Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Quá trình gia công CNC phần lớn phụ thuộc vào độ chính xác.Tuy nhiên, không có máy CNC nào có độ chính xác tuyệt đối.Sự khác biệt do các yếu tố vật liệu hoặc kỹ thuật xử lý được sử dụng.Do đó, tại Weimeite, chúng tôi chỉ định dung sai bộ phận cụ thể cho tất cả các quy trình gia công CNC trong quá trình thiết kế.Dung sai gia công là độ lệch cho phép của kích thước bộ phận.Nó còn được gọi là độ chính xác kích thước.Nó có giới hạn kích thước tối thiểu và tối đa.Bất kỳ kích thước bộ phận nào nằm trong các giới hạn này đều phải đáp ứng các yêu cầu về dung sai. Tầm quan trọng của dung sai gia công CNCHầu hết các nhà sản xuất từ ​​chối bắt đầu sản xuất các bộ phận cho đến khi tất cả các tính năng có dung sai được xác định rõ.Điều này là do nó là điểm tham chiếu để hiểu cách một bộ phận tương tác với các bộ phận khác.Thiếu thông tin hạn chế sự hiểu biết của chúng tôi về thiết kế cuối cùng.Do đó, cơ hội nhận được sự không chính xác cao hơn.Ví dụ, hãy xem xét một trục phù hợp với thiết kế bộ phận.Bộ phận này có một lỗ có đường kính cụ thể để lắp đặt chính xác trục trong đó.Nếu lỗ nhỏ hơn kích thước trục, nó không vừa với trục.Sau đây là các khả năng cung cấp hoặc không cung cấp dung sai.Cung cấp dung sai.Chúng tôi sẽ bắt đầu dự án ngay lập tức.Điều này là do chúng tôi biết các giới hạn kích thước cần thiết.Nhờ đó, nó rút ngắn thời gian giao hàng và giảm thiểu chi phí. Không khoan dung cung cấp.Tại Wilmet y, chúng tôi quyết định sử dụng dung sai tiêu chuẩn.Ví dụ: ± 0,01mm đối với các bộ phận.Cho biết đường kính của bộ phận sẽ tăng hoặc giảm.Nếu nó đạt đến dung sai thấp hơn giới hạn này, nó cần được gia công lại bằng máy CNC.Điều này chỉ làm tăng thời gian quay vòng và chi phí.Các yếu tố ảnh hưởng đến dung sai gia công CNCKhoa học Vật liệuVật liệu hành xử khác nhau dưới áp lực.Ngoài ra, một số vật liệu dễ sử dụng hơn những vật liệu khác.Các chi tiết về đặc tính vật liệu phải được tính đến khi xác định dung sai.Những đặc điểm này ảnh hưởng đến khả năng xử lý của vật liệu.Dưới đây là một số tính chất vật liệu: Ổn định nhiệt: vật liệu phi kim loại, chẳng hạn như nhựa, sẽ cong vênh khi nung nóng.Điều này giới hạn phạm vi quy trình xử lý được sử dụng vì chúng tôi phải tính đến nhiệt.Tính đến điều này sẽ giữ dung sai trong giới hạn chấp nhận được.Độ mài mòn: Khó gia công các vật liệu có độ mài mòn cao.Ví dụ về các vật liệu như vậy bao gồm nhựa phenolic và thủy tinh cán mỏng.Chúng có thể gây mài mòn dụng cụ, dẫn đến sai sót khi gia công.Độ cứng và độ cứng: Vật liệu dẻo và mềm có thể khác nhau về kích thước.Điều này làm cho việc xử lý chúng trở nên khó khăn hơn.Ví dụ về các vật liệu này bao gồm: bọt, polyisocyanurate và polyurethane loại xử lý Các phương pháp gia công CNC ảnh hưởng đáng kể đến dung sai có thể có của các bộ phận đã hoàn thiện.Một số quy trình có thể chính xác hơn những quy trình khác.Cắt đường ray: Quá trình này bao gồm vận hành thủ công máy cưa đường ray.Do các đặc điểm thủ công của nó, nó đòi hỏi vùng dung sai lớn hơn.Điều này sẽ dẫn đến độ chính xác tốt hơn.Cắt xén: Quá trình này liên quan đến việc áp dụng đủ lực để gây ra sự phá hủy vật liệu.Chúng tôi thường sử dụng một bộ lưỡi hoặc đấm và chết.Do đó, nó không được áp dụng cho vật liệu giòn hoặc mềm.Vì chúng rất dễ bị cong vênh, gãy vỡ dưới tác động của lực lớn.Do đó, nó không thể duy trì dung sai chặt chẽ hơn dưới ± 0,015".Xử lý trục vít CNC: Quá trình này sử dụng cam đĩa để nạp phôi.Vì bộ phận di chuyển chứ không phải dụng cụ di chuyển, nên sẽ có ít rung động và độ lệch của bộ phận hơn.Điều này cho phép độ chính xác có thể đạt được cao hơn.Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng nó để xử lý phenolic, bọt, các bộ phận bằng nhựa và các vật liệu khác.Cắt khuôn theo quy tắc thép: Quá trình này sử dụng các khuôn dập tùy chỉnh để tạo ra các hình dạng cụ thể.Tuy nhiên, nó không áp dụng cho các vật liệu dễ vỡ hoặc mềm.

Chúng tôi cung cấp gia công CNC 3 trục và 5 trục.Các bộ phận quang học ngày càng trở nên phức tạp nên cần được xử lý.Sau đây là một kỷ nguyên mới của xử lý chính xác quang học.Có một số phương pháp phổ biến để tạo các thành phần quang học không phức tạp.Nó đòi hỏi quy trình đánh bóng và mài bình thường.Tuy nhiên, chúng ta chỉ có thể tạo một phần các thành phần quang học phức tạp bằng các phương pháp thông thường này.Điều này là do chúng thiếu độ chính xác về kích thước.Trong trường hợp này, nhóm chuyên gia của chúng tôi đã chọn sử dụng gia công nhiều trục.Các thành phần quang học vi mô và phi cầu thường yêu cầu dung sai rất nghiêm ngặt.May mắn thay, quá trình cắt chính xác cung cấp độ chính xác cần thiết.Họ sử dụng các công cụ kim cương trên các công cụ siêu chính xác để đạt được mục tiêu này.Do đó, cuối cùng chúng tôi đã đạt được dung sai nghiêm ngặt và độ hoàn thiện bề mặt cao.Chúng tôi sử dụng phương pháp này để đạt được độ chính xác về kích thước phù hợp của các bộ phận quang học và khuôn của chúng.Đây là một cái nhìn sâu sắc hơn nữa.Các phương pháp sản xuất cực kỳ chính xác cho các thành phần quang học là gì? Có một phương pháp lý tưởng để sản xuất các thành phần quang học vi mô phức tạp.Điều này là để đạt được chất lượng bề mặt hạng nhất của một phần micron Ra cùng một lúc.Nó yêu cầu sử dụng các công cụ cực kỳ chính xác và máy cắt kim cương.Để có được các bề mặt dạng tự do, hình học phức tạp và các bộ phận 3D thực đòi hỏi chuyên môn cấp cao nhất.Đôi khi chúng tôi phải sử dụng một số phương pháp gia công đa trục độc đáo.Có một vài phương pháp được sử dụng bởi các thợ máy trong gia công chính xác quang học.Chúng bao gồm xử lý laser, EDM, mài, cắt vi mô và khắc silicon.Xử lý quang học cần được thực hiện trên bề mặt quang học của mặt phẳng và bề mặt tự do.Cắt vi mô là cách duy nhất để đạt được kích thước cấu trúc, độ chính xác và độ chính xác cần thiết trên cả hai bề mặt quang học. Các yếu tố công cụ của gia công chính xác quang học là gì?Hai yếu tố chính quyết định chất lượng sản xuất của các bộ phận quang học.Đây là độ tròn và độ sắc nét của đầu dụng cụ.Do đó, chúng ta phải bao gồm các công cụ hình học đặc biệt.Chúng bao gồm dao phay ngón, dao phay ngón siêu nhỏ kim cương và các dụng cụ tiện và tạo hình khác.Có một số phương pháp cắt siêu chính xác cho các bộ phận quang học.Họ đang cắt máy cắt bay, cắt máy nghiền cuối, cắt cắt và cắt dụng cụ nhanh.Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi đôi khi kết hợp các máy công cụ CNC không rung với giá đỡ và đồ gá dụng cụ nhỏ gọn.Điều này cho phép dụng cụ cắt kim cương một điểm cạo vật liệu ra khỏi phôi một cách hiệu quả.Phương pháp này đảm bảo rằng các lực cắt rất cao và tập trung được áp dụng cho phôi.Kết quả là chúng tôi hầu như không có vết lõm ở nơi nào khác, trong khi vẫn duy trì độ chính xác của hình dạng và độ hoàn thiện bề mặt hoàn hảo.Điều này cho phép chúng tôi đạt được độ chính xác gia công quang học. Công cụ tiện kim cương một điểm là gì?gia công chính xác quang họcKhi chúng tôi muốn thu được các bộ phận quang học đối xứng quay, chúng tôi sẽ áp dụng kiểu xử lý này.Đây là một trong những quy trình cắt hiệu quả nhất.Phương pháp này đạt được tốc độ cắt cao và độ hoàn thiện bề mặt cao khi Ra nhỏ hơn 5. Các công cụ chúng tôi sử dụng trong phương pháp này có tính đến độ chính xác của các bộ phận trong sản xuất.Các chuyên gia của chúng tôi thường tính toán bán kính dao và độ bù của toàn bộ dao trong quá trình gia công.Ngoài ra, chúng ta phải rất cẩn thận khi xử lý độ chính xác trong phạm vi subicron.Điều này liên quan đến việc kiểm soát độ gợn sóng của dụng cụ ở mức 0,1 um của bán kính dụng cụ.Đồng thời, nếu chúng ta cần một cấu trúc bề mặt đơn giản hơn, chúng ta sẽ sử dụng vết cắt khi cắt bằng dụng cụ nhọn.Những phương pháp này rất hữu ích để chúng tôi thực hiện gia công chính xác quang học. phay CNCPhay CNC là một lựa chọn tuyệt vời để gia công hình dạng bề mặt phức tạp.Đôi khi chúng tôi sử dụng nó để nhận ra việc xử lý bề mặt của các bề mặt dạng tự do.Ví dụ về các thành phần quang học mà chúng tôi có thể sản xuất bao gồm ống kính máy ảnh và nguyên mẫu đèn xe.Khi xử lý các bộ phận này, chúng ta cần ít nhất một máy công cụ CNC ba trục.Ngược lại, chúng ta cần một máy 5 trục để có được các tính năng bề mặt quang học chính xác.Trong trường hợp này, chúng tôi đã sử dụng ba công cụ phay CNC kim cương chính.Chúng là dao phay ngón, dao phay bay và dao phay ngón.Dao phay ngón rất quan trọng khi xử lý các đặc điểm bề mặt dạng tự do.Điều này là do chúng có thể xử lý hình học lên đến 0,5mm.Các dịch vụ xử lý chuyên nghiệp của chúng tôi cho phép chúng tôi đạt được độ chính xác góc bên trong lên tới R0,1-R0,15 mm.Công cụ cắt bay là sự lựa chọn lý tưởng để cắt rãnh.Ngoài ra, chúng ta có thể sử dụng chúng khi làm việc với máy bay.Ví dụ, chúng tôi sử dụng nó để xử lý gương laze và các bộ phận của kim tự tháp. Vai trò chính của gia công chính xác quang học trong thế giới hiện đại là gì?Điều đáng chú ý là nhu cầu về các thành phần quang học đang ở mức cao nhất.Điều này đi kèm với thị trường tiêu thụ linh kiện điện tử ngày càng lớn.Điều đáng chú ý là ống kính máy ảnh được sử dụng trong máy ảnh SLR kỹ thuật số, điện thoại thông minh và gương quét máy in.Điều này mang lại những thách thức cho thị trường.Vấn đề chính là làm thế nào để sản xuất các thành phần quang học dạng tự do một cách kinh tế và hiệu quả.May mắn thay, gia công chính xác cho phép chúng tôi đạt được mục tiêu này.Cuối cùng chúng tôi đã thay ống kính máy ảnh thông thường bằng một bộ phận gương dạng tự do duy nhất.Điều này làm cho nó nhỏ gọn và tiết kiệm chi phí sản xuất.

Hầu hết các nhà sản xuất đều bỏ qua hợp kim titan làm nguyên liệu thô.Điều này chủ yếu là do các chức năng độc đáo của nó.Những tiến bộ mới nhất trong công nghệ và luyện kim cho phép chúng ta nhìn titan từ một góc độ khác.Tuy nhiên, việc sử dụng hợp kim titan sẽ gây ra một loạt vấn đề.May mắn thay, đội ngũ chuyên gia của chúng tôi ở Vermeer rất giỏi trong việc đối phó với các thách thức.Chúng tôi cung cấp kiểm soát chất lượng tốt cho các bộ phận hợp kim titan được xử lý với độ chính xác cao.Các hướng dẫn sau đây sẽ mô tả cách chúng tôi có thể đạt được quá trình xử lý titan tốc độ cao.Hợp kim titan cung cấp tỷ lệ trọng lượng trên sức mạnh tốt hơn so với thép trong điều kiện lý tưởng.Nó cũng có khả năng chống ăn mòn mạnh và phù hợp với các mô của con người.Ngoài ra, nó cung cấp hiệu suất tuyệt vời ngay cả ở nhiệt độ rất cao.Trọng lượng nhẹ và sức mạnh của nó làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. Các loại hợp kim titan phổ biến nhất là gì?Do việc bổ sung các nguyên tố, hợp kim titan xuất hiện ở các dạng khác nhau.Những yếu tố này giúp cải thiện chức năng của các bộ phận hợp kim titan.Titan có thể thay đổi ở nhiệt độ trên 800 độ.Một số yếu tố sẽ làm giảm nhiệt độ của titan được sử dụng.Chúng tôi gọi chúng là chất ổn định beta.Một số yếu tố làm tăng nhiệt độ của titan được sử dụng.Chúng tôi gọi đây là những chất ổn định alpha.Chúng tôi chia hợp kim titan thành bốn nhóm.Điều này phụ thuộc vào loại chất ổn định hiện tại.Hiểu các biến thể hợp kim mà bạn đang làm việc là chìa khóa để gia công cnc hợp kim titan tốc độ cao.Các nhóm này là: titan không hợp kimĐiều này chỉ đề cập đến dạng cơ bản của titan.Dạng titan không hợp kim này mang lại khả năng chống ăn mòn tốt nhất.Tuy nhiên, so với các biến thể khác, sức mạnh của nó thấp hơn.Hợp kim titan alphaLoại titan này cung cấp khả năng chống rão tốt hơn.Do đó, chúng tôi sử dụng nó cho hiệu suất nhiệt độ cao.hợp kim α-β Đây là nhóm đa dạng nhất vì nó cung cấp chức năng tuyệt vời.Hiện α Các linh kiện tăng khả năng chịu nhiệt, còn β Các linh kiện tăng cường độ.Hỗn hợp này đôi khi chiếm khoảng 50% tổng thị trường hợp kim titan.hợp kim β Là nhóm hợp kim có độ cứng cao nhất hiện nay.Nó cũng đặc hơn nhóm hợp kim trước đó.Những lý do hạn chế gia công titan titan tốc độ cao là gì?Có nhiều lý do khiến titan khó gia công.Chúng tôi sẽ giới thiệu chúng mà không cần nghiên cứu thêm các nguyên tắc cơ học của quá trình mài, phay hoặc tiện titan.Sau đây là những điểm chính để titan thực hiện các tác vụ trên máy.Xử lý hợp kim titan tốc độ caoĐầu tiên, titan có thể duy trì độ bền tuyệt vời của nó ngay cả ở nhiệt độ cao.Ngoài ra, nó có thể duy trì khả năng chống biến dạng dẻo ngay cả ở tốc độ cắt cao.Do đó, cuối cùng chúng tôi đã sử dụng lực cắt lớn hơn khác với lực cắt của thép.Điều này cuối cùng sẽ làm hỏng quá trình xử lý titan tốc độ cao. Thứ hai, chip của nó rất mỏng sau khi hình thành.Do đó, diện tích tiếp xúc giữa dụng cụ và phoi cuối cùng nhỏ hơn 3 lần so với thép.Do đó, cuối cùng đầu của dụng cụ chịu phần lớn lực cắt.Thứ ba, hợp kim titan thường có hệ số ma sát cao hơn hầu hết các dụng cụ cắt.Cuối cùng chúng tôi phải tăng lực cắt và nhiệt độ.Do đó, điều này hạn chế quá trình xử lý titan tốc độ cao.Thứ tư, titan đôi khi phản ứng với vật liệu dụng cụ ở nhiệt độ trên 500 độ.Nó cũng có xu hướng tự bốc cháy khi cắt sau khi tích tụ nhiệt độ cao.Do đó, cuối cùng chúng tôi sẽ sử dụng chất làm mát khi cắt hợp kim titan.Thời gian của quá trình này sẽ cản trở quá trình xử lý titan tốc độ cao.Thứ năm, phần lớn nhiệt sinh ra trong quá trình cắt đi vào quá trình cắt.Điều này là do chip rất mỏng và diện tích tiếp xúc thấp.Điều này cuối cùng sẽ làm giảm tuổi thọ của nó.Cuối cùng, chúng tôi sử dụng chất làm mát áp suất cao để ngăn tích tụ nhiệt.

Các thành phần y tế rất cần thiết cho các quốc gia có dân số già.Ngoài ra, sự tăng trưởng của ngành bị ảnh hưởng bởi chi phí y tế gia tăng và tiến bộ công nghệ. Tầm quan trọng của các bộ phận y tếCác thành phần y tế chủ yếu hữu ích để cải thiện kết quả phẫu thuật.Những điều này đã có một tác động thực sự đến cuộc sống của người dân.Thị trường cho lĩnh vực y tế đã tăng lên.Ngày càng có nhiều khách hàng tìm kiếm sự trợ giúp của chúng tôi trong việc xử lý các bộ phận y tế và chúng tôi sẽ không làm họ thất vọng.Khi thị trường phát triển, chúng tôi cố gắng cải thiện các tính năng của sản phẩm, mô hình kinh doanh và dịch vụ khách hàng của mình.Tuy nhiên, có một số vấn đề khi theo kịp công nghệ mới nhất trong khi giảm chi phí. Hiểu gia công cnc các bộ phận chính xác y tếGia công y tế vừa là một định nghĩa vừa là một công việc.Nó cần xử lý các bộ phận y tế với độ chính xác cực cao.Chúng tôi sử dụng các máy công cụ điều khiển số để đạt được mục tiêu này.Chúng cho phép chúng tôi xử lý các bộ phận y tế rất phức tạp.Đây là những điều cần thiết cho việc sản xuất các thiết bị y tế.Đầu tiên có thể dễ dàng xử lý các quy trình thông thường như tiện, doa, khoan, doa, phay và khía.Sau đó, chúng tôi có thể tiến hành khoan lỗ sâu, chuốt, tạo ren và các quy trình đặc biệt khác.Họ không cần thiết lập nó nhiều lần để đạt được mục tiêu này.Sử dụng các công cụ máy cnc, chúng ta có thể gia công các ốc vít siêu nhỏ và các bộ phận phẫu thuật chính xác.Các bộ phận y tế thường yêu cầu dung sai nghiêm ngặt và thường phức tạp.Đôi khi chúng tôi phải đối mặt với áp lực gia công các bộ phận nhỏ hơn.Do đó, điều này có nghĩa là chúng ta phải theo kịp những phát triển mới nhất trong gia công vi mô.Các máy công cụ đa trục và nhiều công cụ cho phép chúng tôi cải thiện quá trình gia công cnc các bộ phận y tế.Họ rút ngắn thời gian chu kỳ vì chúng tôi có thể xử lý tất cả các tính năng trên một máy. bộ phận y tếCác đơn vị y tế có các bộ phận gia công rất phức tạp.Các thành phần phức tạp của nó rất cần thiết để triển khai thiết bị một cách an toàn.Thiết kế và xử lý chúng đòi hỏi sự sáng tạo hạng nhất.May mắn thay, chúng tôi rất giỏi trong việc xử lý các bộ phận y tế chính xác chất lượng cao.Ví dụ về các thành phần y tế là kẹp, đinh vít, tấm khóa và kim phẫu thuật.Trước mỗi dự án, trước tiên chúng tôi tham khảo ý kiến ​​của các nhà cung cấp linh kiện.Điều này cho phép chúng tôi xác định dung sai nghiêm ngặt hơn bình thường.Sau đó, chúng tôi tiếp tục thực hiện quy trình thiết kế để tiết kiệm thời gian và công sức. Yêu cầu dung sai cho các bộ phận y tếChúng tôi có nhiều trục chính và máy tiện CNC để sử dụng.Điều này cho phép chúng tôi gia công các bộ phận y tế với dung sai lớn hơn hoặc nhỏ hơn 0,01 mm.Ngoài ra, khách hàng của chúng tôi có thể chọn một loạt các phương pháp xử lý bề mặt.Độ dày xử lý bề mặt của máy có thể đạt tới 8 micron.Ngoài ra, chúng tôi có thể sử dụng lập trình chuyên nghiệp và gia công trục Y để tạo ra các hình dạng hình học phức tạp.Các chức năng này rất phù hợp với những khách hàng có yêu cầu khắt khe về kích thước và độ hoàn thiện.Bất kể sự phức tạp, trình độ chuyên môn của chúng tôi có thẩm quyền cho nhiệm vụ này. Điều gì khiến chúng tôi trở thành một xưởng gia công cnc có năng lực cho các bộ phận y tế?Gia công CNC các bộ phận y tế cần độ chính xác và độ tin cậy cao.Do đó, nó cần được gia công bởi xưởng cnc y tế chuyên nghiệp.Các chuyên gia của chúng tôi có thể dễ dàng thực hiện nhiệm vụ.Trước tiên, họ cố gắng cung cấp tính nhất quán và độ chính xác cao nhất có thể.Điều này là để làm việc trong một môi trường được kiểm soát chặt chẽ và an toàn.Cho dù lô lớn hay nhỏ, chúng tôi dự định duy trì độ lặp lại phù hợp.May mắn thay, chúng tôi đã dễ dàng đạt được mục tiêu này với quy trình chu kỳ ngắn được tối ưu hóa.Ngoài ra, chúng cho phép chúng tôi giảm lãng phí khi gia công các bộ phận y tế bằng máy cnc.Ngoài ra, chúng tôi có bảo trì phòng ngừa và lập kế hoạch công cụ nghiêm ngặt để tránh bất kỳ sự chậm trễ nào. Chúng tôi tiếp tục sử dụng sản xuất trực tuyến để giảm chi phí và duy trì chất lượng.Điều này cho phép chúng tôi sản xuất bất kỳ số lượng thành phần y tế nào một cách nhanh chóng và rẻ tiền.Chúng tôi cũng cung cấp các công cụ cắt CNC chất lượng cao.Chúng có thể xử lý nhiều loại vật liệu đặc biệt xảy ra khi xử lý các bộ phận y tế.Ví dụ về các vật liệu này là hợp kim niken, titan, coban crom và thép không gỉ.Sử dụng hỗn hợp phay tiện CNC của Thụy Sĩ để gia công và sản xuất các bộ phận y tế Độ phức tạp và tinh xảo của các bộ phận y tế quyết định kỹ thuật và mã hóa CNC chuyên nghiệp.Điều này đảm bảo độ chính xác cao nhất đáp ứng các tiêu chuẩn mà khách hàng đề ra.Máy công cụ CNC của Thụy Sĩ xử lý ống lót.Điều này đảm bảo rằng dụng cụ cắt không bao giờ ở quá xa phôi.Bạn có thể thắc mắc tại sao điều này lại quan trọng.Nó làm giảm bất kỳ lỗi nào gây ra bởi độ lệch khoảng cách.Điều này rất quan trọng khi xử lý các thành phần y tế mỏng.Ngoài ra, nó có thể giúp chúng ta xử lý các bộ phận nhỏ, tốt.Tốc độ và hiệu quả của nó cho phép phản ứng nhanh và linh hoạt.Điều này đảm bảo khả năng lặp lại bất kể âm lượng.Là một phương pháp tạo mẫu, gia công CNC có thể tăng tốc toàn bộ quá trình.Chúng tôi tiếp tục kết hợp nó với mài chính xác để cho phép chúng tôi đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Cùng với sự chuyển đổi và nâng cấp cơ cấu kinh tế của Trung Quốc, đầu tư vào nghiên cứu và phát triển công nghệ cao đã dần tăng lên, kéo theo đó là sự xuất hiện của một số lượng lớn các nhà máy và phòng thí nghiệm có chứa các dụng cụ hoặc thiết bị chính xác.Tuy nhiên, rung động do xây dựng đô thị và giao thông đô thị gây ra tác động không thể tránh khỏi đối với cơ sở vật chất và dụng cụ chính xác của tòa nhà, gây ra mối lo ngại rộng rãi trong ngành xây dựng.Công nghệ cách ly và giảm rung hiện là phương tiện chống rung hiệu quả chính cho các thiết bị và dụng cụ chính xác. Khái niệm về công nghệ gia công siêu chính xác đã thực sự được đưa ra một cách có hệ thống ở Trung Quốc từ những năm 1980 đến đầu những năm 1990.Do sự phát triển của các ngành công nghiệp quân sự như hàng không và vũ trụ đặt ra yêu cầu cao hơn về độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của các bộ phận, các ngành công nghiệp quân sự này đã đầu tư vốn để hỗ trợ các viện nghiên cứu và trường đại học trong ngành bắt đầu nghiên cứu cơ bản về gia công siêu chính xác Công nghệ.Do công nghệ gia công siêu chính xác thuộc về công nghệ quân sự vào thời điểm đó, nước ngoài thực hiện lệnh cấm vận công nghệ về thiết bị hoặc quy trình, nên việc phát triển công nghệ gia công siêu chính xác trong nước về cơ bản bắt đầu từ việc nghiên cứu thiết bị gia công siêu chính xác.Công nghệ gia công siêu chính xác cũng đóng một vai trò lớn, các khớp nhân tạo sử dụng hợp kim titan hoặc các vật liệu kim loại quý khác, việc xử lý bề mặt của các bộ phận có độ chính xác cao này có yêu cầu cực cao về độ sạch, độ hoàn thiện và độ nhám bề mặt, nhu cầu mài siêu chính xác và đánh bóng, hình dạng nên được tùy chỉnh theo cấu trúc thân xe, đắt tiền ở nước ngoài, trong khi có một khoảng cách lớn về tuổi thọ và độ an toàn ở Trung Quốc.

Gia công các bộ phận chính xác CNC trong ngành vẫn còn tương đối rộng, tại sao lại nói như vậy, trên thực tế, chúng ta có thể thấy trong cuộc sống, vai trò hiển nhiên, trong một số thiết bị cơ khí ở trên ứng dụng cũng sẽ nhiều hơn, để biết gia công các bộ phận chính xác CNC Yêu cầu gia công chính xác cũng cao, tại sao, bởi vì khách hàng có nhu cầu về chất lượng, và các bộ phận chính xác CNC này tự xử lý, lợi thế lớn, vì vậy chúng tôi cần phải làm tốt hơn, khách hàng tin tưởng hơn, đây là điều mà các bộ phận gia công chính xác CNC cần làm.Vì vậy, chúng tôi phải làm tốt hơn, được khách hàng tin tưởng hơn, đó là điều mà gia công phụ tùng chính xác CNC cần làm. Máy tiện CNC phay lớp các bộ phận của đường dẫn nạp Phay các bộ phận phẳng bên ngoài nói chung, thường chọn cạnh bên của máy nghiền cuối để cắt.Để giảm dấu vết của máy cắt, để đảm bảo chất lượng bề ngoài của các bộ phận, quy trình cắt vào và cắt ra của máy cắt cần được thiết kế cẩn thận. Khi phay bề mặt bên ngoài, các điểm vào và ra của dao phay phải dọc theo đường kéo dài của đường cong chung của bộ phận để cắt vào và ra khỏi mặt ngoài của bộ phận, không được cắt trực tiếp vào bộ phận dọc theo hướng bình thường, để tránh trầy xước trên bề mặt gia công và để đảm bảo bôi trơn chung cho bộ phận. Phay hình dạng chung bên trong, nếu đường cong chung bên trong hứa hẹn sẽ kéo dài, nó nên được cắt vào và cắt ra theo hướng tiếp tuyến.Nếu đường cong chung bên trong không cho phép mở rộng, công cụ chỉ có thể cắt vào và ra dọc theo hướng bình thường của đường cong chung bên trong và sẽ được cắt, điểm cắt được chọn trong giao điểm của hai phần tử của phần chung.Khi các phần tử bên trong tiếp xúc với nhau mà không giao nhau, để tránh vết khía còn lại ở góc khái quát hóa khi rút dao, các điểm vào và ra của dao phải cách xa góc. Hiển thị là đường chạy dao khi phay toàn bộ vòng tròn bên ngoài bằng phương pháp nội suy cung tròn.Khi toàn bộ quá trình xử lý vòng tròn kết thúc, không quay lại điểm cắt 2 lần mà nên để dụng cụ di chuyển dọc theo hướng tiếp tuyến một khoảng, để tránh phần bổ sung của dụng cụ rút ra, dụng cụ tiện CNC và bề ngoài phôi chạm vào nhau, tạo thành phế liệu phôi.Khi phay cung bên trong, chúng ta cũng nên tuân theo hướng dẫn cắt từ hướng tiếp tuyến và tổ chức tốt nhất đường xử lý từ quá trình chuyển đổi cung sang cung, điều này có thể cải thiện độ chính xác xử lý và chất lượng xử lý của bề ngoài lỗ bên trong.

Làm thế nào để đạt được độ nhám bề mặt 0,8 của hợp kim nhôm để gia công cnc? Dùng đĩa dao phay có đường kính càng lớn, tốc độ quay càng cao càng tốt nhưng máy không thể rung, phay thô để chừa 0.3-0.5mm rồi gia công xong, không thể tùy dòng dao phay mà đạt được đủ tốc độ, các lưỡi sắc bén hay không.Để một đĩa dao phay có đường kính lớn hơn là dễ dàng đạt được tốc độ tuyến tính cao, ánh sáng để tăng tốc độ không làm tăng đường kính của hiệu ứng đĩa dao phay là không tốt.Làm như vậy thường có thể đạt được độ nhám 0,8 ngoài ra, thời gian phay tinh để thêm đủ chất lỏng cắt.   Độ nhám bề mặt gia công CNC chung là gì?Máy công cụ thông thường nói chung được xử lý trong khoảng 3,2, máy tốc độ cao có thể đạt 1,6;lưu ý rằng nó phụ thuộc vào công cụ và thông số cắt được sử dụng trong quá trình xử lý. Giá trị độ nhám bề mặt của chi tiết càng nhỏ thì càng mịn?   1, về máy đo đường viền và máy đo độ nhám Máy đo đường viền và máy đo độ nhám không phải là sản phẩm giống nhau, chức năng chính của máy đo đường viền là đo hình dạng đường viền của bề mặt các bộ phận.   Ví dụ: độ sâu rãnh, chiều rộng rãnh, mặt vát (bao gồm vị trí mặt vát, kích thước mặt vát, góc, v.v.) của các rãnh trong các bộ phận ô tô, độ thẳng của đường trơn bề mặt hình trụ và các thông số khác.Nói tóm lại, đồng hồ đo đường viền phản ánh cấu hình vĩ mô của bộ phận.   2, chức năng của máy đo độ nhám là đo bề mặt của quá trình mài / hoàn thiện bề mặt của các bộ phận. , độ nhám phản ánh tình hình vi mô của bề mặt xử lý các bộ phận.

Đối với lựa chọn mốc định vị trung tâm gia công cồng máy tính CNC, người thân chọn nó như thế nào?Bởi vì định vị trung tâm gia công cồng máy tính CNC trong ngành công nghiệp máy móc cũng có rất nhiều kiến ​​thức của người dùng còn yếu về mặt, vậy thì điểm chuẩn định vị trung tâm gia công cồng máy tính CNC là gì? Điểm chuẩn định vị trung tâm gia công cồng máy tính CNC là gì? I. Ba yêu cầu cơ bản để chọn điểm chuẩn. ①.Điểm chuẩn được chọn phải có khả năng đảm bảo định vị chính xác phôi, việc bốc dỡ dễ dàng và đáng tin cậy. ②.Điểm chuẩn được chọn và kích thước của từng bộ phận xử lý rất đơn giản để tính toán. ③.Đảm bảo độ chính xác gia công. Thứ hai, vị trí kẹp phôi tốt nhất trên bàn máy: vị trí kẹp phôi phải đảm bảo rằng phôi trong máy công cụ nằm trong phạm vi hành trình gia công của mỗi trục và làm cho chiều dài của dụng cụ càng ngắn càng tốt để cải thiện độ cứng của quá trình xử lý công cụ.   Thứ ba, việc lựa chọn 6 nguyên tắc chuẩn định vị. ①, cố gắng chọn tham chiếu thiết kế làm tham chiếu định vị. ②, dữ liệu định vị và dữ liệu thiết kế không thể thống nhất, nên kiểm soát chặt chẽ lỗi định vị để đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý. ③, phôi cần nhiều hơn hai lần xử lý kẹp, điểm chuẩn được chọn trong vị trí kẹp có thể hoàn thành tất cả các bộ phận chính xác chính của quá trình xử lý. ④, điểm chuẩn được chọn để đảm bảo hoàn thành càng nhiều nội dung xử lý. ⑤, xử lý hàng loạt, điểm chuẩn định vị bộ phận phải càng xa càng tốt với việc thiết lập hệ tọa độ phôi của chồng chéo điểm chuẩn dụng cụ. ⑥, cần nhiều kẹp, điểm chuẩn phải được thống nhất trước và sau.

Các nguyên nhân chính gây ra lỗi trong gia công các bộ phận cơ khí là gì?Độ chính xác gia công đề cập đến mức độ phù hợp giữa các thông số hình học thực tế (kích thước, hình dạng và vị trí) của bộ phận cơ khí được gia công và các thông số hình học lý tưởng.Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí thì sai số là điều không thể tránh khỏi nhưng sai số đó phải nằm trong khoảng cho phép.Thông qua phân tích lỗi, nắm bắt các quy luật thay đổi cơ bản, để thực hiện các biện pháp thích hợp để giảm lỗi xử lý, cải thiện độ chính xác xử lý. 1、Lỗi quay trục chính.Lỗi xoay trục chính đề cập đến trục quay thực tế của trục chính tại mỗi thời điểm so với trục quay trung bình của nó về lượng thay đổi.Các lý do chính gây ra lỗi quay xuyên tâm của trục chính là: một số phần của lỗi đồng trục trục chính, bản thân ổ trục có nhiều lỗi khác nhau, lỗi đồng trục giữa các ổ trục, lệch trục chính, v.v. 2、Lỗi hướng dẫn.Đường ray dẫn hướng là một máy công cụ để xác định vị trí tương đối của các thành phần máy của điểm chuẩn, mà còn là điểm chuẩn của chuyển động máy.Chất lượng lắp đặt và hao mòn không đồng đều của ray dẫn hướng cũng là một yếu tố quan trọng gây ra lỗi của ray dẫn hướng. 3, chuỗi truyền lỗi.Lỗi truyền động của xích truyền động là lỗi ở hai đầu đầu và cuối của chuỗi truyền động được liên kết với sai số chuyển động tương đối giữa các phần tử truyền động.Lỗi truyền động do lỗi sản xuất, lắp ráp các chi tiết của xích truyền động và sự hao mòn trong quá trình sử dụng. 4, lỗi hình học của công cụ.Bất kỳ công cụ nào trong quá trình cắt, không thể tránh khỏi hao mòn và dẫn đến thay đổi kích thước và hình dạng của phôi. 5, lỗi định vị.Đầu tiên, lỗi tham chiếu không trùng lặp.Trong các bộ phận dùng để xác định kích thước của một bề mặt, vị trí dựa trên điểm chuẩn được gọi là điểm chuẩn thiết kế.Trong sơ đồ quy trình được sử dụng để xác định quy trình được xử lý trên kích thước bề mặt, vị trí dựa trên điểm chuẩn được gọi là điểm chuẩn quy trình.Trong máy công cụ để xử lý phôi, bạn cần chọn một số yếu tố hình học trên phôi làm tham chiếu định vị để xử lý, nếu tham chiếu định vị đã chọn và tham chiếu thiết kế không trùng nhau, nó sẽ tạo ra lỗi tham chiếu không trùng lặp .Thứ hai, lỗi sản xuất phụ định vị không chính xác. 6, quá trình biến dạng hệ thống của các lỗi được tạo ra bởi lực lượng.Đầu tiên, độ cứng của phôi.Hệ thống xử lý nếu độ cứng của phôi so với máy công cụ, dụng cụ, đồ gá tương đối thấp, thì dưới tác dụng của lực cắt, phôi do không đủ độ cứng và biến dạng do ảnh hưởng đến độ chính xác gia công tương đối lớn.Thứ hai là độ cứng của dụng cụ.Dao tiện ngoài theo phương pháp tuyến của bề mặt gia công với độ cứng rất lớn, biến dạng có thể không đáng kể.Doa đường kính lỗ khoan nhỏ hơn, độ cứng của cán dao rất kém, biến dạng cán dao ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công lỗ.Thứ ba, độ cứng của linh kiện máy.Chi tiết máy do nhiều chi tiết, độ cứng chi tiết máy cho đến nay chưa có phương pháp tính đơn giản phù hợp, hoặc chủ yếu bằng phương pháp thực nghiệm để tính độ cứng chi tiết máy. 7, quá trình hệ thống gây ra bởi biến dạng nhiệt của lỗi.Biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý ảnh hưởng đến độ chính xác gia công tương đối lớn, đặc biệt là trong gia công chính xác và gia công các bộ phận lớn, do biến dạng nhiệt của lỗi xử lý đôi khi có thể chiếm 50% tổng lỗi của phôi. 8, lỗi điều chỉnh.Trong mỗi quy trình gia công, hệ thống quy trình phải luôn được điều chỉnh theo cách này hay cách khác.Bởi vì việc điều chỉnh không thể chính xác tuyệt đối, do đó sinh ra sai số điều chỉnh.Trong hệ thống quy trình, phôi, dụng cụ trong máy công cụ định vị độ chính xác của nhau, thông qua việc điều chỉnh máy công cụ, dụng cụ, đồ gá hoặc phôi để đảm bảo điều đó.Khi máy, dụng cụ, đồ đạc và khoảng trống phôi, chẳng hạn như độ chính xác ban đầu của yêu cầu quy trình và không tính đến các yếu tố động, tác động của lỗi điều chỉnh, độ chính xác xử lý đóng vai trò quyết định. 9, lỗi đo lường.Gia công hoặc đo lường các bộ phận cơ khí sau khi gia công, do phương pháp đo, độ chính xác của máy đo và phôi và các yếu tố chủ quan và khách quan có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo.

Gia công phụ tùng cơ khí chính xác trong việc cải thiện những thay đổi của ngành, vai trò và tác dụng của những điều trên là hiển nhiên, theo sự phát triển của ngành công nghiệp của chúng tôi, hiện nay một số khía cạnh xử lý bộ phận kim loại của chúng tôi cũng ngày càng tốt hơn, một số công việc cắt cũng được cải thiện. ngày càng chính xác, chính xác đến mức độ nào, sau đây sẽ cho bạn biết câu trả lời! Công nghệ xử lý các bộ phận cơ khí chính xác đã đạt được tiến bộ mới, độ chính xác xử lý công cụ máy cắt vàng CNC đã được nâng cấp từ mức lụa ban đầu (0,0'mm) lên mức micron hiện tại (0,00'mm), một số giống đã đạt tới 0,0μm hoặc hơn.Máy công cụ CNC siêu chính xác để xử lý vi cắt và mài, độ chính xác có thể ổn định đến khoảng 0,0μm, độ chính xác hình dạng lên đến khoảng 0,0'μm.Việc sử dụng ánh sáng, điện, hóa chất và các nguồn năng lượng khác có độ chính xác xử lý đặc biệt có thể đạt đến cấp độ nanomet (0,00'μm). Thông qua việc tối ưu hóa thiết kế cấu trúc máy công cụ, các thành phần máy công cụ của gia công siêu mịn và lắp ráp chính xác, sử dụng điều khiển chu trình chết đầy đủ có độ chính xác cao và nhiệt độ, độ rung và công nghệ bù lỗi động khác, do đó bước vào kỷ nguyên của sub-micron , gia công siêu mịn cấp độ nano.Các thành phần chức năng tiếp tục cải thiện hiệu suất của các thành phần chức năng tiếp tục đạt tốc độ cao, độ chính xác cao, công suất cao và hướng thông minh, đồng thời đạt được các ứng dụng trưởng thành.Động cơ và ổ đĩa AC servo kỹ thuật số đầy đủ, nội dung công nghệ cao của trục điện, động cơ mô-men xoắn, động cơ tuyến tính, các bộ phận cán tuyến tính hiệu suất cao, các bộ phận trục chính có độ chính xác cao và các bộ phận chức năng khác để thúc đẩy ứng dụng, cải thiện đáng kể trình độ kỹ thuật của máy tiện CNC .