Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Trong công nghiệp, có nhiều loại bộ phận chính xác khác nhau.Vì các công nghệ liên quan đến mỗi ngành là khác nhau nên các bộ phận được sử dụng và sử dụng cũng rất khác nhau.Do hình dạng khác nhau của các bộ phận, trong nhiều trường hợp, chúng phải được gia công theo nhiều cách khác nhau để nâng cao chất lượng cũng như các đặc tính và chức năng liên quan của nó.Các phương pháp gia công CNC ngày nay đã được mở rộng sang nhiều lĩnh vực sản xuất khác nhau, trong đó gia công các bộ phận chính xác CNC là một phương tiện phổ biến để nâng cao các sản phẩm kim loại.Khi các tính năng của công nghệ tiếp tục được cải thiện, chất lượng xử lý của nó cũng dần được nâng cấp và chuyển đổi. Phương pháp gia công các bộ phận chính xác CNC cũng sẽ liên quan đến quá trình đúc khuôn. Quá trình đúc khuôn là quá trình thống nhất áp suất, tốc độ và thời gian sử dụng ba yếu tố chính: máy, khuôn và hợp kim.Được sử dụng để xử lý nhiệt kim loại, sự hiện diện của áp suất là đặc điểm chính của quy trình đúc khuôn giúp phân biệt nó với các phương pháp đúc khác.Đúc áp lực là phương pháp đúc đặc biệt ít cắt gọt trong quá trình gia công kim loại phát triển gần đây.Nó là kim loại nóng chảy ở áp suất cao và tốc độ cao làm đầy vật đúc, và trong quá trình hóa rắn kết tinh áp suất cao để tạo thành quá trình đúc.Áp suất cao và tốc độ cao là tính năng chính của đúc áp lực.Áp suất thường được sử dụng là hàng chục MPa, tốc độ làm đầy (tốc độ cổng bên trong) là khoảng 16 đến 80 m / s và thời gian để chất lỏng kim loại lấp đầy khoang khuôn là cực kỳ ngắn, khoảng 0,01 đến 0,2 giây.Quy trình đúc khuôn là máy đúc khuôn, khuôn đúc và hợp kim ba yếu tố của sự kết hợp hữu cơ và được sử dụng trong một quy trình toàn diện.Và đúc khi kim loại theo quy trình lấp đầy khoang, là áp suất, tốc độ, nhiệt độ và thời gian và các yếu tố quy trình khác để có được quy trình thống nhất.Đồng thời, các yếu tố quá trình và ảnh hưởng lẫn nhau, hạn chế lẫn nhau, và bổ sung cho nhau.Chỉ có sự lựa chọn và điều chỉnh chính xác các yếu tố này, sao cho chúng được phối hợp với nhau, thì mới thu được kết quả như mong đợi.Do đó, trong quá trình đúc khuôn, không chỉ chú ý đến cấu trúc đúc thủ công, nâng cao khuôn đúc, hiệu suất máy đúc và sự xuất sắc về cấu trúc, lựa chọn khả năng thích ứng của hợp kim đúc và đặc điểm kỹ thuật của quá trình nóng chảy;nên chú ý nhiều hơn đến áp suất, nhiệt độ và thời gian và các thông số quy trình khác đối với chất lượng của vật đúc.Trong quá trình đúc nên chú ý đến việc kiểm soát hiệu quả các thông số này.

Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi vì trọng lượng nhẹ, tản nhiệt tốt, dễ gia công và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.Vỏ của nhiều mặt hàng được làm bằng hợp kim nhôm, và hầu hết vỏ hợp kim nhôm được làm bằng các tấm hợp kim nhôm bằng cách xử lý thứ cấp.Trong sản xuất hàng loạt, vỏ hợp kim nhôm chủ yếu được gia công bằng phương pháp dập. Vỏ hợp kim nhôm đặc biệt dễ bị dập và trầy xước trong quá trình sản xuất khuôn dập.Do đó, chín điểm sau đây cần được lưu ý trong quá trình chế tạo khuôn và dập vỏ hợp kim nhôm:Đầu tiên, vật liệu hợp kim nhôm tương đối mềm, để ngăn chặn sự biến dạng và dịch chuyển của hợp kim nhôm trong quá trình dập.Định vị chính xác phải được đặt trên khuôn dập và thiết bị định vị cần có bề mặt nhẵn không có hạt dẻ nước.Điều này có thể làm giảm hiệu quả các khuyết tật do dập vỏ hợp kim nhôm; Thứ hai, thiết kế hợp lý khoảng trống của khuôn để ngăn vỏ hợp kim nhôm bị phồng và xẹp góc;Thứ ba, khi thiết kế cấu trúc của vỏ hợp kim nhôm, hãy cố gắng tránh phần đối diện sâu, bởi vì hầu hết quá trình sau của vỏ hợp kim nhôm đều cần quá trình oxy hóa anốt, và phần đối diện sâu rất dễ ẩn chứa axit trong quá trình oxy hóa anốt. Vỏ hợp kim nhômThứ tư, tất cả các cạnh cắt của khuôn phải được cắt bằng đường ren chậm, bởi vì các cạnh cắt của khuôn được cắt bởi các đường ren nhanh và giữa không đồng đều, và các cạnh cắt của vỏ hợp kim nhôm dễ bị gờ và răng chó khi đấm;Thứ năm, khi dập vỏ hợp kim nhôm, tấm hợp kim nhôm cần được dán màng PE.Màng PE có thể làm giảm vết trầy xước và vết bầm tím một cách hiệu quả;Thứ sáu, trong quá trình sản xuất, giữ cho khuôn, bệ dập và đĩa vỉ chuyển sạch sẽ, không có tạp chất; Vỏ hợp kim nhômThứ bảy, hợp kim nhôm là chất dẫn nhiệt tốt, dễ dẫn nhiệt và tỏa nhiệt.Do đó, cần thường xuyên phủ dầu vẽ lên vật liệu và khuôn để làm mát trong quá trình dập, dầu này cũng có thể đóng vai trò bôi trơn;Thứ tám, trong quá trình sản xuất, nếu vỏ hợp kim nhôm có gờ hoặc cạnh bị xẹp quá mức, hãy liên hệ với bộ phận khuôn mẫu để sửa chữa khuôn cho sản xuất càng sớm càng tốt;Thứ chín, khi dập vỏ hợp kim nhôm, người vận hành phải xé màng PE cứ sau 20-30 lần để kiểm tra xem vỏ hợp kim nhôm có bất kỳ khuyết tật dập nào không, chẳng hạn như in chết, dập, xước, phồng, xẹp góc, quăn, vân vân.

Trong gia công chính xác, các công cụ khác nhau được cài đặt trên dao CNC, và việc lựa chọn dao cũng như vị trí của dao được thực hiện nghiêm ngặt theo yêu cầu mọi lúc, mọi nơi, vì vậy cần phải chọn giá đỡ dao tiêu chuẩn. thuận tiện để chế tạo các công cụ tiêu chuẩn để khoan, doa, mở rộng, cắt và các quy trình khác được lắp đặt nhanh chóng và chính xác trên trục chính của máy tiện hoặc dao CNC, đồng thời người lập trình phần mềm phải nắm vững các thông số cấu tạo của giá đỡ dao phổ biến trên máy tiện CNC , chế độ điều chỉnh và phạm vi điều chỉnh của nó, để tạo điều kiện thuận lợi. Thông số kỹ thuật hướng trục và hướng tâm của dụng cụ rõ ràng khi viết chương trình.Ở Trung Quốc, phổ biến nhất là cán và chốt định vị sê-ri BT40 và BT50. Các loại cán dao thường được sử dụng cho các trung tâm gia công chính xác: cán dao kiểu mài sắc, cán dao kiểu ống kẹp, cán dao mâm cặp trợ lực, cán dao phay mặt, cán dao phay ba cạnh, cán dao kiểu sườn, cán dao côn Morse, cán dao mâm cặp khoan, cán mâm cặp ta rô và cán dao tích hợp.Không có phần mềm hệ thống cán dao nào là hoàn hảo.Cán dao được thiết kế cho quy trình gia công chính xác tốc độ cao thường thiếu độ cứng và độ bền nén cần thiết để gia công hiệu quả cao, chẳng hạn như gia công thô các bộ phận đúc thô.Ngược lại, cán dao dành cho gia công thô thường thiếu cân bằng rôto cần thiết để giữ cán dao ổn định ở tốc độ cao trong quá trình gia công sâu. Ngoài ra, thiết kế mạnh mẽ và kích thước lớn của cán dao thô có thể hạn chế khả năng tiếp cận các tính năng chi tiết sâu hơn hoặc chi tiết hơn.Các vật liệu khó xử lý phải có thân với cường độ nén và độ cứng tăng lên.Ngoài ra, khả năng của cán dao hoạt động với khả năng hấp thụ sốc và khả năng hoạt động với vận chuyển chất lỏng đông lạnh cũng là những tiêu chí lựa chọn chính.Việc sử dụng các cán dao không phù hợp có thể gây ra các sai lệch về thông số kỹ thuật và phá hủy một phần, cũng như gây hư hỏng quá mức cho trục chính của máy tiện, giảm tuổi thọ của dao và tăng nguy cơ gãy dao.Trong công việc không quan trọng, một cán dao rẻ tiền có thể mang lại kết quả khả quan hơn.Tuy nhiên, trong các quy trình mà độ chính xác có thể lặp lại là điều cần thiết, đặc biệt là khi việc phá hủy các bộ phận sản phẩm đắt tiền làm giảm tỷ suất lợi nhuận gộp của bộ phận, dự án đầu tư vào một cán dao chất lượng cao tập trung vào việc sử dụng có thể ngăn ngừa những hư hỏng bất ngờ như vậy với chi phí thấp hơn.

Để biết các yêu cầu của gia công các bộ phận chính xác là gì, trước tiên, phải biết cái gì được gọi là gia công các bộ phận chính xác, nó thực sự là một loại sản xuất gia công, nhưng chính xác hơn, việc sản xuất máy móc và quy trình yêu cầu cao hơn, cùng với xu hướng phát triển hiện đại hóa, phân loại gia công chính xác ngày càng nhiều, định hướng ngày càng chi tiết, hệ thống hơn. Bất cứ một máy móc thiết bị nào cũng được cấu tạo từ nhiều bộ phận nhỏ khác nhau, mỗi bộ phận đều có vai trò đặc biệt quan trọng.Các bộ phận phải được lắp ráp, vì vậy các nhà sản xuất gia công phụ tùng máy móc chính xác sẽ tiến hành tái chế đối với loại yêu cầu đó.Sau khi xử lý nhiều bộ phận khác nhau, chúng tôi có thể phù hợp hơn với các bộ phận của riêng họ, vì vậy để có thể làm cho mặt hàng này tốt hơn có thể tốt hơn cho các dự án dịch vụ của chính họ.Do đó, nhiều người được miễn liên kết quan trọng của gia công chính xác. Để đảm bảo tốt hơn độ chính xác của gia công các bộ phận chính xác, gia công các bộ phận cơ khí thô và tinh tốt nhất nên được thực hiện riêng biệt.Do quá trình xử lý các bộ phận cơ khí thô, khối lượng khoan, phôi sản phẩm chịu tốc độ cắt, lực kẹp, giá trị nhiệt cao hơn và lớp bề mặt xử lý các bộ phận cơ khí của nó có điều kiện làm cứng nguội rõ ràng hơn, bên trong phôi sản phẩm có độ bền cao giải quyết ứng suất nhiệt.Nếu quá trình xử lý các bộ phận cơ khí thô và tinh tiếp tục, độ sâu của độ chính xác của các bộ phận gia công sẽ do ứng suất nền một lần nữa và nhanh chóng bị thiếu.Trong lộ trình xử lý gia công các bộ phận chính xác, thường được phân bổ theo quy trình xử lý nhiệt, các phần của quy trình xử lý nhiệt được phân bổ như sau: để cải thiện các đặc tính khoan và xử lý của vật liệu kim loại, chẳng hạn như làm nguội, làm nguội, xử lý nhiệt, v.v., thường được phân bổ để thực hiện trước khi xử lý các bộ phận cơ khí. Quy trình xử lý các bộ phận chính xác rất khắt khe, dưới dao, ngoài dao, nắm vững độ chính xác chính xác của các thông số kỹ thuật, để có thể giảm mức tiêu thụ nguyên liệu thô để kiểm soát chi phí.Ví dụ, milimet dương và âm là bao nhiêu μm, v.v., nếu sai quy cách sẽ trở thành phế liệu, linh kiện không sử dụng được.Trong quá trình phát triển của ngành chế tạo máy móc thiết bị, người ta ngày càng chú trọng đến chất lượng của quy trình sản xuất máy móc chính xác.Do đó, cần phải chọn các cách thức và phương tiện phù hợp để thực hiện giải pháp của mình, điều này làm cho độ chính xác của các bộ phận cơ khí chính xác được cải thiện hơn nữa.Và cùng với xu thế phát triển không ngừng của tiến bộ khoa học công nghệ, con người cũng sẽ được rất nhiều tiến bộ khoa học công nghệ ưu việt sử dụng trong đó.Điều này làm cho mọi người trong quá trình sản xuất gia công các bộ phận cơ khí, có thể có được chất lượng của các bộ phận chính xác tiêu chuẩn.

Để chuẩn bị cho một phôi gia công các bộ phận chính xác CNC, làm thế nào để chọn một công cụ phù hợp và chính xác là một nội dung rất quan trọng, thứ hai, nó không chỉ gây nguy hiểm cho hiệu quả sản xuất và gia công cao, mà còn gây nguy hiểm cho chất lượng sản xuất và gia công.Sự phát triển nhanh chóng của công nghệ gia công CNC đã thúc đẩy, các giải pháp thiết kế, giải pháp công nghệ gia công, lập trình CNC phải tích hợp hoàn chỉnh, các loại dao cũng phải được tích hợp để tốc độ của máy tiện CNC, hiệu suất làm việc của mặt bằng cao.Dụng cụ thường có: dao phay mặt đầu, dao phay ngón, dao phay mũi tròn, dao phay ngón các loại. Dao phay mặt chủ yếu được sử dụng trong máy phay ba chiều để gia công mặt phẳng và bề mặt bước nhỏ, v.v.. Phần cắt chính của dao phay mặt là trên bề mặt tròn hoặc bề mặt hình cầu của thiết bị điện máy tiện CNC tròn.Sản xuất hiệu quả cao;độ cứng tốt, có thể chọn tốc độ cắt lớn;Ngoài ra, có một số răng cắt để tham gia khoan, độ tin cậy tốt;áp dụng cấu trúc răng vừa thiết lập, sửa chữa răng cắt, loại bỏ và thay thế đơn giản, tuổi thọ cao.Dao phay mặt thường được sử dụng để sản xuất và xử lý nguyên liệu thô của dụng cụ cacbua.Dao phay ngón là loại dao phay phổ biến nhất trong gia công các bộ phận chính xác CNC, bề ngoài của bề mặt hình trụ có cạnh.Mỗi cạnh có khả năng khoan lớp bề mặt và gia công độc lập.Chìa khóa để cắt mặt phẳng, cắt rãnh, cắt bề mặt bước và cắt định hình.Nó thường được sử dụng để gia công các vật liệu thô như thép không gỉ. Thiết kế bề ngoài của dao phay mũi tròn và dao phay ngón tương tự như phần cuối của đáy được thiết kế để tạo thành một đáy dày.Đặc điểm của nó là độ cứng tốt, khả năng chống mài mòn cao, độ chính xác xử lý cao, thời gian giao hàng ngắn, phổ biến trong quá trình sản xuất khuôn.Sản xuất và gia công chung thép khuôn, thép hợp kim, v.v. Phần đầu của máy nghiền bi một phần của đầu tương tự như loại bi trong máy tiện CNC thường được sử dụng để sản xuất và gia công phôi, cung, rãnh ống.Gia công các bộ phận chính xác chung được sử dụng trong sản xuất và gia công thép carbon, thép hợp kim, sắt, v.v. Trong gia công tiện CNC, mỗi phôi gia công sản xuất phải được sản xuất và gia công các bộ phận khác nhau và tổng diện tích của rãnh ống, v.v., trong Để sản xuất và gia công chính xác đến mức độ chính xác cần xác định nơi sản xuất và gia công phải sử dụng nguyên vật liệu nào trước khi sản xuất và gia công loại công cụ nào để sản xuấte và xử lý.

Một số vấn đề thường gặp phải trong quá trình gia công máy tiện điều khiển số của vỏ hợp kim nhôm.Sự xuất hiện của các vấn đề có nghĩa là các sản phẩm bị lỗi và cần phải nhanh chóng tìm ra giải pháp.Dựa trên kinh nghiệm gia công tiện CNC nhiều năm, chúng tôi tổng hợp các sự cố thường gặp và giải pháp trong gia công tiện vỏ nhôm, đây có thể là tài liệu tham khảo cho mọi người khi có sự cố. Hiệu ứng vòng cung xử lý không lý tưởng và kích thước không phù hợp.Nguyên nhân của sự cố: cộng hưởng được gây ra bởi các tần số dao động chồng chéo;Cài đặt tham số không hợp lý và tốc độ nạp quá mức làm cho quá trình gia công hồ quang không đúng bước;Lỏng lẻo do khe hở vít me lớn hoặc lệch bước do vít me quá chặt và mòn đai đồng bộ.Giải pháp: tìm ra các bộ phận tạo ra cộng hưởng, thay đổi tần số của chúng và tránh cộng hưởng;Xem xét công nghệ xử lý vật liệu phôi, chuẩn bị chương trình hợp lý;Đối với động cơ bước, không thể đặt tốc độ xử lý F quá lớn;Máy công cụ có được lắp đặt chắc chắn và ổn định hay không, bàn trượt có quá chặt sau khi mài mòn hay không, khe hở có tăng hay giá đỡ dụng cụ có bị lỏng hay không;Thay thế vành đai thời gian.Vỏ hợp kim nhôm phụ tùng ô tô Trong quá trình sản xuất hàng loạt các bộ phận ô tô bằng nhôm, phôi đôi khi vượt quá khả năng chịu đựng.Nguyên nhân của các điểm vấn đề: dụng cụ phải được kiểm tra cẩn thận, phương pháp vận hành của người vận hành và độ tin cậy của kẹp phải được xem xét.Do sự thay đổi kích thước do kẹp, dụng cụ phải được cải tiến để công nhân tránh mắc lỗi do sơ suất của con người càng nhiều càng tốt;Hệ thống CNC có thể tự động tạo xung nhiễu sau khi chịu dao động hoặc nhiễu của nguồn điện bên ngoài, xung này sẽ được truyền đến trình điều khiển để khiến trình điều khiển chấp nhận xung dự phòng và điều khiển động cơ lấy đi hoặc ít hơn.Giải pháp: Hiểu và nắm vững các quy tắc, đồng thời cố gắng áp dụng một số biện pháp chống nhiễu, chẳng hạn như: cáp dòng điện mạnh bị nhiễu bởi điện trường mạnh được cách ly khỏi đường tín hiệu của tín hiệu dòng điện yếu, thêm tụ hấp thụ chống nhiễu và dây được che chắn được sử dụng để cách ly.Ngoài ra, hãy kiểm tra xem dây nối đất có được kết nối chắc chắn hay không, tiếp điểm nối đất gần nhất và thực hiện mọi biện pháp chống nhiễu để tránh gây nhiễu cho hệ thống. Phụ tùng xe vỏ nhôm có hiện tượng tăng giảm trong từng quy trìnhNguyên nhân của điểm vấn đề: lỗi lập trình;Các thông số hệ thống được thiết lập không hợp lý;cài đặt cấu hình không đúng;Các bộ phận truyền động cơ khí có lỗi thay đổi định kỳ thường xuyên.Giải pháp: Kiểm tra xem các hướng dẫn được sử dụng trong chương trình có được thực hiện theo yêu cầu của hướng dẫn hay không.Bạn có thể đánh giá bằng cách chơi một chỉ báo quay số.Định vị chỉ báo quay số tại điểm bắt đầu của chương trình để xem liệu cỗ xe có quay trở lại điểm bắt đầu sau khi chương trình kết thúc hay không.Lặp lại việc thực hiện ngay cả khi kết quả được quan sát và nắm bắt các quy tắc;Kiểm tra xem các tham số hệ thống có được thiết lập hợp lý hay bị coi là thay đổi;Tính toán đơn lẻ trên các tham số khớp nối của tính toán kết nối của cấu hình máy công cụ có liên quan có đáp ứng các yêu cầu hay không và liệu xung tương đương có chính xác hay không;Kiểm tra xem bộ phận truyền động của máy công cụ có bị hỏng hay không, khớp nối bánh răng có đồng nhất không và có lỗi định kỳ và thường xuyên không.Nếu có, hãy kiểm tra các bộ phận chính và loại bỏ chúng.

Gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn thường là quy trình gia công thông thường như tiện, phay, bào, mài, kìm, v.v., quy trình phay mở, vạch, khoét lỗ, tarô, v.v. chuỗi công nghiệp tàu thủy, chuỗi công nghiệp máy móc xây dựng và kỹ thuật, chuỗi công nghiệp máy tiện CNC, v.v. Đặc trưng của rất nhiều phương tiện sản xuất khối lượng lớn cho ngành ô tô, và chuỗi công nghiệp khuôn mẫu của các mô hình và ý tưởng tóc mới của ngành công nghiệp ô tô và các ngành khác R&D và then chốt cho nhiều hạng mục dịch vụ sản xuất khối lượng lớn vẫn được xếp vào loại sản xuất khối lượng nhỏ riêng biệt.   Ưu điểm của việc xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn của sản xuất hàng loạt nhỏ có thể tiết kiệm chi phí hàng năm, chi phí nguyên liệu thô, để tăng tốc thời gian chu kỳ của vật liệu vào thị trường.Sản xuất hàng loạt nhỏ được liên kết chặt chẽ với mẫu mô hình tấm thủ công, đây là tiêu chuẩn để xử lý các bộ phận nhỏ không theo tiêu chuẩn và xử lý các bộ phận nhỏ không theo tiêu chuẩn được đi tiên phong trong hầu hết các mẫu mô hình tấm thủ công.Gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn phù hợp với số lượng lớn, độ chính xác cao, sản xuất và gia công phức tạp, sản xuất và gia công hồ quang, hoàn thiện, v.v., đặc biệt là trong hộp phục vụ.Ưu điểm của việc xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn là xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn nhỏ từ một chữ số đến ba chữ số khác nhau, dựa trên khuôn đơn giản, khuôn mềm hoặc sản xuất và gia công ngay lập tức.

Gia công chính xác là quá trình thay đổi kích thước hoặc đặc điểm của phôi bằng một thiết bị cơ khí.Nó có thể được chia thành xử lý khoan và xử lý áp suất công việc theo sự khác biệt trong phương pháp xử lý.Quy trình sản xuất thiết bị đề cập đến tất cả các quy trình từ nguyên liệu thô (hoặc bán thành phẩm) thành hàng hóa.Về sản xuất thiết bị, nó bao gồm việc giao và lưu trữ nguyên liệu thô, chuẩn bị trước cho sản xuất, sản xuất phôi, xử lý và xử lý nhiệt các bộ phận, lắp đặt và điều chỉnh hàng hóa, sơn và đóng gói, v.v. Lĩnh vực máy đo ngày nay có thể phát hiện dữ liệu hàng hóa, hầu hết chúng không toàn diện, đó là một lý do nào đó, máy đo hiện tại có những hạn chế nhất định, dẫn đến một phần dữ liệu hàng hóa không thể được phát hiện và phản ánh ra ngoài, không biết rằng điều này nguyên nhân, chúng tôi xử lý hiệu quả và độ chính xác cao, do đó gây nguy hiểm cho các đặc tính cơ bản của hàng hóa và ứng dụng.Vì vậy, thường phải có phần mềm phụ trợ khác để đo lường, bây giờ chúng ta nên cải thiện khu vực, sau đó nắm bắt tất cả các dữ liệu kỹ thuật của hàng hóa, sau đó chúng ta sẽ làm theo hiệu quả xử lý các bộ phận cơ khí sẽ được nâng cao, nhưng bây giờ chúng ta áp dụng phần mềm phụ trợ sẽ mở rộng chi phí sản phẩm và tăng thời gian sản xuất và sản xuất, với một sự bất tiện nhất định. Nó là một loại thước đo kiểm tra, có thể phát hiện các yêu cầu bản vẽ cần thiết của khách hàng và được sử dụng để kiểm tra và giải quyết dữ liệu của phôi.Ngày nay, chúng ta nói về cách áp dụng đúng dụng cụ đo kiểm tra và các công cụ kiểm tra của chúng tôi được chia thành phép đo trong quá trình gia công chính xác và phép đo kiểm tra chất lượng.Đo lường trong quá trình gia công là một điều quan trọng, bởi vì mục tiêu ứng dụng của nó là người vận hành, đối với việc áp dụng các dụng cụ đo thử nghiệm như thước cặp vernier cần phải hết sức cẩn thận.Gia công cơ khí, chẳng hạn như cần đo xem phôi có đạt được yêu cầu về độ chính xác của bước hay không, cần đợi phôi dừng hoàn toàn sau khi đo, để tránh rung phôi làm hỏng bề mặt đo của thiết bị kiểm tra.Nói chung nhân viên chuyên nghiệp là hoạt động thực tế, đối với ứng dụng của thiết bị đo không cần thiết phải mô tả quá nhiều.

Độ nhám bề mặt của phụ tùng cơ khí gia công là chỉ tiêu kỹ thuật quan trọng phản ánh sai số hình học vi mô của lớp bề mặt phụ tùng cơ khí, là cơ sở chủ yếu để kiểm tra chất lượng lớp bề mặt của chi tiết và liên quan ngay đến chất lượng hàng hoá, tuổi thọ và giá thành sản phẩm.Có ba cách để chọn độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí, đó là phương pháp tính toán, phương pháp thử nghiệm và phương pháp tương tự.   Một ứng dụng phổ biến trong thiết kế xử lý các bộ phận cơ khí là phương pháp tương tự, đơn giản, nhanh chóng và hợp lý.Việc áp dụng dẫn xuất phải được tham khảo tốt và rất nhiều hướng dẫn thiết kế xây dựng cơ khí hiện tại cung cấp một lượng lớn tài liệu và tài liệu tham khảo.Thông thường, độ nhám bề mặt tương thích với các mức dung sai kích thước.Nói chung, dung sai tiêu chuẩn của các bộ phận cơ khí được chỉ định càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, nhưng không có mối quan hệ chức năng cố định giữa chúng. Độ bền gia công của các bộ phận cơ khí là khả năng của các bộ phận trong quá trình gia công không bị vỡ hoặc biến dạng dẻo vượt quá mức độ cho phép, nó là quy định cơ bản nhất cho mọi hoạt động bình thường và an toàn sản xuất của thiết bị.Các biện pháp đối phó tiêu chuẩn để cải thiện sức mạnh của các bộ phận là: ① mở rộng các thông số kỹ thuật của hồ sơ rủi ro của các bộ phận, thiết kế hiệu quả hồ sơ để mở rộng thời điểm quán tính của hồ sơ;② chọn nguyên liệu thô có độ bền cao, quy trình xử lý nhiệt để cải thiện độ bền của nguyên liệu thô và giảm ứng suất nhiệt, điều khiển quy trình sản xuất để giảm hoặc loại bỏ những thiếu sót vi mô;③ đảm bảo giảm tải cho các bộ phận;④ liên quan đúng cách đến cấu trúc của các bộ phận để giảm mức độ căng thẳng, v.v.

Gia công chính xác là quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất của phôi sản phẩm theo thiết bị.Tùy thuộc vào nhiệt độ của phôi, nó được chia thành kéo nguội và xử lý nhiệt.Nói chung, các quy trình gia công được thực hiện ở nhiệt độ phòng và không dễ gây ra các phản ứng hóa học trong phôi sản phẩm được gọi là kéo nguội.Nói chung, quá trình gia công cao hơn hoặc thấp hơn đáng kể so với nhiệt độ bình thường và gây ra phản ứng hóa học của phôi sản phẩm được gọi là xử lý nhiệt.Vẽ nguội có thể được thực hiện theo các phương pháp chế tạo và gia công cơ khí khác nhau.Nó được sử dụng để khoan và xử lý áp suất làm việc.Nhiệt luyện được sử dụng phổ biến trong các quá trình nhiệt luyện, rèn, rèn và hàn bằng hàn điện. Quá trình sản xuất gia công cơ khí chính xác là toàn bộ quá trình sản xuất, chế tạo hàng hóa từ nguyên vật liệu (hoặc gia công bán thành phẩm).Nó được sử dụng để gia công sản xuất, sản xuất, bao gồm vận chuyển và lưu trữ nguyên liệu thô, quản lý địa điểm sản xuất, sơ chế, xử lý bộ phận và quy trình xử lý nhiệt, lắp đặt và điều hòa hàng hóa, sơn và đóng gói. 1, từ quan điểm phần cứng, gia công các bộ phận cơ khí dựa trên nhiều loại thiết bị cơ khí, chẳng hạn như phương tiện, máy tiện CNC, máy khoan, máy mài CNC, máy chuốt, trung tâm gia công CNC để tiến hành sản xuất gia công, nhiều loại máy móc và độ chính xác gia công ban đầu của thiết bị không giống nhau, do đó, để đạt được độ chính xác nhất định, khi tiến hành gia công, cần phải lựa chọn quy trình sản xuất gia công cơ khí phù hợp và Máy móc và thiết bị gia công cơ khí.   2, về mặt phần mềm, nó là một nhà điều hành kỹ thuật, nó liên quan đến nhiều kỹ năng chuyên nghiệp của nhà điều hành máy móc và thiết bị.Kỹ năng chuyên môn này bao gồm hiểu biết sâu về máy móc thiết bị, hiểu biết về sản xuất gia công cơ khí, các bộ phận và nguyên vật liệu của nó, v.v. Kỹ năng chuyên môn này có thể được tích lũy dần dần trong công việc thông thường.