Phương pháp phân chia quá trình công việc
Các bộ phận gia công trên máy tiện CNC nên được chia thành các quy trình theo nguyên tắc tập trung quy trình và hầu hết hoặc thậm chí tất cả các bề mặt phải được hoàn thiện dưới một lần kẹp càng nhiều càng tốt.Theo các hình dạng cấu trúc khác nhau, thường chọn hình tròn bên ngoài, mặt cuối hoặc lỗ bên trong, kẹp mặt cuối và cố gắng thống nhất tham chiếu thiết kế, tham chiếu quy trình và nguồn gốc lập trình.Trong sản xuất hàng loạt, các phương pháp sau thường được sử dụng để phân chia quy trình.
1, theo quy trình phân chia bề mặt xử lý bộ phận
Đó là, việc hoàn thành cùng một phần của quy trình bề mặt cho một quy trình, để xử lý nhiều bộ phận bề mặt phức tạp và phức tạp, theo các đặc điểm cấu trúc của nó (chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt và mặt phẳng, v.v.) thành nhiều quy trình .
Bề mặt yêu cầu độ chính xác vị trí cao sẽ được hoàn thành trong một lần kẹp, để không ảnh hưởng đến độ chính xác vị trí của lỗi do nhiều lần kẹp định vị tạo ra.Như được hiển thị trong Hình 1, phù hợp với các đặc điểm quy trình của bộ phận, các đường viền bên ngoài và bên trong của gia công thô và hoàn thiện trong một quy trình để giảm số lượng kẹp, có lợi cho việc đảm bảo tính đồng trục.
2、Chia gia công thô và hoàn thiện
Nghĩa là, một phần của quy trình đã hoàn thành trong gia công thô là một quy trình và một phần của quy trình đã hoàn thành trong gia công tinh là một quy trình.Đối với các bộ phận có biên độ lớn và yêu cầu độ chính xác xử lý cao, nên tách riêng và hoàn thiện thô và chia thành hai hoặc nhiều quy trình.Tiện thô sẽ được bố trí ở độ chính xác thấp hơn, máy công cụ CNC công suất cao hơn để thực hiện, tiện tinh sẽ được bố trí ở máy công cụ CNC có độ chính xác cao hơn để hoàn thành.
Phương pháp phân chia này phù hợp với các bộ phận có biến dạng lớn sau khi gia công, cần gia công thô và gia công tinh riêng biệt, chẳng hạn như các bộ phận có phôi đúc, các bộ phận hàn hoặc rèn.
Phân chia quy trình theo loại công cụ được sử dụng
3、Phân chia quy trình theo loại công cụ được sử dụng
Cùng một công cụ để hoàn thành một phần của quy trình cho một quy trình, phương pháp này phù hợp với bề mặt phôi được gia công nhiều hơn, máy công cụ hoạt động liên tục trong một thời gian dài, việc chuẩn bị các quy trình xử lý và kiểm tra tình hình khó khăn.
4, theo số lần quá trình cài đặt
Một phần của quá trình để hoàn thành cài đặt cho một quá trình.Phương pháp này phù hợp với phôi có ít nội dung gia công, gia công xong đạt trạng thái chờ kiểm tra.
Sau khi phân tích nghiêm túc và cẩn thận sơ đồ bộ phận, cần tuân thủ các nguyên tắc cơ bản sau để phát triển kế hoạch gia công - thô trước, sau đó tinh, gần rồi xa, chéo trong và ngoài, số lượng phân đoạn chương trình ít nhất và lộ trình chạy dao ngắn nhất .
(1) Thô trước rồi tinh
Điều đó có nghĩa là độ chính xác gia công được cải thiện dần dần theo trình tự tiện thô và tiện tinh một nửa.Để nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng của các bộ phận hoàn thiện, trong quá trình cắt, nên sắp xếp quá trình gia công thô trước, trong một khoảng thời gian ngắn hơn, loại bỏ phần lớn phụ cấp gia công trước khi hoàn thiện, đồng thời cố gắng đảm bảo rằng trợ cấp hoàn thành là thống nhất.
(2) Gần trước rồi xa
Xa và gần được đề cập ở đây là theo khoảng cách của phần gia công so với điểm chạy dao.Nói chung, đặc biệt là trong gia công thô, người ta thường bố trí phần gần điểm dao sẽ được gia công trước và phần xa điểm dao sẽ được gia công sau, nhằm rút ngắn khoảng cách di chuyển của dao và giảm khoảng trống. thời gian du lịch.
(3) Giao thoa bên trong và bên ngoài
Đối với cả bề mặt bên trong (khoang bên trong) và bề mặt bên ngoài của các bộ phận được gia công, trình tự xử lý phải được sắp xếp sao cho bề mặt bên trong và bên ngoài được gia công thô trước, sau đó là bề mặt bên trong và bên ngoài để hoàn thiện.
Xác định đường dẫn công cụ
Đường chạy dao: trong gia công CNC, điểm vị trí của dao so với quỹ đạo và hướng chuyển động của phôi.Đó là, công cụ từ khi bắt đầu chuyển động của điểm công cụ, cho đến khi kết thúc chương trình xử lý sau đường dẫn, bao gồm đường dẫn xử lý cắt và cắt công cụ, cắt ra và hành trình trống không cắt khác.
Xác định nguyên tắc chung của đường chạy dao: dưới tiền đề đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của bộ phận, cố gắng rút ngắn đường chạy dao để nâng cao năng suất;tính toán giá trị tọa độ thuận tiện, giảm khối lượng công việc lập trình, lập trình dễ dàng.Đối với nhiều lần lặp lại lộ trình chạy dao, các chương trình con nên được viết để đơn giản hóa việc lập trình.
Máy tiện CNC trên lộ trình công cụ thường được sử dụng để xử lý các bộ phận.
Phân tích đường chạy dao tiện cung tròn
Khi thực sự tiện một cung tròn, cần có nhiều công cụ để xử lý và hầu hết phần dư được loại bỏ trước khi quay cung tròn cần thiết.
Phân tích tuyến đường rãnh
Khi tiện rãnh hình chữ nhật có độ chính xác thấp và chiều rộng hẹp, hãy sử dụng dụng cụ tạo rãnh có chiều rộng bằng chiều rộng của rãnh và sử dụng phương pháp nạp thẳng để tiện một lúc.Rãnh có yêu cầu độ chính xác cao thường được quay bằng nguồn cấp dữ liệu thứ hai, nghĩa là rãnh cấp dữ liệu đầu tiên, cả hai mặt của thành rãnh để lại lề quay chính xác, nguồn cấp dữ liệu thứ hai với công cụ cắt có chiều rộng bằng nhau.
Khi tiện các rãnh rộng hơn, bạn có thể sử dụng nhiều phương pháp nạp thẳng để cắt và để lại dung sai gia công tinh trên thành và đáy rãnh, và con dao cuối cùng gia công tinh theo kích thước.
