Các bộ phận gia công trên máy tiện CNC nên được chia thành các quy trình theo nguyên tắc tập trung quy trình và hầu hết hoặc thậm chí tất cả các bề mặt phải được hoàn thiện dưới một lần kẹp càng nhiều càng tốt.Theo các hình dạng cấu trúc khác nhau, thường chọn hình tròn bên ngoài, mặt cuối hoặc lỗ bên trong, kẹp mặt cuối và cố gắng thống nhất tham chiếu thiết kế, tham chiếu quy trình và nguồn gốc lập trình.Trong sản xuất hàng loạt, các phương pháp sau thường được sử dụng để phân chia quy trình.
1, theo quy trình phân chia bề mặt xử lý bộ phận
Đó là, việc hoàn thành cùng một phần của quy trình bề mặt cho một quy trình, để xử lý nhiều bộ phận bề mặt phức tạp và phức tạp, theo các đặc điểm cấu trúc của nó (chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt và mặt phẳng, v.v.) thành nhiều quy trình .
Bề mặt yêu cầu độ chính xác vị trí cao sẽ được hoàn thành trong một lần kẹp, để không ảnh hưởng đến độ chính xác vị trí của lỗi do nhiều lần kẹp định vị tạo ra.Như được hiển thị trong Hình 1, phù hợp với các đặc điểm quy trình của bộ phận, các đường viền bên ngoài và bên trong của gia công thô và hoàn thiện trong một quy trình để giảm số lượng kẹp, có lợi cho việc đảm bảo tính đồng trục.
2、Chia gia công thô và hoàn thiện
Nghĩa là, một phần của quy trình đã hoàn thành trong gia công thô là một quy trình và một phần của quy trình đã hoàn thành trong gia công tinh là một quy trình.Đối với các bộ phận có biên độ lớn và yêu cầu độ chính xác xử lý cao, nên tách riêng và hoàn thiện thô và chia thành hai hoặc nhiều quy trình.Tiện thô sẽ được bố trí ở độ chính xác thấp hơn, máy công cụ CNC công suất cao hơn để thực hiện, tiện tinh sẽ được bố trí ở máy công cụ CNC có độ chính xác cao hơn để hoàn thành.
Phương pháp phân chia này phù hợp với các bộ phận có biến dạng lớn sau khi gia công, cần gia công thô và gia công tinh riêng biệt, chẳng hạn như các bộ phận có phôi đúc, các bộ phận hàn hoặc rèn.
Phân chia quy trình theo loại công cụ được sử dụng
3、Phân chia quy trình theo loại công cụ được sử dụng
Cùng một công cụ để hoàn thành một phần của quy trình cho một quy trình, phương pháp này phù hợp với bề mặt phôi được gia công nhiều hơn, máy công cụ hoạt động liên tục trong một thời gian dài, việc chuẩn bị các quy trình xử lý và kiểm tra tình hình khó khăn.
4, theo số lần quá trình cài đặt
Một phần của quá trình để hoàn thành cài đặt cho một quá trình.Phương pháp này phù hợp với phôi có ít nội dung gia công, gia công xong đạt trạng thái chờ kiểm tra.
Sau khi phân tích nghiêm túc và cẩn thận sơ đồ bộ phận, cần tuân thủ các nguyên tắc cơ bản sau để phát triển kế hoạch gia công - thô trước, sau đó tinh, gần rồi xa, chéo trong và ngoài, số lượng phân đoạn chương trình ít nhất và lộ trình chạy dao ngắn nhất .
(1) Thô trước rồi tinh
Điều đó có nghĩa là độ chính xác gia công được cải thiện dần dần theo trình tự tiện thô và tiện tinh một nửa.Để nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng của các bộ phận hoàn thiện, trong quá trình cắt, nên sắp xếp quá trình gia công thô trước, trong một khoảng thời gian ngắn hơn, loại bỏ phần lớn phụ cấp gia công trước khi hoàn thiện, đồng thời cố gắng đảm bảo rằng trợ cấp hoàn thành là thống nhất.
(2) Gần trước rồi xa
Xa và gần được đề cập ở đây là theo khoảng cách của phần gia công so với điểm chạy dao.Nói chung, đặc biệt là trong gia công thô, người ta thường bố trí phần gần điểm dao sẽ được gia công trước và phần xa điểm dao sẽ được gia công sau, nhằm rút ngắn khoảng cách di chuyển của dao và giảm khoảng trống. thời gian du lịch.
(3) Giao thoa bên trong và bên ngoài
Đối với cả bề mặt bên trong (khoang bên trong) và bề mặt bên ngoài của các bộ phận được gia công, trình tự gia công phải được sắp xếp sao cho gia công thô bề mặt bên trong và bên ngoài được thực hiện trước, sau đó là gia công hoàn thiện bên trong và bên ngoài. bề mặt.
