Gia công các bộ phận chính xác ở Thâm Quyến có những vật liệu gia công tốt, một số vật liệu khó gia công, như thép không gỉ, thép chịu nhiệt, hợp kim titan là những vật liệu khó gia công, nhưng những vật liệu này có nhiều ưu điểm do có nhiều ứng dụng trong gia công ngành công nghiệp, được sử dụng để sản xuất một loạt các bộ phận chính xác.Dựa trên những trường hợp này, các yêu cầu cao hơn được đưa ra đối với công nghệ cắt và gia công.
Như chúng ta đã biết, có hai cách chính để đạt được quy trình xử lý các bộ phận chính xác ở Thâm Quyến: một là sử dụng các máy công cụ có độ chính xác cao, chẳng hạn như máy tiện CNC, máy phay, v.v., để đạt được quy trình gia công chính xác;hai là khám phá công nghệ xử lý mới trên cơ sở xử lý truyền thống, cải thiện các đặc tính xử lý của vật liệu, nâng cao độ chính xác và hiệu quả của quá trình xử lý các bộ phận cơ khí chính xác.
Trong quá trình cắt thông thường, kèm theo sự hình thành phoi, do phoi và dụng cụ ép đùn và ma sát, chắc chắn sẽ tạo ra lực cắt lớn hơn, nhiệt độ cắt cao hơn, do đó dụng cụ bị mài mòn và sinh ra các hiện tượng có hại như rung cắt, nhưng rung cắt cũng có mặt có lợi của nó: công suất cắt có thể giảm 15-30% trong một số điều kiện nhất định, độ co rút phoi giảm đáng kể, cải thiện điều kiện hình thành vết cắt, lấy phoi gãy, v.v.
Dựa trên ý tưởng này, một phương pháp cắt mới - cắt rung, cắt rung là áp dụng một số loại rung động thường xuyên và có kiểm soát trên dụng cụ cắt, để tốc độ cắt và độ sâu cắt thay đổi định kỳ, để có được hiệu ứng cắt đặc biệt phương pháp.Cắt rung làm thay đổi điều kiện không gian-thời gian giữa dụng cụ và vật liệu của chi tiết chính xác cần gia công, do đó làm thay đổi cơ chế gia công chính xác, nhằm giảm lực cắt, nhiệt cắt, nâng cao chất lượng và hiệu quả gia công.