Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Có thể nói, chế tạo máy công cụ quyết định phần lớn tiến độ phát triển và triển vọng của ngành gia công cơ khí chính xác của Trung Quốc, vì vậy sự phát triển của chế tạo máy công cụ CNC gần như là xu hướng của toàn bộ ngành chế biến, trong những năm gần đây, nhiều nhà sản xuất trong nước đã đạt được những thành tựu to lớn, máy móc trong nước các công cụ đã bước vào cấp độ hàng đầu toàn cầu trong một số khía cạnh.Con người ngày nay sản xuất máy công cụ CNC phát triển theo hướng nào? Đầu tiên, tối đa hóa độ tin cậy   Hiện tại, độ tin cậy của nhiều máy công cụ CNC trong nước với một số nhà sản xuất máy công cụ hàng đầu nước ngoài vẫn còn một khoảng cách nhất định, chẳng hạn như máy tiện năm trục CNC nước ngoài có thể hoạt động liên tục 1500 giờ mà không bị hỏng hóc, trong khi các sản phẩm trong nước có thể chỉ làm 1000 giờ liên tục không gặp sự cố.Do đó, chúng ta phải nỗ lực rất nhiều về độ tin cậy để bắt kịp các máy công cụ nhập khẩu.   Thứ hai, thu nhỏ hệ thống điều khiển   Thu nhỏ là để có thể kết hợp các thiết bị cơ và điện tốt hơn, chiếm ít không gian hơn, lắp đặt thuận tiện hơn trên máy công cụ mà còn thuận lợi hơn cho hoạt động của máy công cụ CNC. Thứ ba, thông minh   Máy công cụ CNC có thể tự động điều chỉnh các tham số hệ thống theo sự thay đổi của điều kiện làm việc của sản phẩm để đảm bảo rằng trạng thái xử lý vẫn tối ưu và nâng cao năng suất của sản phẩm.Thiết bị có thể có chức năng tự chẩn đoán và sửa chữa, khi không thực hiện các biện pháp ngừng hoạt động.   Thứ tư, tốc độ cao và độ chính xác cao   Độ chính xác xác định chất lượng của phôi và tốc độ phản ánh hiệu quả xử lý của sản phẩm, nâng cao tốc độ xử lý và độ chính xác của máy tiện CNC là một hướng phát triển quan trọng.

Mức độ tự động hóa quyết định sự phát triển của ngành gia công, hiện nay hầu hết việc gia công các bộ phận kim loại đã có thể đạt được sản xuất tự động hoặc sản xuất bán tự động, sản xuất tự động các bộ phận có chất lượng ổn định và đáng tin cậy hơn, yêu cầu chất lượng cao hơn về độ chính xác các bộ phận, việc thực hiện sản xuất tự động của nó là cần thiết hơn, vậy làm thế nào để đạt được tự động hóa xử lý các bộ phận chính xác?Các bộ phận chính xác xử lý các bộ phận tiêu chuẩn doanh nghiệp Ruisheng Technology để trả lời cho bạn:. Gia công các bộ phận chính xác là sử dụng máy tiện CNC để gia công, còn được gọi là gia công CNC, gia công CNC và gia công máy công cụ thông thường. Điểm khác biệt lớn nhất là tất cả các hành động do gia công CNC thực hiện đều được điều khiển bởi chương trình được thiết kế sẵn.   Trong toàn bộ nhu cầu của thị trường gia công các bộ phận chính xác trong nước, nhu cầu của ngành sản xuất máy công cụ trong nước chắc chắn sẽ tiếp tục tăng trưởng với tốc độ cao, tốc độ tăng trưởng của nó đã đạt 37,4%, trở thành tốc độ tăng trưởng nhanh nhất trong tất cả các máy công cụ.Đất nước này cũng đã đầu tư rất nhiều tiền vào lĩnh vực này để hỗ trợ sự phát triển của ngành, không chỉ sự phát triển nhanh chóng của máy công cụ CNC, các nhà sản xuất hệ thống CNC trong nước cũng là cơ hội tốt để đạt được những bước tiến vượt bậc. Hiện tại, có hàng trăm nhà sản xuất thiết bị gia công phụ tùng chính xác ở thị trường trong nước, tương ứng, từ hai hệ thống khác nhau, một là rất nhiều doanh nghiệp nhà nước ban đầu thông qua việc tái cấu trúc nhiều bộ phận kinh doanh ban đầu để thành lập bộ máy độc lập và công ty sản xuất thiết bị;thứ hai là nhiều nhân viên chuyên nghiệp và kỹ thuật về các thành phần riêng của họ trong một số doanh nghiệp tư nhân, cùng với sự hình thành của ngành sản xuất máy công cụ nội địa hóa hiện nay.

CNC Quy trình gia công CNC nhiều bước nếu không chú ý thao tác chuẩn rất có thể gây nguy hiểm về an toàn, để nâng cao hiệu quả gia công, giảm tổn thất do lỗi vận hành, gia công CNC phải luôn chú ý thao tác chuẩn, sau đây là thông số kỹ thuật hoạt động gia công CNC: 1. Khi lắp ráp cố gắng lắp vật liệu trước rồi mới lắp dụng cụ, điều này có thể tránh bị dụng cụ cắt vào tay khi lắp vật liệu, nhưng nếu dụng cụ đã được lắp vào lúc này thì nên chuyển bàn ra ngoài trước , để đảm bảo rằng không có sự can thiệp nào vào công cụ.   2. Đảm bảo tháo rời dụng cụ sau khi trục chính ngừng quay hoàn toàn.   3. Khi tháo dụng cụ, đảm bảo không cầm trực tiếp lưỡi cắt của dụng cụ bằng tay để tránh bị đứt. 4. Trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác, người vận hành không thể ở quá gần để quan sát trạng thái cắt, để tránh chip vào mắt.   5. Các công cụ được sử dụng phải được đặt trong khu vực lưu trữ công cụ được chỉ định sau khi sử dụng.   6. Gia công các bộ phận chính xác nên kiểm tra vị trí vòi bơm dầu trước khi khởi động máy, để tránh phun dầu sang các vị trí khác.   7. Nếu muốn tạm dừng để quan sát giữa các lần gia công, trước hết cần di chuyển bàn máy ra khỏi vị trí cắt.

Bản thân gia công CNC là để thực hiện tự động hóa, giải phóng nhân lực, nâng cao hiệu quả công việc, cũng như nâng cao chất lượng và độ chính xác của phôi, v.v. Vậy làm thế nào để đảm bảo hiệu quả của gia công CNC?Tôi sẽ trả lời các câu hỏi sau đây cho bạn. Với tiền đề đảm bảo hoạt động trơn tru của máy công cụ, có thể làm cho thời gian tăng và giảm tốc của quá trình là phương pháp ngắn nhất là giải pháp tốt nhất để cải thiện tốc độ gia công CNC, nhưng nghiên cứu về tăng tốc và giảm tốc là vấn đề quan trọng nhất .   Nói chung, có hai sơ đồ điều khiển tăng tốc và giảm tốc khác nhau: trước khi nội suy và sau khi điều khiển gia tốc và giảm tốc tiền xử lý nội suy, chúng tôi thường gọi là điều khiển tăng tốc và giảm tốc trước, sau bộ nội suy và trước bộ điều khiển servo để kiểm soát tốc độ nạp của trục chuyển động thường được gọi là sau khi tăng tốc và giảm tốc.Thuật toán điều khiển sau tăng tốc và giảm tốc tương đối đơn giản so với trước khi tăng tốc và giảm tốc, không cần tính toán điểm giảm tốc, nhưng mức tăng servo của các trục khác nhau không giống nhau, dễ gây ra ảnh hưởng của độ chính xác. Do đó, gia công CNC trong nước hiện nay thường được sử dụng trong công nghệ điều khiển tăng tốc và giảm tốc phía trước, các phương pháp điều khiển tăng tốc và giảm tốc có thể được tóm tắt là phương pháp tăng tốc và giảm tốc linh hoạt và phương pháp tăng tốc và giảm tốc truyền thống, phương pháp tăng tốc và giảm tốc truyền thống có gia tốc hình thang và phương pháp giảm tốc và phương pháp tăng giảm tốc hàm mũ và các phương pháp khác;phương pháp tăng giảm tốc linh hoạt có phương pháp tăng giảm tốc hàm lượng giác, phương pháp tăng giảm tốc đường cong S và phương pháp tăng giảm tốc đa thức.Các phương pháp tăng giảm tốc hình thang và hàm mũ truyền thống ảnh hưởng đến độ mượt của chuyển động do gia tốc thay đổi đột ngột, trong khi các phương pháp tăng tốc và giảm tốc linh hoạt rất được quan tâm trong quá trình xử lý phần cứng tốc độ cao do gia tốc liên tục.

Máy tiện CNC đặc biệt được sử dụng trong các doanh nghiệp gia công, gần như có thể nói thiết bị máy tiện CNC quyết định sức mạnh của doanh nghiệp gia công, điều này là do máy tiện CNC có thể gia công nhiều phôi hơn so với máy tiện thông thường, vậy máy tiện CNC có thể gia công những bộ phận nào ?sau đây được giới thiệu bởi tôi cho bạn. Bất kỳ bộ phận quay nào có thể được xử lý trên máy tiện thông thường đều có thể được xử lý bằng máy tiện CNC, bởi vì độ chính xác xử lý của máy tiện CNC sẽ tương đối cao và trong quá trình xử lý có thể tự động điều chỉnh tốc độ thay đổi và phạm vi xử lý rộng hơn nhiều so với của máy tiện thông thường.   Máy tiện CNC cứng hơn máy tiện thông thường và độ chính xác cài đặt của công cụ cao hơn và có thể nhập phần bù một cách dễ dàng và chính xác.Do đó, độ chính xác về kích thước của phôi có thể được gia công bằng máy tiện CNC cao hơn, do đó, máy tiện CNC thường được sử dụng để gia công phôi đòi hỏi độ chính xác cao. Việc cắt tốc độ không đổi của máy tiện CNC có thể cắt phôi ở tốc độ tối ưu, do đó độ nhám bề mặt của phôi được xử lý bằng máy tiện CNC tương đối nhỏ và chất lượng rất đồng đều.  

Máy tiện CNC (CNC) là một loại máy công cụ tự động được điều khiển bằng chương trình có độ chính xác cao, hiệu quả cao.Hệ thống điều khiển này có thể xử lý hợp lý chương trình điều khiển được lập công thức, biên dịch nó bằng máy tính và máy công cụ thực hiện hành động tương ứng theo hướng dẫn của chương trình, để nhận ra các công cụ cắt và xử lý vật liệu thô thành các bộ phận bán thành phẩm và các bộ phận hoàn thiện.   Máy tiện CNC có ứng dụng rất đa dạng, từ công nghiệp hàng không vũ trụ, công nghiệp đóng tàu, sản xuất ô tô, công nghiệp y tế cho đến sản xuất các sản phẩm từ nhỏ đến phổ thông.Bởi vì độ chính xác cao của máy công cụ CNC có thể bù đắp cho sự thiếu hụt thủ công, nó có thể cắt và xử lý chính xác các bộ phận có yêu cầu cao về độ tròn, hình trụ, độ thẳng của xe buýt và độ chính xác hình dạng khác, với các chức năng bù khác nhau nội suy tuyến tính, nội suy tuyến tính, vì vậy Máy tiện CNC nên được bảo trì như thế nào?Sau đây là phương pháp bảo trì máy tiện CNC do tôi phát triển. (1) Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành và hệ thống bảo trì hàng ngày   Người vận hành thiết bị CNC phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành và hệ thống bảo trì hàng ngày, theo quy định của máy đọc quang điện để bảo trì.Chất lượng kinh doanh kỹ thuật của nhà điều hành về điểm mạnh và điểm yếu là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tần suất thất bại.Khi xảy ra sự cố máy công cụ, người vận hành cần chú ý giữ lại hiện trường, đồng thời báo cho nhân viên bảo trì giải thích tình hình trước và sau sự cố, để thuận tiện cho việc phân tích, chẩn đoán nguyên nhân hư hỏng, loại bỏ kịp thời.   (2) để ngăn bụi bẩn xâm nhập vào thiết bị CNC bên trong   Bụi bẩn lọt vào bên trong thiết bị CNC dễ gây ra hiện tượng cách điện giữa các bộ phận, dẫn đến sụt giảm điện trở, thậm chí dẫn đến hư hỏng các bộ phận, bảng mạch.Do xưởng gia công bụi rất lớn nên ít nhất 1 quý hoặc 6 tháng 1 lần nên kiểm tra bộ lọc ống dẫn khí có bị tắc không, nếu bụi bám trên bộ lọc quá nhiều, không được vệ sinh kịp thời sẽ gây nhiệt độ tủ CNC. là quá cao;thường xuyên vệ sinh hoặc thay thế bộ lọc hệ thống thủy lực, bôi trơn, khí nén;kiểm tra phòng thí nghiệm chất lượng dầu thường xuyên của hệ thống thủy lực;phân phối nước thường xuyên của hệ thống khí nén Cống lọc;thường xuyên kiểm tra, hiệu chỉnh mức độ máy và độ chính xác cơ khí. Mặc dù máy công cụ CNC được cho là được điều khiển bởi thiết bị tự động hóa chương trình, nhưng để đạt được hiệu quả của thiết bị CNC, người vận hành phải vận hành chính xác và bảo trì bảo dưỡng cẩn thận để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường và hiệu quả.

Gia công CNC hay còn gọi là gia công CNC, trước hết chúng ta cần biết nguyên lý gia công CNC, đó là thông qua lệnh chương trình điều khiển máy tính để xử lý chính xác, chương trình này bao gồm toàn bộ quy trình và các tham số quy trình cũng như dữ liệu dịch chuyển để đạt được tự động hóa. Vậy ưu điểm của gia công CNC là gì, sau đây tôi xin giới thiệu về ưu điểm của gia công CNC.   Đầu tiên, thông qua CNC có thể xử lý một số loại bề mặt phức tạp, cũng không cần dụng cụ phức tạp, bởi vì nó có thể được điều khiển bởi chương trình, thậm chí có thể xử lý một số bộ phận xử lý không thể quan sát được, cũng có thể thay đổi hình dạng và kích thước của các bộ phận thông qua chương trình, vì việc phát triển các sản phẩm mới và định hình lại là rất áp dụng.   Thứ hai, nó có thể đạt được khả năng gia công chính xác với độ chính xác và độ ổn định cao thông qua hệ thống tự động hóa được điều khiển bằng chương trình CNC.   Thứ ba, hiệu quả sản xuất của nó cũng không thể so sánh với thiết bị gia công thông thường và có thể đạt được hiệu quả cao trong trường hợp các loại đa dạng và lô nhỏ. Nhược điểm của CNC là thiết bị máy CNC đắt tiền, chất lượng của người vận hành và nhân viên bảo trì CNC cũng rất cao.

Gia công máy tiện CNC CNC ngày càng được sử dụng rộng rãi, đặc biệt là trong ngành sản xuất hiện đại, đặc biệt là ngành sản xuất ô tô, ngành hàng không và ngành y tế, là những ngành đòi hỏi độ chính xác cao, máy tiện CNC CNC còn có những ưu điểm khác không thể so sánh được với máy tiện thông thường, vậy đặc điểm của gia công máy tiện CNC là gì?Sau đây là do mình giới thiệu cho mọi người. Đầu tiên, chuỗi truyền động xử lý máy tiện CNC ngắn, so với các máy tiện thông thường khác, máy tiện CNC được điều khiển bằng hai lần nhấp qua ngang và dọc tương ứng, không còn thông qua bánh xe treo truyền thống, ly hợp và các bộ phận truyền thống khác, do đó chuỗi truyền động phần lớn được rút ngắn so với máy tiện truyền thống, hiệu quả tự nhiên cũng được cải thiện rất nhiều.   Thứ hai, độ cứng của máy tiện CNC cao, bởi vì máy tiện CNC được điều khiển bởi hệ thống CNC, do đó, để thích ứng với độ chính xác cao của hệ thống CNC, độ cứng của máy tiện CNC đương nhiên cao để phù hợp với độ chính xác cao của nó. Thứ ba, máy tiện CNC CNC dễ kéo, bàn của nó sử dụng ma sát biết vít bi, hai đầu của vòng bi đặc biệt Ayung này, có thể chịu được áp suất cũng lớn hơn máy tiện thông thường, và quá trình xử lý phần bôi trơn của nó là bôi trơn tự động phun sương dầu, những sáng kiến ​​này làm cho máy tiện CNC CNC dễ dàng di chuyển.

Gia công cơ khí là một quá trình đòi hỏi rất khắt khe và khắt khe, chất lượng của người vận hành cũng khá cao, chính vì vậy để đảm bảo độ chính xác cao và gia công chính xác cao thì trong quá trình gia công cơ khí cần chú ý những nguyên tắc nào?sau đây được giới thiệu bởi tôi. Điểm đầu tiên: tách phần thô và phần tinh, vì phôi gia công thô và tinh chịu lực cắt, lực kẹp và sinh nhiệt là khác nhau, so với gia công tinh để cắt thô, lực cắt, sinh nhiệt rõ ràng là lớn hơn tinh. gia công và bề mặt gia công có nhiều khả năng tạo ra hiện tượng cứng lại, ứng suất bên trong của nó cũng lớn hơn.Do đó, để đảm bảo độ chính xác cao của gia công, gia công thô và gia công tinh phải được tách ra.Đối với một số bộ phận có yêu cầu độ chính xác cực cao, chúng nên được đặt sau khi gia công thô và trước khi gia công tinh, ngoài ra còn ủ ở nhiệt độ thấp để loại bỏ ứng suất bên trong để đảm bảo độ chính xác cao.   Điểm thứ hai: việc lựa chọn thiết bị phải hợp lý và chính xác, đối với gia công thô nên chọn công suất của máy công cụ, vì mục đích chính của nó là cắt bỏ phần lớn biên độ gia công, yêu cầu về độ chính xác không quá cao, nhưng đối với tinh xảo gia công yêu cầu lựa chọn máy công cụ có độ chính xác cao để gia công, lựa chọn máy công cụ hợp lý có thể đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công, đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy công cụ. Điểm thứ ba: sự sắp xếp hợp lý của thứ tự quy trình xử lý gia công cũng rất quan trọng, chẳng hạn như quy trình xử lý nhiệt nên được sắp xếp trước khi gia công;để loại bỏ việc xử lý lỗi do ứng suất bên trong, quá trình ủ nên được bố trí trong gia công thô trước khi hoàn thiện;để cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận, quá trình thấm cacbon, làm nguội, tôi luyện, v.v ... thường được bố trí sau khi gia công.   Tóm lại, gia công là một quá trình rất nghiêm ngặt, người vận hành cần tuân thủ chính xác các nguyên tắc gia công.

Gia công cơ khí là một công việc rất khắt khe, cần người vận hành có chất lượng cao, vậy gia công cơ khí cần chú ý vấn đề gì về an toàn?sau đây của tôi để mọi người giới thiệu. Đầu tiên, định vị phải chính xác để tránh nhầm lẫn do rung động.   Thứ hai, cố gắng không đi đi lại lại, tránh nhón chân, cúi người và các hành động khác không cần thiết.   Thứ ba, hướng chuyển động của các bộ phận vận hành của thiết bị máy công cụ và hướng chuyển động của các bộ phận cần vận hành phải phù hợp với quy định và phải có ký hiệu đơn giản để đánh dấu. Thứ tư, tay quay, tay cầm, cấu trúc nút và vị trí sắp xếp phải tuân thủ các quy định, lắp đặt trên trục của tay quay tay quay trong dụng cụ tự động là quay cùng trục gây thương tích cho con người, vì vậy hãy chắc chắn lắp đặt thiết bị nhả tự động .Và nút khởi động cũng phải được lắp vào vỏ hoặc lắp để tránh vô tình chạm vào vòng bảo vệ.   Thứ năm, cơ chế khóa liên động cần thiết phải được lắp đặt để ngăn ngừa tai nạn do hoạt động không phối hợp của nhiều người hoặc hoạt động không phối hợp của các bộ phận.