Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Phương pháp bảo trì cơ bản cho trung tâm gia công CNCMáy chính xác có yêu cầu tương đối cao về chức năng trong quá trình sử dụng.Để giải quyết tốt hơn những vấn đề như vậy, chúng ta cần chú ý đến cách bảo trì chúng tốt hơn.Ví dụ, việc bảo trì các trung tâm gia công CNC là một điều rất quan trọng.Các bộ phận có bình thường không và đầu vào chương trình có an toàn không, v.v. Chúng ta nên chú ý đến những phương pháp cơ bản nào trong quá trình bảo trì? Đầu, xi lanhMột trong những vấn đề liên quan đến việc bảo trì trung tâm gia công CNC là xi lanh, vòng đệm và bề mặt hợp tác đều rất quan trọng.Cần thường xuyên kiểm tra xem chúng có bị hư hỏng gì không.Đôi khi piston bị kẹt.Việc các bộ phận có bình thường hay không có ảnh hưởng rất quan trọng đến sức sản xuất của toàn bộ máy. Thứ hai, sau bán hàngTất nhiên, dịch vụ hậu mãi cũng rất quan trọng.Một số hoạt động bảo trì trung tâm gia công CNC hàng ngày yêu cầu hoàn thành dịch vụ hậu mãi.Dịch vụ hậu mãi tốt có thể cung cấp cho chúng tôi các dịch vụ sửa chữa mà không bị hạn chế về thời gian và không gian.Vì vậy, đối với chúng tôi, đây là một cách rất quan trọng để yêu cầu trợ giúp, đồng thời cũng là một cách để mang máy đi bảo dưỡng kịp thời.

Trung tâm gia công CNC là một máy công cụ CNC có chức năng thay đổi công cụ tự động.Khó khăn trong việc loại bỏ công cụ của trung tâm gia công CNC là một trong những lỗi phổ biến.Tuy nhiên, do cấu trúc phức tạp của nó, liên quan đến điện, cơ khí, khí nén, thủy lực, v.v., bất kỳ lỗi liên kết vòng lặp nào cũng sẽ dẫn đến lỗi tháo dụng cụ của máy công cụ.Lấy ví dụ về lỗi tháo dụng cụ của trung tâm gia công CNC VMC650, sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về nguyên nhân dẫn đến lỗi tháo dụng cụ và kế hoạch bảo trì, hy vọng sẽ giúp ích cho bạn: 1. Đặc điểm lỗiCó một trung tâm gia công CNC VMC650.Rất khó để thay đổi công cụ.Khi thay đổi công cụ, cần phải sử dụng búa đồng hoặc kim loại khác để đập và tay cầm công cụ chỉ có thể được gỡ bỏ sau khi rung.Bằng cách này, sẽ có những mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn.Tác động lâu dài sẽ làm hỏng cán dao và ảnh hưởng đến độ chính xác của trục chính. 2. Các bước khắc phục sự cố và kiểm tra(1) Kiểm tra độ mòn của xi lanh thủy lực và phần cuối của thanh pít-tông, điều này khiến thanh kéo đi xuống không đủ để đẩy chốt kéo.(2) Kiểm tra đường kính và chiều cao của chốt kéo, đồng thời kiểm tra xem chốt kéo có được kết nối chắc chắn với ren của tay cầm dụng cụ hay không, nếu không sẽ dễ gây khó khăn trong việc tháo dụng cụ.(3) Kiểm tra độ biến dạng và độ mòn của lò xo và ống lót, đây là lý do chính khiến máy phay CNC hoặc trung tâm gia công khó tháo rời dao cắt.Trong quá trình gia công máy công cụ NC, do trình độ và trình độ kỹ thuật của người thợ nên không tránh khỏi hiện tượng gãy dụng cụ, gây biến dạng lò xo và ống lót, khó tháo rời dụng cụ.Trong trường hợp hao mòn và biến dạng trong quá trình kiểm tra, nó sẽ được thay thế kịp thời.Khi thay thế phải đảm bảo sự đồng bộ với kích thước và hình dạng của các bộ phận ban đầu. (4) Bề mặt bên trong của lỗ côn 7:24 phải được bảo dưỡng thường xuyên và không được có hiện tượng va đập, kéo hoặc rỉ sét, nếu không rất dễ khiến độ đảo hướng kính và độ đảo hướng trục của tay cầm dụng cụ vượt quá dung sai. sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.(5) Kiểm tra xem bề mặt lỗ bên trong và bề mặt bên ngoài của ống lót có bị căng hay không.Nếu có một chút căng thẳng, sử dụng đá dầu để sửa chữa nó.Nếu căng thẳng nghiêm trọng, hãy thay thế các bộ phận.Các lý do chính là: bụi bẩn trong lỗ lắp dụng cụ trục chính không được loại bỏ hoàn toàn hoặc áp suất khí nén không đủ, không thể phát huy tác dụng loại bỏ bụi bẩn. 3. Kết quả khắc phục sự cốQua mổ xẻ và kiểm tra trung tâm gia công này cho thấy nguyên nhân dẫn đến hư hỏng là: công tắc hành trình sau một thời gian sử dụng, các vít bắt bị lỏng dẫn đến định vị công tắc hành trình không chính xác, không đủ hướng xuống. khoảng cách của pít-tông xi-lanh thủy lực, không đủ áp lực xuống của thanh kéo trên đinh kéo của cán dao và việc gấp dao khó khăn.Sau khi chúng tôi điều chỉnh lại vị trí của công tắc hành trình điều khiển đường xuống, vấn đề đã được giải quyết hoàn toàn và lỗi đã biến mất.Những vấn đề này đòi hỏi chúng tôi phải làm tốt công việc bảo trì tất cả các khía cạnh của trung tâm gia công CNC trong sử dụng hàng ngày, giảm thiểu sự cố xảy ra và cải thiện hiệu quả xử lý cũng như môi trường vận hành an toàn.

Chương trình thay dao và phát hiện lỗi thay dao của trung tâm gia công CNCLệnh thay dao của trung tâm gia công CNC là lệnh M06.Một công cụ mới được gọi từ tạp chí công cụ và được cài đặt trên trục chính.Máy tiện trả dụng cụ cũ trên trục chính về ổ chứa dụng cụ.Sau khi thực hiện lệnh M06, dao sẽ tự động được lắp vào trục chính.Trung tâm gia công M06 là một chức năng M post-action phi phương thức.Trước khi lệnh M06 được thực thi, lệnh G28 phải được sử dụng để làm cho máy công cụ quay trở lại điểm tham chiếu và tất cả các khoản bù phải bị hủy bỏ.Điều này là do có một yếu tố phát hiện vị trí gia tăng cho trục Z.Để đảm bảo độ tin cậy của chức năng dừng trục chính trong quá trình thay dao, máy công cụ phải được đưa trở lại điểm tham chiếu, nếu không thì thao tác thay dao có thể không hoàn thành. Trong các trường hợp bình thường, các nguyên nhân chính dẫn đến lỗi chức năng thay đổi công cụ của trung tâm gia công CNC là: tín hiệu đầu vào hoặc đầu ra sai, ngắn mạch, hở mạch, lỗi phát hiện vị trí, rối loạn tạp chí công cụ, lỗi bộ đếm công cụ và hư hỏng rơle;Do hệ thống thủy lực, khí nén đi kèm nên máy móc bị kẹt, bị lỏng… Tuy nhiên cũng có một số lỗi ít khi gặp phải nhất là khi dữ liệu không có dấu nhắc, điểm lỗi bị ẩn, thông tin báo động ít, thậm chí không có báo động, bạn cần quan sát và phân tích kỹ. Ở chế độ xử lý tự động, khi thực hiện câu lệnh thay đổi công cụ (M06), đột ngột chuyển sang câu lệnh nội suy sau và xử lý trực tiếp với công cụ ban đầu mà không thay đổi công cụ.Đồng thời, các công cụ trong tạp chí vẫn đang trong quá trình lựa chọn trước.Không có thông tin báo động.Nói chung, phổ biến là không thể thay đổi công cụ hoặc không thể thực hiện câu lệnh thay đổi công cụ.Trong ví dụ này, các công cụ trong thư viện công cụ tự động vẫn đang trong quá trình lựa chọn trước và các công cụ ban đầu đã được sử dụng để xử lý. Để đảm bảo an toàn cho người và thiết bị, phải tắt máy ngay lập tức.Để tìm hiểu thêm nguyên nhân, hãy thực hiện riêng câu lệnh thay dao (chẳng hạn như "T2; M06") ở chế độ MDI và dao có thể được trao đổi.Như vậy xác định đây không phải là vấn đề của riêng cơ quan thi hành án.Cho dù hoạt động của hệ thống không được chuẩn hóa, điện áp nguồn dao động lớn hoặc các yếu tố can thiệp bên ngoài khác khiến hệ thống đôi khi bị rối loạn.Khởi động lại hoạt động, và lỗi vẫn còn.Ở chế độ MDI, khi các câu lệnh thay đổi công cụ và nội suy nhất quán (chẳng hạn như: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" Hiện tượng chạy thử hoàn toàn giống như ở chế độ tự động. Nó đã được quyết định kiểm tra thêm bộ đếm thời gian (TIMER), bộ đếm (COUNTER), bảng dữ liệu (DATA) và rơle giữ (KEEPRL) ở cả hai bên thông số PMCPRM, nhà sản xuất không cung cấp đầy đủ các thông số tiêu chuẩn và ý nghĩa so sánh cụ thể. trung tâm xử lý của loại này. Đặt hai thiết bị về cùng một chế độ và loại trừ từng thiết bị một với các thông số bình thường làm tiêu chuẩn tham chiếu. Người ta thấy rằng K03 # 1=1 trong KEEPRL; K03 # 1 = 0 bình thường; Loại này dữ liệu thường được sử dụng để xác định hoặc hỗ trợ thực hiện một chức năng. Trong điều kiện đảm bảo tắt máy ngay lập tức, hãy thay đổi bit này thành "0" để chạy thử. Máy công cụ trở lại bình thường.

CNC là viết tắt của Computer number control.Ý nghĩa trực tiếp là điều khiển kỹ thuật số máy tính, là công nghệ xử lý được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất hiện nay.Cũng có thể nói nó là biểu tượng của ngành sản xuất bây giờ.CNC có thể dễ dàng thực hiện xử lý liên kết nhiều trục, chẳng hạn như xử lý bề mặt.Nếu bạn rời khỏi CNC và sử dụng một máy công cụ thông thường để xử lý, thì gần như không thể hoàn thành. Ngoài ra, CNC có thể dễ dàng hiện thực hóa hệ thống sản xuất linh hoạt.Trên thực tế, học CNC không khó.Có thể nói, miễn là bạn có thể chơi với điện thoại di động, bạn có thể sử dụng CNC.Tuy nhiên, trước khi học CNC, tốt hơn là nên học nguyên lý xử lý của máy công cụ thông thường, cũng như kiến ​​​​thức cơ bản về bản vẽ và dung sai chế tạo cơ khí, sau đó hiệu quả sẽ tốt.Nói một cách đơn giản, máy công cụ thông thường do con người trực tiếp điều khiển để xử lý, trong khi CNC do con người điều khiển để xử lý bằng cách điều khiển hệ thống CNC, để đạt được quá trình xử lý phức tạp và tốc độ cao hơn. Xử lý điều khiển số đề cập đến quá trình xử lý trong đó hệ thống điều khiển gửi các hướng dẫn để cho phép máy cắt thực hiện các chuyển động khác nhau đáp ứng yêu cầu, và các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu công nghệ xử lý như hình dạng và kích thước của phôi được thể hiện bằng số và chữ cái .Nó thường đề cập đến quy trình công nghệ xử lý các bộ phận trên máy công cụ CNC. Máy công cụ CNC là một loại máy công cụ được điều khiển bởi máy tính.Máy tính dùng để điều khiển máy công cụ, dù là máy tính đặc biệt hay máy tính thông thường, đều được gọi chung là hệ thống CNC.Chuyển động và hành động phụ trợ của máy công cụ NC được điều khiển bởi các hướng dẫn do hệ thống NC đưa ra.Các hướng dẫn của hệ thống NC được lập trình viên biên soạn theo vật liệu của phôi, yêu cầu xử lý, đặc điểm của máy công cụ và định dạng hướng dẫn (ngôn ngữ NC hoặc ký hiệu) do hệ thống chỉ định.Hệ thống CNC gửi thông tin vận hành hoặc kết thúc tới thiết bị trợ động và các thành phần chức năng khác theo các lệnh của chương trình để điều khiển các chuyển động khác nhau của máy công cụ.Trung tâm gia công là một máy công cụ CNC đa chức năng tự động cao với ổ chứa dao và thiết bị thay dao tự động.Sau khi phôi được kẹp vào trung tâm gia công một lần, nó có thể hoàn thành nhiều quy trình trên hơn hai bề mặt và có nhiều chức năng thay đổi công cụ hoặc lựa chọn công cụ, do đó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.Các trung tâm gia công có thể được chia thành nhàm chán và phay và tiện theo quy trình xử lý của chúng, và có thể được chia thành các trung tâm gia công ba trục, bốn trục và năm trục theo số lượng trục điều khiển.

Sự xuất hiện của một số phương pháp xử lý, đối với ngành công nghiệp của chúng tôi, vai trò của tất cả các khía cạnh, được cải thiện rất nhiều, hiệu suất của tất cả các khía cạnh, cũng rất tốt, xử lý các bộ phận chính xác là như nhau, vì vậy khả năng và sự tiện lợi của việc xử lý các bộ phận chính xác, tiếp theo là xử lý các bộ phận chính xác CNC, tôi sẽ cho bạn biết chi tiết. Chủ yếu là dữ liệu kích thước trên bản vẽ gia công của các bộ phận phải phù hợp với tiêu chí thuận tiện lập trình   Các điều kiện của các yếu tố hình học tạo thành đường bao của bộ phận phải đủ   (1) Phương pháp ghi kích thước trên bản vẽ chi tiết phải phù hợp với đặc điểm của gia công CNC.Trên bản vẽ gia công bộ phận chính xác, kích thước phải được trích dẫn với cùng một tham chiếu hoặc kích thước tọa độ phải được cung cấp trực tiếp.   1. Phương pháp ghi nhãn này không chỉ thuận tiện cho việc lập trình mà còn thuận tiện cho sự hài hòa lẫn nhau giữa các kích thước.Nó mang lại sự thuận tiện lớn trong việc tuân thủ sự khác biệt của tham chiếu thiết kế, tham chiếu quy trình, tham chiếu phát hiện và cài đặt nguồn gốc lập trình. 2. Bởi vì các nhà thiết kế bộ phận thường nghĩ nhiều hơn về lắp ráp và các đặc điểm ứng dụng khác trong ghi nhãn kích thước, nên họ phải sử dụng phương pháp ghi nhãn phân tán cục bộ, điều này sẽ gây ra nhiều bất tiện cho bố cục quy trình và gia công điều khiển số.   3. Do độ chính xác gia công cao và độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của các bộ phận chính xác, các đặc điểm ứng dụng sẽ không bị hỏng do lỗi tích lũy lớn.Do đó, phương pháp ghi nhãn phi tập trung cục bộ có thể được thay đổi thành phương pháp ghi nhãn có cùng kích thước tham chiếu hoặc có thể trực tiếp đưa ra kích thước tọa độ.   (2) Điểm cơ sở hoặc tọa độ nút nên được tính toán trong quá trình lập trình thủ công.Trong lập trình tự động, các bộ phận gia công chính xác để tạo thành các đường viền của tất cả các yếu tố hình học để dừng nét.Do đó, trong phân tích bản vẽ bộ phận, chúng ta nên phân tích xem các điều kiện đã cho của các yếu tố hình học có đủ hay không.

Đối với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp, nhiều điều chúng tôi chưa biết, về thông tin của nó, chúng tôi không biết, trước sự phát triển của ngành công nghiệp như vậy, chúng tôi chỉ biết thêm về thông tin của nó, gia công chính xác là một trong số đó, sau đó các loại sản xuất gia công cơ khí chính xác được chia thành những loại? 1. Sản xuất đơn chiếc: sản xuất đơn chiếc nhiều cơ cấu, quy mô hàng hóa khác nhau, ít lặp lại.   2. Sản xuất hàng loạt: Việc sản xuất hàng loạt cùng một loại hàng hóa trong suốt cả năm, quy trình sản xuất có tính lặp lại nhất định.   3. Sản xuất hàng loạt: là sản xuất một số lượng lớn hàng hoá, phần lớn địa chỉ công việc thường lặp đi lặp lại cho một công đoạn của một quá trình gia công.

Với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp, chúng ta có thể biết được sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp khác nhau, vì vậy khi sử dụng có thể gây ra một số hư hỏng, có thể do chúng ta sử dụng, có thể do gia công gây ra, vậy làm thế nào để ngăn ngừa hư hỏng của khuôn, hãy để các bộ phận chính xác CNC sau đây xử lý các bộ phận nhỏ trang điểm cho bạn biết. 1. Thiết kế kết cấu đúc tốt   Độ dày thành của vật đúc phải càng đồng đều càng tốt để tránh tạo ra các mối nối nóng, để giảm mỏi nhiệt do nồng độ nhiệt cục bộ của khuôn gây ra.Các góc của vật đúc phải được làm tròn phù hợp để tránh ứng suất do các góc nhọn trên khuôn gây ra.   2. Thiết kế cấu trúc khuôn hợp lý   1) Mỗi ​​thành phần trong khuôn phải có đủ độ cứng và độ bền để chịu áp lực mà không bị biến dạng.Độ dày thành khuôn phải đủ để giảm biến dạng.   2) Hệ thống cổng được thiết kế để giảm thiểu tác động và xói mòn lên lõi.   3) Lựa chọn chính xác dung sai phù hợp và độ nhám bề mặt của từng thành phần.   4) Giữ cân bằng nhiệt khuôn. 3. Chuẩn hóa quy trình xử lý nhiệt   Cấu trúc vi mô của vật liệu có thể được thay đổi bằng cách xử lý nhiệt để đảm bảo độ bền, độ cứng, độ ổn định kích thước cần thiết ở nhiệt độ cao, khả năng chống mỏi nhiệt và khả năng gia công của vật liệu.   Chỉ với quy trình xử lý nhiệt chính xác, hiệu suất khuôn tốt nhất mới có thể đạt được, trong khi hiệu suất thép được kiểm soát bởi nhiệt độ và thời gian tôi, tốc độ làm mát và nhiệt độ tôi.

Trong nhiều nhà máy hiện nay, có rất nhiều thành phẩm không thể được sử dụng ngay lập tức, chỉ sau khi gia công chính xác Đông Quan có thể đóng một vai trò lớn hơn.Hôm nay, tôi sẽ phổ biến cho các bạn những ưu điểm của gia công cơ khí chính xác. 1, liên kết điều khiển nhiều trục: Nói chung, liên kết ba trục được sử dụng nhiều nhất, nhưng sau một số điều chỉnh, nó có thể được thực hiện đối với trung tâm xử lý bốn trục, năm trục, bảy trục và thậm chí nhiều trục hơn. 2, máy công cụ song song: chức năng của trung tâm xử lý chung tương đối cố định, có thể đặt trung tâm xử lý và trung tâm tiện, hoặc trung tâm xử lý dọc, ngang cùng nhau, có thể thêm quy mô xử lý và năng lực xử lý của trung tâm xử lý. 3, cảnh báo hư hỏng dụng cụ: sử dụng một số kỹ thuật phát hiện kỹ năng, có thể kịp thời phát hiện sự hao mòn và hư hỏng của dụng cụ, đồng thời báo động, để thay thế dụng cụ kịp thời, đảm bảo chất lượng gia công các bộ phận. 4, tuổi thọ của quản lý công cụ: có thể là một số công cụ làm việc cùng nhau và một số lưỡi dao trên cùng một công cụ để quản lý nhất quán, nhằm cải thiện sức mạnh sản xuất. 5, bảo trì quá tải máy: theo tải của quy trình sản xuất để đặt mức tải tối đa, khi tải đạt đến giá trị đã đặt, máy có thể tự động tắt nguồn và tắt máy, để thực hiện bảo trì máy dụng cụ.

Với sự phát triển của The Times ngày càng nhanh, mọi tầng lớp xã hội đều đẩy nhanh tốc độ, gia công chính xác cũng được đưa vào thị trường một cách trơn tru, ngày nay Xiaobian hôm nay sẽ mang đến cho bạn các mẹo và kỹ năng gia công chính xác phổ biến. Thủ thuật một: Tháo các hàm của bàn kẹp và gia công hai lỗ ren M4.Sau đó, hai tấm thép có độ dày 1,5mm được làm phẳng với hàm và tấm đồng thau cứng có độ dày 0,8mm được tán bằng đầu phản nhôm và gắn chặt vào hàm bằng vít đầu phản M4 để tạo thành một hàm mềm bền.Điều này cũng có thể duy trì các bộ phận phần cứng không bị hỏng do kẹp, mà còn có khả năng thay thế lẫn nhau.   Thủ thuật thứ hai: Hút và lấy các bộ phận nhỏ bằng nam châm (phí) bất tiện, có thể ở nam châm 1 dưới lực hút của một tấm sắt 2, không chỉ có thể hút rất nhiều mảnh nhỏ, và tấm sắt sẽ bị kéo đi, những mảnh nhỏ sẽ ngay lập tức tự động đổ vào hộp sưu tập, thiếu động lòng, nhưng rất có thể áp dụng. Mẹo ba: truyền động bánh đai, thường xuyên trượt giữa ròng rọc và trục, trong trục có khoan lỗ ￠15 ~ 18mm để cào một loạt lỗ, có thể tạo thành lực hấp phụ, tránh trượt, biến chất thải thành kho báu, ông chủ sẽ thưởng. Bí quyết bốn: khi tay cầm 1 của cờ lê lục giác ngắn và không thể tập trung, đường kính bên trong của ống lớn hơn một chút so với cờ lê từ một phần của rãnh phay để đưa cờ lê vào rãnh, có thể được sử dụng như một tay cầm dài. Thủ thuật năm: khi siết chặt phôi có định vị và kẹp đầu tiên, nhưng đối với phôi, kẹp và định vị đầu tiên, bởi vì kẹp chắc chắn sẽ thử biến dạng của phôi, vì vậy, nên là kẹp và định vị đầu tiên, về Định vị 6 điểm, tìm giới hạn dễ dàng của nó.

Trong thời đại công nghệ ngày càng phát triển như hiện nay, gia công cơ khí chính xác đã trở thành thiết bị cơ khí không thể thiếu đối với dân công nghiệp, nhưng bạn đã biết bao nhiêu về quy trình gia công cơ khí chính xác?Tiếp theo, hãy theo dõi Xiaobian để tìm hiểu về nó. Đầu tiên, bề mặt sau lỗ Hộp, giá đỡ và thanh kết nối và các bộ phận khác phải được xử lý trước khi xử lý lỗ trên mặt phẳng.Bằng cách này, mặt phẳng có thể được định vị để gia công lỗ, đảm bảo độ chính xác của mặt phẳng và hướng lỗ, đồng thời mang lại sự thuận tiện cho quá trình gia công lỗ trên mặt phẳng. Hai, dữ liệu xử lý đầu tiên Các bộ phận trong quá trình xử lý, vì vị trí xuất hiện của điểm chuẩn phải được xử lý trước tiên, để cung cấp điểm chuẩn tốt cho quá trình xử lý tiếp theo càng sớm càng tốt.Điều này được gọi là "cơ sở đầu tiên." Ba, xử lý hoàn thiện Việc xử lý hoàn thiện hình thức ban đầu (chẳng hạn như mài, mài, mài, cán, v.v.) nên được thực hiện trong giai đoạn cuối của quá trình xử lý.Bề mặt hoàn thiện sau khi xử lý cao hơn Ra0,9um và tiếng gõ nhẹ sẽ làm hỏng bề ngoài.Ở Nhật Bản, Đức và các quốc gia khác, sau khi xử lý xong, nên sử dụng vải nỉ để bảo trì và tuyệt đối không được dùng tay hoặc các vật dụng khác chạm trực tiếp vào phôi.Tránh để bề mặt hoàn thiện có thể bị hỏng do vận chuyển giữa các quy trình và thiết bị. Bốn, phân biệt giai đoạn chế biến Quá trình xử lý xuất hiện yêu cầu chất lượng cao, được chia thành các giai đoạn xử lý, nói chung có thể được chia thành ba giai đoạn xử lý thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện.Đầu tiên là đảm bảo chất lượng gia công;Có lợi cho việc sử dụng hợp lý thiết bị;Dễ dàng tổ chức quá trình xử lý nhiệt;Và khi nó là thuận tiện để tìm thấy những thiếu sót trống.