Trung tâm gia công CNC trong quá trình gia công tốc độ cao, để duy trì độ trơn của tải trong suốt quá trình cắt, để tránh thay đổi hướng đột ngột và cũng để tránh thay đổi hướng đột ngột khi giảm lượng nạp hoặc dừng dụng cụ.Vì vậy, những chiến lược nào nên được tuân theo trong quá trình gia công CNC?sau đây được giới thiệu bởi tôi.
Khi đường chạy dao được xác định, trung tâm gia công CNC nên được phay trơn trong quá trình gia công tốc độ cao để giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện độ chính xác gia công.Theo nguyên tắc cắt nông và độ sâu phân lớp nhỏ, một tuyến phân lớp hợp lý được sử dụng để đạt được tính hợp lý của gia công và độ trơn của tải.Trong góc nên tăng công cụ đi vòng cung tròn, để ngăn hướng vectơ tốc độ góc thay đổi đột ngột, để tránh những thay đổi đột ngột trong tải công cụ.
Trong quá trình cắt hai chiều của trung tâm gia công CNC, có thể ở hai hàng quỹ đạo dao liền kề giữa chuyển hồ quang bổ sung, để tạo thành một chuyển dịch ngang trơn tru.Trong quá trình cắt hai chiều không gian, bạn có thể sử dụng chuyển giao vòng cung không gian, chuyển giao không gian bên trong chuyển giao vòng cung, chuyển giao không gian bên ngoài vòng cung và chuyển giao chuyển tiếp kiểu "golf" và các hình thức chuyển tiếp mở rộng khác, điều này không chỉ đảm bảo độ mịn của quá trình quỹ đạo công cụ, mà còn tránh hiệu quả hiện tượng uốn cong cứng giữa hai đường, phương pháp chuyển này thường được sử dụng trong nhiều loại phay tốc độ cao bề mặt cong.
Để tránh trung tâm gia công CNC có hình dạng đường viền của nguồn cấp dữ liệu trực tiếp thông thường và rút lui, nên sử dụng đường xoắn ốc, vòng cung và đường chéo vào và ra khỏi dụng cụ, để đảm bảo ra vào dụng cụ trơn tru, độ dốc hoàn thiện bề mặt tường và bề mặt tường không dốc, để ngăn chặn những thay đổi đột ngột trong tải trọng cắt, trung tâm gia công CNC áp dụng các phương pháp xử lý riêng bề mặt tường dốc và bề mặt tường không dốc khác nhau, có thể cải thiện tốc độ cắt, đồng thời tạo độ nhám bề mặt của bộ phận thống nhất.
