn.1. Miễn là bạn lưu trữ các tệp thiết kế CAD trong máy tính được kết nối với máy công cụ CNC, bạn có thể số hóa toàn bộ quy trình mà không cần bản vẽ 2D.2. Test cân chỉnh máy cho phù hợp với PCB để giảm lỗi.3. Gia công CNC tiên tiến đặc biệt hữu ích khi lựa chọn vật liệu chip theo nhiệt độ và khả năng kháng hóa chất cần thiết và khi đạt được dung sai kích thước nghiêm ngặt.4. Những máy này được tự động hóa hoàn toàn hoặc một phần và có nhiều trục.Điều này giúp có hai hoặc nhiều quy trình trên một máy tại một thời điểm.5. Máy có bốn hoặc năm trục có thể xử lý nhiều hình dạng hình học phức tạp.6. Ngoài ra, các máy CNC ngày nay có dạng mô-đun và có thể mở rộng.Điều này có nghĩa là bạn có thể thêm một hoặc hai trục vào máy ba trục nếu cần.7. Xử lý CNC bán dẫn có thể giảm thời gian quay vòng và lãng phí, do đó làm tăng chi phí.8. Máy CNC có thể xử lý nhiều loại vật liệu bán dẫn và sự kết hợp kỹ thuật của chúng.9. Điều này làm cho các thiết kế phức tạp và nguyên mẫu của chúng trở nên dễ dàng.Trong trường hợp sản xuất hàng loạt trong tương lai, PCB nguyên mẫu là một tài liệu tham khảo hữu ích.10. Quy trình bán dẫn CNC đặc biệt bao gồm các loại mài, phay, khoan, tiện và sản xuất.

Array

Đó là một thực tế phổ biến để tạo ra các mặt hàng từ khuôn mẫu.Hầu hết các nhà bếp đều có nhiều loại khuôn cắt bánh quy, khuôn bánh hoặc khuôn làm thạch.Các sản phẩm làm bằng khuôn có đầy gia đình, xe hơi và bệnh viện của chúng tôi.Chúng cũng rất cần thiết cho các dự án hàng không vũ trụ và quốc phòng.Do đó, khuôn rất phổ biến đối với các sản phẩm gia dụng và các bộ phận của tàu vũ trụ.Các nhà sản xuất sử dụng ép phun để sản xuất các bộ phận cho nhiều ứng dụng tiêu dùng và công nghiệp.Phương pháp này bao gồm nấu chảy nguyên liệu thô và bơm vào khuôn dưới áp suất cao.Trong lô lớn, ép phun cung cấp chi phí thấp và tốc độ tương đối cạnh tranh.Đối với các bộ phận yêu cầu độ chính xác cao hơn, chẳng hạn như thiết bị y tế hoặc các bộ phận thường được sử dụng trong các ứng dụng hàng không và quốc phòng, các phương pháp sản xuất khác có thể mang lại kết quả tốt hơn. Cơ khí CNCTrong những trường hợp này, hãy xem xét gia công CNC hoặc CNC.Xưởng gia công CNC sử dụng thiết bị phay, tiện và khoan được điều khiển bằng phần mềm để sản xuất các bộ phận bằng nhựa, có thể loại bỏ từng lớp vật liệu khỏi các khối rắn.Phương pháp này có lợi thế rõ ràng về thời gian, chi phí, độ chính xác và hiệu suất của các sản phẩm bạn thiết kế.Những ưu điểm và nhược điểm của gia công CNC và ép phun được mô tả chi tiết bên dưới để giúp bạn đưa ra lựa chọn tốt nhất cho việc sản xuất nguyên mẫu hoặc bộ phận tiếp theo. Ưu điểm và nhược điểm của ép phunĐể so sánh và đối chiếu giữa ép phun và gia công NC, trước hết, chúng ta nên hiểu những ưu điểm và nhược điểm của ép phun. Ưu điểm của ép phunKhi sản xuất một số lượng lớn các bộ phận gần như giống hệt nhau, hầu hết các nhà sản xuất chọn ép phun.Quá trình này hỗ trợ mọi thứ, từ đồ chơi đến các bộ phận của động cơ ô tô - bất cứ thứ gì cần được sản xuất hàng loạt bằng nhựa có thể đúc được.Ép phun cung cấp nhiều loại vật liệu và nhiều vật liệu khác đang được tạo ra thường xuyên để đáp ứng nhu cầu về các bộ phận nhựa hiệu suất cao.Mặc dù quá trình xử lý CNC không thể thích ứng với các bộ phận mềm yêu cầu vật liệu TPE hoặc cao su, nhưng ép phun có thể.Gia công CNC nhựa Nhược điểm của ép phunKhi kích thước lô lớn, giá ép phun một mảnh thấp.Các chi phí liên quan đến việc sản xuất các khuôn mẫu thực tế cho quá trình ép phun làm tăng chi phí ban đầu.Một số vật liệu, chẳng hạn như nhựa gia cố sợi thủy tinh, yêu cầu khuôn làm bằng thép công cụ cứng để đối phó với áp suất gia tăng.Một nhược điểm khác của ép phun liên quan đến chi phí thay thế bộ phận, thường đòi hỏi phải sản xuất các công cụ hoặc khuôn mới.Ngoài ra, khuôn bao gồm hai nửa phải được đặt cùng nhau để phun, dẫn đến các khuyết tật bề mặt tiềm ẩn.Hệ thống phun sẽ đưa bong bóng vào vật liệu, gây ra các khuyết tật khác. Có nhiều lý do chính đáng để sử dụng ép phun, đặc biệt là trong sản xuất hàng loạt các bộ phận.Theo mục đích sử dụng sản phẩm của bạn, đặc điểm kỹ thuật vật liệu và số lượng yêu cầu, quá trình gia công CNC có thể cung cấp giải pháp tốt hơn để mua các bộ phận nhựa chất lượng cao.Ưu điểm của gia công CNC và ép phun các bộ phận chính xácKhi đánh giá quá trình ép phun và gia công CNC bằng nhựa, cần xem xét bốn khía cạnh sau: Số lượng: Nói chung, gia công CNC có thể cung cấp tốc độ giao hàng nhanh hơn và chi phí thấp hơn để giảm số lượng bộ phận.Ngưỡng số chính xác để giảm chi phí trong ép phun phụ thuộc vào kích thước bộ phận, độ phức tạp của bộ phận và lựa chọn vật liệu.  Tốc độ và chi phí: Gia công CNC cung cấp tốc độ cao hơn cho các lô nhỏ.Hoặc quá trình tạo nguyên mẫu nhanh hoặc sản xuất bộ phận giới hạn chạy mà không phá vỡ ngân sách phát triển của bạn và gia công mang lại thời gian quay vòng nhanh hơn với chi phí thấp hơn.Đối với sản xuất hàng chục nghìn hoặc hàng trăm nghìn, ép phun thường có ý nghĩa hơn. Độ chính xác: các bộ phận được gia công cung cấp cho bạn nhiều quyền kiểm soát hơn và ít biến số hơn khi xử lý các dung sai chính xác.Gia công tập trung vào đặc điểm kỹ thuật chính xác của chính bộ phận, thay vì ép phun, vốn xem xét dung sai của khuôn chứ không phải bộ phận.Khi yêu cầu độ chính xác tuyệt đối cho sản phẩm cuối cùng, đặc biệt là đối với các ứng dụng hàng không vũ trụ, y tế và quốc phòng, gia công CNC thường mang lại kết quả chính xác hơn.  Hiệu suất: Đối với các loại nhựa cứng có hiệu suất cao không thể đúc được, nhà sản xuất chọn CNC để gia công.Một số ứng dụng yêu cầu nhựa cứng phải được xử lý.Làm nóng chảy và làm cứng lại nhựa trong quá trình ép phun có thể mang lại những thay đổi không mong muốn đối với đặc tính vật liệu của các bộ phận cuối cùng.gia công cnc nhựaCả hai phương pháp ép phun và gia công cnc đều cung cấp các phương pháp chất lượng cao để tạo ra các sản phẩm tốt nhất có thể.mỗi phương pháp đều có ưu và nhược điểm riêng.Nhiều sản phẩm cuối cùng bao gồm sự kết hợp của các thành phần được thực hiện theo từng phương pháp.Để đưa ra lựa chọn tốt nhất cho nhu cầu sản xuất của bạn, hãy tìm kiếm sự trợ giúp của các chuyên gia sản xuất, những người hiểu rõ nhất về các phương pháp này.Chọn cách tiếp cận phù hợp cho dự án tiếp theo của bạnXưởng máy sẽ xem các yêu cầu khác nhau về bộ phận và hiểu khả năng của các quy trình sản xuất khác nhau.Họ có kinh nghiệm trực tiếp trong việc sử dụng các vật liệu khác nhau và đưa ra những lựa chọn sáng suốt cho sản phẩm của bạn.Với kiến ​​thức và kinh nghiệm này, các chuyên gia sẽ tư vấn các phương pháp tốt nhất cho linh kiện của bạn.

Công nghệ hàng không vũ trụ luôn là một câu chuyện hấp dẫn.Từ những người tiên phong trong ngành hàng không đến Trạm vũ trụ quốc tế và thế hệ tàu vũ trụ tiếp theo, cuộc đua vào không gian đã diễn ra trong nhiều năm.Tuy nhiên, một phần của câu chuyện này vẫn chưa được biết: để chúng ta có thể kinh ngạc trước những chiếc máy bay và tàu vũ trụ tráng lệ đã chinh phục biên giới cuối cùng này, trước tiên ai đó phải chế tạo phần cứng giúp điều này xảy ra. Gia công năm trục của các bộ phận chính xác hàng khôngMặc dù bất kỳ loại hình sản xuất nào cũng cần độ chính xác cao, lĩnh vực hàng không vũ trụ cần các bộ phận được gia công chính xác nhất có thể.Rốt cuộc, chuyến bay vào vũ trụ có thể gây áp lực đáng kinh ngạc lên máy bay.Bản thân hiệu suất cao của tàu vũ trụ, cùng với môi trường thay đổi nhanh chóng mà tàu vũ trụ đã trải qua, đòi hỏi mỗi thành phần phải được sản xuất cẩn thận theo thông số kỹ thuật của nó. Nếu không có mức độ chính xác này, các thành phần này có thể bị lỗi.Sau đây là những thách thức mà các công ty hàng không vũ trụ phải đối mặt và thông tin chi tiết về quá trình sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ chính xác bởi các xưởng gia công CNC lành nghề đóng vai trò quan trọng để thành công.Những thách thức về bộ phận đối với các công ty hàng không vũ trụCó nhiều thách thức liên quan đến việc sản xuất các bộ phận cho ứng dụng hàng không vũ trụ, nhưng thách thức hàng đầu xoay quanh chất lượng.   Chất lượng vật liệuCác bộ phận hàng không có thể yêu cầu sử dụng các vật liệu thường không được sử dụng trong sản xuất thông thường.Theo các ứng dụng của chúng trong máy bay và tàu vũ trụ, các kim loại được sử dụng để sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ yêu cầu nhiệt độ ủ khác nhau.Những vật liệu này phải đáp ứng các chứng nhận nhất định và không phải tất cả các cửa hàng gia công đều có chuyên môn cần thiết để sử dụng chúng.Ví dụ, nhôm 6061 có sự khác biệt giữa loại được chứng nhận và vật liệu đóng hộp.Không phải tất cả các cửa hàng gia công đều có khả năng sử dụng các loại nhôm cần thiết cho các ứng dụng hàng không vũ trụ. chất lượng sản xuấtThiết kế của các bộ phận hàng không vũ trụ cũng có thể rất phức tạp và phải tuân thủ các dung sai chính xác trong quá trình sản xuất.Điều này đòi hỏi trình độ sản xuất chính xác cao, điều mà không phải công ty nào cũng làm được.Ví dụ, in 3D sẽ tạo ra các bộ phận chất lượng cao, nhưng chúng có thể không có độ bền cần thiết cho chuyến bay.Mặt khác, gia công CNC sử dụng các công cụ tự động để sản xuất chính xác các bộ phận từ vật liệu rắn, mang lại cho chúng độ bền cần thiết cho ứng dụng. Chất lượng trong sản xuất Một khía cạnh quan trọng khác của sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ là quy trình được sử dụng trong quy trình sản xuất.Nhiều người không chú ý đến các chi tiết cần thiết để sản xuất các bộ phận chính xác và thậm chí có thể sản xuất các bộ phận không hoàn chỉnh 100%.Điều này sẽ không chỉ gây ra vấn đề trong sản phẩm cuối cùng của bộ phận,Đối với các bộ phận chính xác đáp ứng các yêu cầu của ngành hàng không vũ trụ, điều quan trọng là phải hợp tác với các xưởng gia công với các điều kiện sau để đảm bảo chất lượng công việc của họ:  Vật liệu: Bước đầu tiên trong việc chế tạo các bộ phận hàng không vũ trụ là đảm bảo rằng các vật liệu tốt nhất được sử dụng cho các bộ phận.Xưởng gia công được thiết lập để sản xuất các bộ phận hàng không phải có một mạng lưới các nhà cung cấp để từ đó họ có thể mua các vật liệu chất lượng tốt nhất. Chứng nhận: Xưởng cũng phải có kinh nghiệm sử dụng các vật liệu đã được chứng nhận và có thể sử dụng trong hàng không vũ trụ, đồng thời hiểu biết sâu sắc về các yêu cầu chứng nhận của nó.Họ cũng nên biết cách áp dụng các chứng nhận này trong quá trình sản xuất các sản phẩm công nghiệp và có thể nhận được bất kỳ tài liệu chứng nhận nào cần thiết cho dự án của bạn.Ngoài ra, xưởng nên có nhiều loại chứng chỉ khác để bao gồm các quy trình, chẳng hạn như ISO9001 về quản lý chất lượng và kiểm tra vật phẩm đầu tiên.  Quy trình: Một khía cạnh quan trọng khác của việc trở thành nhà sản xuất phụ tùng hàng không là phải có quy trình làm việc được xác định rõ ràng, có thể lặp lại quá trình sản xuất các bộ phận chính xác.Để đảm bảo độ bền cần thiết cho các ứng dụng hàng không vũ trụ, các bộ phận phải được xử lý bằng CNC thông qua phay, tiện và các quy trình khác để chúng có thể thích ứng với các hình dạng hình học phức tạp và dung sai nghiêm ngặt, đồng thời các bộ phận nghiêm ngặt có thể được sản xuất bằng vật liệu rắn. Kỹ thuật: Các bộ phận chính xác trong ngành hàng không vũ trụ phải được sản xuất theo thông tin CAD/CAM chi tiết để đạt được mức chất lượng cao nhất.Các xưởng gia công tốt nhất sử dụng dữ liệu CAD và bản vẽ mà bạn cung cấp để nắm bắt mọi chi tiết cụ thể của bộ phận, bao gồm cả yêu cầu hoàn thiện độc đáo hoặc các yêu cầu quan trọng khác.Điều này đòi hỏi xưởng phải có một đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm làm việc với bộ phận sản xuất để sản xuất các bộ phận hàng không đạt mức độ chính xác cần thiết.

Hàng không vũ trụ là một hỗ trợ quan trọng cho ngành công nghiệp sản xuất.Từ quá trình phát triển đến thành phẩm, sản xuất hàng không vũ trụ đóng vai trò quan trọng nhất.Công nghệ sản xuất hàng không vũ trụ nào được sử dụng?Làm thế nào để tìm đúng vật liệu cho các bộ phận hàng không vũ trụ?Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu các phương pháp sản xuất hàng không vũ trụ phổ biến, vật liệu, kiểm tra và kiểm soát chất lượng.Công nghệ sản xuất hàng không vũ trụSau khi thiết kế bộ phận được phê duyệt, quá trình sản xuất có thể bắt đầu.Quy trình sản xuất sẽ được lựa chọn theo khối lượng sản xuất và thời gian giao hàng cần thiết. Sản xuất phụ giaSản xuất bồi đắp (AM) đề cập đến quá trình tạo các thành phần vật lý từ mô hình máy tính 3D ảo bằng cách thêm các vật liệu (thường là theo lớp).Các công nghệ sản xuất bồi đắp phổ biến bao gồm in 3D, cán tấm, ép đùn vật liệu, v.v. Hàng không vũ trụ là một trong những ngành tiên phong của sản xuất bồi đắp, được đặc trưng bởi khả năng thích ứng cụ thể của nhà sản xuất và lô nhỏ.Sản xuất bồi đắp có thể được sử dụng để tạo ra các cấu trúc hình học và lưới độc đáo giúp giảm trọng lượng và góp phần tản nhiệt.Sản xuất các bộ phận nửa rỗng bằng vật liệu tiên tiến có thể giảm trọng lượng trong khi vẫn duy trì độ bền, phù hợp với xu hướng phát triển của các sản phẩm hàng không vũ trụ và cũng là một công nghệ tuyệt vời.Sản xuất phụ gia được thiết kế cho số lượng nhỏ các bộ phận hàng không vũ trụ,Cơ khí CNC Độ chính xác của máy bay là rất quan trọng.Từ thân máy bay đến các bộ phận nhỏ, dịch vụ gia công CNC có thể sản xuất chính xác các bộ phận và công cụ hàng không cụ thể.Ví dụ, máy CNC thậm chí có thể tạo ra các bộ phận gần như vô hình bên trong động cơ, hoặc sửa đổi cánh máy bay cực kỳ chính xác để đảm bảo cánh hoạt động hiệu quả.Gia công CNC là một lựa chọn tốt khi các bộ phận đã hoàn thiện cần độ chính xác hoàn thiện bổ sung hoặc yêu cầu kích thước chính xác và độ hoàn thiện bề mặt tốt.Vật liệu của các bộ phận hàng khôngDựa trên các đặc điểm và yêu cầu riêng của cấu trúc máy bay, các bộ phận phức tạp làm bằng vật liệu nhẹ là lựa chọn hàng đầu, từ đó xác định vật liệu nào phù hợp với ngành.Với sự phát triển của công nghệ hiện đại, ngày càng có nhiều vật liệu thay thế xuất hiện để chế tạo máy bay nhẹ hơn, khí động học hơn, có thể chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt hơn, chẳng hạn như vật liệu tổng hợp và hợp kim mới.Dưới đây là một số vật liệu hàng không vũ trụ phổ biến.– Thép không gỉ: Thép không gỉ 17-4 PH được sử dụng rộng rãi cho gia công CNC hàng không vũ trụ hoặc in 3D vì độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tốt và tính chất cơ học tốt ở nhiệt độ lên đến 600°F.– Nhôm: Với tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, nhôm là lựa chọn lý tưởng để hỗ trợ vỏ và giá đỡ máy bay tải trọng cao.Ngoài ra, nó rất dễ xử lý và tiết kiệm chi phí.Trong gần một thế kỷ, ngành công nghiệp hàng không vũ trụ đã dựa vào nhôm để chế tạo các bộ phận.Hợp kim nhôm được sử dụng phổ biến nhất trong hàng không vũ trụ là nhôm 7075, có độ bền như thép, độ bền mỏi tốt và khả năng làm việc trung bình. – Titanium: Titanium là sự kết hợp giữa trọng lượng nhẹ, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt độ cao.Máy bay thương mại ngày nay sử dụng nhiều titan hơn so với máy bay được thiết kế trước đây.Các bộ phận titan thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận buộc chặt, thân máy bay và bộ phận hạ cánh của máy bay như động cơ phản lực của máy bay và tàu vũ trụ, cũng như các bộ phận của động cơ bao gồm đĩa, cánh quạt, trục và vỏ.Hợp kim titan 6AL-4V chiếm gần 50% tổng số hợp kim được sử dụng trong máy bay.Các thành phần hàng không vũ trụ làm bằng titan tiêu thụ ít nhiên liệu hơn nhờ tỷ lệ trọng lượng trên sức mạnh cao.– Inconel: một siêu hợp kim niken crom, thường được sử dụng để in 3D các thành phần động cơ tên lửa và các ứng dụng hàng không vũ trụ khác đòi hỏi khả năng chịu nhiệt độ cao. – Vật liệu composite: bao gồm sợi carbon, thủy tinh và nhựa epoxy gia cường aramid.Các vật liệu composite có trọng lượng nhẹ và có thể được sử dụng để sản xuất máy bay tiết kiệm nhiên liệu.Chúng cũng có thể chịu được sức đề kháng cao và mệt mỏi và thích hợp để làm cánh.Gia công chính xác các bộ phận máy CNC hàng không vũ trụKiểm tra và kiểm soát chất lượng hàng không vũ trụViệc kiểm tra phải được thực hiện sau quá trình sản xuất, đặc biệt là đối với các bộ phận hàng không vũ trụ.Về khía cạnh kiểm soát chất lượng trong ngành hàng không vũ trụ, mỗi bộ phận nhỏ phải đáp ứng các tiêu chuẩn và chứng nhận chất lượng cụ thể.Chứng nhận quan trọng nhất trong ngành hàng không vũ trụ là AS9100D.AS9100D là tiêu chuẩn chất lượng của ngành hàng không vũ trụ được áp dụng từ tiêu chuẩn ISO 9000/ISO 9001.

Chất lượng gia công CNC ổn định, độ chính xác gia công cao và độ chính xác lặp lại cao.Trong điều kiện sản xuất đa dạng và hàng loạt nhỏ, gia công CNC có hiệu quả sản xuất cao, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quy trình.Phay là loại gia công NC phổ biến nhất.Dụng cụ cắt quay tham gia vào quá trình phay loại bỏ các mảnh vật liệu nhỏ ra khỏi phôi để tạo thành phôi hoặc các lỗ đột.Quá trình phay CNC có thể xử lý nhiều loại kim loại, nhựa và gỗ khác nhau để sản xuất chính xác các bộ phận phức tạp.Với sự phát triển của thiết bị xử lý CNC theo thời gian, nó cung cấp các chức năng phay phức tạp hơn với tốc độ nhanh hơn.Thị trường gia công NC toàn cầu dự kiến ​​sẽ tiếp tục tăng trưởng theo cấp số nhân, một phần là do sự phát triển không ngừng của công nghệ.Chúng bao gồm mọi thứ từ các bộ phận chính xác vi mô được sử dụng trong tàu vũ trụ đến chân vịt tàu lớn.Sau đây là thông tin thêm về các ứng dụng gia công CNC hiện có. Các nhà sản xuất sử dụng gia công CNC để sản xuất linh kiện cho nhiều ngành công nghiệp.Máy phay và máy tiện CNC có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt sản phẩm hoặc sản xuất một số bộ phận tùy chỉnh.Khả năng tùy chỉnh chính xác các bộ phận này là lý do chính khiến nhiều nhà sản xuất sử dụng CNC để xử lý và sản xuất các bộ phận.Mặc dù các xưởng gia công sử dụng máy phay và máy tiện để sản xuất các bộ phận cho ứng dụng công nghiệp, nhưng một số ngành hoàn toàn dựa vào dịch vụ gia công CNC để gia công một số bộ phận.bộ phận hàng không vũ trụPhay CNC đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất các linh kiện hàng không vũ trụ và tiêu chuẩn hóa quy trình.Thiết bị hàng không vũ trụ sử dụng nhiều loại kim loại cứng và vật liệu đặc biệt để sản xuất các bộ phận có chức năng trang trí đến quan trọng.Phay CNC có thể hoàn thành tốt hơn các vật liệu khó gia công, chẳng hạn như Inconel siêu hợp kim niken crom.Phay cũng rất cần thiết để sản xuất thiết bị lái chính xác. Nông nghiệpXưởng gia công cũng sử dụng máy phay CNC để chế tạo nhiều bộ phận phục vụ sản xuất thiết bị nông nghiệp.Quy mô lớn và năng lực sản xuất ngắn hạnPhụ tùng ô tôKể từ khi Henry Ford's Model T được giới thiệu vào năm 1908, các nhà sản xuất ô tô đã sử dụng các công nghệ mới để đơn giản hóa quá trình sản xuất.Ngày càng có nhiều dây chuyền lắp ráp ô tô sử dụng tự động hóa để nâng cao hiệu quả và gia công CNC là một trong những công cụ có giá trị nhất đối với các nhà sản xuất ô tô. Là một trong những ngành công nghiệp lớn nhất trên thế giới, các sản phẩm điện tử được hưởng lợi rất nhiều từ quá trình xử lý điều khiển số.Tính linh hoạt và độ chính xác của công nghệ này làm cho máy phay và máy tiện CNC đặc biệt thích hợp để đúc các polyme nhựa khác nhau, cũng như kim loại dẫn điện và vật liệu điện môi không dẫn điện.Bo mạch chủ và phần cứng điện tử khác yêu cầu cấu hình chính xác để cung cấp hiệu suất nhanh và phức tạp.Phay có thể tạo ra các hình khắc nhỏ, gia công chính xác và gia công các chỗ lõm và lỗ, cũng như các tính năng phức tạp khác của các bộ phận điện tử.Phụ kiện ngành năng lượngNgành năng lượng sử dụng quy trình CNC để sản xuất hàng loạt linh kiện cho các ứng dụng khác nhau.Các nhà máy điện hạt nhân cần các bộ phận rất chính xác, và các ngành công nghiệp dầu mỏ và khí đốt tự nhiên cũng dựa vào quy trình xử lý CNC để sản xuất các bộ phận giúp nhiên liệu luôn chảy.Các nhà cung cấp thủy điện, năng lượng mặt trời và năng lượng gió cũng sử dụng phay và tiện CNC để sản xuất các thành phần hệ thống đảm bảo phát điện liên tục. Một ngành công nghiệp khác đòi hỏi dung sai nghiêm ngặt đối với các ứng dụng quan trọng về an toàn của máy tiện CNC là ngành dầu khí.Bộ phận sử dụng máy phay CNC để sản xuất các bộ phận chính xác và đáng tin cậy như pít-tông, xi-lanh, thanh, chốt và van.Những bộ phận này thường được sử dụng trong đường ống hoặc nhà máy lọc dầu.Họ có thể cần một số lượng nhỏ cụ thể.Ngành dầu khí thường yêu cầu các kim loại có thể gia công được, chống ăn mòn, chẳng hạn như nhôm 5052. Bộ phận thiết bị y tếCác nhà sản xuất y tế sử dụng máy phay và máy tiện CNC để sản xuất các thiết bị và dụng cụ y tế cần thiết, bao gồm cả các bộ phận giả yêu cầu thiết kế chính xác và độc đáo.Quá trình xử lý CNC cho phép các thiết bị y tế giữ lại các tính năng thiết kế chính xác trên nhiều chất nền kim loại và nhựa, đồng thời tạo ra các thành phần và sản phẩm một cách nhanh chóng, nhờ đó công ty có thể dẫn đầu xu hướng công nghệ y tế.Vì quy trình này có thể áp dụng cho các bộ phận tùy chỉnh một lần nên nó có nhiều ứng dụng trong ngành y tế.Dung sai nghiêm ngặt được cung cấp bởi gia công CNC là rất quan trọng đối với hiệu suất cao của các bộ phận y tế. Linh kiện thiết bị tự động hóaTự động hóa cơ khí và trí thông minh ngày càng trở nên phổ biến.Nhiều ngành công nghiệp tự động hóa cần thiết kế và tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.Tất cả các công nghệ đều yêu cầu độ chính xác để hoạt động tốt.Máy phay CNC theo thiết kế đến từng chi tiết cuối cùng.Điều này đảm bảo rằng các sản phẩm có nhiều bộ phận và nhiều lớp có thể được lắp ráp nhanh chóng mà không bị lỗi hoặc lệch vị trí.Đồng thời, phay NC nhanh chóng và thuận tiện.Bạn chỉ cần cài đặt máy là có thể nhanh chóng hoàn thành việc phay các chi tiết theo cài đặt.CNC cũng có thể tạo ra các bộ phận thay thế khác nhau.Điều này là do thời gian quay vòng nhanh và không có số lượng bộ phận tối thiểu cần thiết.Phay CNC có nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.Bất kể bạn đang làm trong ngành nào, chắc chắn sẽ có một số loại hình thực hành gia công CNC phù hợp với nhu cầu của bạn.

Có hơn 500.000 bộ phận trong một chiếc máy bay, máy bay vũ trụ hoặc đơn giản là một chiếc máy bay đang bay, và một phần lớn trong số chúng phải rất chính xác và bền bỉ.Đảm bảo rằng các bộ phận này có chất lượng và chi phí tốt nhất là mục tiêu quan trọng của quá trình xử lý hàng không vũ trụ công nghiệp. Các vấn đề trong sản xuất các bộ phận hàng khôngCó nhiều vấn đề trong gia công chính xác năm trục hàng không vũ trụ.Đầu tiên, một số lượng lớn các thành phần hàng không vũ trụ được làm bằng nhiều loại vật liệu.Các thành phần động cơ quan trọng nhất trong hoạt động của máy bay được làm bằng hợp kim cứng chịu nhiệt cực kỳ khó gia công.Tính dẫn nhiệt của các hợp kim này kém nên nhiệt trong quá trình gia công sẽ tích tụ trong các dụng cụ.Hợp kim niken thường được ủ hoặc xử lý nhiệt theo cách khác và do đó khó gia công bằng máy.So với các ngành công nghiệp khác, độ chính xác của các bộ phận hàng không vũ trụ nghiêm ngặt hơn nhiều và hình dạng hình học của các bộ phận phức tạp hơn nhiều. Ngoài các vấn đề xử lý trực tiếp, có rất nhiều vấn đề gián tiếp.Một trong số đó bao gồm các tiêu chuẩn sản xuất.Giống như ngành y tế, sản xuất hàng không vũ trụ là một trong những ngành được quản lý chặt chẽ nhất trên thế giới và rất khó để đáp ứng tất cả các yêu cầu về chất lượng.Trọng lượng là cực kỳ quan trọng đối với máy bay vùng trời.Thiết kế càng nhẹ thì càng tiêu hao ít nhiên liệu, vì vậy các kỹ sư hàng không vũ trụ thường thiết kế các bộ phận có thành mỏng, lưới, mạng, v.v. Theo truyền thống, chúng được gia công từ các khối kim loại đúc hoặc dập nguyên khối và tỷ lệ phế liệu của các bộ phận đó là 95%.Tuy nhiên, hiệu quả vật liệu thấp không phải là vấn đề duy nhất.Vấn đề thực tế khi gia công các bộ phận như vậy là biến dạng do lực cắt cao gây ra Nếu bạn tăng tốc độ nạp và độ sâu cắt quá nhiều, đặc biệt đối với hợp kim niken, thì thành có thể bị vỡ do rung hoặc biến dạng do quá nóng.Kết quả thường là bạn cắt mất một con chip nhỏ khi thu thập dữ liệu và tổng thời gian xử lý là không thể.Bạn có thể làm gì để giảm thời gian xử lý và thực sự xử lý các bộ phận hàng không vũ trụ có thành mỏng cạnh tranh?Điều đầu tiên bạn phải làm là giảm độ rung.Dụng cụ rung chạm vào thành mỏng và uốn cong hoặc gãy.Do đó, để giảm rung động, tốt hơn là giảm tốc độ chạy dao nhưng tăng số lượng lưỡi cắt của dao phay (thậm chí sử dụng nhiều dao trên máy tiện).Chiến lược cắt tốt nhất cho các bộ phận hàng không vũ trụ có thành mỏng là phay thuận.Chiến lược này sử dụng nguồn cấp dữ liệu theo hướng ngược lại với chiến lược xay xát truyền thống.Điều này dẫn đến lực cắt ít hơn, độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn và quan trọng nhất là dao phay đi vào vật liệu có độ dày thành dày nhất nên độ rung nhỏ hơn nhiều.Để đối phó với quá nóng, Đường gia công cycloidal để giảm quá nhiệt cho hợp kim hàng không vũ trụCác bộ phận quá nóng do dẫn nhiệt kém là một vấn đề điển hình của các bộ phận hàng không.Một chiến lược gia công để giảm sự tích tụ nhiệt được gọi là phay cycloidal.Nó tận dụng tốt các chức năng của máy công cụ CNC để đi theo các đường cắt phức tạp.Chiến lược cycloid sử dụng một dao phay nhỏ (nhỏ hơn dao cắt trong mọi trường hợp) đi theo một đường tương tự như hình chiếu bên của lò xo trên mặt phẳng.Một đường cong - máy cắt cắt, sau đó quay lại trong đường cong thứ hai, rồi cắt lại kim loại.Chiến lược này phân bổ thời gian tiếp xúc giữa dụng cụ và bộ phận để có thời gian cho chất lỏng cắt làm mát hiệu quả cả hai. Tiện cycloidal tương tự như phay, sử dụng trình tự cắt ngắn và tạm dừng để cho phép chất làm mát hoạt động và tránh quá nóng.Chiến lược này có nhiều lần chạy dao trống hơn so với các chiến lược khác, nhưng nó chống lại hiệu ứng này bằng cách tăng tốc độ cắt và bước tiến.Chọn công cụ phù hợp để gia công nhanh Nói về máy công cụ, máy công cụ điều khiển số đã đóng một vai trò to lớn và chúng đã được sử dụng rộng rãi trong gia công nhôm.Một trong những cách quan trọng nhất để cải thiện hiệu quả gia công là chọn đúng công cụ.Nếu hợp kim mềm hơn được phân tích tốt, và nhiều nhà sản xuất cung cấp giải pháp cho nhôm và các hợp kim khác.Tuy nhiên, nhiều vật liệu hàng không vũ trụ được phân loại, vì vậy chúng phải được lựa chọn tại chỗ. Kỹ thuật lựa chọn các công cụ hiệu quả cho vật liệu chịu nhiệt phải chống lại các đặc tính tiêu cực của vật liệu.Do đó, một công cụ hoàn hảo phải có độ rung rất nhỏ, phải rất cứng và phải chịu được nhiệt độ cao để có tuổi thọ ổn định và cấp liệu hiệu quả.Một ví dụ hoàn hảo về dụng cụ cho mục đích này là dụng cụ cắt kim cương.Lưỡi kim cương nhân tạo cứng hơn và bền hơn so với lưỡi cacbua xi măng và có thể hoạt động ở nhiệt độ cao hơn.Gia công kim cương có tính đặc thù của nó, nhưng nó chắc chắn có thể được sửa đổi để đáp ứng nhu cầu của các nhà sản xuất hàng không vũ trụ.Ngoài các công cụ kim cương, các công cụ gốm cũng đã được chứng minh là có hiệu suất tuyệt vời vì chúng có thể hoạt động ở nhiệt độ cao nhất.Để giảm độ rung của các bộ phận gia công, điều quan trọng là sử dụng dao phay có nhiều lưỡi cắt hơn và góc cạnh sắc nét hơn.Loại dao phay này giảm thiểu thời gian và khoảng cách di chuyển trước khi lưỡi cắt tiếp theo chạm vào vật liệu, giảm độ rung và bạn có thể tăng các thông số cắt để nâng cao hiệu quả.