Hiệu suất gia công không chỉ liên quan đến lợi ích của doanh nghiệp mà còn liên quan đến sự an toàn, điều này có thể giảm thiểu khả năng xảy ra tai nạn an toàn một cách hiệu quả đồng thời mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp.Do đó, điều đặc biệt quan trọng là tránh biến dạng của các bộ phận trong quá trình gia công.Người vận hành cần xem xét các yếu tố khác nhau và thực hiện các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa biến dạng trong quá trình gia công để chi tiết hoàn thiện có thể được sử dụng đúng cách.Để đạt được mục tiêu này, cần phải phân tích các nguyên nhân gây biến dạng trong quá trình gia công các bộ phận và tìm ra các biện pháp đáng tin cậy cho sự biến dạng của các bộ phận, nhằm tạo nền tảng vững chắc cho việc thực hiện các mục tiêu chiến lược của các doanh nghiệp hiện đại. .
Thứ nhất, phân tích nguyên nhân gây biến dạng khi gia công các chi tiết cơ khí
1, vai trò của nội lực dẫn đến sự thay đổi độ chính xác gia công của các bộ phận khi xử lý máy tiện, thường sử dụng vai trò của lực hướng tâm, với mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm của máy tiện, các bộ phận bị kẹt chặt, sau đó là các bộ phận cơ khí để gia công.Đồng thời, để đảm bảo các bộ phận không bị nới lỏng và giảm vai trò của lực hướng tâm bên trong khi lực tác dụng, cần phải làm cho lực kẹp lớn hơn lực cắt của máy.Lực kẹp tăng khi lực cắt tăng và giảm khi lực cắt tăng.Một hoạt động như vậy có thể làm cho các bộ phận cơ khí trong quá trình gia công lực ổn định.Tuy nhiên, sau khi mâm cặp ba hàm hoặc bốn hàm được giải phóng, các bộ phận cơ khí được gia công sẽ khác xa so với ban đầu, một số có hình đa giác, một số có hình bầu dục, độ lệch lớn.
2, biến dạng đàn hồi gây ra bởi tác động của ngoại lực trong gia công các bộ phận trong biến dạng đàn hồi của những lý do chính có một số khía cạnh.Đầu tiên, nếu cấu trúc bên trong của một số bộ phận chứa các tấm mỏng, thì sẽ có yêu cầu cao hơn đối với phương pháp vận hành, nếu không, khi người vận hành định vị và kẹp các bộ phận, nó không thể tương ứng với thiết kế giữa các bản vẽ, điều này sẽ dễ dẫn đến sinh ra biến dạng đàn hồi.Thứ hai, sự không đồng đều của máy tiện và đồ gá, do đó các bộ phận cố định ở cả hai bên của lực không đồng đều, dẫn đến lực cắt ở phía bên có vai trò nhỏ trong lực sẽ xuất hiện dưới tác động của lực sự dịch chuyển của các bộ phận biến dạng.Thứ ba, vị trí của các bộ phận trong quy trình không hợp lý, do đó độ cứng của các bộ phận bị giảm.Thứ tư, sự có mặt của lực cắt cũng là nguyên nhân gây biến dạng đàn hồi của chi tiết.Những lý do khác nhau dẫn đến biến dạng đàn hồi, tất cả đều minh họa ảnh hưởng của ngoại lực đến chất lượng gia công của các bộ phận cơ khí.
3, quá trình xử lý nhiệt dễ xảy ra các vấn đề biến dạng đối với loại tấm mỏng của các bộ phận cơ khí, do đường kính dài rất lớn của nó, trong quá trình xử lý nhiệt của nó dễ xảy ra tình trạng uốn cong mũ rơm.Một mặt, sẽ có hiện tượng phình ở giữa, độ lệch mặt phẳng tăng lên, mặt khác, do ảnh hưởng của các yếu tố bên ngoài khác nhau, do đó các bộ phận sinh ra hiện tượng uốn cong.Những vấn đề biến dạng này không chỉ do sự thay đổi ứng suất bên trong của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt, và kiến thức chuyên môn của người vận hành không vững chắc, không hiểu rõ về sự ổn định cấu trúc của các bộ phận, do đó làm tăng khả năng biến dạng của các bộ phận.
Thứ hai, các biện pháp cải thiện biến dạng xử lý các bộ phận cơ khí
Trong quá trình xử lý thực tế của các bộ phận, dẫn đến biến dạng bộ phận của nhiều yếu tố.Để giải quyết cơ bản các vấn đề biến dạng này, người vận hành cần nghiêm túc tìm hiểu các yếu tố này trong công việc thực tế và kết hợp với bản chất của công việc để phát triển các biện pháp cải thiện.
1, nâng cao chất lượng của phôi trong quy trình vận hành cụ thể của các thiết bị khác nhau, nâng cao chất lượng của phôi là để ngăn chặn sự biến dạng của các bộ phận để đảm bảo rằng các bộ phận được xử lý đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn cụ thể của các bộ phận, để đảm bảo cho việc sử dụng các bộ phận sau này.Do đó, người vận hành cần kiểm tra chất lượng của các khoảng trống khác nhau và thay thế kịp thời những khoảng trống có vấn đề để tránh những sự cố không đáng có.Đồng thời, người vận hành cần kết hợp các yêu cầu cụ thể của thiết bị để chọn khoảng trống đáng tin cậy nhằm đảm bảo chất lượng và độ an toàn của các bộ phận sau khi xử lý đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn, từ đó kéo dài tuổi thọ của các bộ phận.
2, tăng độ cứng của các bộ phận để ngăn ngừa biến dạng quá mức trong quá trình gia công các bộ phận cơ khí, hiệu suất an toàn của các bộ phận bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khách quan.Đặc biệt là sau khi xử lý nhiệt các bộ phận, do hiện tượng co ứng suất, sẽ dẫn đến biến dạng các bộ phận.Do đó, để ngăn ngừa biến dạng, kỹ thuật viên cần chọn phương pháp xử lý hạn chế nhiệt phù hợp để thay đổi độ cứng của chi tiết.Điều này đòi hỏi phải áp dụng phương pháp xử lý hạn chế nhiệt thích hợp kết hợp với các đặc tính của bộ phận, do đó đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy.Ngay cả sau khi xử lý nhiệt, sẽ không có biến dạng đáng kể.
3, việc sử dụng các đồ đạc đặc biệt để giảm biến dạng kẹp trong quá trình gia công các bộ phận cơ khí, các yêu cầu về tinh chế là rất nghiêm ngặt.Đối với các bộ phận khác nhau, việc sử dụng các đồ đạc đặc biệt khác nhau có thể làm cho các bộ phận trong quá trình xử lý không dễ xuất hiện sự dịch chuyển.Ngoài ra, trước khi gia công, nhân viên cũng cần tiến hành công việc chuẩn bị tương ứng, kiểm tra toàn diện các bộ phận cố định, so với bản vẽ, kiểm tra xem vị trí của các bộ phận cơ khí có chính xác không, nhằm giảm biến dạng kẹp.
4, các bộ phận xử lý cắt tỉa sau khi xử lý nhiệt rất dễ xảy ra các vấn đề biến dạng, điều này đòi hỏi các biện pháp để đảm bảo hiệu suất an toàn của các bộ phận.Trong các bộ phận cơ khí sau khi xử lý và biến dạng tự nhiên, sử dụng các công cụ chuyên nghiệp để cắt.Trong quá trình hoàn thiện các bộ phận gia công, cần tuân theo các yêu cầu tiêu chuẩn của ngành để đảm bảo chất lượng của các bộ phận và kéo dài tuổi thọ của chúng.Phương pháp này hiệu quả nhất khi được thực hiện sau khi bộ phận đã bị biến dạng.Nếu bộ phận bị biến dạng sau khi xử lý nhiệt, nó có thể được tôi luyện sau khi tôi.Điều này là do austenit còn sót lại có trong chi tiết sau khi tôi và các chất này sau đó được chuyển thành mactenxit ở nhiệt độ phòng và vật thể sau đó nở ra.Khi gia công các bộ phận phải xử lý cẩn thận từng chi tiết để có thể giảm xác suất biến dạng của các bộ phận, nắm bắt ý tưởng thiết kế trên bản vẽ, theo yêu cầu sản xuất để sản phẩm sản xuất ra đạt tiêu chuẩn, nâng cao hiệu quả kinh tế và hiệu quả, để đảm bảo chất lượng gia công các bộ phận cơ khí.
5, các biện pháp để giảm lực kẹp trong quá trình xử lý các bộ phận có độ cứng kém, bạn cần thực hiện một số biện pháp để tăng mức độ cứng của các bộ phận, chẳng hạn như bạn có thể tăng giá đỡ phụ.Cũng cần chú ý đến diện tích tiếp xúc giữa điểm bước lên và các bộ phận, tùy theo các bộ phận khác nhau mà chọn các phương pháp kẹp khác nhau, chẳng hạn như gia công bộ phận có thành mỏng, bạn có thể chọn thiết bị trục linh hoạt để kẹp, chú ý đến vị trí của bước lên nên chọn một phần cứng nhắc hơn.Và đối với các bộ phận cơ khí loại trục dài, bạn có thể sử dụng phương pháp định vị hai đầu.Đối với các bộ phận có đường kính rất lớn, cần sử dụng phương pháp kẹp hai đầu, không thể sử dụng phương pháp "một đầu kẹp, một đầu treo".Ngoài ra, khi gia công các bộ phận bằng gang, thiết kế của đồ gá phải dựa trên nguyên tắc tăng độ cứng của bộ phận đúc hẫng.Cũng có thể sử dụng một công cụ kẹp thủy lực mới để ngăn chặn hiệu quả các bộ phận trong quá trình kẹp bị biến dạng do các vấn đề về chất lượng.
6, giảm lực cắt trong quá trình cắt nên được kết hợp chặt chẽ với các yêu cầu xử lý để chú ý đến góc cắt để giảm lực cắt.Bạn có thể cố gắng tăng góc phía trước của dụng cụ và góc lệch chính, sao cho lưỡi cắt sắc nét và một dụng cụ hợp lý trong việc xoay kích thước của lực quay cũng rất quan trọng.Ví dụ, khi tiện các bộ phận có thành mỏng, nếu góc trước quá lớn sẽ làm cho góc nêm của dụng cụ lớn hơn, tốc độ mài mòn tăng nhanh, biến dạng và ma sát cũng sẽ giảm, đồng thời kích thước của góc trước có thể được chọn theo các công cụ khác nhau.Nếu bạn chọn các công cụ tốc độ cao, tốt nhất là góc trước từ 6 ° đến 30 °;nếu bạn sử dụng các công cụ cacbua, góc phía trước là tốt nhất từ 5 ° đến 20 °.