Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Gia công linh kiện phi tiêu chuẩn, khách hàng thường hỏi hãng nào sẽ tốt, hay nhà sản xuất nào tay nghề tốt, có đáng để tôi lựa chọn không, trên thực tế, chọn nhà sản xuất phù hợp bắt đầu từ nhiều khía cạnh, đầu tiên là danh tiếng, lựa chọn nhà sản xuất Nói đúng, trước tiên bạn phải biết tay nghề của nhà sản xuất này, nếu tay nghề không tốt, bạn nghĩ rằng chất lượng sẽ tốt, và kinh nghiệm của nhà sản xuất là không đủ, kinh nghiệm của nhà sản xuất, sau đó nhiều vấn đề có thể được giải quyết, các vấn đề mà khách hàng đang lo lắng có thể được giải quyết, lựa chọn hợp tác nhà sản xuất này đáng để bạn tin tưởng! Sản phẩm phi tiêu chuẩn là sản phẩm, thiết bị không được sản xuất theo tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật thống nhất của ngành do nhà nước ban hành mà do chúng tôi tự thiết kế, sản xuất theo nhu cầu sử dụng của mình.Và sự xuất hiện hoặc hiệu suất không có trong danh mục thiết bị quốc gia.Các bộ phận tiêu chuẩn đề cập đến cấu trúc, kích thước, bản vẽ, đánh dấu và các khía cạnh khác đã được tiêu chuẩn hóa hoàn toàn và do nhà máy chuyên nghiệp sản xuất các bộ phận (bộ phận) thông thường, chẳng hạn như các bộ phận có ren, chìa khóa, chốt, ổ lăn, v.v. , bao gồm ốc vít tiêu chuẩn, liên kết, bộ phận truyền động, con dấu, bộ phận thủy lực, bộ phận khí nén, vòng bi, lò xo và các bộ phận cơ khí khác.Nghĩa hẹp chỉ bao gồm các ốc vít được tiêu chuẩn hóa.Trong nước thường được gọi là các bộ phận tiêu chuẩn là tên viết tắt của ốc vít tiêu chuẩn, là một khái niệm hẹp, nhưng không thể loại trừ sự tồn tại của khái niệm rộng.Ngoài ra, còn có các bộ phận tiêu chuẩn công nghiệp, chẳng hạn như bộ phận tiêu chuẩn ô tô, bộ phận tiêu chuẩn khuôn mẫu, v.v., cũng thuộc về ý nghĩa rộng của các bộ phận tiêu chuẩn. Quy trình xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn bao gồm đơn vị cơ bản của quy trình gia công.Cái gọi là quy trình dùng để chỉ một (hoặc một nhóm) công nhân, trên một máy công cụ (hoặc nơi làm việc), trên cùng một phôi (hoặc một số phôi cùng một lúc) để hoàn thành liên tiếp phần đó của quy trình.Đặc điểm chính của quy trình là không thay đổi đối tượng xử lý, thiết bị và người vận hành, và quy trình được hoàn thành liên tục.

Máy tính cồng chiêng yêu cầu độ chính xác đến phạm vi nào, hiện nay ứng dụng nhiều như vậy có liên quan gì? Phạm vi chính xác.Chuyển tất cả các chương trình vào máy tính theo danh sách lập trình, mô phỏng bằng phần mềm mô phỏng đường chạy dao, kiểm tra vùng gia công và chiều sâu gia công cao nhất và thấp nhất, xác định hướng kẹp của phôi và vị trí dự trữ kẹp và chiều dài của dụng cụ. Đặt phôi lên dụng cụ kẹp của máy, cân bằng mặt phẳng phôi và độ thẳng đứng cũng như độ song song, với dung sai độ thẳng đứng từ ±0,015 trở xuống, sau đó cố định phôi chắc chắn và bắt đầu định tâm, theo tâm vị trí và kích thước tiếp xúc trục Z như được chỉ ra trong danh sách lập trình.(Chú ý xem công cụ tìm cạnh có va chạm với phôi khi định tâm hay không.) Nhập dữ liệu của tọa độ cơ học X, Y và Z vào các tọa độ tương ứng.Kiểm tra xem công cụ trong danh sách chương trình có khớp với công cụ trên thư viện máy công cụ hay không.Mô phỏng chương trình bằng phần mềm mô phỏng đường chạy dao và kiểm tra vùng gia công, độ sâu cao nhất và thấp nhất để xác định hướng kẹp, vị trí dự trữ và chiều dài của dao cho đồng nam. Mối quan hệ phát triển ngành.1, việc sử dụng máy đo mức độ chính xác và các công cụ phát hiện khác, chủ yếu thông qua việc điều chỉnh cách đệm sắt để tinh chỉnh mức độ của giường chính của công cụ máy xử lý chiêng máy tính, để độ chính xác hình học của máy công cụ đạt được phạm vi dung sai cho phép; 2, thiết bị thay đổi công cụ tự động, điều chỉnh tạp chí công cụ, vị trí rô bốt, thông số hành trình, v.v., sau đó sử dụng hướng dẫn để kiểm tra hành động, các yêu cầu có chính xác không; 3, với máy công cụ trao đổi bảng tự động APC, điều chỉnh vị trí tương đối của trao đổi tự động chịu tải; 4, sau khi máy được điều chỉnh, hãy kiểm tra cẩn thận xem các tham số được đặt trong hệ thống CNC và bộ điều khiển khả trình có phù hợp với dữ liệu được chỉ định trong các chỉ báo ngẫu nhiên hay không, sau đó kiểm tra các chức năng vận hành chính, biện pháp bảo mật, thực thi lệnh thông thường, v.v. 5, kiểm tra hoạt động bình thường của các chức năng và phụ kiện phụ trợ của máy công cụ.

Các loại đai ốc, đinh tán, sản xuất thép không gỉ, ngày càng thông minh hơn, trong quá trình sản xuất các bộ phận thiết bị này, chọn thiết bị chính xác, tiêu chuẩn cao, với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, các dụng cụ thông minh, tự động, thiết bị lưu thông khác nhau các lĩnh vực có tốc độ rất nhanh, mang đến một giai đoạn thách thức và cơ hội mới cho sự phát triển của các bộ phận chính xác.Trong bài viết này, chúng tôi phân tích nhu cầu thị trường và khái niệm xử lý các bộ phận chính xác, kết hợp các kỹ năng và vấn đề trong quá trình xử lý thực tế (giới hạn trong phạm vi công việc gọng kìm) và thảo luận về các giải pháp và kỹ thuật của các vấn đề liên quan đến xử lý các bộ phận chính xác , để cải thiện chất lượng của các bộ phận chính xác, cải thiện mâu thuẫn giữa cung và cầu thị trường và thúc đẩy sự phát triển của một xã hội công nghệ và thông minh. Trong sản xuất thực tế, cấu trúc của từng bộ phận có thể rất khác nhau, điều này cũng làm tăng đáng kể độ khó xử lý.Nhưng nếu bạn nhìn kỹ, bạn có thể thấy rằng thành phần hình học cơ bản của bộ phận không gì khác hơn là vòng tròn bên ngoài, lỗ khoan, mặt phẳng, ren, bề mặt răng, bề mặt, v.v., miễn là bạn thành thạo việc xử lý những thứ này hình dạng, độ khó của việc xử lý các bộ phận chính xác cũng có thể giảm đáng kể.   Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, việc lựa chọn tham chiếu định vị có hợp lý hay không để xác định chất lượng của các bộ phận và liệu có đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận và các yêu cầu về độ chính xác của vị trí lẫn nhau hay không, cũng như trình tự xử lý giữa các bộ phận. bề mặt của các bộ phận có một tác động lớn.Nếu đồ gá được sử dụng để lắp phôi, việc lựa chọn tham chiếu định vị cũng sẽ ảnh hưởng đến độ phức tạp của cấu trúc đồ gá.Do đó, việc lựa chọn tham chiếu định vị là một vấn đề quy trình rất quan trọng trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác. Ngày nay, một phần của quy trình sản xuất đã được cơ giới hóa, tự động hóa sản xuất, sau đó sử dụng hệ thống xử lý tự động có thể tự động theo dõi trạng thái hoạt động của nó, khi có sự can thiệp từ bên ngoài hoặc kích thích bên trong có thể tự động điều chỉnh các thông số của nó để đạt được trạng thái tốt nhất và có khả năng tự tổ chức, để đảm bảo độ chính xác xử lý của tiền đề để cải thiện đáng kể hiệu quả của gia công thô và hoàn thiện.

Lý do chính cho quá trình gia công, từ quy trình chính xác phần cứng của chúng tôi, trên thực tế, cũng có rất nhiều lý do sẽ có tác động nhất định đến độ nhám bề mặt của các bộ phận.Chủ yếu là các công cụ và vật liệu phôi, điều kiện CNC gây ra bởi các lý do.Về lý do hình học, nó chủ yếu bị ảnh hưởng bởi hình dạng của dụng cụ, góc lệch và góc lệch sẽ có tác động lớn hơn đến độ nhám bề mặt. Sau đó, chúng tôi xử lý vật liệu nhựa cũng sẽ hình thành cắt dải và hình thành khối u cắt tích lũy, và độ cứng cũng rất cao, vì lý do vật lý trong quá trình cắt phôi, việc làm tròn và đùn lưỡi cắt có thể làm biến dạng vật liệu kim loại, điều này sẽ gây ra độ nhám bề mặt bị suy giảm nghiêm trọng, các đặc tính xuất hiện của khối u cắt tích lũy cũng sẽ hoàn toàn không đều, do đó rất dễ làm cho bề mặt phôi xuất hiện độ sâu và chiều rộng của các vết dao khác nhau.Ngoài ra còn có các lỗi như tốc độ và tốc độ cắt không phù hợp, vật liệu quá cứng để ăn quá nhiều dụng cụ, phôi không được ép và phôi quá đàn hồi, các sản phẩm cao su như thân dụng cụ quá dài, rung dụng cụ gia công, bản thân máy, chẳng hạn như: đường ray trục vít và các hoạt động khác như giải phóng mặt bằng quá lớn, v.v.. Những điều này nhất định làm tăng độ nhám bề mặt của các bộ phận được tạo ra.   Ưu điểm của trung tâm gia công cnc trong sản xuất công nghiệp, liên quan đến vật liệu, công nghệ, chi phí, số lượng sử dụng, có nhiều bộ phận không thể sản xuất hàng loạt thông qua máy, do đó cần phải thực hiện quy mô nhỏ hoặc các bộ phận y tế nhỏ được xử lý thông qua một số quy trình đặc biệt, ở giữa cũng có thể liên quan đến các liên kết xử lý thủ công.Nói chung, việc sử dụng chính của CNC, khuôn nhanh, quy trình tái tạo khuôn silicon chân không để đạt được sản xuất hàng loạt nhỏ.xử lý cnc về những lợi thế của xử lý các bộ phận y tế từ một chữ số đến ba chữ số, thông qua khuôn đơn giản, khuôn mềm hoặc xử lý trực tiếp.Gia công các bộ phận y tế nói chung là tiện, phay, bào, mài, kìm và các gia công cơ khí thông thường khác, cắt gọng kìm, vẽ đường, đục lỗ, khai thác, v.v. Các ngành công nghiệp tiêu biểu là hàng không, công nghiệp hàng không vũ trụ, công nghiệp đóng tàu, công nghiệp máy móc xây dựng, máy công cụ công nghiệp, v.v. Đại diện điển hình của sản xuất hàng loạt là ngành công nghiệp ô tô, trong khi việc sản xuất thử nghiệm các kiểu dáng và động cơ mới, v.v. trong ngành ô tô và công nghiệp khuôn mẫu chủ yếu phục vụ cho sản xuất hàng loạt vẫn thuộc về sản xuất hàng loạt nhỏ.

Lựa chọn, sử dụng và bảo dưỡng dung dịch cắt cnc cho gia công hợp kim nhômSo với hầu hết các vật liệu thép và gang, nhôm có nhiều đặc điểm vượt trội về tính chất vật lý: độ bền và độ cứng cao hơn nhiều so với nhôm nguyên chất, nhưng thấp hơn thép, lực cắt nhỏ hơn và khả năng dẫn nhiệt tốt. . Do gia công CNC bằng hợp kim nhôm mềm, dẻo và dễ dính vào dao cắt nên BUE được hình thành trên dao cắt và có thể xảy ra hiện tượng nóng chảy trên mép dao cắt trong quá trình cắt tốc độ cao, khiến dao cắt mất khả năng cắt và ảnh hưởng đến độ chính xác của gia công. độ nhám bề mặt.Ngoài ra, hệ số giãn nở nhiệt của nhôm lớn, nhiệt cắt dễ dẫn đến biến dạng nhiệt của phôi, làm giảm độ chính xác gia công. Chất lỏng cắt CNC cho gia công hợp kim nhômTóm lại, việc lựa chọn chất lỏng cắt cho gia công CNC hợp kim nhôm là rất quan trọng, đồng thời phải đảm bảo hiệu suất bôi trơn, làm mát, lọc và chống gỉ tốt.Do đó, chất lỏng cắt cho gia công nhôm CNC khác với chất lỏng cắt thông thường, vì vậy điều quan trọng là phải chọn chất lỏng cắt phù hợp.Các chất lỏng cắt khác nhau nên được lựa chọn theo các điều kiện gia công và yêu cầu độ chính xác của cnc hợp kim nhôm.Gia công CNC tốc độ cao sẽ tạo ra nhiều nhiệt, chẳng hạn như cắt và khoan tốc độ cao.Nếu nhiệt sinh ra không thể lấy đi chất lỏng cắt kịp thời, dụng cụ sẽ bị dính và thậm chí xảy ra BUE, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ nhám gia công và tuổi thọ dụng cụ của phôi, đồng thời cũng sẽ gây ra biến dạng nhiệt của phôi, ảnh hưởng nghiêm trọng độ chính xác của phôi.Do đó, việc lựa chọn chất lỏng cắt cần phải xem xét hiệu suất bôi trơn và làm mát của chính nó. Đối với quá trình mài, các mảnh vụn mài mòn rất nhỏ và rất nhiều nhiệt sẽ được tạo ra trong quá trình mài.Cần xem xét cả hiệu suất bôi trơn và làm mát của chất lỏng cắt gọt cũng như quá trình lọc của chất lỏng cắt gọt.Nếu độ nhớt của chất lỏng cắt đã chọn quá cao, phoi không thể lắng đọng hoặc lọc ra.Nó sẽ làm trầy xước bề mặt của khu vực xử lý phôi với sự lưu thông của chất làm mát, do đó ảnh hưởng đến quá trình xử lý bề mặt hoàn thiện.Do đó, mài siêu mịn được chọn làm dầu mài hoặc dầu mài có độ nhớt thấp hoặc dầu mài cắt bán tổng hợp để giảm mài mòn.Khi lựa chọn chất lỏng cắt, ngoài các đặc tính bôi trơn và làm mát của chất lỏng cắt, khả năng chống ăn mòn, chi phí và khả năng bảo trì của chất lỏng cắt cũng nên được xem xét.Dầu cắt gọt dễ chọn phụ gia chống ma sát dầu gốc có độ nhớt tương đối thấp, không chỉ đạt được khả năng bôi trơn và ma sát mà còn có khả năng làm mát tốt và dễ lọc.Tuy nhiên, dầu cắt gọt có một số vấn đề như điểm chớp cháy thấp, khói lớn khi cắt ở tốc độ cao, hệ số rủi ro cao, bay hơi nhanh và tương ứng là chi phí sử dụng cao.Do đó, nếu có điều kiện, nên sử dụng chất lỏng cắt gọt hòa tan trong nước càng nhiều càng tốt.Đối với chất lỏng xử lý gốc nước, điều quan trọng hơn là phải xem xét khả năng chống gỉ.Các chất chống gỉ gốc nước thường được sử dụng là nhôm silicat và phốt phát.Là một loại chất chống gỉ phốt phát dạng lỏng cắt, dễ sử dụng khi phôi được bảo quản trong thời gian dài trong quá trình xử lý, các "đốm silicon" màu đen sẽ xuất hiện khi vật liệu gốc silicon và nhôm bị ăn mòn trong thời gian dài.Giá trị ph của chất lỏng cắt được giữ trên 8 ~ 10.Nếu chống gỉ không tốt, nhôm dễ bị ăn mòn trong điều kiện kiềm.Do đó, chất lỏng cắt gọt hòa tan trong nước phải có khả năng chống ăn mòn nhôm tốt. Nhà máy gia công CNC hợp kim nhôm 2、Ứng dụng và bảo dưỡng dung dịch cắt cnc cho hợp kim nhômCông thức và cách sử dụng chất lỏng cắt cnc để gia công hợp kim nhôm về cơ bản giống như công thức của chất lỏng cắt thông thường, nhưng việc lựa chọn nước pha loãng nghiêm ngặt hơn.Do nhiều ion nhôm trong nước sẽ gây ăn mòn, nếu hàm lượng các ion này quá cao, hiệu suất chống gỉ của chất lỏng cắt sẽ giảm, đặc biệt là rỉ sét trong phòng gia công, chẳng hạn như ion clorua, ion sunfat và các ion kim loại nặng .Ngoài ra, một số ion sẽ phản ứng với chất chống gỉ của chất lỏng cắt nhôm, làm giảm đặc tính chống gỉ và độ ổn định của chất lỏng cắt, chẳng hạn như các ion canxi và magiê.Do đó, nước pha loãng có độ cứng thấp hoặc nước trao đổi ion sau khi pha loãng phải được chọn càng nhiều càng tốt để làm mềm, để đảm bảo hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của chất lỏng cắt.Ngoài việc duy trì chất lỏng cắt hàng ngày, cũng cần lưu ý những điểm sau: 1. LọcDo tính ổn định của phản ứng xà phòng nhôm của hợp kim nhôm, chất lỏng cắt dễ bị hỏng trong điều kiện kiềm.Các phoi nhôm, phoi nhôm và chất lỏng cắt phải được lọc ngay lập tức để tránh phản ứng xảy ra lần nữa, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng và tuổi thọ của chất lỏng cắt.Các phoi nhôm sinh ra trong quá trình nghiền nhỏ và nhẹ nên khó tiếp tục kết tủa.Nếu các chip nhôm không được lọc hoặc lọc không đủ, khu vực xử lý chip nhôm sẽ bị hệ thống tuần hoàn chất lỏng cắt đưa đi, và bề mặt trầy xước sẽ ảnh hưởng đến độ bóng của bề mặt xử lý. 2. Giá trị phDo chất lỏng cắt nhôm rất nhạy cảm với giá trị ph nên giá trị ph của chất lỏng cắt nhôm phải được kiểm tra thường xuyên và phải được điều chỉnh kịp thời trong trường hợp có bất kỳ sự bất thường nào.Giá trị ph phải được kiểm soát ở mức 8-9 để tránh sự ăn mòn quá mức của phôi hoặc sự sinh sản của vi khuẩn do giá trị ph thấp, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính ổn định và hiệu suất của chất lỏng cắt. 3. Thêm chương trình mới thường xuyênNó không chỉ có thể đảm bảo tính bôi trơn tốt của chất lỏng cắt, mà còn đảm bảo khả năng chống gỉ và ăn mòn tốt của chất lỏng cắt, để kéo dài tuổi thọ của chất lỏng cắt.phần kết luậnĐiều rất quan trọng là chọn chất lỏng cắt cho gia công CNC hợp kim nhôm.Nó không chỉ đảm bảo tính bôi trơn tốt và khả năng chống ăn mòn của chất lỏng cắt, mà còn phải có độ ổn định tốt, khả năng lọc và bảo trì dễ dàng.Chỉ bằng cách này, các yêu cầu đối với các sản phẩm gia công mới có thể được đáp ứng và giảm thiểu chi phí cắt của chất lỏng cơ thể.

  Khi các nhà máy gia công cnc chính xác sản xuất sản phẩm, những lỗi nhỏ của người vận hành thường dẫn đến biến dạng sản phẩm, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp.Vậy làm thế nào để giảm biến dạng gia công cnc của các bộ phận cơ khí?Hãy xem qua.Gia công xử lý nhiệt: để gia công chính xác các bộ phận bằng máy CNC, vì nhiều lý do, sản phẩm dễ bị uốn cong sau khi xử lý nhiệt.Một mặt, sẽ có chỗ phình ra ở giữa và độ lệch của mặt phẳng sẽ tăng lên, nguyên nhân là do người vận hành thao tác không đúng cách, nhưng điều này hiếm khi xảy ra ở công ty chúng tôi;Mặt khác, do các yếu tố bên ngoài khác nhau, vật cố định có hiện tượng uốn cong.Những vấn đề biến dạng này không chỉ do sự thay đổi của ứng suất bên trong sau khi xử lý nhiệt, mà còn do kiến ​​thức chuyên môn của người vận hành còn yếu và sự thiếu hiểu biết về tính ổn định kết cấu của sản phẩm, làm tăng xác suất biến dạng bộ phận.Việc đọc bản vẽ một cách chính xác, cẩn thận và gia công các bộ phận máy theo bản vẽ cũng rất quan trọng. Kẹp quá chặt: các công cụ phụ trợ thường được sử dụng để kẹp sản phẩm trong quá trình gia công CNC chính xác.Để tránh rung động trong quá trình gia công sản phẩm bằng máy CNC, phương pháp này được sử dụng, nhưng cũng sẽ có một số tình huống xử lý nhiệt tương tự.Tại thời điểm này, điều chỉnh lực kẹp theo vị trí của điểm kẹp để tăng diện tích tiếp xúc giữa đồ gá và phôi càng nhiều càng tốt.Xử lý này sẽ tốt hơn nhiều, do đó làm giảm biến dạng của gia công cnc chính xác.Cắt công cụ: do sản phẩm hoặc công cụ không đủ độ cứng và ảnh hưởng của lực cắt, sản phẩm dày hơn và mỏng hơn, được gọi là cấp công cụ.Cách xử lý hiện tượng này là cải thiện độ sắc bén của lưỡi dao và giảm lực cản ma sát giữa lưỡi dao và phôi.

Hợp kim nhôm và các bộ phận bằng thép không gỉ cho hàng không vũ trụKhi gia công các bộ phận cho các ứng dụng hàng không vũ trụ, nhiều yếu tố cần được xem xét, chẳng hạn như hình dạng, trọng lượng và độ bền của các bộ phận.Những yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến giá trị chuyến bay của máy bay.Trong nhiều năm, vật liệu ưa thích cho các ứng dụng hàng không vũ trụ là hợp kim nhôm.Tuy nhiên, ở máy bay phản lực hiện đại, nó chỉ chiếm 20% trong cơ cấu.Tuy nhiên, do nhu cầu về máy bay hạng nhẹ, việc sử dụng polyme gia cố carbon và vật liệu tổ ong trong ngành hàng không vũ trụ hiện đại ngày càng tăng.Trong những năm gần đây, các nhà sản xuất hàng không vũ trụ đã bắt đầu nghiên cứu các giải pháp thay thế cho hợp kim nhôm, một trong số đó là thép không gỉ cấp ngành hàng không.Việc sử dụng thép không gỉ này trong các thành phần máy bay mới đã tăng lên.Bài viết này sẽ giải thích việc sử dụng và sự khác biệt của hợp kim nhôm và thép không gỉ trong máy bay hiện đại. Bộ phận hợp kim nhôm hàng không vũ trụỨng dụng các bộ phận hợp kim nhôm hàng không vũ trụNhôm là vật liệu tương đối nhẹ, nặng khoảng 2,7 g/cm3 (gam trên centimet khối).Mặc dù nhôm nhẹ hơn và rẻ hơn thép không gỉ, nhưng độ bền và khả năng chống ăn mòn của nó không tốt bằng thép không gỉ.Thép không gỉ vượt trội so với nhôm về độ bền và độ bền. Mặc dù việc sử dụng hợp kim nhôm đã giảm trong nhiều khía cạnh của sản xuất hàng không vũ trụ, hợp kim nhôm vẫn được sử dụng rộng rãi trong máy bay hiện đại.Đối với nhiều ứng dụng cụ thể, nhôm vẫn là một vật liệu bền và nhẹ.Do độ dẻo cao và dễ gia công nên nó tương đối rẻ so với nhiều vật liệu tổng hợp hoặc titan.Nó cũng có thể được tăng cường hơn nữa bằng cách tạo hợp kim với các kim loại khác, chẳng hạn như đồng, magiê, mangan và kẽm, hoặc bằng cách xử lý nhiệt hoặc lạnh.Khi nhôm tiếp xúc với không khí, đóng các liên kết oxy hóa hóa học, cách ly nhôm với môi trường.Chức năng này làm cho nó cực kỳ chống ăn mòn.Các hợp kim nhôm phổ biến nhất được sử dụng để sản xuất các bộ phận hàng không bao gồm:  Nhôm hợp kim 7075 (nhôm/kẽm) Hợp kim nhôm 7475-02 (nhôm/kẽm/magiê/silicon/crom) Hợp kim nhôm 6061 (nhôm/magiê/silicon)7075 là sự kết hợp của nhôm và kẽm.Nó là hợp kim được sử dụng phổ biến nhất trong các ứng dụng hàng không vũ trụ.Nó có tính chất cơ học tuyệt vời, độ dẻo, sức mạnh và khả năng chống mỏi.7475-02 là sự kết hợp của nhôm, kẽm, silicon và crom, trong khi 6061 chứa nhôm, magie và silicon.Hợp kim nào được yêu cầu phụ thuộc hoàn toàn vào mục đích ứng dụng cuối cùng.Mặc dù nhiều bộ phận máy bay bằng hợp kim nhôm chỉ mang tính chất trang trí, nhưng một số bộ phận rất cần thiết cho chức năng của máy bay và phải có những đặc điểm cụ thể.Nhôm scandium là một hợp kim nhôm thường được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ.Thêm scandium vào nhôm có thể tăng cường độ bền và khả năng chịu nhiệt của kim loại.Việc sử dụng nhôm scandium cũng có thể cải thiện hiệu suất nhiên liệu.Vì nó là vật liệu thay thế cho các vật liệu có mật độ cao hơn, chẳng hạn như thép và titan, nên việc thay thế các vật liệu này bằng nhôm scandium nhẹ hơn có thể giảm trọng lượng và cải thiện hiệu quả sử dụng nhiên liệu. Các bộ phận bằng thép không gỉ cho các ứng dụng hàng không vũ trụTrong ngành hàng không vũ trụ, thép không gỉ dường như là một lựa chọn đáng ngạc nhiên so với nhôm.Mặc dù thép không gỉ nặng hơn nhưng việc sử dụng nó trong các ứng dụng hàng không vũ trụ gần đây đã tăng lên.Thép không gỉ đề cập đến một loạt các hợp kim cơ sở sắt có chứa ít nhất 11% crom, đây là một hợp chất ngăn ngừa sự ăn mòn của sắt và cung cấp khả năng chịu nhiệt.Các loại thép không gỉ khác nhau bao gồm các nguyên tố nitơ, nhôm, silicon, lưu huỳnh, titan, niken, đồng, selen, niobi và molypden.Loại thép không gỉ đã được phân loại và biểu thị bằng ba con số.Mặc dù thép không gỉ thường được sử dụng chỉ chiếm khoảng một phần mười, nhưng có hơn 150 loại thép không gỉ.Ngoài ra, thép không gỉ có thể được chế tạo thành tấm, tấm, thanh, dây và ống, phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.Có năm nhóm thép không gỉ chính, chủ yếu được phân loại theo cấu trúc tinh thể của chúng.Các nhóm này là thép không gỉ làm cứng austenitic, ferritic, martensitic, duplex và kết tủa.

Nguyên nhân chính gây ra lỗi gia công chính xác cncĐộ chính xác gia công CNC đề cập đến mức độ phù hợp giữa các thông số hình học thực tế (kích thước, hình dạng và vị trí) và các thông số hình học lý tưởng.Trong quá trình xử lý không tránh khỏi sai sót nhưng sai số phải nằm trong phạm vi cho phép.Thông qua phân tích lỗi, nắm bắt quy luật cơ bản về sự thay đổi của nó, để thực hiện các biện pháp tương ứng nhằm giảm lỗi gia công và nâng cao độ chính xác gia công.Sau đó, cũng có những lý do gây ra lỗi, đại khái như sau: 1. Lỗi quay trục chính_Lỗi xoay trục chính đề cập đến sự thay đổi của trục quay trục chính thực tế so với trục quay trung bình của nó tại mỗi thời điểm.Các nguyên nhân chính gây ra lỗi quay hướng tâm của trục chính là: lỗi đồng trục của một số phần của nhật ký trục chính, các lỗi khác nhau của chính ổ trục, lỗi đồng trục giữa các ổ trục và độ lệch của trục chính.Gia công chính xác CNC các bộ phận nhôm 2. Lỗi ray dẫn hướng.__Đường ray dẫn hướng là điểm chuẩn để xác định vị trí tương đối của các bộ phận máy công cụ khác nhau trên máy công cụ và cũng là điểm chuẩn cho chuyển động của máy công cụ.Chất lượng lắp đặt và mài mòn không đồng đều của ray dẫn hướng cũng là những yếu tố quan trọng gây ra lỗi ray dẫn hướng. 3. Lỗi xích truyền động_Lỗi truyền của chuỗi truyền đề cập đến lỗi chuyển động tương đối giữa các thành phần truyền ở đầu và đuôi của chuỗi truyền.Lỗi truyền động do lỗi sản xuất, lắp ráp các chi tiết của xích truyền động và sự hao mòn trong quá trình sử dụng. 4. Sai số hình học của dụng cụ.Trong quá trình cắt của bất kỳ dụng cụ nào, sự mài mòn chắc chắn sẽ xảy ra, điều này sẽ gây ra những thay đổi về kích thước và hình dạng của phôi.5. Lỗi định vị.Một là lỗi của điểm chuẩn không nhất quán.Dữ liệu chuẩn được sử dụng để xác định kích thước và vị trí của một bề mặt trên bản vẽ chi tiết được gọi là dữ liệu thiết kế.Đối tượng tham chiếu trên bản vẽ quy trình được sử dụng để xác định kích thước và vị trí của bề mặt xử lý của quy trình được gọi là đối tượng tham chiếu quy trình.Khi gia công phôi trên máy công cụ, một số phần tử hình học trên phôi phải được chọn làm tham chiếu định vị để gia công.Nếu mốc định vị đã chọn không trùng với mốc thiết kế, lỗi căn chỉnh mốc sẽ xảy ra.Thứ hai, lỗi sản xuất của cặp định vị không chính xác. 6. Sai số do lực và biến dạng của hệ công trình.Đầu tiên là độ cứng của phôi.Trong hệ thống xử lý, nếu độ cứng của phôi tương đối thấp so với độ cứng của máy công cụ, dụng cụ và đồ gá, thì biến dạng của phôi do không đủ độ cứng sẽ có tác động lớn hơn đến độ chính xác gia công dưới tác động của lực cắt. thứ hai là độ cứng của dụng cụ.Độ cứng của dụng cụ tiện hình trụ theo hướng bình thường của bề mặt gia công là rất lớn và có thể bỏ qua biến dạng của nó.Khi khoét một lỗ bên trong có đường kính nhỏ, độ cứng của thanh cắt rất kém.Lực và biến dạng của thanh cắt có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công của lỗ.Thứ ba là độ cứng của các thành phần máy công cụ.Các thành phần máy công cụ bao gồm nhiều bộ phận.Cho đến nay, không có phương pháp tính toán đơn giản phù hợp cho độ cứng của các bộ phận máy công cụ.Hiện nay, các phương pháp thí nghiệm chủ yếu được sử dụng để xác định độ cứng của các bộ phận máy công cụ. phay CNC7. Sai số do biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý.Biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công, đặc biệt là trong gia công chính xác và gia công chi tiết lớn, lỗi gia công do biến dạng nhiệt đôi khi có thể chiếm 50% tổng lỗi của phôi.8. Sai số điều chỉnh.Trong mỗi quy trình gia công, hệ thống quy trình phải được điều chỉnh theo cách này hay cách khác.Sai số điều chỉnh xảy ra do việc điều chỉnh không thể chính xác tuyệt đối.Trong hệ thống quy trình, độ chính xác về vị trí lẫn nhau của phôi và dao cắt trên máy công cụ được đảm bảo bằng cách điều chỉnh máy công cụ, dao cắt, đồ gá hoặc phôi.Khi độ chính xác ban đầu của máy công cụ, máy cắt, đồ gá và phôi phôi đáp ứng các yêu cầu của quy trình mà không cần xem xét các yếu tố động, thì ảnh hưởng của lỗi điều chỉnh sẽ đóng vai trò quyết định đối với độ chính xác của quy trình. 9. Lỗi đo lường.Khi đo các bộ phận trong hoặc sau khi xử lý, độ chính xác của phép đo bị ảnh hưởng trực tiếp bởi phương pháp đo, độ chính xác của dụng cụ đo, phôi và các yếu tố chủ quan và khách quan.

Gia công cnc hợp kim titan có khó không?Hợp kim titan đóng một vai trò không thể thiếu trong lĩnh vực gia công cơ khí vì những đặc tính độc đáo của nó.Tuy nhiên, nhiều người cho rằng việc xử lý hợp kim titan là một thách thức đáng kể.So với các vật liệu khác, có thể nói titan là một loại hạt khó bẻ gãy.Gia công CNC hợp kim titanTrước hết, quá trình gia công cnc hợp kim titan sẽ tạo ra nhiều nhiệt, làm hỏng bề mặt của các bộ phận, do đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.Thứ hai, hợp kim titan có độ cứng và độ dày cao, chip hình thành trong quá trình xử lý có thể vướng vào dụng cụ, khiến nó không thể hoạt động bình thường và gần như không thể thực hiện được việc tự động hóa quá trình xử lý titan.Làm thế nào để xử lý hợp kim titan một cách chính xác?1. Gia công CNC hợp kim titan yêu cầu các công cụ góc dương hình học để giảm lực cắt, nhiệt cắt và biến dạng phôi.Bằng cách sử dụng "phay xuôi", quá trình gia công hồ quang kết thúc bằng một góc vát 45 độ, giúp giảm hư hỏng dụng cụ.2. Chất làm mát áp suất cao và lưu lượng lớn giúp đảm bảo độ ổn định nhiệt của quá trình gia công và ngăn ngừa sự thoái hóa bề mặt và hư hỏng dụng cụ do quá nhiệt.3. Làm việc ở trạng thái mềm nhất của hợp kim titan càng nhiều càng tốt, vì vật liệu này trở nên khó gia công hơn sau khi đông cứng.Độ khó của quá trình gia công kim loại titan cũng khiến sản phẩm của hãng trở nên độc đáo.Để được trợ giúp thêm về xử lý titan, bạn có thể liên hệ với các kỹ sư Vermeer giàu kinh nghiệm của chúng tôi bất kỳ lúc nào để nhận được các giải pháp xử lý CNC hợp kim titan tùy chỉnh.

Bây giờ gia công chính xác yêu cầu độ chính xác sẽ cao hơn, yêu cầu cao như vậy, hiện tại có máy móc thiết bị, tay nghề gia công nhanh hơn rất nhiều, chất lượng không có vấn đề, mà còn bởi vì hiện nay có máy móc thiết bị hỗ trợ, về chất lượng, với tay nghề đã được cải thiện, công nghệ gia công chính xác cũng được cập nhật liên tục, sau khi cập nhật những lợi ích rõ ràng hơn. Ngành gia công cơ khí chính xác hiện đang phát triển nhanh chóng, làm thế nào để nắm bắt cơ hội trong tình hình hiện tại, điều quan trọng là tất cả những người trong ngành phải hiểu xu hướng phát triển của ngành gia công cơ khí của chúng ta.Sau đây là kỹ sư trưởng của Rui Sheng Technology của chúng tôi để giới thiệu bốn điểm, một phân tích ngắn gọn về tương lai của ngành công nghiệp xử lý các bộ phận cơ khí của Trung Quốc hoặc sẽ trình bày bốn xu hướng phát triển chính:. Đầu tiên, công nghệ composite máy công cụ để mở rộng hơn nữa với sự phát triển của công nghệ máy công cụ CNC, công nghệ gia công composite ngày càng trở nên hoàn thiện, bao gồm phay - tiện composite, tiện và phay composite, tiện - khoan - khoan - gia công bánh răng và các loại composite khác, tiện và mài hỗn hợp, tạo hình gia công composite, gia công composite đặc biệt, v.v., hiệu quả của gia công chính xác được cải thiện rất nhiều.   Thứ hai, công nghệ thông minh của máy công cụ CNC có những bước đột phá mới trong hiệu suất của hệ thống CNC đã được phản ánh nhiều hơn.Chẳng hạn như: tự động điều chỉnh chức năng chống va chạm nhiễu, sau khi mất điện, phôi sẽ tự động thoát khỏi chức năng bảo vệ mất điện vùng an toàn, phát hiện các bộ phận xử lý và chức năng học bù tự động, nâng cao chức năng và chất lượng của máy công cụ một cách thông minh.Nhiều trung tâm gia công tốc độ cao liên kết năm trục đã được giới thiệu. Thứ ba, robot làm cho sự kết hợp linh hoạt của robot hiệu quả cao hơn và máy chủ của sự kết hợp linh hoạt được sử dụng rộng rãi, làm cho đường linh hoạt trở nên linh hoạt hơn, mở rộng hơn nữa chức năng, đường linh hoạt để rút ngắn hơn nữa, hiệu quả cao hơn.Rô-bốt và trung tâm gia công, máy công cụ phay, máy mài, máy công cụ gia công bánh răng, máy mài công cụ, máy công cụ gia công điện, cưa, máy công cụ dập, máy công cụ gia công laser, máy cắt nước và các dạng đơn vị linh hoạt và sản xuất linh hoạt khác dòng đã bắt đầu áp dụng. Thứ tư, công nghệ xử lý các bộ phận cơ khí chính xác đã đạt được tiến bộ mới trong độ chính xác xử lý công cụ máy cắt vàng CNC đã được nâng cấp từ mức lụa ban đầu lên mức micron hiện tại, một số giống đã đạt tới 0,0μm hoặc hơn.Máy công cụ CNC siêu chính xác để cắt và mài vi mô, độ chính xác có thể ổn định đến 0,0μm hoặc hơn, độ chính xác hình dạng lên đến 0,0'μm hoặc hơn.Việc sử dụng ánh sáng, điện, hóa chất và các nguồn năng lượng khác có độ chính xác xử lý đặc biệt có thể đạt đến cấp độ nanomet.Thông qua việc tối ưu hóa thiết kế cấu trúc máy công cụ, các thành phần máy công cụ của gia công siêu chính xác và lắp ráp chính xác, sử dụng điều khiển chu trình chết hoàn toàn có độ chính xác cao và nhiệt độ, độ rung và công nghệ bù sai số động khác, do đó bước vào kỷ nguyên của sub-micron , gia công siêu chính xác cấp độ nano.Các thành phần chức năng tiếp tục cải thiện hiệu suất của các thành phần chức năng tiếp tục đạt tốc độ cao, độ chính xác cao, công suất cao và hướng thông minh, đồng thời đạt được các ứng dụng trưởng thành.Động cơ và ổ đĩa AC servo kỹ thuật số đầy đủ, nội dung công nghệ cao của trục chính điện, động cơ mô-men xoắn, động cơ tuyến tính, các bộ phận cán tuyến tính hiệu suất cao, các bộ phận trục chính có độ chính xác cao và các bộ phận chức năng khác để thúc đẩy ứng dụng, cải thiện đáng kể trình độ kỹ thuật của máy CNC công cụ.