Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Gia công máy tiện CNC là thuật ngữ chung để chỉ các bộ phận gia công trên máy công cụ CNC, máy công cụ điều khiển bằng máy tính được gọi chung là máy tiện CNC trong ngành gia công, và liệu nó được thiết kế đặc biệt để điều khiển máy công cụ và máy tính CNC hay máy tính nói chung đều được gọi là CNC các hệ thống, gia công tiện CNC được sử dụng rộng rãi trong ngành gia công các bộ phận chính xác.Sau đây là giới thiệu các đặc điểm quy trình xử lý các bộ phận chính xác của máy tiện CNC. Chương trình của hệ thống CNC được các kỹ sư chuyên nghiệp chuẩn bị theo vật liệu của các bộ phận, yêu cầu quy trình và đặc điểm của máy.Chương trình hệ thống CNC gửi thông tin chạy hoặc ngắt đến máy công cụ để điều khiển hoạt động của máy công cụ.Sau khi hoàn thành công việc gia công các bộ phận chính xác, máy công cụ sẽ tự động dừng theo hướng dẫn của chương trình. Đặc điểm của máy CNC tự xác định vai trò chính của nó là dùng để gia công các sản phẩm có độ phức tạp nhất định, những sản phẩm này thường có bề mặt phức tạp hơn, máy chính có thể sử dụng một số phương tiện gia công thông thường không thể giải quyết được vấn đề.Gia công CNC trong ứng dụng xử lý các bộ phận chính xác là tính năng lớn nhất là khả năng sử dụng các công cụ máy điều khiển đai đục lỗ để thực hiện xử lý tự động.

Điện thoại di động trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta có thể nói chiếm một vị trí vô cùng quan trọng, gần như là một chiếc điện thoại cầm tay, nhưng bạn có biết?Nhiều bộ phận của điện thoại phụ thuộc vào gia công chính xác và các ứng dụng này ngày càng nhiều, vậy ứng dụng của gia công chính xác trong sản xuất điện thoại di động là gì? Điện thoại di động Apple có thể nói là thương hiệu điện thoại hot nhất, thân máy của Apple nói chung là khung hợp kim nhôm, dù là 4s hay 5s sau này, 6, 6s đều là thân máy bằng hợp kim nhôm, thân máy bằng hợp kim nhôm được sản xuất chính xác Máy tiện CNC gia công chính xác.Hầu hết tất cả các thương hiệu vỏ hợp kim nhôm của điện thoại di động đều được gia công bằng máy chính xác, vì loại vỏ này đẹp, mịn và chống rơi hơn vỏ thông thường. Vì vậy, chỉ có vỏ điện thoại và gia công chính xác có mối quan hệ?Trên thực tế, không phải vậy, có rất nhiều bộ phận chúng ta không thể nhìn thấy trên thực tế cũng có mối quan hệ không thể tách rời với gia công chính xác, chẳng hạn như điện thoại di động bên trong các đai ốc rất nhỏ, bởi vì các đai ốc này thực sự được tùy chỉnh theo nhu cầu của các nhà sản xuất điện thoại di động, hầu như không có gì tiêu chuẩn, và yêu cầu rất cao về độ chính xác, vì vậy hầu như tất cả đều phụ thuộc vào sản xuất gia công chính xác, và điện thoại di động bên trong pin Pin và nhiều bộ phận khác đều dựa vào gia công chính xác.

Chúng ta đều biết rằng các bộ phận càng nhỏ thì yêu cầu về độ chính xác của quá trình xử lý càng cao và loại xử lý các bộ phận có độ chính xác cao này chúng tôi còn gọi là xử lý các bộ phận chính xác, vì yêu cầu về độ chính xác rất cao, do đó, yêu cầu về hiệu suất và độ chính xác của máy gia công cũng tương ứng rất cao, và vật liệu không thể sử dụng vật liệu có độ cứng quá cao, những vật liệu như vậy sẽ nâng cao độ khó gia công, nếu độ cứng của máy gia công cao hơn độ cứng của máy gia công, thậm chí có nguy cơ làm hỏng máy .Vì vậy, các yêu cầu của vật liệu xử lý các bộ phận chính xác là gì?Sau đây tôi sẽ giới thiệu từng người một; Trong gia công vật liệu phổ biến trên thực tế có rất nhiều loại, nhưng chúng ta có thể phân loại thành kim loại và phi kim loại, kim loại nói chung là thép không gỉ có độ cứng cao nhất, tiếp theo là sắt, lại là đồng và cuối cùng là nhôm.Và vật liệu phi kim loại, đặc biệt là gốm sứ và nhựa là đại diện của chúng. Trước hết, về độ cứng của vật liệu, tất nhiên trong một số ứng dụng, độ cứng càng cao càng tốt, nhưng do độ cứng của máy công cụ tồn tại một giới hạn nhất định nên vật liệu cần gia công không được quá cứng. , ít nhất không cao hơn độ cứng của máy công cụ, nếu cao hơn độ cứng của máy công cụ thì chắc chắn không thể gia công được.   Thứ hai, không chỉ mức độ mềm và cứng của vật liệu ở mức vừa phải, và thấp hơn ít nhất một cấp so với độ cứng của máy, mà còn là vai trò của thiết bị xử lý để phân tích, sau đó lựa chọn máy hợp lý.Điều này nhằm đảm bảo việc sản xuất sản phẩm phù hợp nhất với yêu cầu, đồng thời tiết kiệm nhất.

Gia công các bộ phận chính xác CNC, chúng tôi thường chọn vật liệu dễ cắt là thép hoặc đồng, thép dễ cắt nói chung là hàm lượng lưu huỳnh hoặc phốt pho trong thép tương đối cao, các nguyên tố lưu huỳnh và mangan trong thép thường ở dạng mangan sunfua, mangan sunfua có thể làm cho thép trở nên trơn hơn, và sau đó dễ cắt hơn để cải thiện khả năng gia công của nó, thì quá trình xử lý các bộ phận chính xác CNC cần chú ý đến Nó là gì? 1, trong hiệu chỉnh kẹp phôi, chỉ có thể sử dụng trạng thái tốc độ thấp nhất để hiệu chỉnh hoặc kích hoạt mâm cặp theo cách thủ công để hiệu chỉnh, tuyệt đối không được hiệu chỉnh ở trạng thái tốc độ cao.   2、Nếu cần thay đổi hướng quay của trục chính, bạn không được đột ngột thay đổi hướng quay mà phải dừng trục chính trước rồi mới thực hiện.   3, miếng đệm máy công cụ phải bằng phẳng, chiều rộng phải bằng chiều rộng của bề mặt dưới cùng của dụng cụ và dụng cụ không được kéo dài quá lâu khi lắp đặt.   4, trong gia công các bộ phận chính xác CNC, nếu cần hãm trục quay, không được sử dụng phương pháp đảo chiều.

Ngành sản xuất và chế biến của Trung Quốc trong những năm gần đây đã phát triển nhanh chóng, nhưng cũng từng bước chuyển đổi và nâng cấp công nghiệp, không còn chỉ là nhà máy chế biến của thế giới, chỉ thực hiện một số gia công cấp thấp, mà với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ, nhiều độ chính xác gia công đã bước vào lĩnh vực hàng đầu thế giới.Tuy nhiên, đồng thời ngành công nghiệp này cũng có một số khiếm khuyết và thiếu sót rõ ràng hơn, điều này cũng đòi hỏi các doanh nghiệp Trung Quốc của chúng ta phải tiếp tục đổi mới và tiến bộ. Gia công chính xác là một mắt xích rất quan trọng trong nhiều lĩnh vực sản xuất, chẳng hạn như ô tô, quân sự, y tế, máy tính, truyền thông và nhiều ngành công nghiệp khác cần sử dụng phần cứng, bộ phận và linh kiện chính xác.Là một ngành thâm dụng lao động, các bộ phận chính xác, phần cứng chính xác và các sản phẩm khác xuất khẩu sang toàn bộ thương mại xuất khẩu của Trung Quốc có một vai trò khá quan trọng trong tỷ lệ, và ngành gia công chính xác hiện tại đang trong quá trình phát triển hướng ngoại, tức là, nhiều công ty sẵn sàng cung cấp một phần các bộ phận cho các nhà cung cấp khác nhau để cung cấp, thay vì phụ thuộc trước đây vào sản xuất của chính họ, độ chính xác Tỷ lệ xuất khẩu các sản phẩm phụ tùng chính xác sang xuất khẩu của Trung Quốc cũng đang tăng lên, điều này gần như có thể cho thấy rằng ngày càng có nhiều công ty đa quốc gia đang chuyển sang sản xuất các bộ phận chính xác của Trung Quốc.   Trong một thời gian dài, ngành công nghiệp gia công cơ khí chính xác của Trung Quốc phải chịu những hạn chế về công nghệ và đội ngũ nhân tài, trong một số đổi mới công nghệ không thể cạnh tranh với các doanh nghiệp lớn nước ngoài, nhưng cùng với sự cạnh tranh trong ngành ngày càng gay gắt, các doanh nghiệp trong nước cũng đầu tư rất nhiều tiền vào các công ty độc lập. nghiên cứu và phát triển, và đã đạt được những kết quả đáng kể.Ví dụ, dụng cụ đo bánh răng cnc 2m do các doanh nghiệp trong nước phát triển đã trở thành một dụng cụ đo chính xác rất phổ biến trên trường quốc tế.Ngoài ra, hầu hết các doanh nghiệp gia công phụ tùng chính xác trong nước đã giới thiệu rất nhiều nhà sản xuất thiết bị đo đạc lớn nước ngoài, với yếu tố này, mà còn để cải thiện độ chính xác và chất lượng sản phẩm của chúng tôi. Cuộc khảo sát của Nghiên cứu Kỹ thuật Máy móc Chính xác Quốc gia Trung Quốc cho thấy toàn bộ ngành công nghiệp gia công phụ tùng chính xác của Trung Quốc đã có những bước phát triển nhảy vọt, và một số khía cạnh đã đạt đến trình độ hàng đầu thế giới.   Nhưng chúng ta nên nhìn mọi thứ từ góc độ phát triển, mặc dù chúng ta đã đạt được nhiều thành tựu, nhưng chúng ta vẫn phải nhìn thấy khoảng cách với Châu Âu và Hoa Kỳ, Nhật Bản và các khu vực khác, về sản xuất thiết bị gia công phụ tùng chính xác trong nước vẫn còn xa so với Nhật Bản, Châu Âu và Hoa Kỳ.Và dự trữ nhân tài, theo dữ liệu tuyển dụng mới nhất cho thấy ngành gia công tuyển dụng ít người nhất trong tất cả các ngành, điều này cũng cho thấy ngành gia công đang thiếu nhân tài nhất.Vì vậy, chúng ta cần nâng cao hơn nữa khả năng tự đổi mới của doanh nghiệp, gia tăng đội ngũ nhân tài, rút ​​ngắn khoảng cách với các nước phát triển càng sớm càng tốt.

Xử lý các bộ phận chính xác đi kèm với các sản phẩm sản xuất ngày nay tiếp tục cao cấp, hiệu suất của sản phẩm cũng bắt đầu có yêu cầu cao hơn và là sự kiện không thể tránh khỏi, bởi vì để cải thiện chất lượng sản phẩm nhất định phải cải thiện yêu cầu của các bộ phận sản phẩm .Gia công các bộ phận cơ khí chính xác là một ngành công nghiệp rất tốt, quy trình sản xuất phức tạp, quy trình tinh xảo, so với các loại máy công cụ gia công khác có một khoảng cách rất rõ ràng, các yêu cầu về lỗi chất lượng sản phẩm rất nghiêm ngặt.Vậy các phương pháp gia công cơ khí chính xác là gì?Ở đây để giới thiệu bạn từng người một. 1. Theo các bộ phận máy công cụ để phân loại phương pháp gia công chính xác   Lắp đặt máy công cụ có thể được chia thành các phần quan trọng của phân loại: hộp, đế, trục chính, mặt bích, tấm kim loại, v.v.   2. Phân loại phương pháp gia công cơ khí chính xác theo quy trình sản xuất   Các thiết bị khác nhau tương ứng với các quy trình khác nhau, nói chung, thiết bị phổ biến nhất là máy tiện có máy tiện CNC và máy tiện thông thường, và máy tiện CNC và máy tiện thông thường có máy bào, máy phay, máy mài, máy cắt dây, v.v. Xử lý các bộ phận chính xác thực sự là quy trình thay đổi kích thước của sản phẩm hoặc hiệu suất, và theo môi trường nhiệt độ mà các bộ phận được xử lý, và có thể được chia thành xử lý nóng và lạnh của xử lý các bộ phận chính xác.Ở nhiệt độ phòng ta gọi là gia công nguội, còn ở môi trường nhiệt độ cao hay thấp ta gọi là giá gia công nóng.

Khi mức sống của người dân tiếp tục được cải thiện, sức khỏe ngày càng được quan tâm nhiều hơn, điều này đã dẫn đến sự phát triển đáng kể trong ngành y tế.Chúng ta có thể thấy sự tồn tại của nhiều bộ phận chính xác trong nhiều thiết bị y tế ngày nay và trục chính xác có thể được xếp thứ ba trên thị trường thiết bị y tế trong số tất cả các ứng dụng, chiếm 13% toàn bộ thị trường. Ngành y tế là ngành gắn bó mật thiết với đời sống con người, không thể thiếu đối với con người trong quá khứ, hiện tại và tương lai, chúng tôi tin rằng các lĩnh vực sản xuất liên quan đến y tế sẽ tiếp tục phát triển ổn định, trong đó có trục chính xác ngành công nghiệp, tất nhiên.Là một phần cơ bản của các thiết bị y tế, các trục chính xác chắc chắn cũng sẽ có một tương lai rộng lớn hơn.Và do sự phát triển không ngừng của ngành y tế, triển vọng sử dụng các trục chính xác chắc chắn sẽ còn rộng lớn hơn nữa. Các chuyên gia từ Hiệp hội Công nghiệp Thiết bị Y tế Quốc gia tiết lộ với chúng tôi rằng cả thiết bị y tế và trục chính xác đều là một phần của ngành sản xuất và là một phần của nó, nhưng điểm khác biệt là trục chính xác là nền tảng của toàn bộ ngành sản xuất, trong khi thiết bị y tế cung cấp dụng cụ cho các đơn vị y tế, hoặc các phụ kiện thay thế và bảo trì cho cơ thể con người.

Chúng ta đều biết rằng gia công máy công cụ nếu vận hành không cẩn thận rất có thể dẫn đến nguy hiểm, trong quá trình vận hành thực tế có rất nhiều nhà máy gia công nhỏ do quản lý vận hành bất cẩn không nghiêm ngặt nên thỉnh thoảng xảy ra sự việc thương tâm, khi đó gia công CNC cần chú ý những nguy hiểm nào, những điều nhỏ sau đây sẽ giới thiệu cho bạn từng người một: thứ nhất, thiết bị truyền dẫn trong hoạt động thực tế của xác suất xảy ra nguy hiểm là tương đối lớn, nếu các thành phần này không được xem xét đầy đủ khi thiết kế các thành phần bánh răng, xích truyền động và đai truyền động. Đầu tiên, xác suất nguy hiểm trong hoạt động thực tế của thiết bị truyền động là tương đối lớn, bộ truyền động của máy công cụ thường bao gồm các bộ phận bánh răng, xích truyền động và đai truyền động, nếu thiết kế bảo mật không xem xét đầy đủ các bộ phận này thì không có thiết kế lớp bảo vệ, phần quay lộ ra ngoài thì khả năng cao là tay, quần áo của công nhân mắc vào thiết bị, từ đó gây ra thương tích.   Thứ hai, các bộ phận áp suất của máy áp lực có thể gây nguy hiểm, nói chung máy đột dập, máy nghiền, máy đúc, giường cắt, v.v. thuộc về máy áp lực, bởi vì hầu hết các thiết bị này đều yêu cầu vận hành thủ công và nhân viên vận hành không thể tránh khỏi lỗi do con người gây ra. mệt mỏi hay tâm trạng thất thường nên cũng rất dễ xảy ra tai nạn thương tích. Thứ ba, mối nguy hiểm từ máy công cụ cũng là một mối nguy hiểm, bởi vì máy công cụ chủ yếu là máy cắt tốc độ cao nên độ nguy hiểm của nó rất lớn, dụng cụ văng ra, người vận hành đứng ở vị trí không phù hợp dẫn đến va đập và các yếu tố khác có thể dẫn đến tai nạn thương tích cá nhân.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của các bộ phận phần cứng chính xác là gì, độ nhám bề mặt quyết định chất lượng của các bộ phận, độ nhám của các bộ phận càng tốt thì chất lượng càng cao, khách quan mà nói, các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của các bộ phận phần cứng chính xác chủ yếu là ba khía cạnh sau đây. Đầu tiên, các yếu tố vật lý, trong quá trình cắt của phôi, việc làm tròn và đùn lưỡi cắt có thể làm biến dạng vật liệu kim loại, điều này sẽ làm cho độ nhám bề mặt xuống cấp nghiêm trọng, trong quá trình xử lý vật liệu nhựa cũng sẽ hình thành do sự hình thành cắt băng và hình thành khối u phoi, và độ cứng rất cao.Bề ngoài của chipformers rất không đều, vì vậy chúng có thể dễ dàng tạo ra các vết dao có độ sâu và độ rộng khác nhau trên bề mặt phôi.Điều này chắc chắn làm tăng độ nhám bề mặt của sản phẩm. Thứ hai, các yếu tố quy trình, từ quy trình gia công các bộ phận phần cứng chính xác của chúng tôi, trên thực tế, có nhiều yếu tố sẽ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của nó, chủ yếu là công cụ, vật liệu phôi, điều kiện gia công CNC và các khía cạnh khác của các yếu tố.   Thứ ba, các yếu tố hình học, chủ yếu phụ thuộc vào hình dạng của dụng cụ, độ lệch, độ lệch phụ, v.v., độ nhám bề mặt sẽ có tác động lớn hơn.

Số lượng trục của máy tiện CNC thường được sử dụng trong công nghiệp như một tiêu chuẩn để đánh giá cấp độ của máy tiện.Nói chung, máy tiện CNC có nhiều hơn năm trục có thể được gọi là máy tiện cao cấp, trong khi những máy có ít hơn ba trục là máy tiện cấp thấp.Trong ngành gia công, dấu hiệu để nhận biết thiết bị sản xuất có hiện đại hay không là doanh nghiệp có trang bị máy tiện CNC hay không, đó là nhận định chung của ngành gia công chính xác.Tự động hóa và trí thông minh của máy công cụ gia công là hướng phát triển của ngành này và quy trình xử lý được tích hợp cao. Ngành công nghiệp máy công cụ của Trung Quốc sau cuộc đấu tranh của nhiều thế hệ thợ thủ công, từ thuở sơ khai lập quốc chỉ có hơn 1.000 máy công cụ dây đai đơn giản, đến nay đã có hàng triệu máy công cụ.Nó đã trở thành nhà sản xuất máy công cụ lớn thứ ba trên thế giới, có thể nói rằng nó đã đạt được rất nhiều, nhưng chúng tôi phải thừa nhận rằng máy công cụ của chúng tôi so với một số thương hiệu máy công cụ lớn của nước ngoài, vẫn còn những khoảng cách rõ ràng, thì khoảng cách giữa máy tiện CNC trong nước và máy tiện CNC nước ngoài chủ yếu thể hiện ở khía cạnh nào, phần nhỏ sau đây xin giới thiệu chi tiết với các bạn:. Đầu tiên, độ chính xác, độ ổn định vẫn còn một khoảng cách lớn, chẳng hạn như máy tiện năm trục cao cấp của nước ngoài đã có thể đạt tới 1500 giờ không hỏng hóc, trong khi độ ổn định của trong nước chỉ có thể đạt được 2/3 mức của nó.   Thứ hai, khoảng cách hệ thống phần mềm cũng rất rõ ràng, hệ thống phần mềm là cốt lõi của máy công cụ, một số thương hiệu lớn truyền thống như Nhật Bản MAZAK, FANUC, Đức SIEMENS, Liebherr và các công ty khác, hệ thống phần mềm đại diện cho mức độ gần như cao nhất. toàn bộ ngành công nghiệp máy công cụ, hầu hết đều là máy công cụ và hệ thống phần mềm được đóng gói để bán, và hệ thống phần mềm máy công cụ cao cấp trong nước hiện tại Hầu như đều được nhập khẩu từ các công ty này.   Thứ ba, hỗ trợ máy công cụ CNC cũng có một khoảng cách rõ ràng, máy công cụ trong nước có thể nói một cách chính đáng là đã đạt đến trình độ tiên tiến hơn 95% của thế giới, nhưng phần còn lại rất khó bắt kịp, chẳng hạn như công nghệ và thử nghiệm, v.v. vẫn còn xa trình độ hàng đầu quốc tế.