Quá trình gia công trung tâm gia công CNC, việc lựa chọn mốc định vị có hợp lý hay không để xác định chất lượng của các bộ phận, có đảm bảo độ chính xác về kích thước của các bộ phận và các yêu cầu về độ chính xác của vị trí lẫn nhau hay không, cũng như trình tự xử lý giữa các bề mặt của các bộ phận. các bộ phận có ảnh hưởng lớn đến sự sắp xếp, khi vật cố định để lắp đặt phôi, việc lựa chọn mốc định vị cũng sẽ ảnh hưởng đến độ phức tạp của cấu trúc vật cố định.Điều này đòi hỏi đồ gá phải có khả năng chịu được lực cắt lớn, nhưng cũng phải đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác định vị.Do đó, việc lựa chọn mốc định vị là một vấn đề quá trình rất quan trọng.Vậy khi gia công các chi tiết bằng trung tâm gia công CNC, chúng ta chọn tham chiếu định vị như thế nào?Sau đây là một giới thiệu ngắn gọn.
1, điểm chuẩn được chọn phải có thể đảm bảo định vị phôi chính xác, dễ dàng tải và dỡ phôi, có thể nhanh chóng hoàn thành việc định vị và kẹp phôi, kẹp đáng tin cậy và cấu trúc cố định đơn giản.
2, Trung tâm gia công CNC đã chọn điểm chuẩn và từng phần xử lý của từng thao tác kích thước đơn giản, giảm thiểu tính toán chuỗi kích thước, tránh hoặc giảm các liên kết tính toán và lỗi tính toán.
3, để đảm bảo rằng mỗi độ chính xác xử lý.Trong việc xác định cụ thể mốc định vị của bộ phận, cần tuân thủ các nguyên tắc sau.
Điểm gốc của hệ tọa độ phôi, "điểm gốc lập trình" và tham chiếu định vị bộ phận không nhất thiết phải trùng nhau, nhưng phải có mối quan hệ hình học xác định giữa hai điểm này.Việc lựa chọn điểm gốc của hệ tọa độ phôi chủ yếu được xem xét để tạo thuận lợi cho việc lập trình và đo lường.Đối với các yêu cầu về độ chính xác của từng kích thước của các bộ phận cao, hãy xác định tham chiếu định vị, nên xem xét tọa độ trung tâm gia công CNC của điểm gốc có thể được đo chính xác thông qua tham chiếu định vị.
Khi trong trung tâm gia công CNC, cả điểm chuẩn xử lý và hoàn thành quá trình xử lý của từng trạm, việc lựa chọn điểm chuẩn định vị của nó cần phải xem xét việc hoàn thành càng nhiều nội dung xử lý.Để đạt được điều này, hãy xem xét phương pháp định vị tạo điều kiện thuận lợi cho từng bề mặt được xử lý, chẳng hạn như đối với hộp, tốt nhất là sử dụng phương pháp định vị của hai chốt ở một bên, để có thể xử lý dụng cụ trên các bề mặt khác.
Cố gắng chọn tham chiếu thiết kế trên bộ phận làm tham chiếu định vị.Điều này đòi hỏi phải gia công thô, hãy xem xét điểm chuẩn thô so với bề mặt của điểm chuẩn tốt như thế nào, nghĩa là trung tâm gia công CNC khi sử dụng từng điểm chuẩn định vị phải ở phía trước máy công cụ thông thường hoặc các máy công cụ khác để hoàn thành quá trình xử lý, để dễ dàng đảm bảo độ chính xác của mối quan hệ bề mặt xử lý từng trạm với nhau.
Khi dữ liệu định vị của các bộ phận trung tâm gia công CNC và dữ liệu thiết kế khó trùng lặp, các bản vẽ lắp ráp phải được phân tích cẩn thận để xác định chức năng thiết kế của dữ liệu thiết kế của bộ phận, thông qua tính toán chuỗi chiều, chỉ định nghiêm ngặt định vị dữ liệu và dữ liệu thiết kế giữa phạm vi dung sai hình thức để đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý.
Khi trung tâm gia công CNC không thể hoàn thành cùng một lúc, bao gồm cả quá trình xử lý trạm tham chiếu thiết kế, nên cố gắng làm cho tham chiếu định vị và tham chiếu thiết kế chồng lên nhau.Đồng thời, chúng ta cũng nên xem xét rằng sau khi định vị với dữ liệu này, một lần kẹp có thể hoàn thành việc xử lý tất cả các bộ phận chính xác chính.