Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Vòng cung của đầu dao ảnh hưởng như thế nào đến quá trình gia công hỗn hợp phay tiện và cách xử lýGia công hỗn hợp phay tiện là một phương pháp công nghệ cao để gia công các bộ phận phần cứng.Nó có thể xử lý nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm thép không gỉ 316 và 304, thép carbon, thép hợp kim, hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, hợp kim titan, đồng, sắt, nhựa, axit acrylic, POM, uhwm và các nguyên liệu thô khác, và có thể được xử lý xử lý thành các bộ phận cấu trúc phức tạp vuông và tròn.Trong quá trình sử dụng máy tiện CNC, để giảm độ nhám bề mặt của phôi cần xử lý, giảm hao mòn dụng cụ và cải thiện tuổi thọ của dụng cụ, đầu dụng cụ tiện thường được mài thành hình vòng cung và bán kính vòng cung thường là 0,4 ~1,6mm.Máy tiện CNC (G41, G42) có chức năng bù bán kính đầu dao được sử dụng.Miễn là chương trình xử lý được lập trình trực tiếp theo kích thước phôi, vòng cung của đầu dao sẽ không gây ra lỗi xử lý;Máy tiện NC không có chức năng này sẽ bị ảnh hưởng bởi cung đầu dao trong quá trình gia công.Trong trường hợp nghiêm trọng, phôi sẽ bị loại bỏ do vượt quá khả năng chịu đựngPhương pháp loại bỏ lỗi gia công của máy tiện CNC. 1. Thay đổi kích thước lập trình: điều chỉnh đường dẫn của đầu công cụ trong khi lập trình, sao cho đường viền gia công thực tế của đầu công cụ hình cung phù hợp với đường viền lý tưởng 2. Với tâm cung tròn của điểm dao làm vị trí dao, các bước lập trình như sau: vẽ phác thảo phôi → vẽ đường cung của điểm dao theo bán kính cung r của điểm dao và kích thước của phôi → tính điểm đặc trưng của đường tâm cung → chương trình.Trong quá trình này, thật khó để vẽ đường tâm của cung đầu dao và tính toán các điểm đặc trưng của nó.Nếu máy cắt sử dụng chức năng vẽ đẳng cự và chức năng truy vấn tọa độ điểm của phần mềm CAD để hoàn thành công việc này thì sẽ rất thuận tiện.Ngoài ra, khi sử dụng phương pháp này để xử lý, người vận hành cần chú ý hai điểm sau: 1) Kiểm tra xem giá trị R của bán kính cung đầu dao được sử dụng có phù hợp với giá trị R trong chương trình hay không;2) Trong quá trình cài đặt công cụ để gia công hỗn hợp phay tiện, nên xem xét giá trị của R, nghĩa là, nếu các giá trị bù dao thu được thông qua cài đặt công cụ là x (trục x) và y (trục Z), thì công cụ thực tế các giá trị bù nên được nhập là x-2r và năm.

Quy trình gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn trong nhà máy gia công chính xác cnc Chúng tôi biết rằng nhà máy gia công chính xác CNC Đông Quan có yêu cầu cao về độ chính xác của các bộ phận phi tiêu chuẩn.Gia công chính xác có độ cứng tốt, độ chính xác sản xuất cao, thiết lập công cụ chính xác và có thể xử lý các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao. Các bộ phận chính xác không thể được xử lý cùng một lúc để hoàn thành tất cả nội dung xử lý của tất cả các bề mặt.Toàn bộ quá trình xử lý các bộ phận chính xác có thể được chia thành các giai đoạn sau: (1) Giai đoạn gia công thô.Hầu hết dung sai gia công của từng bề mặt gia công được loại bỏ và điểm chuẩn chính xác được gia công.Việc xem xét đầu tiên là để tối đa hóa năng suất. (2) Giai đoạn bán hoàn thiện.Loại bỏ các khuyết tật có thể xuất hiện sau khi gia công thô, chuẩn bị cho gia công tinh bề mặt.Cần phải đạt được độ chính xác gia công nhất định, đảm bảo phụ cấp gia công hoàn thiện thích hợp và hoàn thành việc xử lý các bề mặt không cần thiết. (3) Giai đoạn hoàn thiện.Ở giai đoạn này, tốc độ cắt lớn, tốc độ nạp nhỏ và độ sâu cắt được chọn để loại bỏ phần phụ cấp hoàn thiện do quy trình trước đó để lại và làm cho bề mặt bộ phận đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của mẫu. (4) Giai đoạn hoàn thiện.Nó chủ yếu được sử dụng để giảm giá trị độ nhám bề mặt hoặc tăng cường bề mặt gia công.Nó chủ yếu được sử dụng cho các yêu cầu độ nhám bề mặt cao (ra ≤ 0,32 μ m) Bề mặt hoàn thiện. (5) Giai đoạn gia công siêu chính xác.Độ chính xác gia công là 0,1-0,01 μm.Giá trị độ nhám bề mặt ≤ 0,001 μ M đang trong giai đoạn gia công.Các phương pháp gia công chính của Nhà máy gia công chính xác CNC Đông Quan là: cắt chính xác, mài gương chính xác, mài và đánh bóng chính xác.

Ba điểm chính của kiểm soát tốc độ gia công CNC Nhà máy gia công chính xác CNC đang phát triển theo hướng tốc độ cao và hiệu quả cao.Điều này bao gồm kiểm soát tốc độ gia công NC.Để tận dụng tối đa hành trình làm việc hiệu quả, cần phải tăng tốc các bộ phận chuyển động lên hành trình tốc độ cao trong thời gian ngắn và dừng lại ở hành trình tốc độ cao.Đây là lý do tại sao cần phải kiểm soát tốc độ gia công CNC. 1. Kiểm soát tăng giảm tốc linh hoạt Trong gia công CNC của Dongguan, chức năng điều chỉnh tốc độ tự động cụ thể thường được thực hiện trực tiếp bởi chương trình hệ thống.Theo cách này, cần phải thay đổi các đặc tính tăng tốc và giảm tốc của hệ thống hoặc sửa đổi chương trình NC thông qua điều khiển cộng và trừ, vì vậy người dùng thông thường không thể làm cho máy công cụ NC có hiệu suất tăng tốc và giảm tốc tốt nhất theo nhu cầu của họ.Sự mong muốn.Do đó, phương pháp điều khiển tăng giảm tốc linh hoạt do chúng tôi đề xuất áp dụng nguyên tắc cơ sở dữ liệu, chia điều khiển tăng giảm tốc thành hai phần: mô tả và triển khai tăng giảm tốc, đồng thời tách mô tả tăng giảm tốc khỏi chương trình hệ thống.Trong phần mềm hệ thống NC, một kênh điều khiển chung độc lập với nội dung cơ sở dữ liệu tăng tốc và giảm tốc được thiết kế để hoàn thành độc lập tính toán tăng tốc và giảm tốc và kiểm soát quỹ đạo. 2. Điều khiển tăng tốc tự động linh hoạt Đặt đường cong gia tốc, đường cong phân tích và đường cong không phân tích, đồng thời lưu trữ chúng trong thư viện đường cong tăng tốc và giảm tốc dưới dạng các mẫu ở dạng bảng kỹ thuật số. 3. Điều khiển giảm tốc tự động linh hoạt Kiểm soát gia tốc cũng được lưu trữ trong thư viện đường cong tăng tốc và giảm tốc ở dạng bảng kỹ thuật số làm mẫu.Điều khiển tăng tốc và giảm tốc tự động hợp lý là một liên kết quan trọng để đảm bảo hiệu suất động của máy công cụ CNC.Điều khiển tăng tốc và giảm tốc tự động dựa trên đường cong cố định trong nhà máy gia công chính xác CNC Đông Quản truyền thống thiếu tính linh hoạt.Quá trình tăng tốc và giảm tốc khó đảm bảo phối hợp với hiệu suất của máy công cụ và khó tối ưu hóa các đặc tính động của chuyển động máy công cụ.

Các yếu tố được xem xét khi lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt cho các bộ phận gia công cnc Phương pháp gia công bề mặt phôi trong xưởng gia công cơ khí chính xác CNC phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của bề mặt gia công.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng những yêu cầu kỹ thuật này không nhất thiết phải là những yêu cầu được chỉ định trên bản vẽ bộ phận.Đôi khi, vì lý do kỹ thuật, chúng có thể cao hơn so với yêu cầu trên bản vẽ chi tiết ở một số khía cạnh.Ví dụ, do độ lệch của mốc, các yêu cầu gia công đối với một số bề mặt phôi gia công cnc đã được cải thiện.Hoặc như một điểm chuẩn chính xác, các yêu cầu xử lý cao hơn có thể được đưa ra. Sau khi xác định các yêu cầu kỹ thuật cho từng bề mặt bộ phận gia công CNC, phương pháp gia công cuối cùng có thể đảm bảo các yêu cầu có thể được lựa chọn tương ứng, và có thể xác định một số bước làm việc và phương pháp gia công cho từng bước làm việc.Phương pháp xử lý được lựa chọn cho các bộ phận gia công CNC phải đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bộ phận, tiết kiệm gia công tốt và hiệu quả sản xuất cao.Vì lý do này, các yếu tố sau cần được xem xét khi lựa chọn phương pháp xử lý: 1. Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt thu được bằng bất kỳ phương pháp gia công cnc nào đều có phạm vi đáng kể, nhưng chỉ trong phạm vi rất hẹp là kinh tế và độ chính xác gia công trong phạm vi này là độ chính xác gia công kinh tế.Do đó, khi chọn phương pháp xử lý, nên chọn phương pháp xử lý tương ứng có thể đạt được độ chính xác xử lý kinh tế. 2. Xem xét các đặc tính của vật liệu phôi CNC. 3. Hình dạng và kích thước cấu trúc của phôi gia công CNC sẽ được xem xét. 4. Xem xét các yêu cầu về năng suất và kinh tế.Hiệu quả cao và công nghệ tiên tiến sẽ được áp dụng cho sản xuất hàng loạt.Nó thậm chí có thể thay đổi cơ bản phương pháp sản xuất phôi, do đó giảm lượng lao động trong gia công. 5. Các thiết bị và điều kiện kỹ thuật hiện có của nhà máy gia công chính xác CNC Đông Quan sẽ được xem xét.Khi lựa chọn phương thức gia công, chúng ta nên tận dụng các thiết bị hiện có, khai thác tiềm năng của doanh nghiệp và phát huy sự nhiệt tình và sáng tạo của người lao động.Tuy nhiên, cũng cần xem xét việc liên tục cải tiến các phương pháp và thiết bị xử lý hiện có, áp dụng các công nghệ mới và nâng cao trình độ quy trình

Nguyên lý sản xuất và gia công của gia công các bộ phận chính xác Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, sẽ có nhiều phôi sản phẩm không được sản xuất cùng một lúc và khi phôi sản phẩm được sản xuất, chúng chỉ là một mô hình thô.Nếu nhà máy trở thành một sản phẩm thực sự, nó cần sử dụng một số thiết bị cơ khí để xử lý chính xác và thực hiện xử lý chính xác theo các yêu cầu sản phẩm khác nhau, và cuối cùng trở thành một sản phẩm có giá trị sử dụng. Để đảm bảo hiệu quả của gia công cơ khí chính xác và chất lượng sản phẩm được tạo ra, bốn nguyên tắc phải được tuân thủ trong gia công cơ khí chính xác. 1. Điểm chuẩn đầu tiên: Khi sử dụng thiết bị cơ khí để xử lý sản phẩm, phải xác định mặt phẳng chuẩn để cung cấp tham chiếu định vị trong quá trình sản xuất và xử lý tiếp theo.   2. Phân chia công đoạn sản xuất, chế biến: Khi các sản phẩm gia công chính xác, các cấp độ sản xuất và chế biến khác nhau được yêu cầu cho các yêu cầu sản phẩm khác nhau, và các cấp độ sản xuất và chế biến cần được phân chia.Nếu yêu cầu độ chính xác không cao thì gia công thô đơn giản là được.Thời gian thi công sản phẩm ngày càng khắt khe, bán hoàn thiện và hoàn thiện sẽ được thực hiện muộn hơn. 3. Mặt trước lỗ: Trong quá trình gia công chính xác, đối với các phôi sản phẩm như giá đỡ, cần phải có cả sản xuất và gia công mặt phẳng.Để xử lý lỗ gia công với sai số độ chính xác nhỏ, trước tiên hãy tạo mặt phẳng gia công, sau đó thực hiện.Gia công lỗ giúp giảm sai sót.

Phương pháp phát hiện để xử lý các bộ phận chính xác Khi gia công các bộ phận chính xác, có thể sử dụng phương pháp đo độ tròn, phương pháp hai điểm và phương pháp ba điểm để phát hiện.Phương pháp đo độ tròn là đặt phần được đo lên bàn làm việc của máy đo độ tròn, tìm đường tâm quay và làm cho đầu dò của máy đo độ tròn tiếp xúc với lỗ bên trong của phôi và xoay.Dựa trên cảm biến, bộ khuếch đại, bộ lọc và mạch công suất đo, kết quả đo chính xác cuối cùng cũng được hiển thị.Nếu một bản đồ đường viền cụ thể được xuất ra, mẫu vòng tròn nội tiếp có thể được sử dụng để lấy chênh lệch bán kính giữa hai vòng tròn dung sai trên cùng một con tàu làm sai số độ tròn của mặt cắt.Dụng cụ này được áp dụng cho các bộ phận có yêu cầu cao về độ chính xác của phép đo. Nếu cấu hình được đo là một vòng tròn cạnh lẻ trong quá trình xử lý bộ phận chính xác, thì không thể đo lỗi độ tròn bằng phương pháp hai điểm, nhưng có thể đo chính xác bằng phương pháp ba điểm.Hỗ trợ phôi được đo bằng giá đỡ hình chữ V và đo sai số lớn do một chu kỳ quay của phôi sản phẩm gây ra bằng micromet dưới dạng sai số tròn của phần.Các góc giao nhau hình chữ V phổ biến α lần lượt là 60 độ, 72 độ, 90 độ, 108 độ và 120 độ.Phương pháp ba điểm cũng có thể được sử dụng để đo lường độ chính xác cao trong xử lý các bộ phận chính xác.

Yêu cầu vật liệu để gia công các bộ phận chính xác CNC Xử lý các bộ phận chính xác CNC không phù hợp để xử lý chính xác tất cả các vật liệu.Một số vật liệu quá cứng và vượt quá sức mạnh của các bộ phận được xử lý, điều này có thể dẫn đến sự sụp đổ của các bộ phận thiết bị.Do đó, vật liệu này không phù hợp để gia công chính xác, ngoại trừ các bộ phận thiết bị làm bằng vật liệu đặc biệt hoặc cắt laser.Các yêu cầu cụ thể cho từng công việc, bởi vì nó cũng sẽ gây nguy hiểm cho chất lượng của thiết bị được sản xuất.Do đó, để duy trì chất lượng của thiết bị, phải có những yêu cầu không chỉ đối với máy móc và thiết bị, mà còn đối với việc sử dụng nhân viên và một số thiết bị xử lý.Vật liệu được yêu cầu.Điều này phải có một đặc điểm kỹ thuật nhất định.Chỉ bằng cách này, thành phẩm mới có thể trở thành vẻ ngoài lý tưởng của mọi người.Hãy biết những yêu cầu của gia công các bộ phận chính xác CNC trên vật liệu là gì? Vật liệu gia công các bộ phận chính xác CNC được chia thành vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại;Đối với vật liệu kim loại, thép không gỉ có độ bền cao nhất, tiếp theo là gang, đồng và nhôm.Gia công sứ và nhựa thuộc gia công vật liệu phi kim loại.Đối với yêu cầu về độ bền vật liệu, ở một số nơi, độ bền vật liệu càng cao càng tốt, nhưng chỉ yêu cầu về độ bền đối với các bộ phận gia công.Nguyên liệu chế biến không được quá cứng;Nếu nó cứng hơn các bộ phận cơ khí thì rất khó gia công;Vật liệu phải có độ cứng và độ mềm vừa phải.Nó thấp hơn ít nhất một cấp so với độ bền của bộ phận, và cũng phụ thuộc vào chức năng của thiết bị sản xuất và việc lựa chọn thiết bị hiệu quả.Trong quy trình sản xuất các bộ phận chính xác CNC, do yêu cầu và tiêu chuẩn sản xuất của từng bộ phận là khác nhau nên kế hoạch quy trình sản xuất cũng khác nhau.Khi các tùy chọn quy trình khác nhau được sử dụng để sản xuất cùng một bộ phận, năng suất và lợi ích kinh tế cũng khác nhau.

Tại sao các nhà máy gia công chính xác CNC chọn gia công đa diện Các tính năng của trung tâm gia công đa diện: 1. Nhà máy gia công chính xác CNC được trang bị đầu xoay trung tâm gia công đa diện, có thể thực hiện gia công các mặt phẳng và lỗ ở mọi góc độ trong không gian.Nó được áp dụng cho toàn bộ quy trình ô tô, các khuôn mẫu khác nhau và các phôi lớn có hình dạng phức tạp từ quá trình cắt mạnh mẽ đến quá trình hoàn thiện có độ chính xác cao. 2. Bố trí trượt ngang bốn rãnh trục X tăng cường khả năng chịu lực của bàn làm việc và giá đỡ đặc biệt của thanh vít đảm bảo không có phần nhô ra. 3. Dầm ngang thông qua sự kết hợp hợp lý giữa cốt thép ngang và cốt thép dọc và cốt thép hình mét, có khả năng chống uốn và xoắn nhất định;Ba hướng dẫn tuyến tính con lăn và tám thanh trượt thanh mảnh trên trục Y được bố trí hợp lý. 4. Hành trình trục Z là 1300 hoặc 1500, được trang bị 4 thanh dẫn tuyến tính con lăn và 12 thanh trượt, được bố trí đối xứng và lực hợp lý. 5. AHC tự động trao đổi buồng đầu, sử dụng động cơ servo và định vị đường ray trượt có độ chính xác cao, độc lập và ổn định, không chiếm không gian xử lý.   6. Trục chính thông qua cấu trúc kết nối trực tiếp, với tốc độ cao, độ rung nhỏ và mô-men xoắn lớn.Cấu trúc nhỏ gọn, phù hợp để gia công các bộ phận có khoang sâu. 7. Được trang bị bộ điều khiển Heidelberg, màn hình LCD màu lớn, tự điều chỉnh tải, vận hành dễ dàng. 8. Dòng điện mạnh và yếu của hộp điều khiển điện được cấu hình riêng biệt để chống nhiễu, tăng độ tin cậy và tối đa hóa thời gian làm việc. Phương pháp chế biến: Trung tâm gia công đa diện chủ yếu bổ sung trục quay thứ tư trên cơ sở trung tâm gia công dọc ban đầu hoặc trung tâm gia công ngang.Nói chung, trục quay song song với trục X được thêm vào bàn làm việc.Trục quay được xác định là trục A. Khi gia công các chi tiết đa diện, yêu cầu bề mặt gia công của khối đa diện đó có thể song song hoặc thẳng đứng với bàn làm việc sau khi quay quanh trục quay A, nếu không, bề mặt gia công của bề mặt gia công sẽ bị không đầy đủ, dẫn đến cắt xén hoặc cắt thừa.xảy ra.Lắp đặt các bộ phận đã gia công trên bàn xoay trục A thông qua đồ gá, giữ cho trục quay của phôi song song với trục A và hiệu chỉnh mặt phẳng tham chiếu.Trong quá trình xử lý thực tế của Nhà máy gia công chính xác CNC Đông Quan, vị trí tương đối của mặt phẳng xử lý có thể thu được bằng cách xoay góc và tất cả các pixel trong mặt phẳng xử lý có thể được xử lý hoàn toàn.

Làm thế nào để duy trì các bộ phận chung của trung tâm gia công dọc trong nhà máy gia công chính xác CNC? Là một thiết bị xử lý tự động hóa cao, trung tâm gia công đứng của nhà máy gia công chính xác CNC sẽ có những hỏng hóc dưới dạng này hay dạng khác khi được sử dụng trong một thời gian dài hoặc xử lý không đúng cách, vì vậy nó phải được bảo trì tốt. 1. Động cơ servo và động cơ trục chính của trung tâm gia công đứng Động cơ servo và hệ thống điều khiển là những thành phần chính của nguồn năng lượng máy công cụ và điều khiển chính xác, tập trung vào tiếng ồn và tăng nhiệt độ.Nếu tiếng ồn hoặc nhiệt độ tăng quá lớn, hãy tìm hiểu xem đó có phải là sự cố cơ học như ổ trục hay sự cố cài đặt tham số bộ khuếch đại phù hợp hay không và thực hiện các biện pháp tương ứng để giải quyết.Nếu trục servo phát ra tiếng ồn bất thường trong quá trình di chuyển, đó có thể là tiếng ồn cơ học do vít me, khớp nối và khớp nối với mô tơ servo bị lệch.Động cơ của trung tâm gia công dọc có thể được ngắt kết nối khỏi khớp nối và chạy riêng.Nếu động cơ vẫn còn tiếng ồn, hãy điều chỉnh mức tăng vòng lặp tốc độ và mức tăng vòng lặp vị trí một cách thích hợp để tắt tiếng động cơ.Nếu không có tiếng ồn, người ta đánh giá rằng có vấn đề với độ đồng tâm của thanh vít và khớp nối.Hiệu chỉnh lại độ đồng tâm, sau đó kết nối động cơ, điều này thường có thể loại bỏ sự cố.   2. Yếu tố phản hồi đo lường của trung tâm gia công đứng Các phần tử phản hồi đo lường bao gồm encoder, thước chia lưới, v.v. Cần kiểm tra và phát hiện xem kết nối của từng phần tử có bị lỏng hay không và có bị nhiễm dầu hay bụi hay không.Bụi và mạt sắt mịn có thể làm hỏng các bộ phận này. 3. Phần điện điều khiển trung tâm gia công đứng Thường xuyên kiểm tra xem điện áp nguồn ba pha bên ngoài được kết nối với máy công cụ có bình thường không;Kiểm tra xem các bộ phận điện có được kết nối tốt không;Hiển thị màn hình chẩn đoán bằng CRT và kiểm tra xem các công tắc khác nhau có hiệu quả không;Kiểm tra xem rơle và công tắc tơ có hoạt động bình thường không và tiếp điểm có tốt không;Các yếu tố bảo vệ như rơ le nhiệt và dập hồ quang có hiệu quả hay không;Kiểm tra xem nhiệt độ phần tử trong tủ điện của trung tâm gia công dọc có quá cao không.Đối với tiếp xúc kém của công tắc tơ, công tắc tơ có thể được tháo rời, oxit nhiệt độ cao trên bề mặt của công tắc tơ có thể được loại bỏ bằng một tệp nhỏ, sau đó các tạp chất có thể được lau sạch bằng bông thấm và cồn, lắp ráp lại, và tiếp xúc có thể được kiểm tra bằng đồng hồ vạn năng.kiểm tra liên tục.   4. Phần điều khiển hệ thống NC của trung tâm gia công đứng Hệ thống điều khiển bao gồm bộ điều khiển số, mô-đun nguồn, giao diện I/O, bộ khuếch đại servo, bộ khuếch đại trục chính, bảng điều khiển, màn hình, v.v. Việc bảo trì chủ yếu là để kiểm tra xem giá trị điện áp liên quan có nằm trong phạm vi được chỉ định CNC của Dongguan CNC Precision hay không Nhà máy Chế biến;Kết nối của các bộ phận điện có bị lỏng hay không;Kiểm tra xem quạt của từng mô-đun chức năng có hoạt động bình thường không và loại bỏ bụi trên quạt và màn chắn bụi.

Các đặc điểm của xử lý các bộ phận chính xác là gì Ưu điểm của trung tâm gia công chi tiết chính xác: 1. Giảm thời gian xử lý và cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý. Tính năng lớn nhất của trung tâm gia công các bộ phận chính xác là nó có thể xử lý cả năm bề mặt cùng một lúc.Điều này được gọi là tránh góc gia công.Nếu là máy công cụ liên kết, trục C có thể xoay tự do và trục A có thể xoay khoảng 130 độ.Các tính năng của thiết bị này cho phép gia công không bị nhiễu.Ưu điểm của điều này là quá trình xử lý có thể được hoàn thành trong một lần kẹp, giúp tránh được các lỗi định vị lặp lại do nhiều lần kẹp.Đồng thời, kẹp một lần cũng tiết kiệm rất nhiều thời gian và nâng cao hiệu quả công việc.Nó có thể giảm thời gian từ sản phẩm đến giao hàng và giảm hàng tồn kho. Xử lý các bộ phận chính xác: 2. Giảm chi phí đầu tư thiết bị, diện tích nhà xưởng và số lượng nhà xưởng. Các máy gia công hỗn hợp bên trái và bên phải của các trung tâm gia công chi tiết chính xác thường có chức năng xe đẩy, có thể bao gồm từ máy tiện số chẵn đến máy phay đến máy mài đứng.Mọi người đều biết rằng giá của thiết bị máy nghiền đứng là rất đắt.Thông qua việc tính toán chi phí và chu kỳ xử lý, có thể thấy rằng năm trục tiết kiệm chi phí hơn.Trước đây, sản xuất và chế biến của chúng tôi chủ yếu được chia thành kỹ thuật.Vấn đề với phương thức sản xuất này là có nhiều thời gian chờ đợi không thể loại bỏ.Tuy nhiên, sản xuất chuyên sâu về kỹ thuật được đại diện bởi thiết bị xử lý hỗn hợp năm trục chỉ cần đợi thời gian gỡ lỗi ở giai đoạn đầu, trong khi với sự phổ biến của nhiều phần mềm mô phỏng máy hoàn chỉnh trong nước, việc lập trình chỉ cần nhập dữ liệu trống.Công việc chuẩn bị đã được rút ngắn rất nhiều.Do đó, phụ tùng ô tô nước ngoài và sản xuất cao cấp về cơ bản dựa trên năm trục.