Ưu điểm và nhược điểm của gia công CNC là gì?
Gia công CNC có những ưu điểm sau:
① Số lượng dụng cụ giảm đáng kể và không cần dụng cụ phức tạp để gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp.Nếu bạn muốn thay đổi hình dạng và kích thước của các bộ phận, bạn chỉ cần sửa đổi chương trình xử lý bộ phận, chương trình này có thể áp dụng cho việc phát triển và sửa đổi các sản phẩm mới.
② Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác gia công cao và độ chính xác lặp lại cao, đáp ứng yêu cầu gia công của máy bay.
③ Hiệu quả sản xuất cao trong trường hợp sản xuất nhiều loại và hàng loạt nhỏ, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quy trình, đồng thời giảm thời gian cắt do sử dụng lượng cắt tốt nhất.
④ Nó có thể được sử dụng để gia công các bề mặt phức tạp khó xử lý bằng các phương pháp thông thường hoặc thậm chí một số bộ phận xử lý không thể quan sát được.
CNC hay còn gọi là cồng máy tính, CNCCH hay máy công cụ CNC thực chất là một cái tên đến từ Hồng Kông.Sau đó, nó được đưa vào Đồng bằng sông Châu Giang, đây thực sự là một máy phay CNC.
Nó là một công nghệ xử lý mới.Công việc chính của nó là chuẩn bị các chương trình xử lý, nghĩa là chuyển đổi công việc thủ công ban đầu thành lập trình máy tính.Tất nhiên, kinh nghiệm xử lý thủ công là bắt buộc.
CNC hay còn gọi là trung tâm gia công có rất nhiều ứng dụng không chỉ giới hạn trong sản xuất đồ nội thất.Do đó, rất đáng để học hỏi kinh nghiệm của các ngành khác nhau trong việc sử dụng CNC.Dưới đây là những điểm sau:
1. Tốc độ của dao thép trắng không được quá nhanh.
2. Người thợ đồng nên bớt dùng dao thép trắng để cắt thô mà dùng nhiều dao bay hoặc dao hợp kim.
3. Nếu phôi quá cao, nên cắt bằng dao có độ dài khác nhau theo từng lớp.
4. Sau khi mài thô bằng dao lớn, dùng dao nhỏ loại bỏ vật liệu thừa và chỉ làm nhẵn dao khi vật liệu thừa đồng nhất.
5. Mặt phẳng sẽ được xử lý bằng máy cắt đáy phẳng và ít hơn bằng máy cắt bóng để giảm thời gian xử lý.
6. Khi thợ đồng làm sạch góc, trước tiên hãy kiểm tra kích thước của R trên góc, sau đó xác định kích thước của dao bi.
8. Nếu độ dốc là một số nguyên, máy cắt độ dốc sẽ được sử dụng để xử lý, chẳng hạn như vị trí đường ống.
9. Trước mỗi quy trình, hãy nghĩ đến dung lượng còn lại sau quy trình trước đó để tránh dao cắt rỗng hoặc gia công quá mức.
10. Cố gắng đi theo đường cắt đơn giản, chẳng hạn như đường bao, tạo rãnh, một mặt và chiều cao xung quanh ít hơn.
11. Khi đi WCUT, những người có thể đi KẾT THÚC không nên đi QUÁ.
12. Khi sử dụng dao ánh sáng định hình, trước tiên phải tiến hành đánh bóng thô, sau đó đánh bóng tinh.Khi phôi quá cao, cạnh phải được đánh bóng trước, sau đó đánh bóng đáy.
