Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Phần cứng dùng để chỉ các công cụ làm bằng vàng, bạc, đồng, sắt, thiếc và các kim loại khác thông qua quá trình gia công và đúc, dùng để sửa chữa đồ vật, gia công đồ vật, trang trí, v.v. 1. Vàng miếngNhư chúng ta đã biết, vàng là kim loại quý có giá trị cao, trị giá 385 nhân dân tệ mỗi gam.Hầu hết nó được chính phủ quốc gia đưa vào ngân khố quốc gia để bảo quản tốt.Hầu hết trong số họ là vàng.Vàng miếng được sử dụng tự nhiên để tạo ra các vật phẩm có giá trị.Đồ vật đúc bằng vàng thường là đồ trang sức, tiền tệ, tiền tệ thay thế và những thứ tương tự, chẳng hạn như nhẫn, dây chuyền, tiền vàng (thời cổ đại), gạch vàng, thỏi vàng, v.v. 2. Đồ dùng bằng bạcBạc có màu trắng bạc, cũng là một kim loại quý.Ở Trung Quốc cổ đại, nó được sử dụng để làm thỏi bạc hoặc đồng bạc cho chi tiêu quốc gia và giao dịch hàng ngày;Người Ai Cập cổ đại đã từng sử dụng tác dụng diệt khuẩn của các ion bạc tan trong nước của bạc để chế tạo ra những viên bạc chữa vết thương.Bạc hiện đại cũng được sử dụng phổ biến trong chế tác trang sức.Bạc có tính dẫn điện và hiệu suất truyền nhiệt tuyệt vời.Các miếng bạc công nghiệp phổ biến nói chung là các bộ phận của dụng cụ điện tử và thiết bị phát điện, chẳng hạn như dây lõi bạc. 3. Bộ phận bằng đồngĐồng là sứ giả của nền văn minh nhân loại.Người cổ đại đã sử dụng đồng để chế tạo các bình nghi lễ, chẳng hạn như giá ba chân bằng đồng và các công cụ hiện đại.Như chúng ta đã biết, đồng có độ dẫn điện tuyệt vời, chỉ đứng sau bạc, nhưng quặng đồng ngày càng rẻ hơn quặng bạc.Đồng thường được dùng để làm lõi dây điện và các bộ phận của một số thiết bị thông tin liên lạc và thiết bị điện tử. 4. Mảnh sắtSắt được sử dụng rộng rãi và hàm lượng của nó cũng rất lớn trên thế giới: trữ lượng quặng sắt đã được chứng minh trên thế giới đã vượt quá 200 tỷ tấn!Có hai loại sắt thường được sử dụng: hematit và magnetit.hematitHematit bao gồm oxit sắt, có màu đỏ sẫm hoặc xám thép.Nó thường được sử dụng để đúc đinh sắt, ốc vít, đai ốc, đầu búa, chi tiết máy, v.v.từ tínhMagnetite có từ tính, còn được gọi là "nam châm" và "magnetite".Magnetite không được sử dụng rộng rãi như hematit, nhưng nó cũng hữu ích.Từ tính có thể được định hình thành từ tính để xác định các đối tượng. 5. Mảnh thiếcPhạm vi ứng dụng của thiếc không rộng lắm.Các mặt hàng thiếc phổ biến bao gồm nắp chai thiếc, lá thiếc, con dấu chai nhựa, v.v.Trên đây là danh mục và giới thiệu phần cứng có liên quan do Mạng cơ điện phần cứng Wanguan giới thiệu.

Trước hết, so với máy tiện thông thường, máy tiện CNC có chức năng cắt tốc độ tuyến tính không đổi, bất kể mặt cuối tiện hay đường tròn ngoài có đường kính khác nhau đều có thể được xử lý với cùng tốc độ tuyến tính, nghĩa là đảm bảo giá trị độ nhám bề mặt nhất quán và tương đối nhỏ bé.Trong khi máy tiện thông thường có tốc độ không đổi, tốc độ cắt khác nhau đối với các đường kính khác nhau.Trong điều kiện vật liệu của phôi và dụng cụ, phụ cấp hoàn thiện và góc dụng cụ là nhất định, độ nhám bề mặt phụ thuộc vào tốc độ cắt và tốc độ nạp. Khi gia công bề mặt có độ nhám bề mặt khác nhau, tốc độ nạp nhỏ được chọn cho bề mặt có độ nhám nhỏ và tốc độ nạp lớn hơn được chọn cho bề mặt có độ nhám lớn, độ biến thiên tốt, điều này khó đạt được ở máy tiện thông thường.Các bộ phận có hình dạng đường viền phức tạp.Bất kỳ đường cong phẳng nào cũng có thể được ước lượng bằng một đường thẳng hoặc một cung, gia công chính xác cnc với chức năng nội suy cung, có thể xử lý nhiều đường viền phức tạp của các bộ phận.gia công chính xác cnc cần sử dụng cẩn thận tốt hay xấu của người vận hành. Gia công chính xác CNC chủ yếu có các quy trình tiện tinh, doa tinh, phay tinh, mài tinh và mài.   (1) tiện tinh và doa tinh: phần lớn các bộ phận hợp kim nhẹ chính xác (hợp kim nhôm hoặc magiê, v.v.) của máy bay hầu hết được xử lý bằng phương pháp này.Thường sử dụng các công cụ kim cương đơn tinh thể tự nhiên, bán kính của lưỡi cắt nhỏ hơn 0,1 micron.Trong quá trình xử lý máy tiện có độ chính xác cao có thể đạt được độ chính xác 1 micron và chênh lệch chiều cao trung bình dưới 0,2 micron bề mặt không đồng đều, độ chính xác tọa độ có thể đạt tới ± 2 micron.   (2) Phay tinh: được sử dụng để xử lý hình dạng phức tạp của các bộ phận kết cấu bằng hợp kim nhôm hoặc berili.Dựa vào độ chính xác của hướng dẫn và trục chính của máy để có được độ chính xác vị trí lẫn nhau cao.Phay tốc độ cao với các đầu kim cương được mài cẩn thận có thể thu được các bề mặt gương chính xác. (3) Mài tinh: dùng để gia công các chi tiết dạng trục hoặc dạng lỗ.Hầu hết các bộ phận này được làm bằng thép cứng, có độ cứng cao.Hầu hết các trục máy mài có độ chính xác cao đều sử dụng ổ trục chất lỏng áp suất thủy tĩnh hoặc động để đảm bảo độ ổn định cao.Độ chính xác cuối cùng của quá trình mài bị ảnh hưởng bởi trục chính của máy công cụ và độ cứng của giường, mà còn bởi các yếu tố như lựa chọn và cân bằng của bánh mài cũng như độ chính xác gia công của lỗ tâm của phôi.Mài mịn có thể đạt được độ chính xác về kích thước là 1 micron và độ không tròn là 0,5 micron.   (4) Mài: Nguyên tắc nghiên cứu lẫn nhau của các bộ phận giao phối được sử dụng để xử lý có chọn lọc các bộ phận nhô lên không đều trên bề mặt gia công.Đường kính hạt mài, lực cắt và nhiệt cắt có thể được kiểm soát chính xác nên đây là phương pháp gia công đạt độ chính xác cao nhất trong công nghệ gia công cơ khí chính xác.Các bộ phận phối hợp thủy lực hoặc khí nén trong các bộ phận servo chính xác của máy bay và các bộ phận ổ trục của động cơ con quay hồi chuyển động được gia công bằng phương pháp này để đạt được độ chính xác 0,1 hoặc thậm chí 0,01 micron và độ không đồng đều vi mô 0,005 micron.

Xử lý các bộ phận chính xác không thể hoàn thành tất cả các nội dung xử lý của tất cả các bề mặt trong một quy trình và toàn bộ quy trình xử lý xử lý các bộ phận chính xác có thể được chia thành các giai đoạn sau. (1) Giai đoạn gia công thô.Cắt bỏ hầu hết phụ cấp gia công của từng bề mặt xử lý và xử lý các điểm chuẩn chính xác, việc xem xét chính là tăng năng suất càng nhiều càng tốt.   (2) Giai đoạn bán thành phẩm.Cắt bỏ các khuyết tật có thể phát sinh sau khi gia công thô và chuẩn bị cho quá trình hoàn thiện bề mặt, yêu cầu độ chính xác gia công nhất định và đảm bảo phụ cấp hoàn thiện phù hợp, đồng thời hoàn thiện quá trình gia công bề mặt thứ cấp.   (3) Giai đoạn hoàn thiện.Trong giai đoạn này, sử dụng tốc độ cắt lớn, bước tiến nhỏ và độ sâu cắt, loại bỏ lề hoàn thiện do quy trình trước đó để lại, để bề mặt của bộ phận đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ. (4) giai đoạn hoàn thiện.Chủ yếu được sử dụng để giảm giá trị độ nhám bề mặt hoặc tăng cường bề mặt gia công, chủ yếu cho yêu cầu độ nhám bề mặt rất cao (ra ≤ 0,32 μm) xử lý bề mặt.   (5) Công đoạn gia công siêu chính xác.Độ chính xác gia công trong 0,1-0,01 μm, giá trị độ nhám bề mặt công đoạn gia công ≤ 0,001 μm.Các phương pháp xử lý chính là: cắt chính xác, mài gương tốt, mài và đánh bóng chính xác, v.v.

1、Tham khảo trước   Đó là, bề mặt tiêu chuẩn xử lý đầu tiên, các bộ phận trong quá trình gia công, vì sự xuất hiện của tiêu chuẩn định vị nên được gia công trước, để cung cấp một tiêu chuẩn tốt cho các quy trình tiếp theo càng sớm càng tốt. 2, chia giai đoạn xử lý   Gia công cơ khí yêu cầu chất lượng bề ngoài, được chia thành các giai đoạn gia công, nói chung có thể chia thành ba giai đoạn gia công thô, bán tinh và hoàn thiện.Chủ yếu để đảm bảo chất lượng xử lý;thuận lợi cho việc ứng dụng khoa học của thiết bị;để tạo thuận lợi cho việc sắp xếp các quy trình xử lý nhiệt;và để tạo thuận lợi cho việc phát hiện ra các khuyết điểm trong chỗ trống.   3、Bề mặt đầu tiên và sau đó là lỗ   Đối với hộp, giá đỡ và thanh nối và các bộ phận khác phải được xử lý mặt phẳng đầu tiên sau khi xử lý lỗ.Điều này sẽ có thể làm phẳng các lỗ xử lý định vị mặt phẳng, để đảm bảo vị trí của mặt phẳng và độ chính xác của lỗ, đồng thời mang lại sự thuận tiện cho mặt phẳng xử lý lỗ. 4、Gia công hoàn thiện nhẹ   Sự xuất hiện chính của quá trình hoàn thiện, chẳng hạn như mài, mài giũa, mài mịn, xử lý cán, v.v., nên được đặt ở cuối giai đoạn lộ trình xử lý.Sự phát triển của các nguyên tắc chung của quá trình gia công các bộ phận chính xác, quy trình gia công các bộ phận chính xác, có thể được chia thành hai liên kết.Đầu tiên là phát triển lộ trình xử lý các bộ phận, sau đó xác định quy mô xử lý của từng quy trình, thiết bị và thiết bị xử lý được sử dụng, cũng như thông số kỹ thuật cắt, hạn ngạch công việc.

Những người bạn hiểu về gia công chính xác đều biết rằng gia công phần cứng của các bộ phận chính xác chiếm một nửa ngọn núi và là một trong những gia công chính xác phổ biến nhất trong cuộc sống hàng ngày, vậy ưu điểm của gia công phần cứng chính xác là gì?Sau đây của tôi để giới thiệu với bạn từng cái một. 1、Gia công CNC trục phần cứng chính xác với độ chính xác cao và chất lượng gia công ổn định.   2, có thể là liên kết đa tọa độ, có thể xử lý hình dạng của các bộ phận phức tạp.   3, các bộ phận gia công CNC phần cứng chính xác thay đổi, thường chỉ cần thay đổi chương trình CNC, có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất.   4, bản thân máy có độ chính xác cao, cứng cáp, có thể chọn số lượng xử lý thuận lợi, năng suất cao (thường gấp 3 đến 5 lần đối với máy công cụ thông thường).   5, mức độ tự động hóa cao của máy công cụ có thể làm giảm cường độ lao động. Gia công chính xác CNC sử dụng các công cụ cắt ngắn là tính năng chính của các bộ phận phần cứng chính xác.Các công cụ ngắn sẽ làm giảm đáng kể độ lệch của công cụ, dẫn đến chất lượng bề mặt tốt, tránh phải làm lại, giảm sử dụng que hàn và rút ngắn thời gian xử lý EDM.Khi xem xét gia công 5 trục, điều quan trọng là phải cân nhắc rằng mục tiêu của việc sử dụng công cụ gia công 5 trục là hoàn thành toàn bộ phôi bằng công cụ cắt ngắn nhất có thể, điều này cũng bao gồm ít thời gian lập trình, kẹp và gia công hơn nhưng vẫn có bề mặt hoàn hảo hơn phẩm chất.

Gia công chi tiết chính xác có nhiều ưu điểm, trước đây chúng tôi đã chia sẻ với bạn những ưu điểm cụ thể của gia công chi tiết chính xác, rõ ràng nhất là bạn có thể đạt được độ chính xác cao mà gia công thông thường không thể đạt được, độ chính xác cao còn phụ thuộc vào thiết bị gia công chính xác và hạn chế chính xác hệ thống và việc sử dụng mặt nạ chính xác làm trung gian để đạt được lượng vật liệu bề mặt bên ngoài được loại bỏ hoặc thêm vào để kiểm soát rất tốt, sau đó xử lý các bộ phận chính xác có đặc điểm cụ thể là gì?Sau đây của tôi để cung cấp cho bạn một giới thiệu chi tiết sau đây. Ngày thứ nhất.Xử lý cắt các bộ phận chính xác   Chủ yếu là tiện chính xác, mài gương và mài, v.v. Trong máy tiện chính xác có mài mịn dụng cụ tiện kim cương đơn tinh thể để giữ vi tiện, độ dày cắt chỉ khoảng 1 micron, thường được sử dụng trong gia công vật liệu kim loại màu như như gương cầu, gương cầu và gương phẳng và các bộ phận có độ chính xác cao, độ bóng cao khác.Ví dụ, quá trình xử lý thiết bị tổng hợp hạt nhân có đường kính gương phi cầu 800 mm, độ chính xác cao nhất lên tới 0,1 micron, độ nhám bên ngoài là Rz0,05 micron. Thứ hai, xử lý các bộ phận chính xác   Các bộ phận chính xác xử lý độ chính xác đến nanomet và thậm chí cuối cùng đến đơn vị nguyên tử (khoảng cách mạng nguyên tử từ 0,1 ~ 0,2 nanomet) làm mục tiêu, các phương pháp xử lý và cắt các bộ phận siêu chính xác không thể thích ứng được nữa, cần phải sử dụng đến các bộ phận chính xác đặc biệt các phương pháp xử lý, cụ thể là ứng dụng năng lượng hóa học, năng lượng điện hóa, nhiệt hoặc điện, v.v., để những năng lượng này vượt quá năng lượng chung giữa các nguyên tử, để loại bỏ một phần sự xuất hiện của bề mặt phôi của sự kết dính giữa các nguyên tử, Phương pháp xử lý gia công siêu chính xác đạt được bằng cách áp dụng năng lượng hóa học, điện hóa, nhiệt hoặc điện, v.v., sao cho những năng lượng này vượt quá năng lượng liên kết giữa các nguyên tử, do đó loại bỏ một phần sự kết dính, liên kết hoặc biến dạng mạng giữa các nguyên tử của bề ngoài phôi .Các quy trình này bao gồm đánh bóng cơ hóa, phún xạ ion và cấy ion, phơi nhiễm chùm tia điện tử, xử lý chùm tia laze, lắng đọng hơi kim loại và epitaxy chùm phân tử.

Yêu cầu xử lý các bộ phận chính xác phi tiêu chuẩn đối với độ chính xác là rất cao, để đạt được bề ngoài xử lý siêu bôi trơn và độ chính xác gia công rất cao, đương nhiên công cụ có yêu cầu rất cao, nếu dụng cụ bị mòn, thì chất lượng bề mặt xử lý sẽ giảm.Và trong quá trình cắt siêu chính xác, và các quy tắc cắt chung không giống nhau, tốc độ cắt không phụ thuộc vào tuổi thọ tiêu chuẩn của các ràng buộc của công cụ. Xử lý các bộ phận chính xác phi tiêu chuẩn thường chọn tốc độ nhỏ nhất, dựa trên đặc tính truyền và đặc tính cắt của máy công cụ siêu chính xác, bởi vì tốc độ tối thiểu có thể tạo ra độ nhám nhỏ nhất, do đó đảm bảo chất lượng xử lý cao nhất.Tất nhiên, tiền đề là đảm bảo chất lượng của máy công cụ có thể điều khiển tốc độ cắt cao để đảm bảo hiệu quả xử lý. Việc xử lý các bộ phận có độ chính xác phi tiêu chuẩn phải dựa trên dụng cụ cắt, tốc độ cắt, độ sâu cắt và các thông số tốc độ nạp liệu như lựa chọn, theo kinh nghiệm trước đây chúng tôi biết, trong quá trình xử lý vật liệu nhựa, nếu lựa chọn góc trước lớn hơn của công cụ có thể hữu ích để nhấn thành phần của khối u chip, đó là góc trước của công cụ tăng lên, lực cắt giảm, biến dạng cắt nhỏ, chiều dài tiếp xúc giữa công cụ và phoi trở nên ngắn hơn, làm giảm cơ sở của khối u phoi .

Chúng tôi chia gia công thành bốn giai đoạn như sau. Đầu tiên, bề mặt trước và sau đó là lỗ   Đối với hộp, giá đỡ và thanh nối và các bộ phận khác phải được gia công mặt phẳng trước rồi mới khoét lỗ.Điều này sẽ cho phép gia công các lỗ với định vị mặt phẳng, để đảm bảo độ chính xác của vị trí của mặt phẳng và lỗ, đồng thời mang lại sự thuận tiện cho việc gia công các lỗ trên mặt phẳng.   Thứ hai, bề mặt dữ liệu xử lý đầu tiên   Các bộ phận trong quá trình xử lý, như một bề mặt tham chiếu định vị nên được xử lý trước, để cung cấp một tham chiếu tốt cho các quy trình tiếp theo càng sớm càng tốt.Gọi là "điểm chuẩn đầu tiên". Thứ ba, quá trình hoàn thiện   Quá trình hoàn thiện bề mặt chính (như mài, mài giũa, xử lý cán mài mịn, v.v.), nên được đặt ở giai đoạn cuối của lộ trình xử lý, bề mặt hoàn thiện sau khi xử lý ở Ra0.9um trở lên, va chạm nhẹ sẽ làm hỏng bề mặt, ở Nhật Bản, Đức và các nước khác, sau quá trình hoàn thiện, được bảo vệ bằng vải nỉ, tuyệt đối không được dùng tay hoặc các vật khác chạm trực tiếp vào phôi, để tránh bề mặt quá trình hoàn thiện, do Quá trình vận chuyển và lắp đặt giữa các quá trình làm việc và bị hư hỏng.   Thứ tư, phân chia công đoạn chế biến   Các yêu cầu về chất lượng xử lý của bề mặt, được chia thành các giai đoạn xử lý, nói chung có thể được chia thành ba giai đoạn gia công thô, bán hoàn thiện và hoàn thiện.Chủ yếu để đảm bảo chất lượng xử lý;thuận lợi cho việc sử dụng hợp lý thiết bị;tạo điều kiện thuận lợi cho việc sắp xếp các quy trình xử lý nhiệt;và tạo điều kiện cho việc phát hiện ra các khuyết điểm trong chỗ trống.

Trọng tâm của việc xem xét cấp độ cơ bản thuần túy là làm thế nào để giảm lỗi và cải thiện độ chính xác, vì vậy các nguyên tắc cơ bản của việc lựa chọn bề mặt cơ bản là Đầu tiên: nguyên tắc chồng chéo dữ liệu.Nên chọn tham chiếu thiết kế làm tham chiếu định vị càng nhiều càng tốt.Đặc biệt trong khâu hoàn thiện cuối cùng, để đảm bảo độ chính xác, càng phải chú ý đến nguyên tắc này.Điều này có thể tránh gây ra sai lệch điểm chuẩn lỗi vị trí;   Thứ hai: nguyên tắc thống nhất của điểm chuẩn.Nên chọn một bề mặt dữ liệu định vị thống nhất của các xử lý bề mặt khác nhau, càng nhiều càng tốt để đảm bảo độ chính xác của vị trí giữa các bề mặt;đôi khi cũng theo nguyên tắc chung, xử lý lặp đi lặp lại;   Thứ ba: nguyên tắc tự quy chiếu.Một số phụ cấp gia công nhỏ và quy trình hoàn thiện thống nhất để đảm bảo chất lượng gia công và năng suất, với bề mặt gia công chính xác làm mức cơ sở.

1, công việc cơ khí trước khi kiểm tra xem bộ phận chuyển động có được đổ đầy chất bôi trơn hay không, sau đó khởi động và kiểm tra ly hợp, phanh có bình thường không, máy sẽ lơ lửng trong không khí 1-3 phút, nghiêm cấm hỏng hóc cơ học khi vận hành.   2, khi làm việc phải duy trì tư thế đúng, có đủ tinh thần để đương đầu với công việc, chẳng hạn như phát hiện cơ thể không thoải mái thì lập tức rời khỏi nơi làm việc, đồng thời phản ánh với lãnh đạo.Vận hành phải tập trung vào tâm trí, nghiêm cấm nói chuyện phiếm, hợp tác với nhau, người vận hành không được vận hành trong trạng thái cáu kỉnh, mệt mỏi để tránh tai nạn, đảm bảo an toàn vận hành.Tất cả nhân viên kiểm tra xem quần áo của họ có đáp ứng yêu cầu công việc hay không trước khi vào nơi làm việc.Không được phép mang dép, giày cao gót và quần áo ảnh hưởng đến an toàn, những người để tóc dài nên đội mũ bảo hộ. 3、Khi thay thế khuôn, trước tiên hãy tắt nguồn và dừng hoạt động của bộ phận chuyển động máy đột trước khi bắt đầu cài đặt và gỡ lỗi khuôn.Sau khi lắp đặt và điều chỉnh, hãy di chuyển bánh đà bằng tay cho hai cú đấm thử để kiểm tra xem khuôn trên và khuôn dưới có đối xứng và hợp lý không, các vít có chắc chắn không và vòng uốn có ở vị trí hợp lý không.   4, phải đợi tất cả các nhân viên khác rời khỏi khu vực làm việc cơ khí và thu dọn các mảnh vụn trên bàn làm việc, trước khi khởi động nguồn để khởi động máy móc. 5 、 Khi máy đang hoạt động cấm đưa tay vào khu vực làm việc của thanh trượt, nghiêm cấm lấy và đặt phôi bằng tay.Trong khuôn đột lỗ để lấy, đặt phôi phải được sử dụng để đáp ứng các công cụ tiêu chuẩn.Nếu phát hiện âm thanh bất thường hoặc lỗi máy, cần tắt ngay công tắc nguồn để kiểm tra.Sau khi máy móc được khởi động, một người nên vận chuyển và vận hành máy móc, những người khác không được ấn vào cấu trúc điện hoặc giẫm lên tấm công tắc chân, và không được đưa tay vào khu vực làm việc cơ khí hoặc chạm vào bộ phận chuyển động của máy móc bằng tay. tay của họ.   6、Vào cuối ngày, nên tắt nguồn điện và sắp xếp thành phẩm, vật liệu phụ và các vật dụng linh tinh trong công việc để đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.