Các nguyên nhân chính gây ra lỗi trong gia công các bộ phận cơ khí là gì?
Độ chính xác gia công đề cập đến mức độ phù hợp giữa các thông số hình học thực tế (kích thước, hình dạng và vị trí) của bộ phận cơ khí được gia công và các thông số hình học lý tưởng.Trong quá trình gia công các chi tiết cơ khí thì sai số là điều không thể tránh khỏi nhưng sai số đó phải nằm trong khoảng cho phép.Thông qua phân tích lỗi, nắm bắt các quy luật thay đổi cơ bản, để thực hiện các biện pháp thích hợp để giảm lỗi xử lý, cải thiện độ chính xác xử lý.
1、Lỗi quay trục chính.Lỗi xoay trục chính đề cập đến trục quay thực tế của trục chính tại mỗi thời điểm so với trục quay trung bình của nó về lượng thay đổi.Các lý do chính gây ra lỗi quay xuyên tâm của trục chính là: một số phần của lỗi đồng trục trục chính, bản thân ổ trục có nhiều lỗi khác nhau, lỗi đồng trục giữa các ổ trục, lệch trục chính, v.v.
2、Lỗi hướng dẫn.Đường ray dẫn hướng là một máy công cụ để xác định vị trí tương đối của các thành phần máy của điểm chuẩn, mà còn là điểm chuẩn của chuyển động máy.Chất lượng lắp đặt và hao mòn không đồng đều của ray dẫn hướng cũng là một yếu tố quan trọng gây ra lỗi của ray dẫn hướng.
3, chuỗi truyền lỗi.Lỗi truyền động của xích truyền động là lỗi ở hai đầu đầu và cuối của chuỗi truyền động được liên kết với sai số chuyển động tương đối giữa các phần tử truyền động.Lỗi truyền động do lỗi sản xuất, lắp ráp các chi tiết của xích truyền động và sự hao mòn trong quá trình sử dụng.
4, lỗi hình học của công cụ.Bất kỳ công cụ nào trong quá trình cắt, không thể tránh khỏi hao mòn và dẫn đến thay đổi kích thước và hình dạng của phôi.
5, lỗi định vị.Đầu tiên, lỗi tham chiếu không trùng lặp.Trong các bộ phận dùng để xác định kích thước của một bề mặt, vị trí dựa trên điểm chuẩn được gọi là điểm chuẩn thiết kế.Trong sơ đồ quy trình được sử dụng để xác định quy trình được xử lý trên kích thước bề mặt, vị trí dựa trên điểm chuẩn được gọi là điểm chuẩn quy trình.Trong máy công cụ để xử lý phôi, bạn cần chọn một số yếu tố hình học trên phôi làm tham chiếu định vị để xử lý, nếu tham chiếu định vị đã chọn và tham chiếu thiết kế không trùng nhau, nó sẽ tạo ra lỗi tham chiếu không trùng lặp .Thứ hai, lỗi sản xuất phụ định vị không chính xác.
6, quá trình biến dạng hệ thống của các lỗi được tạo ra bởi lực lượng.Đầu tiên, độ cứng của phôi.Hệ thống xử lý nếu độ cứng của phôi so với máy công cụ, dụng cụ, đồ gá tương đối thấp, thì dưới tác dụng của lực cắt, phôi do không đủ độ cứng và biến dạng do ảnh hưởng đến độ chính xác gia công tương đối lớn.Thứ hai là độ cứng của dụng cụ.Dao tiện ngoài theo phương pháp tuyến của bề mặt gia công với độ cứng rất lớn, biến dạng có thể không đáng kể.Doa đường kính lỗ khoan nhỏ hơn, độ cứng của cán dao rất kém, biến dạng cán dao ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công lỗ.Thứ ba, độ cứng của linh kiện máy.Chi tiết máy do nhiều chi tiết, độ cứng chi tiết máy cho đến nay chưa có phương pháp tính đơn giản phù hợp, hoặc chủ yếu bằng phương pháp thực nghiệm để tính độ cứng chi tiết máy.
7, quá trình hệ thống gây ra bởi biến dạng nhiệt của lỗi.Biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý ảnh hưởng đến độ chính xác gia công tương đối lớn, đặc biệt là trong gia công chính xác và gia công các bộ phận lớn, do biến dạng nhiệt của lỗi xử lý đôi khi có thể chiếm 50% tổng lỗi của phôi.
8, lỗi điều chỉnh.Trong mỗi quy trình gia công, hệ thống quy trình phải luôn được điều chỉnh theo cách này hay cách khác.Bởi vì việc điều chỉnh không thể chính xác tuyệt đối, do đó sinh ra sai số điều chỉnh.Trong hệ thống quy trình, phôi, dụng cụ trong máy công cụ định vị độ chính xác của nhau, thông qua việc điều chỉnh máy công cụ, dụng cụ, đồ gá hoặc phôi để đảm bảo điều đó.Khi máy, dụng cụ, đồ đạc và khoảng trống phôi, chẳng hạn như độ chính xác ban đầu của yêu cầu quy trình và không tính đến các yếu tố động, tác động của lỗi điều chỉnh, độ chính xác xử lý đóng vai trò quyết định.
9, lỗi đo lường.Gia công hoặc đo lường các bộ phận cơ khí sau khi gia công, do phương pháp đo, độ chính xác của máy đo và phôi và các yếu tố chủ quan và khách quan có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phép đo.