Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Trong thời đại công nghệ ngày càng phát triển như hiện nay, gia công cơ khí chính xác đã trở thành thiết bị cơ khí không thể thiếu đối với dân công nghiệp, nhưng bạn đã biết bao nhiêu về quy trình gia công cơ khí chính xác?Tiếp theo, hãy theo dõi Xiaobian để tìm hiểu về nó. Đầu tiên, bề mặt sau lỗ Hộp, giá đỡ và thanh kết nối và các bộ phận khác phải được xử lý trước khi xử lý lỗ trên mặt phẳng.Bằng cách này, mặt phẳng có thể được định vị để gia công lỗ, đảm bảo độ chính xác của mặt phẳng và hướng lỗ, đồng thời mang lại sự thuận tiện cho quá trình gia công lỗ trên mặt phẳng. Hai, dữ liệu xử lý đầu tiên Các bộ phận trong quá trình xử lý, vì vị trí xuất hiện của điểm chuẩn phải được xử lý trước tiên, để cung cấp điểm chuẩn tốt cho quá trình xử lý tiếp theo càng sớm càng tốt.Điều này được gọi là "cơ sở đầu tiên." Ba, xử lý hoàn thiện Việc xử lý hoàn thiện hình thức ban đầu (chẳng hạn như mài, mài, mài, cán, v.v.) nên được thực hiện trong giai đoạn cuối của quá trình xử lý.Bề mặt hoàn thiện sau khi xử lý cao hơn Ra0,9um và tiếng gõ nhẹ sẽ làm hỏng bề ngoài.Ở Nhật Bản, Đức và các quốc gia khác, sau khi xử lý xong, nên sử dụng vải nỉ để bảo trì và tuyệt đối không được dùng tay hoặc các vật dụng khác chạm trực tiếp vào phôi.Tránh để bề mặt hoàn thiện có thể bị hỏng do vận chuyển giữa các quy trình và thiết bị. Bốn, phân biệt giai đoạn chế biến Quá trình xử lý xuất hiện yêu cầu chất lượng cao, được chia thành các giai đoạn xử lý, nói chung có thể được chia thành ba giai đoạn xử lý thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện.Đầu tiên là đảm bảo chất lượng gia công;Có lợi cho việc sử dụng hợp lý thiết bị;Dễ dàng tổ chức quá trình xử lý nhiệt;Và khi nó là thuận tiện để tìm thấy những thiếu sót trống.

Bây giờ có rất nhiều nhà sản xuất đang sử dụng gia công các bộ phận chính xác, tiết kiệm rất nhiều lao động, nhưng hiệu quả không tốt lắm, làm thế nào chúng ta có thể cải thiện hiệu quả?Và Xiaobian cùng nhau tìm hiểu về nó. Xử lý các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn cần có bề mặt xử lý siêu bôi trơn và độ chính xác xử lý cao, đòi hỏi tuổi thọ tiêu chuẩn cao của dao, dụng cụ không bị mài mòn, sẽ dựa trên chất lượng bề mặt xử lý không bị giảm dung sai.Tuổi thọ tiêu chuẩn của dụng cụ kim cương rất cao và độ mài mòn của dụng cụ rất chậm khi cắt tốc độ cao.Do đó, khi cắt siêu chính xác, tốc độ cắt không bị hạn chế bởi tuổi thọ dụng cụ, điều này khác với các quy tắc cắt chung. Tốc độ cắt được chọn trong thực hành gia công các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn thường được chọn theo đặc tính động của máy công cụ siêu chính xác và đặc tính động của hệ thống cắt, nghĩa là tốc độ có độ rung ít nhất được chọn.Ở tốc độ này, độ nhám bề mặt là nhỏ nhất và chất lượng gia công là cao nhất.Có được chất lượng cao bề mặt gia công phi tiêu chuẩn các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn xử lý câu hỏi đầu tiên.Việc sử dụng chất lượng tốt, đặc biệt là đặc tính động tốt, độ rung nhỏ của máy công cụ siêu chính xác có thể sử dụng tốc độ cắt cao, có thể di chuyển sức mạnh xử lý. Việc lựa chọn các thông số gia công của các bộ phận thiết bị phi tiêu chuẩn chủ yếu bao gồm việc lựa chọn điểm nhìn của dụng cụ cắt, tốc độ cắt, độ sâu cắt và tốc độ nạp.Từ kinh nghiệm trước đây, chúng tôi biết rằng khi xử lý dữ liệu nhựa, nếu chọn công cụ có Góc trước lớn hơn, thì có thể hữu ích trong việc kiểm soát sự hình thành nốt sần.Điều này là do khi Góc trước của dụng cụ tăng lên, lực cắt giảm, biến dạng cắt nhỏ, chiều dài tiếp xúc giữa dụng cụ và phoi trở nên ngắn hơn và nền tảng của các nốt phoi bị giảm.

Trong xã hội ngày càng phát triển ngày nay, gia công chính xác đã được đa số người dân sử dụng rộng rãi, nhưng bạn có biết quy trình sản xuất gia công chính xác không?Theo tôi để tìm hiểu về nó. 1, từ quan điểm phần cứng, việc xử lý các bộ phận cơ khí cần phải có nhiều loại thiết bị cơ khí, chẳng hạn như ô tô, máy phay, máy bào, máy mài, trung tâm xử lý máy chuốt, v.v., độ chính xác xử lý vốn có của các loại của thiết bị không giống nhau, vì vậy để đạt được độ chính xác gia công, cần phải xem độ chính xác của các bộ phận của bạn cao đến mức nào và chọn lộ trình và thiết bị xử lý tương ứng; 2. Từ quan điểm phần mềm, đó là kỹ năng của người vận hành, liên quan đến kỹ năng vận hành của người vận hành các thiết bị khác nhau.Những kỹ năng này bao gồm hiểu biết sâu về thiết bị, hiểu biết về gia công cơ khí, hiểu biết về các bộ phận và vật liệu gia công, v.v. Những kỹ năng này có thể được tích lũy dần dần từ công việc thông thường. Trong quá trình sản xuất, quá trình làm thay đổi hình dạng, kích thước, vị trí, tính chất của đối tượng sản xuất để trở thành thành phẩm hoặc bán thành phẩm được gọi là quá trình.Nó là một phần quan trọng của quá trình sản xuất.Quá trình này có thể được chia thành đúc, rèn, dập, hàn, gia công, lắp ráp và các quy trình khác.Quá trình sản xuất cơ khí nói chung đề cập đến tổng quá trình gia công cơ khí của các bộ phận và quá trình lắp ráp của máy.Các quy trình khác được gọi là quy trình phụ trợ, chẳng hạn như vận chuyển, lưu trữ, cung cấp điện, bảo trì thiết bị, v.v.Quy trình bao gồm một hoặc một số quy trình tuần tự và một quy trình bao gồm một số bước làm việc. Quá trình gia công là đơn vị cơ bản của quá trình gia công.Cái gọi là quy trình đề cập đến một (hoặc một nhóm) công nhân, trong một máy công cụ (hoặc nơi làm việc), trên cùng một phôi (hoặc một số phôi cùng một lúc) để hoàn thành một phần của quy trình.Đặc điểm chính của một quy trình là nó không thay đổi đối tượng xử lý, thiết bị và người vận hành, và nội dung của quy trình được hoàn thành liên tục   Bước gia công trong điều kiện bề mặt gia công không đổi, dụng cụ gia công không đổi và lượng cắt không đổi Dao đi bộ còn được gọi là hành trình làm việc, là một công cụ gia công trên bề mặt gia công của một bước gia công đã hoàn thành. Sự phát triển của quy trình gia công cơ khí, phải xác định phôi phải trải qua một số quy trình và trình tự của quy trình, chỉ có tên của quy trình chính và trình tự xử lý của quy trình ngắn gọn, được gọi là lộ trình quy trình.

Với sự phát triển của The Times, gia công chính xác ngày càng trở nên quan trọng hơn trong cuộc sống của con người, vậy các yêu cầu của gia công chính xác đối với vật liệu là gì?Theo tôi để tìm hiểu về nó. Gia công chính xác, không phải vật liệu nào cũng có thể là gia công chính xác, một số vật liệu có độ cứng quá lớn, vượt quá độ cứng của bộ phận gia công, có thể làm gãy bộ phận, vì vậy những vật liệu này không phù hợp để gia công chính xác, trừ khi nó được làm bằng vật liệu đặc biệt , hoặc cắt laser. Vật liệu cho gia công cơ khí chính xác được chia thành hai loại, vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại. Đối với vật liệu kim loại, độ cứng của thép không gỉ là lớn nhất, tiếp theo là gang, tiếp theo là đồng và cuối cùng là nhôm.Việc xử lý gốm sứ, nhựa, v.v. thuộc về xử lý vật liệu phi kim loại. 1. Trước hết là yêu cầu về độ cứng của vật liệu.Trong một số trường hợp, độ cứng của vật liệu càng cao thì càng tốt. 2. Thứ hai, độ cứng của vật liệu vừa phải, ít nhất thấp hơn độ cứng của các bộ phận một bậc, nhưng cũng phải xem vai trò của quá trình xử lý thiết bị là để làm gì, lựa chọn vật liệu hợp lý của các bộ phận. Tóm lại, gia công chính xác có một số yêu cầu đối với vật liệu, chứ không phải vật liệu nào phù hợp để gia công, chẳng hạn như vật liệu quá mềm hoặc quá cứng, vật liệu trước không cần gia công, vật liệu sau không thể gia công.Do đó, điều cơ bản nhất là chúng ta phải chú ý đến mật độ của vật liệu trước khi xử lý.Nếu mật độ quá lớn, độ cứng cũng lớn.Nếu độ cứng vượt quá độ cứng của chi tiết máy (máy tiện) thì không thể gia công được.Do đó, nói chung, đối với gia công cơ khí, vật liệu vật liệu phải thấp hơn độ cứng của dao máy, để được gia công.

Với sự phát triển của thời đại ngày càng nhanh hơn, có rất nhiều thiết bị cơ khí không xuất hiện trong xã hội trước đây, điều này cũng thể hiện thời đại ngày càng có nhiều công nghệ cao, việc gia công chính xác trong nhà máy đã được cập nhật vừa rồi, nhưng trong quá trình xử lý cần lưu ý những điểm gì?Theo tôi để tìm hiểu về nó. 1. Các biện pháp phòng ngừa khi gia công CNC   (1) khi phôi quá cao, nó nên được xếp lớp bằng dao có độ dài khác nhau.Sau khi sử dụng một con dao lớn để mở phần thô, nó nên được loại bỏ bằng dao.   (2) Ít ứng dụng dao phẳng, dao bi, để giảm thời gian gia công;Nếu có một đường nghiêng và nó là một số nguyên, hãy sử dụng máy cắt nghiêng.   (3) Đặt dung sai hợp lý để độ chính xác gia công và thời gian tính toán của máy tính cân bằng với nhau, thực hiện nhiều quy trình hơn, giảm thời gian trống của dụng cụ.   (4) Độ cứng cao của vật liệu trống, chọn phay nghịch;Độ cứng vật liệu trống thấp, chọn phay xuống.Phay thô và phay tinh.   (5) Vật liệu dụng cụ có độ bền tốt và độ cứng thấp để gia công thô, vật liệu dụng cụ có độ bền kém và độ cứng cao để gia công tinh. 2. Công nghệ gia công CNC   (1) Phương pháp kẹp chi tiết và lựa chọn đồ gá   Gia công máy công cụ CNC được xử lý các bộ phận của phương pháp kẹp cũng nên là một lựa chọn hợp lý về định vị mốc và sơ đồ kẹp, trong việc lựa chọn mốc chuẩn, thường tuân theo hai nguyên tắc "thống nhất điểm chuẩn" và "chồng chéo điểm chuẩn", ngoài ra hai nguyên tắc này, chúng tôi cũng xem xét:   một.Trong chừng mực có thể, tất cả các bề mặt phải được gia công bằng một kẹp định vị duy nhất.Do đó, các phương pháp định vị nên được chọn để thuận tiện cho việc xử lý từng bề mặt.   b.Khi phôi được kẹp một lần, nó sẽ có thể hoàn thành quá trình xử lý tất cả các bề mặt của phôi.   c.Khi xác định vị trí của phôi trên bàn làm việc, cần tính đến ảnh hưởng của chiều dài của dụng cụ và độ cứng của dụng cụ đến chất lượng gia công.   đ.Jig được sử dụng trong quá trình xử lý có kiểm soát nên được lựa chọn càng nhiều càng tốt bởi các bộ phận chung được lắp ráp và có thể được điều chỉnh để rút ngắn chu kỳ chuẩn bị sản xuất. (2) Bố trí trình tự xử lý   Khi sắp xếp trình tự gia công, phải tuân theo các nguyên tắc cơ bản, bao gồm “bề mặt trước lỗ”, “thô trước tinh sau”, v.v. Ngoài những nguyên tắc cơ bản này, chúng ta cũng nên tuân theo các nguyên tắc sau, vì:   một.Xử lý công cụ theo cách tập trung để tránh sử dụng lặp lại cùng một công cụ và giảm Thời gian cũng như thời gian thay đổi công cụ.   b.Đối với các hệ thống lỗ có yêu cầu đồng trục cao, việc gia công hệ thống lỗ với các vị trí tọa độ khác phải được hoàn thành sau khi định vị một lần, để loại bỏ lỗi do định vị lặp lại và cải thiện tính đồng trục của hệ thống lỗ.   c.Chọn và xác định điểm chạy dao và điểm thay dao.Một khi điểm công cụ được xác định, nó không nên được thay thế.

Với công dụng của gia công cơ khí chính xác thì ứng dụng trong công nghiệp mà còn hơn thế nữa, chính vì vậy mà nhiều người sẽ sử dụng nó để gia công, để đạt được kết quả tốt hơn thì khi gia công cơ khí chính xác chi tiết cần lưu ý những gì?Hãy cùng tìm hiểu thêm sau đây. 1, khi tìm phôi. Chỉ được phép sử dụng tấm tay để di chuyển mâm cặp hoặc mở tốc độ thấp nhất để tìm bên phải, không được phép mở tốc độ cao để tìm bên phải. 2, thay đổi hướng quay của trục chính. Dừng trục chính trước sau khi dừng, không được phép thay đổi hướng quay đột ngột   3、Khi tải và dỡ mâm cặp. Chỉ được phép dùng tay để quay đường quay của trục chính dẫn động dây đai chữ V, tuyệt đối không được trực tiếp mở máy công cụ để buộc nới lỏng hoặc siết chặt.Đồng thời phải kê một tấm ván ở trên giường, để tránh những điều khó lường xảy ra. 4, cài đặt công cụ. Không nên kéo dài quá dài, miếng chêm phải bằng phẳng, chiều rộng và chiều rộng đáy dụng cụ phân kỳ. 5, xử lý các bộ phận phần cứng trong. Không được phép mở đường lùi xe lùi để hãm quay trục chính. 6、Máy tiện lục giác quay.   (1)Không được phép xử lý uốn cong, bề ngoài thô ráp của vật liệu thanh. (2) Khi nạp vật liệu, đầu vật liệu phải thẳng hàng với lỗ mâm cặp và đập nhẹ vào đó, không gõ lộn xộn. 7、Máy tiện quay điều khiển theo chương trình. Theo yêu cầu của quy trình xử lý các bộ phận phần cứng tốt, hãy dừng lựa chọn trước các mục như tốc độ trục chính, nguồn cấp liệu của giá đỡ công cụ, quỹ đạo của giá đỡ công cụ và chương trình bước làm việc liên tục.Đưa núm điện về vị trí “điều chỉnh” để dừng quay thử, sau khi xác nhận không có vấn đề gì thì đưa quay điện về vị trí tự động hoặc bán tự động để ngừng hoạt động.

Nhiều thứ, nó được chia thành nhiều cách khác nhau, có thể tốt hơn cho sự lựa chọn của chúng ta, có thể cho sự lựa chọn của chúng ta, chúng ta có thể chọn sự phù hợp của riêng chúng theo tình hình thực tế của chúng, xử lý các bộ phận chính xác cũng giống nhau, sau đó là một số cách chính xác bộ phận xử lý được chia thành những loại? Các quy trình xử lý bộ phận chính xác là tiện, phay, bào, mài, kẹp, dập, đúc và các phương pháp khác. Dập: dập sử dụng khuôn đúc sẵn với máy đột dập để gia công dập nguội, chủ yếu dùng gia công kim loại tấm, tức là gia công vật liệu chủ yếu là tấm, hiệu quả gia công tương đối cao đối với sản xuất hàng loạt.   Và quy trình xử lý phần cứng chính xác được chia thành khuôn kỹ thuật và khuôn liên tục, khuôn kỹ thuật còn được gọi là khuôn dập đơn, một số bộ phận phức tạp hơn sử dụng nhiều bộ khuôn và khuôn liên tục trong khoang khuôn sẽ là hình dạng của sản phẩm chia một số bộ phận trong khuôn, để máy đục lỗ xử lý một nét là thành phẩm.Máy đột lỗ liên tục tốc độ cao có thể xử lý ba đến bốn trăm sản phẩm mỗi phút. Máy tiện: máy tiện để xử lý các bộ phận chính xác thuộc về máy móc gia công chính xác, được chia thành máy tiện thông thường, máy tiện tự động, máy tiện dụng cụ và máy tiện máy tính.Nó thực hiện chuyển động quay bằng cách giữ vật liệu tại chỗ và quá trình xử lý hướng tâm hoặc hướng trục được thực hiện bởi công cụ tiện. Ngày nay, máy tiện tự động và máy tiện vi tính ngày càng được sử dụng rộng rãi.Bởi vì cả hai đều được xử lý hoàn toàn tự động, lỗi chính xác do hoạt động của con người tạo ra được giảm xuống mức thấp nhất và tốc độ xử lý nhanh và được sử dụng để sản xuất hàng loạt.Ngày nay, hầu hết các máy tiện vi tính đều được trang bị dụng cụ quay bên và dụng cụ quay ngược, nghĩa là máy tiện cũng có thể thực hiện gia công phay.

Trong ngành, có nhiều nơi để sử dụng xử lý chiêng máy tính, bởi vì nó được xử lý, rất rộng, vì vậy mọi người sẽ thường sử dụng nó để xử lý ?Hãy để tôi cho chúng tôi biết những điều sau đây. Có thể đảm bảo độ chính xác và độ nhám bề mặt của phôi gia công. Thực hiện tuyến đường xử lý ngắn nhất, chế biến chiêng máy tính | Xử lý chiêng máy tính Dongguan | Gia công CNC tốc độ cao | Gia công bộ phận máy móc | Gia công CNC để giảm thời gian di chuyển trống và cải thiện hiệu quả xử lý.   Kim đơn giản hóa khối lượng công việc của tính toán số và đơn giản hóa quy trình xử lý càng nhiều càng tốt. Đối với một số thủ tục được sử dụng lại, các chương trình con nên được sử dụng. Có thể xử lý các bề mặt loại phức tạp khó xử lý bằng các phương pháp thông thường và thậm chí xử lý một số bộ phận xử lý không thể quan sát được.

Cho dù sử dụng công nghệ nào, để xử lý thì đều có những cân nhắc riêng, chúng ta cần tính đến những vấn đề này, để quá trình xử lý của mình, hoàn thiện tốt hơn, để không xảy ra sự cố cũng như sự cố, cồng kềnh máy tính. xử lý cũng vậy, thì xử lý cồng máy tính trong lập trình để xem xét vấn đề gì! 1, phân tích cẩn thận các bản vẽ, để xác định lộ trình quy trình hợp lý. 2, kích thước của thông số kỹ thuật công cụ được chọn và kích thước thực tế được đo để điền vào thẻ công cụ. 3、Xác định liều lượng cắt hợp lý.Chủ yếu là tốc độ trục chính, dự thảo trở lại, tốc độ nạp, v.v. 4. Nên chừa đủ không gian để thay dụng cụ tự động nhằm tránh va chạm với phôi gia công hoặc vật cố định.Nên đặt vị trí thay dao ở điểm gốc của máy công cụ. 5、Để thuận tiện cho việc kiểm tra và gỡ lỗi chương trình, và chương trình chính chủ yếu hoàn thành việc thay dao và gọi chương trình con.Thủ tục này đơn giản và rõ ràng. 6, chương trình được lập trình để kiểm tra và chạy thử, chú ý xem có nhiễu giữa dụng cụ, đồ gá hoặc phôi hay không.Khi kiểm tra chức năng M, S, T, nó có thể được thực hiện ở trạng thái khóa trục Z.

Gia công chính xác cho bạn biết sự khác biệt giữa bảng thủ công và bảng đầu tiên!Và làm thế nào để tránh tai nạn rơi dao trong gia công CNC! Về cơ bản, bảng tay và bảng đầu tiên là giống nhau, thuộc về nguyên mẫu mô hình kỹ thuật và thông qua cách máy tính để vẽ ra, tuy nhiên, có những khác biệt nhỏ giữa hai bảng. Từ "bảng tay" có nguồn gốc từ những năm 1990 và được du nhập từ Đài Loan.Handboard cũng được chia thành handboard đất sét dầu và handboard thạch cao, khi quá trình công nghiệp hóa tương đối lạc hậu, 90% quy trình cần dựa vào tay để hoàn thành, vì vậy nó được gọi là handboard.Tuy nhiên, do thời gian sản xuất lâu và quy trình còn non, khó lên màu nên bảng handboard bị hạn chế về hình dáng sản phẩm.Và bảng đầu tiên, như tên của nó, trong từ "đầu tiên" ý nghĩa.Với sự trưởng thành dần dần của quá trình công nghiệp hóa, bảng tay và bảng đầu tiên dần dần được đồng hóa thành hai thuật ngữ chung, cho đến ngày nay, bảng tay được chia thành: bảng tay SLA và bảng tay CNC, sự khác biệt rõ ràng giữa hai loại này thể hiện trong phương pháp xử lý , trước là tăng tiêu hao gia công, sau là giảm tiêu hao gia công. Sự cố va chạm dao có thể truy nguyên được.Sau khi thử nghiệm thực tế, do khó khăn và chi phí bảo trì trung tâm gia công cao, và các bộ phận xử lý chủ yếu dựa vào độ chính xác của máy để đảm bảo rằng một khi thiết bị gặp sự cố, độ chính xác của máy sẽ giảm nghiêm trọng.Trên thực tế, để tránh phương pháp này cũng rất đơn giản, trong quá trình mô phỏng gia công trước đó, trước tiên nên xác nhận xem máy có bị khóa hay không.Một lần nữa, sau khi mô phỏng chạy trống để kiểm tra xem có quay lại điểm tham chiếu hay không, bởi vì trong chương trình kiểm tra, tọa độ không khớp với vị trí thực tế, thời gian này phải được sử dụng để quay lại điểm tham chiếu để đảm bảo tính nhất quán của tọa độ .Trong dòng hoạt động được chỉ định, trong trung tâm gia công CNC Đông Quan, trước tiên phải gọi hệ tọa độ như trung tâm gia công, trước tiên phải gọi hệ tọa độ như G54 và giá trị bù chiều dài của dao.Do giá trị bù chiều dài của mỗi dao không giống nhau nên nếu gọi không đúng cũng có thể gây va chạm dao.