Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Công cụ tiện nào được yêu cầu để gia công các loại ren khác nhau của các bộ phận chính xácTrong quá trình gia công các bộ phận chính xác, khi sử dụng dụng cụ tiện thép tốc độ cao để tiện ren ở tốc độ thấp, nếu sử dụng dụng cụ tiện có góc cào ngược Yp bằng 0 độ, thì rất khó để loại bỏ phoi và rất khó để loại bỏ phoi. khó xoay bề mặt răng ren nhẵn. Do đó, có thể sử dụng các dụng cụ tiện ren có góc cào ngược từ 5 °~15 °.Tuy nhiên, khi dụng cụ tiện có góc cào ngược, góc biên dạng răng dễ thay đổi.Tại thời điểm này, phương pháp hiệu chỉnh góc đầu dao được sử dụng để bù cho lỗi góc biên dạng răng.Dụng cụ tiện ren với góc trước và sau có thể cắt trơn tru, giảm tích tụ phoi và tiện ren có độ nhám bề mặt thấp.Tuy nhiên, do lưỡi cắt không đi qua trục của phôi, biên dạng ren (biên dạng trục) được cắt không phải là một đường thẳng mà là một đường cong.Lỗi này có thể bỏ qua đối với ren có yêu cầu thấp nói chung, nhưng nó có ảnh hưởng lớn đến góc biên dạng răng.Đặc biệt đối với các dụng cụ tiện ren có góc phía sau và phía trước lớn, góc đầu phải được hiệu chỉnh.Khi tiện ren tam giác, khi mài dụng cụ tiện ren có góc cào phía sau 10 °~15 °, góc của mũi dụng cụ sẽ giảm đi 40,~1 ° 40,. Nếu yêu cầu độ chính xác của ren cao hơn, thì góc sau và góc trước phải nhỏ hơn (0 ° ~ 5 °) để xoay biên dạng răng chính xác.Cần phải chỉ ra rằng dụng cụ tiện ren có góc cào phía sau lớn sẽ không chỉ tạo ra biến dạng biên dạng ren mà còn tạo ra lực ngược Fp lớn khi tiện các bộ phận chính xác.Lực này có xu hướng kéo dụng cụ tiện về phía bên trong phôi.Nếu khe hở giữa vít me tấm trượt và đai ốc lớn, sẽ xảy ra hiện tượng "dao cắt" (chuốt).

Năm vấn đề cần chú ý trong bù bán kính công cụ để xử lý các bộ phận chính xácTrong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, nó điều khiển đường dẫn của trung tâm công cụ.Để thuận tiện, người dùng luôn biên dịch chương trình xử lý theo đường viền của bộ phận.Do đó, để xử lý đường viền của bộ phận cần thiết, trung tâm công cụ phải bù một giá trị bán kính dao vào mặt trong của bộ phận: khi xử lý đường viền bên ngoài, tâm công cụ phải bù một giá trị bán kính dao cho mặt ngoài của bộ phận .Thiết bị CNC này có thể tự động tạo đường dẫn trung tâm công cụ trong thời gian thực theo đường viền của bộ phận và các tham số bù đặt trước, được gọi là chức năng bù bán kính dao. 1. Việc thiết lập và hủy bỏ chế độ bù bán kính chỉ có hiệu lực trong chế độ lệnh di chuyển C0 hoặc C01.Tất nhiên, một số hệ thống hiện hỗ trợ các chế độ C02 và C03, nhưng để ngăn ngừa lỗi, tốt hơn là không sử dụng các lệnh C02 và C03 trong các phân đoạn hủy và cài đặt bù bán kính. 2. Để đảm bảo an toàn cho dụng cụ và phôi khi tạo hoặc hủy bù dao người ta thường sử dụng chế độ chuyển động C01 để tạo hoặc hủy bù dao.Nếu bù dao được thiết lập hoặc hủy bỏ bằng cách sử dụng chế độ chuyển động C0, phương pháp lập trình thiết lập bù dao trước, sau đó hạ và rút dao, sau đó hủy bù dao sẽ được áp dụng. 3. Để tạo thuận lợi cho việc tính toán tọa độ, phương pháp cắt tiếp tuyến hoặc phương pháp cắt bình thường được sử dụng để thiết lập hoặc hủy bù dao khi gia công các bộ phận chính xác.Khi không thuận tiện để cắt vào và ra dọc theo đường tiếp tuyến hoặc hướng bình thường của đường bao phôi, đoạn chương trình phụ trợ hồ quang có thể được thêm vào tùy theo tình huống. 4. Để ngăn công cụ cắt quá mức trong quá trình thiết lập và hủy bù bán kính, vị trí bắt đầu và vị trí kết thúc của phần chương trình để thiết lập và hủy bù bán kính dao phải ở cùng phía với phần bù phương hướng. 5. Ở chế độ bù dao, thông thường không được phép có nhiều hơn hai đoạn lệnh chuyển động phẳng không bù liên tiếp, nếu không, dao cũng sẽ có các hành động nguy hiểm như cắt quá mức.

Sáu đặc điểm công nghệ của mặt phẳng gia công của các bộ phận chính xácMặt phẳng trên bộ phận có thể được chia thành mặt phẳng song song, mặt phẳng thẳng đứng và mặt phẳng nghiêng theo mối quan hệ vị trí của nó với mặt phẳng tham chiếu.Bề mặt kết nối giữa mặt phẳng và các bề mặt khác thường được gọi là bề mặt kết nối.Vát phay cho các bộ phận chính xác được chia thành vát đơn giản và vát hỗn hợp.Máy phay có các đặc điểm quy trình sau:1. Nó có thể sử dụng nhiều loại dao phay để gia công các vị trí và loại mặt phẳng khác nhau.Hình dạng hình học và góc hình học của dao phay phù hợp cho gia công thô đến gia công tinh các mặt phẳng có độ chính xác khác nhau.Mô hình tiện ích có thể được sử dụng cho nhiều loại gia công kết hợp các bề mặt kết nối. 2. Công suất của máy phay lớn và máy phay cuối có thể được sử dụng để gia công tiên tiến và hiệu quả như phay điện, phay tốc độ cao, phay bước, v.v.3. Máy phay có nhiều dạng như máy phay ngang, máy phay đứng, máy phay giàn, máy phay vạn năng... Chúng có thể gia công các mặt phẳng, bề mặt liên kết với các vị trí, kích thước và độ chính xác hình dạng khác nhau. 4. Có nhiều phương pháp phay cho các bộ phận chính xác.Ví dụ, mặt phẳng có thể được xử lý bằng phay trụ hoặc phay đầu, và bề mặt khớp cũng có thể được xử lý bằng cả phay đầu và phay trụ.5. Sử dụng chức năng của máy phay, chức năng của đồ gá và dạng dao phay, có thể gia công các mặt phẳng phức tạp như mặt phẳng nghiêng hỗn hợp. 6. Các loại dao phay mặt có thể lập chỉ mục khác nhau có ưu điểm là thay thế lưỡi dao thuận tiện, tuổi thọ dài và hiệu quả phay mặt phẳng cao.

Bảy yếu tố ảnh hưởng đến quá trình phay trong gia công các bộ phận chính xácTrong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, phay, như một hình thức xử lý phổ biến, chủ yếu được sử dụng trong quá trình xử lý mặt phẳng.So với mài, hiệu quả của phay cao hơn.Trong quá trình phay, nó có thể giảm bớt những khó khăn gia công do các bộ phận phức tạp gây ra.Trong quá trình phay công nghiệp, do ảnh hưởng của máy công cụ và các yếu tố khác, độ chính xác của phay bị ảnh hưởng và không thể đạt được chất lượng gia công tiêu chuẩn.Nhưng những yếu tố nào sẽ ảnh hưởng đến phay? 1. Ảnh hưởng của rung động phay đến độ chính xác gia công Rung động phay được gây ra bởi các đặc tính cắt không liên tục của phay, chế độ phay (phay xuống hoặc phay lên), độ cứng của hệ thống xử lý và các yếu tố khác.Độ rung phay ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phay.2. Máy cắt nhiều cạnh cắt vào bề mặt phôi không liên tục và lực cắt thay đổi liên tục khi bộ phận chính xác được xử lý, điều này gây ra rung động định kỳ của hệ thống xử lý. 3. Trong quá trình phay lên, có một khoảng trượt khi dao phay cắt vào bề mặt gia công của phôi, làm cho thanh dao nâng lên.Sau khi cắt vào bề mặt gia công, thanh cắt được kéo xuống, gây ra rung động phay định kỳ.4. Độ rung của máy phay do khe hở trục chính, thanh dẫn hướng bàn làm việc, cơ cấu truyền động, v.v. ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.5. Độ rung của máy phay là do bộ phận cố định của máy phay không đủ độ cứng.6. Rung động phay do đường kính hoặc chiều dài của cán dao phay dài và dao phay lớn gây ra.7. Rung động khi phay là do phôi không đủ độ cứng hoặc định vị hoặc kẹp không đúng cách.

Các đồ đạc thường được sử dụng cho các bộ phận xử lý các bộ phận đĩa chính xác là gìCác bộ phận chính xác thường được sử dụng để xử lý các bộ phận đĩa nhỏ với ba mâm cặp tự định tâm để kẹp phôi.Nếu không thể xử lý bề mặt có yêu cầu về độ chính xác của vị trí trong quá trình lắp đặt mâm cặp tự định tâm ba hàm, thường là sau khi hoàn thiện lỗ bên trong, trục gá lắp đặt định vị lỗ bên trong hoặc trục gá lò xo được sử dụng để xử lý vòng tròn bên ngoài hoặc mặt cuối để đảm bảo vị trí yêu cầu về độ chính xác.Khi gia công các chi tiết dạng đĩa lớn, do mâm cặp ba hàm tự định tâm có kích thước không quá lớn nên phôi thường được kẹp bằng mâm cặp hành động đơn bốn hàm hoặc đĩa. 1. Trục chínhKhi phôi sử dụng lỗ gia công làm tham chiếu định vị và có thể đảm bảo yêu cầu đồng trục của trục vòng tròn bên ngoài và trục lỗ bên trong, trục gá có thể được sử dụng để kẹp.Phương pháp kẹp này có thể đảm bảo độ đồng trục của bề mặt bên trong và bên ngoài của phôi, và phù hợp với sản xuất hàng loạt nhất định.Có nhiều loại trục gá.Phôi thường được định vị bằng lỗ hình trụ có trục gá tròn và trục gá côn nhỏ;Để định vị các phôi có lỗ côn, lỗ ren và lỗ spline, các trục gá côn, trục gá ren và trục gá spline tương ứng thường được sử dụng.Khi định vị và kẹp trục gá côn hoặc trục gá côn, hãy chú ý đến sự tiếp xúc của chúng với phôi gia công. 2. Hoa đĩaĐĩa là một đĩa lớn được gắn trên trục chính của máy tiện.Các bộ phận chính xác với hình dạng không đều có thể được sử dụng để xử lý phôi.Đối với phôi không thể kẹp bằng mâm cặp tự định tâm ba vấu hoặc mâm cặp hành động đơn bốn vấu, chúng có thể được kẹp bằng đĩa.Nó cũng là một vật cố định phổ biến để gia công các bộ phận tay áo đĩa lớn.Có hàng ngàn rãnh hình chữ T trên đĩa, được sử dụng để cài đặt các phần tử định vị, phần tử kẹp, phần tử lập chỉ mục và các phần tử phụ trợ khác.Nó có thể xử lý vòng tròn bên ngoài, mặt cuối và lỗ bên trong của các bộ phận tay áo đĩa hoặc các bộ phận lệch tâm có hình dạng phức tạp. Khi sử dụng đĩa để kẹp các bộ phận chính xác để xử lý phôi, hãy chú ý đến sự cân bằng và sử dụng thiết bị cân bằng để giảm độ rung do tâm cao tạo ra và độ mòn của ổ trục chính.Nói chung, có hai loại biện pháp cân bằng: một là thêm các trọng lượng cân bằng (đối trọng) vào cái nặng hơn và càng xa tâm quay cao thì càng tốt;hai là gia công lỗ nặng trên lỗ nặng hơn và vị trí càng gần tâm tiện thì càng tốt.Vị trí và trọng lượng của quả cân thăng bằng có thể điều chỉnh tốt nhất.

Các cách để phân chia các quy trình xử lý hỗn hợp phay tiện là gì:Quá trình gia công các bộ phận tại trung tâm gia công hợp chất phay tiện Đông Quan có thể tương đối tập trung.Trong một lần kẹp, hầu hết hoặc tất cả các quy trình có thể được hoàn thành càng nhiều càng tốt.Nói chung, quá trình này có thể được chia thành các cách sau: 1. Quy trình sẽ được phân chia theo phương pháp kẹp và định vị của các bộ phận.Các bộ phận khác nhau có cấu trúc và hình dạng khác nhau, và phương pháp định vị trong quá trình xử lý cũng khác nhau.Nói chung, hình dạng bên trong được định vị khi gia công biên dạng và hình dạng bên trong được định vị theo biên dạng.Do đó, các quy trình có thể được chia theo các phương pháp định vị khác nhau.2. Các quy trình được phân chia theo gia công thô và gia công tinh.Khi chia các quy trình theo độ chính xác gia công, độ cứng, biến dạng và các yếu tố khác của các bộ phận, các quy trình có thể được chia theo nguyên tắc tách gia công thô và gia công tinh, nghĩa là gia công thô trước rồi mới gia công hoàn thiện. 3. Quy trình được phân chia theo cơ sở sử dụng.Để giảm số lần thay đổi công cụ, giảm thời gian nhàn rỗi và giảm các lỗi vị trí không cần thiết, các bộ phận có thể được xử lý theo phương pháp xử lý tập trung công cụ, nghĩa là trong một lần kẹp, sử dụng cùng một công cụ càng nhiều càng tốt để xử lý tất cả các bộ phận có thể được xử lý bằng cách tiện và phay ở Đông Quan, sau đó sử dụng một công cụ khác để xử lý các bộ phận khác.

Các bước để xây dựng đặc điểm kỹ thuật quy trình của các bộ phận để gia công hỗn hợp tiện phay là gìQuy trình gia công tiện các bộ phận gia công hỗn hợp phay là phương pháp và bước xử lý của các bộ phận.Nội dung của anh ấy bao gồm: sắp xếp các quy trình gia công (bao gồm cả quy trình xử lý nhiệt), xác định máy công cụ, phương pháp kẹp, phương pháp đo, phụ cấp gia công, lượng cắt và định mức giờ công được sử dụng trong mỗi quy trình và điền vào từng nội dung trên thẻ quy trình hướng dẫn quy trình sản xuất, chế biến. Các bước để xây dựng đặc tả quy trình sản phẩm như sau:1. Phân tích quy trình của các bộ phận.2. Lựa chọn khoảng trống.3. Lựa chọn mốc định vị.4. Xây dựng lộ trình quy trình.5. Lựa chọn thiết bị chế tạo máy công cụ.6. Lựa chọn dụng cụ chế tạo, đồ gá, dụng cụ đo lường và các dụng cụ phụ trợ khác.7. Xác định phụ cấp gia công, kích thước quy trình và dung sai của quy trình.8. Xác định các thông số cắt của quy trình.9. Ước tính hạn ngạch thời gian.10. Điền vào tài liệu quy trình. Quy trình quy trình là các tài liệu quy trình chính được xác định bằng từ ngữ, biểu đồ và các phương tiện vận chuyển khác để hướng dẫn quy trình xử lý sản phẩm và thao tác của công nhân.Đây là cơ sở cơ bản để doanh nghiệp lập kế hoạch, tổ chức và kiểm soát sản xuất, đồng thời là một đảm bảo quan trọng để các doanh nghiệp chế biến hỗn hợp phay tiện Đông Quan đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao năng suất lao động.

Cách kiểm soát và tránh rung động khi phay trong quá trình gia công các bộ phận chính xácTrong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, độ rung của phay sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý của chúng tôi.Rung động của quá trình phay là do đặc tính cắt không liên tục của quá trình phay và độ cứng của hệ thống xử lý.Nếu chúng ta muốn kiểm soát và tránh rung động phay, chúng ta cần thực hiện bốn điều sau: 1. Hệ thống xử lý có đủ độ cứng phải được chọn càng nhiều càng tốt, chẳng hạn như công suất máy đủ, đồ gá cứng, kích thước cấu trúc dao phay hợp lý, phương pháp kẹp hợp lý, lực kẹp, v.v.2. Trước khi vận hành rửa, phải điều chỉnh hợp lý độ hở của từng bộ phận của máy công cụ và phải khóa hướng nạp không sử dụng trong quá trình xử lý. 3. Chọn góc cắt và lượng phay của dao hợp lý.4. Áp dụng các biện pháp giảm rung tiên tiến để xử lý các bộ phận chính xác.

Năm phương pháp cơ bản để kiểm soát cắt thừa và cắt thiếu trong quá trình phay các chi tiết chính xácTrong quá trình gia công các chi tiết chính xác, việc cắt thừa và cắt thiếu kim loại là một trong những khó khăn phải được kiểm soát để nâng cao độ chính xác gia công. Phương pháp cơ bản để kiểm soát cắt thừa và cắt thiếu trong quá trình phay phải chú ý đến năm điểm sau:(1) Cải thiện độ cứng vững của hệ thống xử lý và tránh hiện tượng lệch và kéo đàn hồi giữa dao phay, đồ gá, máy công cụ và phôi.(2) Kiểm soát mức cho phép phay phù hợp và tối thiểu để tránh mức cho phép quá mức dẫn đến cắt quá mức do kéo hoặc cắt quá mức do lệch, và tránh hiện tượng toàn diện là mức cho phép quá mức gây ra tình trạng cắt thiếu do cắt khó và cắt quá mức sau khi cho phép bổ sung. (3) Kiểm soát mức độ mài mòn và tuổi thọ của dao phay.Khi cần kiểm soát độ chính xác gia công và dung sai tương đối nhỏ, nên sử dụng dao phay ở giai đoạn ban đầu mài mòn bình thường.(4) Trong quá trình phay, chú ý khám phá hình dạng làm việc, độ cứng, loại bỏ vật liệu, lựa chọn tham số cắt, phương pháp phay và các quy luật liên quan khác và sử dụng sơ đồ phay ổn định nhất để xử lý.(5) Phải chú ý đến phương pháp loại bỏ dư thừa cắt sau khi làm sạch nhiều lần ở vị trí xác định trước ban đầu để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác hình học của phay.Điều rất quan trọng là phải thực hiện đúng phương pháp kiểm soát trong quá trình phay các bộ phận chính xác, nếu không sẽ dẫn đến sự ra đời của một số lượng lớn sản phẩm bị lỗi và lãng phí một lượng lớn vật liệu.Để đảm bảo chất lượng xử lý, chúng ta phải tuân thủ nghiêm ngặt năm phương pháp cơ bản này để nâng cao chất lượng xử lý.

Các điểm chính của xác minh gỡ lỗi vật cố định và kiểm tra gia công trong gia công chi tiết chính xác là gì(1) Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, công nhân băng ghế dự bị có thể hoàn thành việc đánh dấu phôi.Nói chung, cần phải tạo một mẫu có hình dạng giống như cánh.(2) Khi phay và căn chỉnh, bàn quay phải được căn chỉnh ở một vị trí chia đôi nhất định và đường chia đôi của chi tiết hình cánh phải song song với chiều dọc và chiều ngang của bàn làm việc bằng cách xoay phôi.Đối với vị trí nằm ngang của dao phay và phôi, điều chỉnh phay thô được xác định bằng cách điều chỉnh độ dài của thanh định hình và điều chỉnh phay tinh được xác định bằng chuyển động vi mô ngang của bàn làm việc.(3) Phay hoàn thiện được tách ra, và hình dạng, vị trí và áp suất tiếp xúc con lăn của bề mặt được tạo thành của phụ tùng phay thô được sử dụng. (4) Trong quá trình gia công các bộ phận chính xác, phải chú ý đến việc sử dụng phay lên, bề mặt lồi 1 phải được phay từ đầu lớn của cánh và bề mặt lõm 2 phải được phay từ đầu nhỏ của cánh. cái cánh.(5) Đường cong biên dạng phải được kiểm tra bằng một tấm mẫu đặc biệt.(6) Vị trí của mảnh cánh thường được kiểm tra bằng mắt thường bằng cách viết nguệch ngoạc.(7) Sau khi kiểm tra hình dạng của từng mảnh hình dạng cánh đủ tiêu chuẩn, có thể kiểm tra mặt cắt đôi của bề mặt phôi với sự trợ giúp của thiết bị hiệu chỉnh đường chia đôi để kiểm tra lại điểm cao nhất của bề mặt lồi và có thể xác định lỗi chia đôi bằng sự khác biệt của các giá trị được chỉ định.