Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Hướng dẫn quy trình gia công cnc 5 trục cho các bộ phận chính xác trong ngành quang học

Hướng dẫn quy trình gia công cnc 5 trục cho các bộ phận chính xác trong ngành quang học

December 2, 2022

Chúng tôi cung cấp gia công CNC 3 trục và 5 trục.Các bộ phận quang học ngày càng trở nên phức tạp nên cần được xử lý.Sau đây là một kỷ nguyên mới của xử lý chính xác quang học.Có một số phương pháp phổ biến để tạo các thành phần quang học không phức tạp.Nó đòi hỏi quy trình đánh bóng và mài bình thường.Tuy nhiên, chúng ta chỉ có thể tạo một phần các thành phần quang học phức tạp bằng các phương pháp thông thường này.Điều này là do chúng thiếu độ chính xác về kích thước.Trong trường hợp này, nhóm chuyên gia của chúng tôi đã chọn sử dụng gia công nhiều trục.
Các thành phần quang học vi mô và phi cầu thường yêu cầu dung sai rất nghiêm ngặt.May mắn thay, quá trình cắt chính xác cung cấp độ chính xác cần thiết.Họ sử dụng các công cụ kim cương trên các công cụ siêu chính xác để đạt được mục tiêu này.Do đó, cuối cùng chúng tôi đã đạt được dung sai nghiêm ngặt và độ hoàn thiện bề mặt cao.Chúng tôi sử dụng phương pháp này để đạt được độ chính xác về kích thước phù hợp của các bộ phận quang học và khuôn của chúng.Đây là một cái nhìn sâu sắc hơn nữa.
Các phương pháp sản xuất cực kỳ chính xác cho các thành phần quang học là gì?

tin tức mới nhất của công ty về Hướng dẫn quy trình gia công cnc 5 trục cho các bộ phận chính xác trong ngành quang học  0
Có một phương pháp lý tưởng để sản xuất các thành phần quang học vi mô phức tạp.Điều này là để đạt được chất lượng bề mặt hạng nhất của một phần micron Ra cùng một lúc.Nó yêu cầu sử dụng các công cụ cực kỳ chính xác và máy cắt kim cương.Để có được các bề mặt dạng tự do, hình học phức tạp và các bộ phận 3D thực đòi hỏi chuyên môn cấp cao nhất.Đôi khi chúng tôi phải sử dụng một số phương pháp gia công đa trục độc đáo.
Có một vài phương pháp được sử dụng bởi các thợ máy trong gia công chính xác quang học.Chúng bao gồm xử lý laser, EDM, mài, cắt vi mô và khắc silicon.Xử lý quang học cần được thực hiện trên bề mặt quang học của mặt phẳng và bề mặt tự do.Cắt vi mô là cách duy nhất để đạt được kích thước cấu trúc, độ chính xác và độ chính xác cần thiết trên cả hai bề mặt quang học.

tin tức mới nhất của công ty về Hướng dẫn quy trình gia công cnc 5 trục cho các bộ phận chính xác trong ngành quang học  1
Các yếu tố công cụ của gia công chính xác quang học là gì?
Hai yếu tố chính quyết định chất lượng sản xuất của các bộ phận quang học.Đây là độ tròn và độ sắc nét của đầu dụng cụ.Do đó, chúng ta phải bao gồm các công cụ hình học đặc biệt.Chúng bao gồm dao phay ngón, dao phay ngón siêu nhỏ kim cương và các dụng cụ tiện và tạo hình khác.Có một số phương pháp cắt siêu chính xác cho các bộ phận quang học.Họ đang cắt máy cắt bay, cắt máy nghiền cuối, cắt cắt và cắt dụng cụ nhanh.
Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi đôi khi kết hợp các máy công cụ CNC không rung với giá đỡ và đồ gá dụng cụ nhỏ gọn.Điều này cho phép dụng cụ cắt kim cương một điểm cạo vật liệu ra khỏi phôi một cách hiệu quả.Phương pháp này đảm bảo rằng các lực cắt rất cao và tập trung được áp dụng cho phôi.Kết quả là chúng tôi hầu như không có vết lõm ở nơi nào khác, trong khi vẫn duy trì độ chính xác của hình dạng và độ hoàn thiện bề mặt hoàn hảo.Điều này cho phép chúng tôi đạt được độ chính xác gia công quang học.


Công cụ tiện kim cương một điểm là gì?gia công chính xác quang học
Khi chúng tôi muốn thu được các bộ phận quang học đối xứng quay, chúng tôi sẽ áp dụng kiểu xử lý này.Đây là một trong những quy trình cắt hiệu quả nhất.Phương pháp này đạt được tốc độ cắt cao và độ hoàn thiện bề mặt cao khi Ra nhỏ hơn 5. Các công cụ chúng tôi sử dụng trong phương pháp này có tính đến độ chính xác của các bộ phận trong sản xuất.
Các chuyên gia của chúng tôi thường tính toán bán kính dao và độ bù của toàn bộ dao trong quá trình gia công.Ngoài ra, chúng ta phải rất cẩn thận khi xử lý độ chính xác trong phạm vi subicron.Điều này liên quan đến việc kiểm soát độ gợn sóng của dụng cụ ở mức 0,1 um của bán kính dụng cụ.Đồng thời, nếu chúng ta cần một cấu trúc bề mặt đơn giản hơn, chúng ta sẽ sử dụng vết cắt khi cắt bằng dụng cụ nhọn.Những phương pháp này rất hữu ích để chúng tôi thực hiện gia công chính xác quang học.

tin tức mới nhất của công ty về Hướng dẫn quy trình gia công cnc 5 trục cho các bộ phận chính xác trong ngành quang học  2
phay CNC
Phay CNC là một lựa chọn tuyệt vời để gia công hình dạng bề mặt phức tạp.Đôi khi chúng tôi sử dụng nó để nhận ra việc xử lý bề mặt của các bề mặt dạng tự do.Ví dụ về các thành phần quang học mà chúng tôi có thể sản xuất bao gồm ống kính máy ảnh và nguyên mẫu đèn xe.Khi xử lý các bộ phận này, chúng ta cần ít nhất một máy công cụ CNC ba trục.Ngược lại, chúng ta cần một máy 5 trục để có được các tính năng bề mặt quang học chính xác.Trong trường hợp này, chúng tôi đã sử dụng ba công cụ phay CNC kim cương chính.Chúng là dao phay ngón, dao phay bay và dao phay ngón.
Dao phay ngón rất quan trọng khi xử lý các đặc điểm bề mặt dạng tự do.Điều này là do chúng có thể xử lý hình học lên đến 0,5mm.Các dịch vụ xử lý chuyên nghiệp của chúng tôi cho phép chúng tôi đạt được độ chính xác góc bên trong lên tới R0,1-R0,15 mm.Công cụ cắt bay là sự lựa chọn lý tưởng để cắt rãnh.Ngoài ra, chúng ta có thể sử dụng chúng khi làm việc với máy bay.Ví dụ, chúng tôi sử dụng nó để xử lý gương laze và các bộ phận của kim tự tháp.


Vai trò chính của gia công chính xác quang học trong thế giới hiện đại là gì?
Điều đáng chú ý là nhu cầu về các thành phần quang học đang ở mức cao nhất.Điều này đi kèm với thị trường tiêu thụ linh kiện điện tử ngày càng lớn.Điều đáng chú ý là ống kính máy ảnh được sử dụng trong máy ảnh SLR kỹ thuật số, điện thoại thông minh và gương quét máy in.Điều này mang lại những thách thức cho thị trường.Vấn đề chính là làm thế nào để sản xuất các thành phần quang học dạng tự do một cách kinh tế và hiệu quả.May mắn thay, gia công chính xác cho phép chúng tôi đạt được mục tiêu này.Cuối cùng chúng tôi đã thay ống kính máy ảnh thông thường bằng một bộ phận gương dạng tự do duy nhất.Điều này làm cho nó nhỏ gọn và tiết kiệm chi phí sản xuất.